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新疆广汇新能源有限公司空分岗位操作规程

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空分车间操作规程

空分岗位操作规程

（定稿）

编制：程 超 宋智田 丁 凯 聂吉昌
审核：杨清强 马明远 潘奇峰 崔小刚
审定：王 斌
批准：郭建民

2010年10月

目录
第一章 岗位的职责、任务及范围 6
1．岗位职责 6
2．岗位任务 6
3．岗位范围 6
第二章 岗位工艺流程简述 7
第三章 主要工艺控制参数 9
第四章 原始开车 22
1．空分装置的前期调试与验收 22
2．蒸汽管网吹扫 22
3．循环水管道清洗 24
4．空冷塔水冷塔冲洗及调试水泵 24
5．膨胀机油站清洗，膨胀机油管道清洗同时调试油泵 24
6．空分外围管道吹扫 25
6.1 空气吹扫的目的 25
6.2 预冷系统的吹扫 25
6.3 分子筛纯化系统吹扫 25
7．空冷塔水冷塔填料装填，冲刷 26
7.1 填料装填 26
7.2 空冷塔，水冷塔填料装填 26
7.3 空冷塔水冷塔冲刷 27
8．分子筛装填 27
8.1 检查 27
8.2 装填 27
9．分子筛活化 28
9.1 分子筛活化目的 28
9.2 分子筛活化步骤 28
10．吹扫空气增压机及冷箱内设备管道 29
10.1 吹扫空气增压机 29
10.2 吹扫冷箱内设备管道 29
11．空分裸冷 34
11.1 空分裸冷的目的 34
11.2 裸冷应具备的条件 34
11.3 裸冷步骤 34
12．查漏 36
12.1 查漏注意事项 36
13．珠光砂装填 36
第五章 正常开车 37
1．启动预冷系统 37
2．减温减压器操作 38
2.1 减温减压器投用过程。 39
2.2 异常处理 41
3．启动分子筛系统 42
3.1 启动再生气加热器E2617 42
3.2 启动分子筛吸附器 42
4．启动冷箱 43
4.1 系统充压 43
4.2 启动增压透平膨胀机Ｃ3420/X3471 44
4.3 装置的冷却 44
4.4 产品调试 46
4.5 积液 46
4.6 冷却、启动内压缩液氧泵P3568A/B 47
4.7 调纯及产品送出 48
5．后备系统投用 49
5.1 HP GOX液氧后备系统概述 49
5.2 冷却HP GOX液氧后备泵P7166 50
5.3 蒸发器E7116的准备工作 50
5.4 启动液氧后备泵系统 50
5.5 液氧储罐自增压器的投用 51
5.6 HP GAN 液氮后备系统概述 51
5.7 冷却HP GAN后备泵P7336A/B 51
5.8 蒸发器E7316的准备工作 52
5.9 启动液氮后备泵系统 52
5.10 液氮储罐自增压器的投用 53
第六章 冷态开车 53
1．冷态开车步骤 54
2．注意事项 55
第七章 热态开车 55
1．启动预冷系统 55
2．减温减压器操作 55
3．启动分子筛系统 55
4．启动冷箱 56
5．后备系统投用 56
第八章 装置的复热 56
1．冷液排放 56
2．装置的复温 57
2.1 阀门复温 57
2.2 液氧内压缩泵P3568A/B复温步骤 57
2.3 HP GOX液氧后备泵P7166复温步骤 58
2.4 HP GAN液氮后备泵P7366A/B复温步骤 58
3．冷箱复温步骤 59
3.1 概述 59
3.2 步骤 59
第九章 正常操作 60
1．系统加负荷 60
2．系统减负荷 60
3．正常操作时注意事项 61
3.1 预冷系统： 61
3.2 分子筛系统 63
3.3 增压透平膨胀机系统 66
3.4 精馏系统 67
3.5 公用工程系统 71
第十章 停车步骤 78
1．正常停车 79
1.1 切换仪表空气 79
1.2 产品气的切换 79
1.3 停止内压缩液氧泵的运行 79
1.4 停运透平膨胀机的运行 79
1.5 再生气的切换 80
1.6 停冷箱的运行 80
1.7 停分子筛系统 80
1.8 停止预冷系统的运行 80
2．紧急停车 80
2.1 紧急停车的原因 80
2.2 紧急停车步骤 81
第十一章 特殊操作 81
1．填料的装填及预处理 81
1.1 空冷塔、水冷塔填料的装填 81
1.2 分子筛的装填 82
1.3 珠光砂的装填 82
2．冬季防冻措施 83
2.1 空冷塔、水冷塔、水泵及所属水管道 83
2.2 增压机后冷却器及水管线 83
2.3 膨胀机油冷却器水管道 83
2.4 再生气蒸汽加热器及蒸汽管道 83
2.5 蒸汽及各保温伴热点 83
2.6 注意事项： 84
3. 泵的倒换 84
3.1 水泵的倒换 84
3.2 低温液体泵的倒换 84
第十二章 安全生产 85
1．空分车间空分现场事故应急救援预案 85
1.1危险性分析 85
1.2 技术措施 87
1.3危险源管理措施 88
1.4应急处理 89
1.5信息报告与通知 90
2．日常操作 90
3. 设备的维护与保养 90
4. 安全注意事项 91
5. 环保车间的运行 91
第十三章 设备、仪表和系统限制条件一览 97
1．设备一览表 97
2．报警联锁值一览表 120
3．安全阀及防爆板起跳值一览表 123
4．分析指标一览表 124
第十四章 附图 125
1．空分工艺流程图 126
2．特殊阀门及按钮说明 126
3．分子筛吸附器再生阀门位置 127
4．膨胀机性能曲线图 128
5 ．空分物料平衡表 129

