机加车间安全管理新规制度.doc

安全管理制度为强化安全教诲，贯彻岗位责任，规范操作行为，保证员工身心健康，圆满完毕全年重机车间各项生产经营指标，特制定重机车间安全生产操作总则。1、严格遵守国家和公司规定各项安全操作规程，贯彻“安全第一，防止为主”方针，坚决杜绝违章操作，防止工作中发生安全事故。2、经常开展安全教诲，每个员工要养成良好工作作风和严明纪律，不断提高全体员工安全意识。3、新入厂员工必要通过安全教诲和通过安全常识考试后方可上岗工作，实习期间导师要结合实际进行安全教诲，不断强化其安全意识。4、员工上岗前必要按规定戴好劳动防护用品，保证起到安全防护作用，禁止违章作业。 5、操作前要认真检查设备各部位，拟定其安全后方可操作，即接地接零与否牢固，防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置与否完好有效。6、未经容许，不准擅自操作她人设备或其她工量器具，串工种或串设备作业，必要遵守该工种（设备）安全操作规程。7、车间地面要保持平整、整洁，工件、工具、量具应摆放整洁，作业场合工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，保证车间通道畅通。8、生产场地不适当长期存储汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，使用完后应及时归还库房或放置在制定地点，且使用此类易燃易爆物品作业场合禁止有明火。9、不准擅自乱接和使用与生产无关电器（类似手机充电、电热水杯，电饭锅等），生产所需电动工具要在指定接线处连接，若要暂时接电必要通过车间批准。10、因生产需要，要动用火源，必要有制定人员看护，避免发生火灾，且备有消防器材，11、对标志危险、有害、隔离等物品，未经容许不得擅自接近、搬动。12、3米以上高空作业必要使用安全带，佩戴安全帽，2米以上高空作业要使用高架台，禁止踩踏在工件上操作，且高架台下禁止站人。使用材料、工具要与边沿保持一定距离，并做到摆放整洁、牢固，不易跌落。13、发现不安全隐患要及时上报主管领导，必要时可作标记，不得隐瞒不报，各个工段要不定期进行安全隐患排查，并认真整治、清除隐患。14、发生事故后要及时上报主管领导，并要保护好现场，对伤残人员进行恰当救治。15、禁止酒后上岗或当班饮酒。16、对事故解决，按照公司有关制度执行。 机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。禁止戴手套操作。 2、认真检查设备各某些及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置与否完 好有效。 3、设备必要牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。 4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无端障方可工作。 5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 6、装卡零部件时，板手要符合规定，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 8、对高速转动偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡实验，突出某些加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必要切断电源，停稳后才干进行 10、自动走刀前，调节和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设立，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。龙门铣（刨、磨）床安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如浮现异常现象，应及时停车进行检查。3、对的使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手摸或测量工件。4、工作前，要检查机床传动某些运转状况，拟定其安全后方可运转。5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。现场用电安全技术操作规程1、所有用电设备都应在其线路上安装合格触电保安器。2、电气装置掉闸时，应查明因素，排除故障后再合闸，不得强行合闸。3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器灭火。4、发生人身触电时，应及时切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。5、电闸箱内必要保持清洁，不准存储任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和关于人员容许，其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防导致事故。6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。7、电器设备应存储于干燥处。各种熔断器额定电流必要按规定合理选用。禁止在现场运用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。