单桩承台塔吊基础专项综合标准施工专业方案.doc

柳州铁道职业技术学校C1、C2、C3实训楼工程塔吊基础专题施工方案编 制：审 核：审 批：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 批：监 理 单 位（章）：建设单位项目责任人审批：建 设 单 位 （章）：柳州铁道职业技术学校C1、C2、C3实训楼工程塔吊基础专题施工方案审批表分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见工程管理科分企业审批意见：签章： 年 月 日公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室企业审批意见： 签章： 年 月 日目 录一、概述4二、设计依据4三、塔吊基础设计说明5四、塔吊基础施工步骤6五、塔吊基础施工工艺6六、质量确保方法8七、安全文明施工方法9八、基础计算书9九、接地极做法14十、附图（另附）15一、 概述项目名称柳州铁道职业技术学院C1、C2、C3实训楼工程建设单位柳州市东城投资开发设计单位柳州市建筑设计科学研究院施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任企业建设地点柳州市柳东新区职教园内建设规模总建筑面积34503.34 ，其中C1实训楼建筑面积8313.47 ，框架结构，5层，建筑高度为25.3m；C2实训楼建筑面积8313.47,框架结构， 5层 ，建筑高度为25.3m；C3实训楼建筑面积8310.10，框架剪力墙结构， 4层 ，建筑高度为25.8m。工 期计划工期：365日历天本工程拟安装 2 台塔式起重机作为垂直运输工具，塔吊安装平面位置见附图。施工场地周围无变压器、高压线；塔吊采取QTZ5512，回转半径为55m；2台塔吊相交距离为2.0m。塔吊生产厂家为广西建筑机械制造有限责任企业,塔吊型号为QTZ5512型固定独立式，塔吊安装高度为40米，该型号塔吊最大起重量为6t，最小起重量为1.2t；塔吊臂长上下周围覆盖没有障碍物和高压线,塔吊能进行360度回转，基础覆盖全部建筑物。关键任务是吊运钢筋、钢管、模板等。二、 设计依据1、工程岩土工程勘察汇报；2、简明建筑结构设计手册；3、塔吊厂家使用说明书提供塔吊技术参数；4、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-5、混凝土结构设计规范GB50010-6、建筑桩基技术规范JGJ94-7、建筑地基基础设计规范GB50007- 三、 塔吊基础设计说明1、厂家提供混凝土基础承载简图2、塔吊基础承载要求表由广西大全部机械设备租赁有限责任企业塔机基础图（附图四、五）可见，根据不一样地质情况，塔吊基础有以下三种规格可供选择，以下表：对地面压力（MPa）基础尺寸长宽（）基础厚度（）砼基础重量G（t）对基础正压力N（t）抗倾覆力矩M（KN.m）水平力Fh（KN）0.2 MPa50005000140080.553165474.90.17 MPa55005500120083.553165474.90.1 MPa60006000100082.853165474.9本工程塔吊基础座落在素填土中，地基承载力特征值小于塔吊基础要求地基承载力fak0.1MPa，所以本工程采取单桩承台基础作为塔吊基础，桩端入中风化岩，塔吊基础规格为：桩径1600mm，桩承台5000mm长5000mm宽1400mm厚。具体做法详见附图一五。4、地质地貌情况C1实训楼塔吊基础桩顶标高为了-90.500m，桩底标高为-77.280m，C3实训楼塔吊基础桩顶标高为了-90.700m，桩底标高为-78.350m。依据柳州铁道职业技术学院C1、C2、C3实训楼岩土工程桩基勘察汇报,最靠近C1实训楼1#塔吊、C1实训楼3#塔吊基础桩C111、C117、C342、C343、C344超前钻数据显示塔吊基础桩顶已进中风化白云岩，地基承载力标准值达成5400KPa。5、本工程塔吊基础定位：C1实训楼1#塔吊在C1实训楼轴轴偏东2470mm。C3实训楼3#塔吊在轴轴偏南2300mm。塔吊基础在工程基础范围外（塔吊位置见附图一之塔吊总平面部署图）。6、塔吊基础计划10天完成。7、塔吊基础钢筋配置见下图8、地脚螺栓M36,材质为：40Cr，共16条，长度为1200mm；9、混凝土标号为：C35。10、地脚螺栓固定安装时，严禁采取焊接方法进行固定应用铁丝或钢筋绑扎。11、要严格根据图纸要求部署钢筋，在浇筑塔机混凝土时要同时做好混凝土试块，并按要求送检。送检时要注明试块混凝土使用部位为：塔机基础。12、在通知塔机进场前应组织基础验收。四、 塔吊基础施工步骤 施工步骤：桩基础承台土方开挖承台底垫层承台砌砖模及水泥砂浆抹面钢筋制安预埋塔吊连接螺栓和止水钢板隐蔽验收混凝土浇灌、保养安装塔吊。五、 塔吊基础施工工艺1、塔吊基础垫层混凝土、砖胎模施工塔吊基础垫层混凝土随捣随抹光，垫层每边比塔吊基础宽240mm，方便砌筑砖胎模。垫层混凝土强度达成1.2MPa后，将事先确定好塔吊基础四角坐标投设到基坑垫层混凝土表面，并弹好塔吊基础四面围线和塔吊中心点，作为砖胎模砌筑、钢筋绑扎和地脚螺栓安装依据。