第一章 岗位的职责、任务及范围
1．岗位职责
1.1在工作期间对所有管辖范围内的系统进行操作调整，对全空分系统的生产负全部责任，做到安全生产。
1.2在紧急情况下有权停止所属部分设备或全部设备的运行，通知巡检、压缩、仪表空气岗位进行现场处理。同时报告班长和调度室。
1.3认真做好岗位记录。
1.4熟悉本岗位工艺流程、设备结构、性能做到熟练操作，设备出现异常隐患时应及时发现，做必要处理。
2．岗位任务
将由压缩机来的空气，经空气预冷系统冷却，分子筛净化器净化后通过换热器冷却至液化温度，送入分馏塔进行精馏。生产出纯度为≥99.8%O2、产量为60000Nm3/hr氧气和纯度为≥99.99%N2、(≤10ppm O2,)产量为30000Nm3/hr氮气。
3．岗位范围
E2416空气冷却塔 2台/2套
E2417蒸发冷却塔 2台/2套
P2466A/B冷却水泵 4台/2套
P2467A/B冷冻水泵 4台/2套
A2626A/B分子筛吸附器 4台/2套
E2617再生气蒸气加热器 2台/2套
N2653污氮放空消音塔 2台/2套
N3953氧、氮气放空消音塔 2台/2套
C3420/X3471增压透平膨胀机组 2组/2套
E3421增压端后冷却器 2组/2套
D3432气液分离器 2台/2套
60000Nm3/h空分精馏塔 2套/2套
P3568A/B液氧泵 4台/2套
E3116A/B/C/D中压板式换热器 8组/2套
E3117A/B/C/D污氮换热器 8组/2套
E3316过冷器 2组/2套
D7131液氧储罐 1台/2套
P7166液氧后备泵 1台/2套
E7116液氧水浴式汽化器 1台/2套
E7117液氧储罐自增压器 1台/2套
D7331液氮储罐 1台/2套
P7166液氮后备泵 2台/2套
E7116液氮水浴式汽化器 1台/2套
E7317液氮储罐自增压器 1台/2套
E7160液氧排放坑 1台/2套
E7360液氮排放坑 1台/2套
J3956排液喷射器 1台/2套
S8346仪表空气过滤罐 1台/2套
与以上相连接的管线、阀门、仪表、计量、信号、联锁等装置。