8、工作中如遇停电，应及时将电源开关拉开，避免来电后来设备突然运营或无人操作下运营。9、修理和保养设备时，不但要切断电源，还应在电闸箱上挂上“禁止合闸表达牌。合闸时，必要于检修人员联系妥当后方可合闸。10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。钳工安全操作规程1、工作场地要保持清洁、卫生，工具、工件和原材料等应放置有序，并整洁稳固。2、使用錾子，一方面应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时禁止錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人。3、使用榔头一方面要检查把柄与否松脱，并擦净油污。握榔头手不准带手套，敲击时要注意旁边人，并和合伙同伴形成默契。4、使用挫刀必要带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存储时不得互相叠放。5、使用扳手要符合螺帽规定，站好位置，防止打滑摔倒，同步注意旁人，以防扳手滑脱伤人。6、使用虎钳时，使用行程不可超过最大行程2/3，工件要卡牢，不得在手把上加套筒或用手敲击，过长过重工件不准在虎钳上作业，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用弓锯，不要将锯拉到锯条末端，工件将断时，必要用手持住或用支架撑起来。8、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。9、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并依照材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。10、工件热装时,。11、安装新机和检修设备时，一方面必要切断电源，拆卸修理过程中，拆下零件应按拆卸程序有条理摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件与否丢失，严防工具、零件丢入转动机器内部，经盘车后方可进行试车。12、清除铁屑要用刷子，不可用手去清除，更不可用嘴吹。13、使用电器设备必要严格遵守安全操作规程。14、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场地，量具应仔细擦净存在盒子里，保管好。15、在使用电动工具、磨床、砂轮机、气焊、电焊等设备时，要严格遵守其安全操作规程。16、外出装配人员，遵守以上操作规程同步，还要遵守所去单位有关安全操作规程。砂轮机安全操作规程1、操作者必要戴上防护眼镜，进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。2、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。3、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。4、换新砂轮，必要通过认真地选取，对有裂纹，有破损砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用不不大于砂轮名义直径130，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才干使用。5、托刀架与砂轮工作面距离不能不不大于3毫米，磨削前应进行调节，满足其规定，并且装置牢固。6磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上，禁止两人同步使用，更不准在砂轮侧面磨活8、磨工具用专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。9、对于细小或大得不好拿工件，不准在砂轮机上磨。特别是小细件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。11、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。锉刀、刮刀安全操作规程1、木柄必要装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动锉刀和刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生 事故。3推锉要平，压力与速度要恰当，回拖要轻，以防发生事故。4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 7使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。8清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。电动磨光机安全操作规程1、使用前，应检查电线、插头、插座、与否绝缘、完好，金属外壳和电源线有无漏电之处，砂轮片有无裂纹，防护罩与否牢固，如有上述弊病，必要修好后方可使用。2、使用时，一方面要进行空转实验，无问题时方可进行操作。3、禁止用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。