电渣压力焊综合标准施工专业方案.docx

电渣压力焊施工方案

仙蠡苑安置房Ⅱ标段工程项目部
二00八年七月十日

一、 工程概况
仙蠡苑安置小区Ⅱ标段工程地下一层、地上10层、18层，工程总建筑面积近65500m2，直径18mm以上竖向钢筋连接接头均采取电渣压力焊。电渣压力焊粗直钢筋连接技术时建设部十项关键推广应用新技术之一，同时电渣压力焊不仅能够节省钢材，降低钢材损耗，同时确保了钢筋接头连接质量，确保了整个工程结构施工质量。
二、 焊接设备和焊剂
焊接设备包含：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊机盒等。
1、 焊接电源：采取BX2-600型焊接变压电源。
2、 焊接机头：本工程采取杠杆式单柱全自动焊接机头，该机含有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心性能好：该机自动完成整个焊接操作过程，焊接质量不受人为原因影响。
3、 焊机盒和焊剂：本工程采取加形焊剂盒，内径80-100m，和所焊钢筋直径相适应。焊剂盒宜和焊接机头分开，当焊接完成后先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。尤其在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂采取431型。
4、 控制箱：本工程电渣压力焊所用控制箱装有电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
三、 施工准备：
1、 电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械正常工作。
2、 施焊焊工，在操作前必需经过技术培训，经过考评合格后方准上岗操作，同时须向项目质量安全员提供相关证件复印件，并进行岗前质量安全教育。
3、 将焊接接头端部120mm范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除洁净。
4、 依据竖向钢筋接长高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，预防钢筋夹紧后晃动。
5、 焊药应提前烘烤，确保使用。
6、 施焊焊工必需稳定，尤其是同一楼层同一等级规格钢筋由同一焊工进行焊接操作，不得中途换人，假如操作人员改变，应依据人员变动次数，增加对应取样试验频率。
四、 施焊关键点：
1、 用夹具加紧钢筋。通常是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。应采取有效方法，扶持钢筋上端，以预防上下钢筋错位和夹具变形。
2、 装填焊药。将已烘烤合格焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕石棉绳塞封剂盒下口，以防焊药泄露。
3、 施焊。应根据可靠“引弧过程”、充足“电弧过程”、短、稳“电渣过程”和合适“挤压过程”进行。
4、 焊接参数（见下表）
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接时间（s）
钢筋融化量（mm）
U1
U2
t1
t2

18
250-300
40-45
22-27
15
5
22-25
20
300-350
40-45
22-27
17
5
22-25
22
350-400
40-45
22-27
18
6
20-25
25
400-450
40-45
22-27
21
6
20-25
注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压，t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。

五、 注意事项；
1、 钢筋焊接端头要直，端面要平。
2、 上、下钢筋必需同心，不然应进行调整。
3、 焊接过程中不许可搬动钢筋，以确保钢筋自由向下正常落下，不然辉产生外观虽好“假焊”接头。
4、 顶压钢筋时，需扶直而且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转情况下，尽可能晚拆焊剂盒，以确保接头缓冷。
5、 正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
6、 在施焊过程中，如发觉铁水溢出，应立即增添焊药封闭。
7、 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发觉渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离过小，轻易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间间距过大，则轻易发生断路，均需调整。
8、 通电时间控制，宜采取自动报警装置，方便于切断电路。
9、 负温焊接时（气温在—5度），应依据不一样钢筋直径，合适延长钢筋通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳时间。雨、雪天不得施焊。
10、 按要求进行焊接检验和试验。电渣压力焊接头应全数进行外观质量检验，并从成品中抽验切取三个试样作强度拉伸试验。取样频率：同一楼层、同钢筋等级同钢筋直径每300个接头作为一批抽取一组强度拉伸试件，不足300个接头仍作为一批。
11、 焊接缺点及防治方法表
缺点性质
防治方法
轴线偏移
① 钢筋焊接端部努力争取挺直
② 正确安装夹具和钢筋
③ 立即修理或更换已变形电极钳口
④ 焊接操作过程避免晃动
接头弯折
① 钢筋焊接端部努力争取挺直
② 正确安装钢筋，并在焊接时一直扶持端正
③ 焊毕，合适延长扶持上钢筋时间
④ 立即修理或更换已变形电极或夹具
结合不良
① 正确调整动夹头起始点，确保上钢筋下送到位
② 避免下钢筋伸出钳口长度过短，确保溶池金属受到焊剂正常依靠
③ 防治在焊接时焊机局部泄露，避免溶池金属局部流失
④ 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不均
① 降低钢筋端面不平整
② 装焊剂时，努力争取钢筋四面均匀一致
③ 焊剂回收使用时排除一切杂质
④ 避免电弧电压过高，降低偏弧现象
⑤ 防治焊剂局部泄露，避免溶池金属局部流失
过热
（焊包薄而大）
① 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
② 降低焊接时间
③ 缩短电渣时间
气孔、夹渣
① 遵守使用焊剂要求
② 焊前对钢筋端部锈斑、杂质清除洁净
③ 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
④ 立即进行顶压过程

六、 质量检验
1、 取样数量
钢筋电渣压力焊接头外观质量检验应逐一进行检验。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼300个电渣压力焊接头（同钢筋等级、同钢筋直径）作为一批（或楼层电渣压力焊接头不足300个接头时，（同等级、同直径）仍作为一批）。
2、 外观检验
钢筋电渣压力焊接头外观检验，应符合下列要求：
① 接头处焊包应饱满并比较均匀，钢筋表面无显著烧伤等缺点。
② 接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径1/10，同时不得大于2mm。
③ 接头处弯折不得大于4度
④ 外观检验不合格接头，应切除重焊或采取补强方法。
3、 拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸结果，三试样均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准要求。如有一个试样抗拉强度低于要求数值，应取双倍数量试样进行复验：复验结果，如仍有一个试样强度达不到要求，则该批接头即为不合格品。