第二章 岗位工艺流程简述
原料空气从吸入口进入空气过滤器（S1146）清除灰尘和杂质后，经吸入口消音器（N1151）后进入多级主空气压缩机（C1161）进行压缩，空气经四级压缩二级冷却后终压为0.5～0.6MPa，流量 约300000Nm3/h, 排出温度≤115℃，送入空气预冷系统。压缩空气经过填料式空气冷却塔（E2416）与冷却水直接接触，得到冷却与洗涤。空气冷却塔分为两段，空气在下段经循环水预冷后进入空冷塔上段被冷冻水进一步冷却后出空冷塔。其中上段的冷冻水为经蒸发冷却塔（E2417）冷却后的循环水。冷却水可同时洗涤空气中的可溶于水的化学物质，剩余的有害物质。空气经冷却塔的温度由≤115℃冷却到≤15℃后，进入分子筛吸附器（A2626A或A2626B）。分子筛吸附器为立式双层结构，两只分子筛吸附器切换工作，在分子筛吸附器中，空气中的例如水蒸气、CO2以及潜在危险的碳氢化合物被清除。要求其出口空气露点-70℃，CO2含量≤0.1PPm,两只吸附器由分馏塔出来的污氮气经蒸汽加热器（E2617）加热后再生。
大部分纯化空气直接进入冷箱，在热交换器（E3117）中被低压塔顶部的氮气冷却至近似于露点温度-173℃，然后再送入压力塔（T3211）底部。另一部分纯化空气进入空气增压机（C1261）进一步压缩，以便为内压缩产品提供加热气流。空气增压机又分为四段：第一段的出口抽取三股：第一股可抽取5000Nm3/h作为气化炉开车用，第二股抽出一部分空气至100 m3仪表空气储罐作为仪表空气用，第三股抽出一部分空气作为自洁式过滤器反吹气用，其余送第二段。从第二段出来的空气抽出一股，至膨胀机增压端（C3420）再次增压到3.2 MPa后送入主换热器（E3116），冷却后从中部抽出后被送往透平膨胀端（X3471）进行膨胀降温，其余约79660 Nm3/h空气经C1261三、四段压缩至6.1 MPa(G)后进入冷箱，分别在高压主换热器（E3116）中被高压液氧、压力塔来的产品氮气所冷却和冷凝后节流进入压力塔（T3211）。
整套设备配置一台增压制动透平膨胀机（X3471）产冷。
在压力塔（T3211）,空气经过预分离，在顶部得到≤10PPmO2纯氮气，底部得到约40%的富氧液空。从压力塔底部抽取的液空经过冷器（E3316）过冷后经YC-3201节流后去低压塔（T3212）中部作为回流液。气液分离器（D3432）底部的液空经YC-3402节流后与压力塔（T3211）底部抽出的液空经过冷器（E3316）过冷后从过冷器中部抽出经YC-3222节流后一起去低压塔中部作为低压塔（T3212）回流液。
由压力塔（T3211）顶部所得的纯氮气分作三部分：一部分至主换热器（E3116）复热出冷箱作为本装置用的密封气，大部分进入多层浴式冷凝蒸发器（E3216）中被冷凝。冷凝出来的液氮一部分作为压力塔（T3211）的回流液，另一部分经过冷器（E3316）过冷后，经YC-3211去低压塔（T3212）顶部作为回流液。压力塔（T3211）顶部抽出的低压氮气0.40MPa（g）经主换热器（E3116）复热出冷箱，出冷箱后又分成二股：一股作为低压氮产品经YC-3940.1直接送至低压氮管网，另一股经控制阀（3938）节流至0.01Mpa(G)作为常压氮产品。
在低压塔（T3212），经过最终分离后在底部得到纯液氧，顶部得到污氮气。液氧通过离心式液氧泵（P3568A/B）压缩至3.7Mpa(G)的产品压力后，进入主换热器（E3116）的通道中与来自空气增压机（C1261）的高压空气换热气化，气化后的氧气作为主产品出冷箱。低压塔（T3212）顶部得到污氮气经过冷器（E3316）和主换热器（E3117）中先后加热，出冷箱后被用作分子筛系统的再生气，其余污氮气作为冷媒进入蒸发冷却塔（E2417）中。
如需液氧用于罐装保存，则在减产的情况下，调整工况可生产少量的液氧或液氮。
从液氮储罐（D7331）抽取液氮，通过液氮泵（P7366A/B）增压后经液氮水浴式气化器（E7316）气化，得到10000Nm3/h、2.4MPa(G)的中压氮气，供后续生产装置开车时使用。当本装置出现事故时可从液氧储罐(D7116)抽取液氧，通过液氧后备泵(P7166)增压后经液氧水浴式汽化器（E7116）气化，可提供60000 Nm3/h、3.6MPa(G)的高压氧气，供后续生产装置使用。
本装置全面、局部加温用气采用出分子筛的干燥空气。本装置正常生产时所需的仪表空气由分子筛后干燥空气提供。