4、工作中，要戴上防防护镜，使用者不准正对砂轮，必要站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。暂时不用时，必要切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。 7、换砂轮时，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要恰当。用扳子紧螺母，松紧要适当。8、砂轮机要存储在干燥处，禁止放在水和潮湿处。9、每有效期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关状况。未经电气人员检查、登记，不得使用。手携式电动工具安全操作规程1、电动工具外壳接地，外接电缆应无破损折裂，绝缘良好，电插头安全可靠。2、必要时，操纵者应穿胶靴和戴橡胶手套，同步脚下应垫防护木板或橡胶垫。3、配用刀具，磨具或工具规格、性能应合符规定。4、操作时，撑持要牢固，加压应均匀，且用力不可过猛。5、用完后，应及时切断电源，并存储于通风、干燥处。起重工安全技术规程1、认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置可靠性进行认真检查，发现不正常现象及时报告。 2、严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必要及时执行。3、起吊工作物时，应先检查捆缚与否牢固，绳索通过有棱角快口处应设衬然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 4、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。 5、吊装卧式滚动重物时，地面必要平整，枕木垫压硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件先后不准站人。 6、多人进行配合起重时，要由控制起重机人统一发号施令，看清同伴位置后方可操纵，保证步调一致，避免浮现事故。 7、在起重物就为固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空状况下中断工作。 8、吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过，索引钢丝绳边不准站人。 9、各种起重机具、钢丝绳、链条、卡环、吊钩等一律不准和电气线路相碰，避免发生触电。10、起重大型设备和物资，应理解其重心部位，做到平衡稳妥栓接绳扣，防止个别绳扣因超负荷而脱钩。11、工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。开始新工作前，应先检查起重机工作与否正常。12、有主、副两套起升机构，不容许同步运用主、副钩工作。13、起重机浮现故障或检修时，应切断电源，并在明确位置标记“停用”，避免误操作，浮现安全事故。14、在吊装作业起重中人员严格坚持十不吊：1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超负荷或物体不明不吊；3.斜拉重物不吊；4.光线阴暗，能间度差，看不间重物不吊；5.重物上面站人不吊；6.重物埋在地下不吊；7.重物结实不牢，绳打结，绳不齐不吊；8.棱角物体没有衬垫办法不吊；9.安全装置失灵不吊；10.重物越过人头不吊，钢铁水过满不吊。 15、吊装索具安全操作规定 (1)准备吊具 依照吊物重量和重心选取吊具，如果是目测估算，应增大20来选取吊具。每次吊装都要对吊具进行认真安全检查，如果是旧吊索应依照状况降级使用，绝不可侥幸超载或使用报废吊具。(2)捆绑吊物 对吊物进行必要归类、清理和检查，吊物不能被其她物体挤压，被埋或被冻物体要完全挖出，切断一切与周边管、线联系，防止导致超载。清除吊物表面或空腔内浮摆杂物，将可移动零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人。捆扎部位毛刺要打磨平滑、尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑吊物应采用办法来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱。捆绑吊挂后余留不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索，以防在吊运过程中钩挂人或物。(3)挂钩起钩 吊钩要位于被吊物重心正上方，不准斜拉吊钩硬钩，防止提高后吊物翻转、摆动。吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要垫实稳固，禁止使用易滚动物体(例如圆木、管子、滚筒等)作脚踏垫物，防止人员跌伤。挂钩要坚持五不挂：超重或吊物重量不明不挂、重心位置不清晰不挂、尖棱利角易滑工件无衬垫物不挂、吊具及配套工具不合格或报废不挂、包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前。当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指。挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置后来，才可发出起钩信号。