在垫层上砌砖胎模，砖胎模采取M5水泥砂浆砌筑240mm厚MU10页岩多孔砖。2、塔吊基础钢筋绑扎和地脚螺栓安装(1) 依据广西大全部机械设备租赁有限责任企业提供塔机基础图进行塔机基础钢筋加工和绑扎。(2) 先绑扎下层钢筋，再绑扎中层钢筋，然后上层钢筋。钢筋绑扎完成后要对钢筋骨架进行固定，预防钢筋骨架移动、扭曲变形而影响塔吊地脚螺栓埋设正确。确保中、上层钢筋网片稳固，可在中、上层钢筋网片下每隔约1000mm加设骑马凳20；预防钢筋骨架移动，可采取20短钢筋和钢筋骨架点焊固定支撑在四面砖胎模侧壁上；预防钢筋骨架扭曲变形，可采取在钢筋骨架内部加设钢筋斜撑、剪刀撑焊接和绑扎。(3) 钢筋绑扎完成自检符合要求后即可进行塔吊地脚螺栓安装固定。地脚螺栓严禁采取焊接方法固定，应采取铁丝或钢筋绑扎固定。地脚螺栓固定好后，复核地脚螺栓位置和绝对高程是否正确，确定无误后对地脚螺栓采取合适保护方法，如涂黄油、用塑料薄膜包裹等方法，准备工作全部做好并经验收合格后方可浇筑混凝土。塔吊地脚螺栓定位见附图二四所表示。3、塔吊基础混凝土浇筑(1) 因施工场地限制，塔吊周围无法部署搅拌机和混凝土所需砂、石和水泥等材料，故塔吊基础混凝土采取商品泵送混凝土，混凝土强度等级C35。(2) 混凝土下料时要均匀下料，浇筑开始时，应满铺一层50100mm厚混凝土，先使混凝土均匀充满模板内边角，再均匀浇筑中间部分，以确保混凝土密实，预防由一侧集中下料造成对钢筋骨架挤压而使塔吊地脚螺栓产生位移，然后再对称浇筑。混凝土分三层进行布料，每层厚400500mm，每层布料完成后采取插入式振动棒对混凝土进行均匀振捣，振动棒移动间距应小于振动棒作用半径1.4倍（通常为3040cm），确保混凝土密实；振捣完成后再进行上一层布料，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间接槎；振捣时间宜为1530s，应振捣至混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡且表面泛浆为止，且隔2030min后进行第二次复振。振捣棒不得碰撞钢筋、预埋件等，发觉有位移、变形应立即处理。(3) 浇筑混凝土过程中，进行每层布料完成后均要对塔吊地脚螺栓位置、绝对高程进行复核，确定无误后再进行上一层布料。最终一层布料完成振捣密实后对地脚螺栓位置、绝对高程再次进行复核，确定无误后对混凝土表面进行收面处理。对混凝土表面进行收面时要做到内高外低，即地脚螺栓安装塔吊部位要比塔吊基础四面外边要高30mm50mm，做成一定坡度，预防地表水流入造成塔吊部位积水。(4) 混凝土浇筑过程中，同时留设一组混凝土标准养护试块用以检验塔吊基础混凝土强度。4、塔吊基础混凝土养护混凝土在收浆后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，覆盖约24h后视混凝土成型情况立即揭开塑料薄膜，覆盖麻袋浇水或直接浇水养护，养护时间不少于7d。六、 质量确保方法1、钢筋进入施工现场在加工过程中，如发觉脆断或机械性能有显著异常现象，应抽样进行化学成份检验或其它专题送检验合格后方能使用。2、承台钢筋施工除了根据方案要求绑扎钢筋外，还要进行塔吊锚固脚定位固定（使用专用锚固脚，由塔吊生产厂家负责施工，定位尺寸详见塔吊使用说明书）、防雷焊接等，完成后需要进行隐蔽验收。3、钢筋需正确开料、垫层表面平整度需符合要求以基础钢筋绑扎确保钢筋保护层符合规范要求。4、浇筑混凝土前现场应测试商品混凝土坍落度并按要求预留混凝土试件。5、浇捣混凝土时需安排经验丰富工人打振动棒，严防出现孔洞、蜂窝等不良现象。6、浇筑混凝土应连续进行，异常情况间歇时间较长需留设施工缝时应取得设计和现场监理人员同意，不许可随意出现工作面接口冷缝。7、混凝土施工完成后，采取湿麻包袋覆盖，淋水养护，减小温度改变对混凝土影响。七、 安全文明施工方法1、假如挖土过程中发觉地质条件恶劣不宜施工，应立即上报，另做处理。2、浇捣承台砼时要留试件，方便进行强度试压。当试压强度达成70%后，方可开始塔吊安装。切忌在砼强度达不到要求情况下安装塔吊。3、遵守工地现场管理，做到安全、文明施工。4、钢筋隐蔽验收后，承台混凝土必需一次性连续浇灌。5、塔吊安装前应编制可行专题安装方案，对安装次序、吊车行走路线、对基坑施工影响等问题作出具体考虑。八、 基础计算书计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187- 2、混凝土结构设计规范GB50010-3、建筑地基基础设计规范GB50007-C1实训楼塔吊、C3实训楼号塔吊基础计算书一. 