第三章 主要工艺控制参数
序号
参数名称
仪表位号
单位
控制值
报警值
低限
高限
温 度
1
高压蒸汽温度
TI-1101
℃
535

2
高压蒸汽温度
TI-1160.1
℃
535
520
545
3
高压蒸汽温度
TI-1160.2
℃
535

4
中压蒸汽温度
TI-1165
℃
226

5
高压蒸汽温度
TI-1102
℃
535

6
冷凝水回收温度
TI-1189
℃
<63

7
冷却水回流温度
TI-1180A.2
℃
42

8
冷却水温度
TI-1180A.1
℃
30

9
冷却水温度
TI-1180B.1
℃
30

10
冷却水回流温度
TI-1180B.2
℃
42

11
冷却水回流温度
TI-1119.1
℃
42

12
冷却水回流温度
TI-1119.2
℃
42

13
冷却水回流温度
TI-1129.1
℃
42

14
冷却水回流温度
TI-1129.2
℃
42

15
C1161出口温度
TI-1185
℃
120

130
16
C1161入口温度
TI-1113
℃
25

17
去E2416冷冻水温度
TI-2421
℃
10

15
18
去E2416冷却水温度
TI-2411
℃
29

35
19
E2416出口回水温度
TW-2402
℃
42

20
A2626A入口温度
TI-2601.1
℃
0～60

60
21
A2626B入口温度
TI-2602.1
℃
0～60

60
22
A2626A再生气出口温度
T-2601.2
℃
0～120

23
A2626B再生气出口温度
T-2602.2
℃
0～120

24
再生气温度
TI-2619
℃
15～190

25
中压蒸汽温度
TI-2630
℃
226
210

26
E2617出口冷凝液温度
TIC-2631
℃
80

90
27
出MS温度
TI-2615
℃
18

40
28
E1216回水温度
TI-1219
℃
42

29
E1217回水温度
TI-1229
℃
42

30
E1218回水温度
TI-1239
℃
42

31
E1221回水温度
TI-1249
℃
42

32
C1261二段出口温度
TI-1285
℃
39

50
33
E3421回水温度
TI-3401
℃
42

34
C3420出口温度
TI-3423
℃
78

105
35
E3421出口温度
TI-3410
℃
39

50
36
膨胀机入口温度
TI-3411.1
℃
-126
-132

37
膨胀机入口温度
TE-3411.2
℃
-126
-132

38
透平出口温度
TI-3413.1
℃
-174.3

39
透平出口温度
TE-3413.2
℃
-174.3

40
E3116出口空气温度
TI-3105.1
℃
-169

41
E3116出口空气温度
TE-3105.2
℃

42
高压空气出E3116温度
TI-3109.1
℃
-169

43
高压空气出E3116温度
TE-3109.2
℃
-169

44
E3117出口空气温度
TI-3102.1
℃
-169

45
E3117出口空气温度
TI-3102.2
℃
-169

46
E3117中抽空气温度
TIC-3127.1
℃
-112

47
E3117中抽空气温度
TE-3127.1
℃
-112

48
出E3316污氮气温度
TI-3272.1
℃
-176

49
出E3316污氮气温度
TI-3272.2
℃
-176

50
出E3316液空温度
TI-3221.1
℃
-178

51
出E3316液空温度
TE-3221.1
℃
-178

52
