注塑机操作作业规程.docx

操作者必需熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功效作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、设备操作注意事项1、设备开启1.1 在机器加热开启生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检验各电源（包含各部位加热电源）、油路及水路端子接口接好无误。1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯情况正常，按面板上电机起动按钮开启油泵电机。1.3. 检验各操作按钮是否灵活好用。尤其是紧急开关一定确保正常。1.4. 首次使用和较长时间未用机器，油泵开启以后，要优异行几分钟空车运转检验供油正常后，方可开始进行操作。1.5 试车应从手动半自动全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发觉异常应立即停止。当确定正常或排除故障后，再进行试车。经确定后方可正常运行。2、料筒操作注意事项2.1、打开料筒加热开关，接通电热电源，调整恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流大小，以判定电热圈好坏。2.2、料筒从室温加热到所需要温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料情况下，须再保温十分钟。才能开启螺杆进行加料，以确保残余冷料得到充足熔融，避免损伤螺杆。2.3、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采取高螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒l 2.4、关闭料斗落料插板，采取“手动”操作方法，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内剩下料尽可能排光。2.5、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热情况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解塑料尤为关键。注意： 清洗时注座要退回 两种原料交替时温度设定要依据高熔物料要求调整 用聚苯乙烯清洗分解物料2.6、料筒和螺杆等加热塑化部分连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。3、加热圈使用注意事项3.1、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意常常检验，随时拧紧。3.2、热电偶测头应确保和料筒测温孔端良好接触，开车前要进行检验，发觉接触不良时，要立即通知相关人员进行修复，并确定安全。4、停机操作注意事项4.1、 加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采取“手动”操作方法，闭合模处于自由状态。4.2、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最终关闭电源开关，结束工作。 4.3、做好机器清洁保养。5、液压系统操作注意事项5.1、因为原料品种、制品面积大小及形状不一样，所需锁模力也不一样，调模时请按实际需要最低锁模力调整，不仅能节省电力消耗，并将显著地延长机器使用寿命。5.2、液压系统压力调整应依据各动作要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。6、模具安装6.1、 模板模具安装表面含有较高加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良模具及不良螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。6.2、 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处于锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。6.3、常常保持相互运动，表面清洁。7、冷却水系统注意事项7.1、机器开始运转，当冷却水温度升高5C10C以后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐步开启冷却器进水阀，并在使用过程中调整进水量，使油温度保持在55C以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量水进入冷却器，结果还是起不到良好冷却作用。8、开合模具注意事项8.1、使用机器时必需注意操作安全，首先检验安全门可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。8.2、取制品时，严禁其它人等触摸操作盘。打开安全门，取出成品制品并清理膜芯表面。8.3、在确定人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。9、其它注意事项9.1、作好设备每日点检和日常保养工作，发觉异常立即处理； 9.2、严禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行这类操作时，应使用紫铜类软质工具或尼龙棒（首选尼龙棒）；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；9.3、严禁在模具开着情况下，操作座进动作冲击定模；9.4、操作完成后随时记住关上安全防护门（包含前后门）；9.5、机器在运转过程中严禁把头伸入开着模具中间，比如手动取件、维修模具时；9.6、座退射料时必需关上安全防护罩，尽可能远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出新料； 9.7、维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应电源，并作好防护方法。二、开机操作1先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上红色紧急按钮；2当显示器显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3对各成型工艺条件（如温度、压力、速度等）设定进行确定； 4. 检验原材料是否和所要生产产品要求相符，并对除湿时间进行检验确定；确定无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示器上温度显示是否异常（如升温太快或不升温），出现问题应立即处理，不能处理时必需立即向当班主管反应。并立即处理。 5. 检验各部润滑点个润滑情况良好，各运动部位是否润滑。清理模具型腔表面油污。 6当各部温度达成设定值后，开启机器马达，检验各动作是否正常。 7. 同时应检验模具冷却系统是否通畅；对不合理工艺参数进行更改，作好试生产准备。8料筒温度达成设定值后，使用射胶和熔胶功效把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无污点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；9再次确定各工艺条件后，关上安全门，再合模，确定高压位置抵达以后，手动注射台座进； 10确定喷嘴和模具浇口完全配合后，把机台上旋钮对准限位开关；11打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 12确定产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产。三、停机操作1当机器准备停机或换模时，依据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2当料筒内余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3若为PVC、POM或添加有防火剂非黑色料时，应用螺杆清洗料立即清洗洁净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4确定模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀防锈剂； 5关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具冷却系统；6关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地。四、安全注意事项1、天天检验注塑机前、后安全门限位防护装置是否正常，紧急停止开关是否正常。2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达开关。3、遇有突发情况应立即按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达开关。4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产和其它违规操作。如有必需时，必需有专职监护人监护，而且口令清楚统一，方可操作。5、严禁将手或身体其它部位伸入正在运转注塑机各部位缝隙内。6、严禁使用高压注射方法处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将头靠近射嘴。定保安全护罩在安全位置。7、换模时应检验吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙吊环孔或牙已损坏吊环应给予处理，不能勉强使用。吊模时模具下方严禁站人。8、换模时应由专员（主操）进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作。以防出现安全事故。9、搬运模具时应正确使用升降吊车（专职操作），使用正确方法搬运模具，预防手脚被模具砸伤。10、天天检验已装在注塑机上模具压板是否松动，开模断电检验定位拉杆螺栓是否有松动，对于已松动应作重新拧紧或调整处理。11、严禁用手或金属件接触加热料管，预防触电和烫伤。12、严禁直接用手接触刚射出物料，以免烫伤。13、拆、卸射嘴时应切断电源，预防触电。14、因为连续闭合模具，应定时检验限位柱拉杆松紧度。以防四柱限位不一，造成模具损坏或拉断。 15、每台单机停机必需悬挂严禁操作警示牌；开机或正常运行情况下需挂主操明示牌。提醒她人未经许可，严禁随意操作或触摸相关按键和安全限位装置。五、日常点检内容1、 检验热电偶和发烧筒是否操纵正常。2、 检验各冷却水管是否有漏水现象，拧紧漏水喉箍或更换水管。3、 检验安全门拉开时能否终止锁模。4、 检验全部罩板是否稳固安装于机器上。5、 检验机器安全锁，是否操作正常。6、 开机运行一段时间后，检验油温是否上升超出摄氏50度，检验供给冷却冷却水温度，油温应保持在30-50摄氏度。7、 开机前检验各润滑油管是否有折断或破损。8、 检验各安全门限位开关滑轮是否有磨损。（每七天）9、 检验机械各活动元件螺丝是否松脱，如有则重新拧紧。（每七天）10、 检验油压系统工作压力是否过低或过高。（随时）11、 检验全机各部分是否有漏油现象，如有则拧紧漏油接头喉箍或更换损伤油压元件密封圈。（每个月）12、 检验系统压力表是否操作正常。（每个月）13、 检验各热电偶、发烧筒安装是否稳固。（每季）14、 检验射移、顶针限位开关安装是否稳固。（每七天）六、设备维护保养1、每三个月检验液压油油标油位，必需时加注液压油；2、每六个月对油冷却器进行清洗，必需时更换；3、每十二个月对油箱通风过滤器滤芯、旁途经滤器、液压油进行更换；对吸油滤油器视情况进行更换或清洗；检验高压软管如有必需更换；对电动机进行检修维护。 4、每3年对系统控制器电池进行更换5、每5年更换液压油缸密封圈及耐磨环、高压软管、操作面板上电池。编制： 审核： 同意：