起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚落伤人。(4)摘钩卸载 吊物运送到位前，选取好安放位置，卸载时不要挤压电气线路和其她管线，不要阻塞通道。针对不同吊物种类采用不同办法加以支撑、楔住、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止滚落、侧倒、塌垛。摘钩应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起钩，不容许抖绳摘索，更不许运用起重机抽索。(5)搬运过程指挥 无论采用何种指挥信号，必要规范、精确、明了。指挥者所处位置应能全面观测作业现场，并使操作者、配合工都可清晰看到或听到指挥信号。在整个过程中(特别是重物悬挂在空中时)，指挥者和配合工都不得擅离职守，密切注意观测吊物及周边状况，发现问题，及时发出指挥信号。漆工安全操作规程1、严格遵守厂安全生产、文明生产制度。2、进行除锈、磨灰和喷漆时，应戴防护口罩。3、汽油、香蕉水、喷漆使用后，须将盖拧紧，并隔绝热源，调漆时，切勿接近火源，禁止吸烟及接近火源，以免发生事故。5、使用喷灯时，应保持喷孔畅通，打气时，气压不得过高，发火后，如发既有渗漏时，应及时熄火检查，以免发生危险，要经常检查贮油罐内油量，余油量普通不应少于0.1Kg，否则，将因贮油罐过热而发生危险，保持气泵整洁，不得有污物进入泵内。6、磨灰冲洗时，应注意附近电线及电器用品，均勿使用沾水受潮，以免发生短路。7、工作完毕，须将电源开关关闭，漆料、油料必要送回指定地点放置。8、经常整顿现场，搞好清洁卫生。气焊工安全操作规程1、使用气焊时，保证工作场地没有易燃易爆物品方可使用。2、对氧气瓶使用必要按气瓶使用注意事项进行操作。3、乙炔发生器回火装置要定期检查和换水，其温度不超过80，如因工作时长，温度升，应暂停工作，换水后再行使用。4、乙炔压力表应经常检查，禁止接触油类，胶管应分别放置，横越通道时，应在管上加复盖，移动管子时，应暂停开关或关闭开关。5、调节开关时，不许对着人体试用，点火前应先开乙炔开关，将发生器空气排出，如发现回火现象，应迅速关闭乙炔开关，再关闭氧气开关，然后查明因素，进行纠正。6、焊接和切割储油物器时，应先将油污排净，焊接各种筒类封口时，要注意留气口。7、带火焰焊炬，禁止随便乱放于地上，焊炬浸水冷却时，要先关闭开关，通火咀时，不适当使用硬质金属通针。8、下班前，必要关闭好开关，熄灭火种、导管圈放好，须将乙炔关闭好。氧气瓶使用注意事项1、防止撞击，氧气瓶禁止在地下滚动。直立放置时，必要用链条等将其固定。2、防止氧气瓶在阳光下曝晒或放置在火炉暖气包附近，导致内部压力上升。3、禁止接触油脂，尽量远离易燃物品。电焊工安全操作规程1、2、焊接场地保持通风避光、消除附近易燃物，5公尺内不准放氧气瓶和乙炔发生器，工作时必要戴好口罩和其他防护用品。3、工作前应检查焊机各部与否正常，接头处与否接触良好，电缆线及线圈有无损伤，工作中如发现焊机温度过高，应切断电源以便降温。4、焊机及附属设备绝缘必要良好，金属外壳必要接地。5、禁止在有压力或盛有易燃物容器上进行焊接。6、禁止任何物件及油水浸入焊机，并保护电缆不受损伤。7、工作完毕后，要检查工作场地，解决余火，并切断电源。磨床操作规程1、工作前要按工件磨削长度以手动调节好换向撞块位置，并紧固可靠。2、开动砂轮时，应将液压传动手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在“最低速度”位置，砂轮迅速移动手柄放在后退位置。砂轮运转时，操作者要避开砂轮正面。3、注意防止油压系内浸入空气或混入冷动液，滤油器，排油管等应浸入油内，油压系统压力普通为612Kg/cm?温度普通为4045。4、安装砂轮时，必要仔细检查有无裂纹，要进行静平衡，修正后再次平衡，然后运转35分钟（操作者必要避开砂轮正面），砂轮与夹紧法兰盘间应加垫0.62mm纸板，紧固时用力须均匀，砂轮主轴箱内温度不超过60。5、没有端磨机构时，禁止磨削端面，不准把砂轮当作普通砂轮使用。6、工件必要装卡牢固，在装卡和测量工件时，必要将砂轮退离和停车。7、依照工件材质合理选用磨削用量，不得以每次往复不不大于0.1mm进给量进行磨削，砂轮接近工件时，不准用机动进给。摇臂钻床操作规程1、工作前应将摇臂，主轴箱调到需要位置，各部要夹紧。2、要对的安装刀具、锥套须符合原则，锥面须清洁，装卡工件应牢固可靠，钻透孔时要在底面垫上垫块，如果用机动进给钻透孔，当接近钻透时改为手动。3、钻钢料最大孔时，应使主轴箱尽量接近立柱，钻铸铁孔时，要经常提起钻头清理铁屑，禁止在扩孔时用偏刃钻具。4、卸钻卡具时，要用原则斜铁，并用铜锤轻打，不可用其她东西乱敲。5、功螺纹时，用操纵可逆结合予使主轴正反转，但要注意将手柄放在固定槽中。6、工作中如超过负荷，保险结合予自动脱开停止进给，应及时查明因素，予以消除。7、在主轴变速和变换进给量时，必要停车进行，钻头未退出钻孔时不得停车，反车时要等主轴完全停止后再开动。8、禁止主轴箱和内外柱不夹紧时进行工作。9、钻孔时，禁止用手去清理铁屑。10、工作后各手柄放在非工作位置，主轴箱接近立柱，摇臂降到下部，松开夹紧某些，并切断电源。立式钻床操作规程1、工作前要对的安装刀具、锥套要符合原则，锥面要清洁，装卡工件牢靠，钻透孔时须在底面垫上垫块。2、钻铸件孔时，要经常提起钻头，清理铁屑。3、变换主轴速度和进给量时，必要停车，钻头未退离工件前不得停车。4、禁止用手扶工件钻孔或戴手套操作。5、钻孔时，禁止用手去清理铁屑。6、工作后将手柄放在非工作位置，并切断电源。