出E3116液氮温度
TI-3224.1
℃
-192

53
出E3116液氮温度
TE-3224.1
℃
-192

54
出E3316液氮温度
TI-3223.1
℃
-192

55
出E3316液氮温度
TE-3223.1
℃
-192

56
E3316中抽空气温度
TI-3222.1
℃
-178

57
E3316中抽空气温度
TE-3222.1
℃
-178

58
进T3211流程空气温度
TI-3201.1
℃
-170
-175

59
进T3211流程空气温度
TE-3201.2
℃
-170

60
T3211温度控制
TIC-3205.1
℃
-174

61
T3211温度控制
TE-3205.2
℃

62
进E3216底部液氮
TI-3206.1
℃
-178

63
进E3216底部液氮
TE-3206.2
℃
-178

64
出T3212顶部温度
TI-3274.1
℃
-193

65
P3568A气封处轴承温度
TI-3568A.K
℃
0～-50
-75

66
P3568A驱动端轴承温度
TIC-3568A.G
℃
5～25

67
P3568A驱动端轴承温度
TI-3568A.H
℃
5～25

110
68
P3568A非驱动端轴承温度
TI-3568A.I
℃

69
M3568A温度
T-3568A.A
℃

130
70
M3568A温度
T-3568A.B
℃

71
P3568A冷却温度
TI-3568A.X
℃
～-165
-120

72
P3568B气封处轴承温度
TI-3568B.K
℃
0～-50
-75

73
P3568B驱动端轴承温度
TIC-3568B.G
℃
5～25

74
P3568B驱动端轴承温度
TI-3568B.H
℃
5～25
110

75
P3568B非驱动端轴承温度
TI-3568B.I
℃

76
M3568B温度
T-3568B.A
℃

130
77
M3568B温度
T-3568B.B
℃

150
78
P3568B冷却温度
TI-3568B.X
℃
～-165
120

79
LOX出口温度
TIC-3212.1
℃
-183

80
LOX出口温度
TE-3212.2
℃

81
HP GOX温度
TI-3924.1
℃
26
10

82
HP GOX温度
TI-3924.2
℃
26
10

83
HP GOX温度
TI-3924.3
℃
26
10

84
HP GOX温度
TI-3924.3
℃
26
10

85
P GAN温度
TI-3940
℃
26
10

86
污氮气温度
TI-3926
℃
16
5

87
污氮气温度
TI-3930
℃
17
5

88
开车空气温度
TI-1270
℃
40

89
换热器冷箱基础温度
TI-3291.1
℃
-20～20
-50

90
分馏塔冷箱底部基础温度
TI-3291.2
℃
-20～20
-50

91
分馏塔冷箱底部基础温度
TI-3291.3
℃
-20～20
-50

92
低压蒸汽温度
TI-3981
℃
～159

93
喷射器温度
TI-3982
℃
-20～50
-40
80
94
喷射器排放管线温度
TI-3983
℃
-20～50
-30

95
冷却水温度
TI-8400
℃
30

36
96
P7166迷宫密封处轴承温度
TI-7166.K
℃
0～-50
-110
-150
97
P7166迷宫密封处轴承温度
TI-7166.D
℃
0～-50
-110
-150
98
P7166驱动端轴承温度
TI-7166.G
℃
5～25
110
-10
99
P7166驱动端轴承温度
TE-7166.H
℃