参数信息塔吊型号:QTZ5512塔机自重标准值:Fk1=450.80kN起重荷载标准值:Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:M=1654kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-200.0kN.m塔吊计算高度:H=40m塔身宽度:B=1.6m桩身混凝土等级:C35桩钢筋等级:HRB400桩直径: d=1.6m桩入土深度: 9m保护层厚度:50mm承台混凝土等级:C35矩形承台边长:5.0m承台厚度:Hc=1.4m承台顶面埋深:D=0.00m承台顶面标高:-0.6m地下水位标高:-2.5m二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=450.8kN2) 基础和覆土自重标准值 Gk=551.4025=875kN3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.481.951.650.2=0.76kN/m2 qsk=1.20.760.351.6=0.51kN/mb. 塔机所受风荷载水平协力标准值 Fvk=qskH=0.5140.00=20.48kNc. 基础顶面风荷载产生力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.520.4840.00=409.60kN.m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (当地域 Wo=0.70kN/m2) Wk=0.81.561.951.650.70=2.81kN/m2 qsk=1.22.810.351.6=1.89kN/mb. 塔机所受风荷载水平协力标准值 Fvk=qskH=1.8940.00=75.55kNc. 基础顶面风荷载产生力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.575.5540=1511.09kN.m3. 塔机倾覆力矩工作状态下，标准组合倾覆力矩标准值 Mk=-200+0.9(1654+409.60)=1657.24kN.m非工作状态下，标准组合倾覆力矩标准值 Mk=-200+1511.09=1311.09kN.m三. 承台计算 承台尺寸:5000mm5000mm1400mm 单桩承台承台弯矩两个方向全部为0(kN.m)，所以承台只需采取结构配筋，不需要进行抗剪和其它验算！四. 桩身最大弯矩计算计算简图：1. 根据m法计算桩身最大弯矩：计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-)，并参考桩基础设计方法和施工技术。(1) 计算桩水平变形系数(1/m): 其中 m地基土水平抗力系数； b0桩计算宽度，b0=2.34m。 E抗弯弹性模量，E=0.67Ec=21105.00N/mm2； I截面惯性矩，I=0.32m4；经计算得到桩水平变形系数:=0.341/m(2) 计算 Dv: Dv=75.55/(0.341657.24)=0.13(3) 由 Dv查表得：Km=1.04(4) 计算 Mmax: 经计算得到桩最大弯矩值: Mmax=1657.241.04=1722.94kN.m。由 Dv查表得：最大弯矩深度 z=0.44/0.34=1.27m。五.桩配筋计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-)第E.0.4条。沿周围均匀配置纵向钢筋圆形截面钢筋混凝土偏心受压构件，其截面受压承载力计算：偏心受压构件应符合下例要求： 式中 As全部纵向钢筋截面面积； r圆形截面半径，取 r=0.80m； rs纵向钢筋重心所在圆周半径，取 rs=0.75m； e0轴向压力对截面重心偏心矩: e0=Mmax/F=1722.94/935=1.84m； ea附加偏心矩，应取20mm和偏心放学截面最大尺寸1/30二者中较大者，ea=53.33mm； 对应于受压区混凝土截面面积圆心角和2比值，取 =0.53； t纵向受拉钢筋截面面积和全部纵向钢筋截面面积比值，当0.625时，取 t=0： 由上两式计算结果：只需结构配筋！六.桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-)第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=935.00kN桩基竖向承载力必需满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身周长，u=5.03m； Ap桩端面积,取Ap=2.01m2； li第i层土层厚度,取值以下表； 厚度及侧阻力标准值表以下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称18880松散粉土2155.005400中风化岩层因为桩入土深度为9m,所以桩端是在第2层岩层。最大压力验算: Ra=5.03(88+155)+54002.01=11455.51kN因为：Ra = 11455.51 Qk = 935.00,所以满足要求!塔吊计算满足要求！九、 接地极做法塔吊防雷方法：混凝土基础应可靠接地，将1根12镀锌圆钢插入承台中和桩纵向钢筋焊接，另一端和塔吊基础承台焊接。要求圆钢在承台以上伸出长度大于1.5m米，要求接地电阻小于4欧姆。十、 附图（另附）1、附图 塔吊基础平面部署图2、附图二 塔吊基础、地脚螺栓定位图3、附图三 塔吊基础做法4、附图四 广西QTZ5512塔机基础图一5、附图五 广西QTZ5512塔机基础图二