100
P7166非驱动端轴承温度
TI-7166.I
℃

110
101
M7166温度
T-7166.A
℃

130
102
M7166温度
T-7166.B
℃

150
103
M7166冷却温度
TI-7166X
℃
～-165

104
汽化器中部温度控制SPL
TIC7120.1
℃
60

105
汽化器中部温度控制SPN
TIC7120.2
℃
60

80
106
汽化器底部温度
TI-7121
℃
60
10

109
汽化器上部温度
TI-7122
℃
60

85
110
HP GOX温度
TI-7176.1
℃
20
5
50
113
HP GOX温度
TIC-7176.2
℃
20

114
低压蒸汽温度
TI-7119
℃
～159

115
P7366A齿轮箱加热器温度
TIC-7366A.G
℃
25～35
25
35
116
M7366A温度
T-7366A.A
℃

130
117
M7366A温度
T-7366A.B
℃

150
118
M7366A冷却温度
TI-7366A.X
℃
～-165

119
P7366B齿轮箱加热器温度
TIC-7366B.G
℃
25～35
25
35
120
M7366B温度
T-7366B.A
℃

130
121
M7366B温度
T-7366B.B
℃

150
122
M7366B冷却温度
TI-7366B.X
℃
～-165

123
汽化器中部温度控制SPN
TIC-7320.1
℃
60

80
124
汽化器底部温度
TI-7321
℃
60
10

127
汽化器上部温度
TI-7322
℃
60

85
128
HP GAN温度
TI-7376.1
℃
20
5
50
129
HP GAN温度
TIC-7376.2
℃
20

‘
130
低压蒸汽温度
TI-7319
℃
～-159

131
E7160温度
TI-7158
℃
～-180
-190

132
E7160温度
TI-7159
℃
～-170
-190

133
E7160温度
TI-7160
℃
常温
-60

134
E7360温度
TI-7358
℃
～-194
-196

135
E7360温度
TI-7359
℃
～-170
-190

136
E7360温度
TI-7360
℃
常温
-60

压 力
1
入口过滤器压降
PDI-1102
KPa
0.3～0.5
0.8

2
高压蒸汽压力
PI-1101
KPa (g)
8883

3
高压蒸汽压力
PI-1160
KPa (g)
8883
8570
9270
4
中压蒸汽压力
PI-1165
KPa (g)
2500

5
高压蒸汽压力
PI-1170
KPa (g)
8883
100

6
冷却水进水压力
PI-1180A
KPa (g)
400

7
冷却水进水压力
PI-1180B
KPa (g)
400

8
C1161入口压力
PI-1113
KPa (g)
-4

9
C1161排放压力
PI-1185
KPa (g)
598

10
C1161排放压力
PP-1186
KPa (g)
598

11
C1161排放压力
PI-1187
KPa (g)
598

12
E2416补雾器压降
PDI-2404
KPa
<0.3

0.8
13
E2417启动管线压力
PI-2417
KPa
114

14
P2466A排放压力
PI-2466A
KPa (g)
～755

15
P2466B排放压力
PI-2466B
KPa (g)
～755

16
P2467A排放压力
PI-2467A
KPa (g)
～888

17
P2467B排放压力
PI-2467B
KPa (g)
～888

18
A2626A出口压力（卸压太快）
PIC-2603
KPa
0～576
120

19
A2626A出口压力（切换压力）
PIC-2603
KPa
0～576
500

20
A2626B出口压力（卸压太快）
PIC-2604
KPa
0～576
120

21
A2626B出口压力（切换压力）
PIC-2604
KPa
0～576
500

22
A2626A压差（均压前）
PDI-2605
KPa
0～480
440

23
A2626B压差（均压前）
PDI-2606
KPa
0～480
440

24
再生气压力控制
PIC-2610
KPa(g)
20
15
25
25
中压蒸汽压力
PI-2630
KPa(g)
2500
2400

26
加温空气压力
PI-3960
KPa(g)
50～470

27
再生气压力控制阀
PI-2626
KPa(g)
20

28
出MS空气压力控制
PIC-2615.1
KPa(g)
480
400

30
出MS空气压力联锁
PI-2615.2
KPa(g)

31
PIC2615与PIC3201之间压差
PDI-2614.1
KPa
14

32
FT2615压差
PDI-2616
KPa
1
2.5

33
C1261一段出口压力控制
PIC-1225
KPa
2300

34
C1261二段出口压力控制
PIC-1285
KPa
6188

35
C1261二段出口压力
PI-3910
KPa
6188

36
C3420入口压力
PI-3421
KPa
2290

37
C3420出口压力
PI-3423
KPa
3172

38
E3421出口压力
PI-3410
KPa
3152

39
膨胀机入口压力
PI-3411.1
KPa
3139

40
膨胀机出口压力
PI-3413
KPa
567

41
T3211底部压力控制
PIC-3201
KPa
562
460

42
T3211阻力
PDI-3202
KPa(g)
17
14
23
43
T3212阻力
PDI-3212
KPa
4

44
T3212顶部压力控制（正常工况）
PIC-3271.1
KPa(g)
37

55
45
T3212顶部压力控制（冷箱停车）
PIC-3271.2
KPa(g)
55

46
P3568A入口压力
PI-3568A.1
KPa(g)
172
130

47
P3568A出口压力
PI-3568A.2
KPa(g)
3851
3800

48
P3568A扬程
PDI-3568A.5
KPa
3679
3200
4400
49
P3568B入口压力
PI-3568B.1
KPa(g)
172
130

50
P3568B出口压力
PI-3568B.2
KPa(g)
3851
3800

51
P3568B扬程
PDI-3568B.5
KPa
3679
3200
4400
52
HP GOX SPN 压力控制
PIC-3924.1
KPa
3845
3800
3945
53
HP GOX SPH 压力控制
PIC-3924.2
KPa
3845

54
HP GOX SPL 压力控制
PIC-3924.3
KPa
3845

55
HP GOX 压力
PI-3925A
KPa
3845

56
HP GOX 压力
PI-3925B
KPa
3845

57
P GAN压力
PI-3940
KPa
537

58
污氮气压力
PI-3926
KPa
119

59
污氮气压力
PI-3930
KPa
117

60
开车空气压力
PI-1270
KPa
1142
710

61
开车空气压力控制
PIC-1271
KPa
～710
705

62
换热器冷箱底部压力
PI-3291
KPa(g)
0.3-0.4
0.2
0.6
63
换热器冷箱顶部压力
PI-3292
KPa(g)
0.1-0.2
0.1
0.4
64
分馏塔冷箱底部压力
PI-3293
KPa(g)
0.3-0.4
0.2
0.6
65
分馏塔冷箱顶部压力
PI-3294
KPa(g)
0.1-0.2
0.1
0.4
66
低压蒸汽压力
PI-3291
KPa(g)
500

67
吹扫气压力
PI-3968
KPa(g)
420

68
吹扫气压力
PI-3969
KPa(g)
420

69
仪表气压力
PI-8390
KPa(g)
500
450

70
去三杆阀仪表气压力
PI-2691
KPa(g)
420

71
仪表空气过滤器阻力
PDI-8346
KPa
4～8

72
D7131内胆压力
PI-7120
KPa(g)
50

73
D7131内胆压力控制SPH
PIC-7121.2
KPa(g)
50

60
74
D7131内胆压力控制SPN
PIC-7121.1
KPa(g)
50

75
P7166入口压力
PI-7166.1
KPa
141
100

76
P7166出口压力
PI-7166.2
KPa
3903
3500

77
P7166扬程
PDI-7166.5
KPa
3762
3200
4400
78
低压蒸汽压力
PI-7119
KPa(g