有机肥生产管理标准规定.doc

有机肥生产管理要求

一、目标：为规范工艺操作，确保工艺规程严格、完整实施，制订本要求。
二、适用范围：适适用于本企业有机肥车间工艺生产和工艺管理及质量管理。
三、有机肥产品定义：
以畜禽粪便及工农业有机废弃物为关键原料，经过发酵腐熟后制成有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。
四、原辅料配比技术规程
1.原料及辅料
（1）原料:烟沫、腐植酸、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。
（2）辅料:CM菌种等。
2.原辅料要求
烟沫确保水分10%以下，有机质60%以上；腐植酸80%以上；粪便水份控制在85%以下，以确保运输过程二次污染控制及堆肥前处理水份控制。原料不得夹杂有其它较显著杂质。菌种外购，活菌数确保2亿cfu/g,杂菌率≤30%。
3.配比工艺要求
（1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
五、堆肥发酵生产技术规程
1. 工艺步骤
前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.关键工艺条件
（1）前处理原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂和原辅料混匀，并使堆肥起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。
（4）温度改变：完整堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度通常在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐步升高过程，是堆肥无害化处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超出70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀根本，将低层物料尽可能翻入堆中上部，方便充足腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方法：平地堆置发酵
　将原料和发酵菌，经搅拌充足混合，水分调整在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米长垛，长度可依据发酵车间长度而定。每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发觉物料过干，应立即在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经7-15天发酵达成完全腐熟。为加紧发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。
4.工艺步骤图
堆肥发酵工艺步骤图：
原料
前处理
主发酵
翻堆
后熟发酵
翻 堆
筛分
计量包装
入库
成品检测
调整水分CN
辅助料
发酵菌剂
全过程档案
统计
成份被动检验
成份被动
检验
粉碎

六、有机肥料生产加工规程
1、物料领取
一是依据生产指令单上生产配方要求，领取生产所需物料。
二是各物料必需整齐摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
三是领料必需填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必需签字确定实发数量。
2、配料搅拌
一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理洁净。
二是先将各物料根据配方要求均匀合理一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达成物料混合均匀为准。
三是混合好物料运输至粉碎区。
3、粉碎
一是先检验粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，不然立即更换。
二是混合好物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
四是粉碎过程中一定要时刻注意检测筛网破损情况，一但破损立即更换。
4、包装
一是检验机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢靠，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理洁净。
二是打开粉碎机出料口将粉碎产品装入包装袋中，包装前一定要检验是否出现较多粗纤维（粉碎不好）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，假如出现不能包装，必需重新进行筛分处理才能包装。
三是确定产品外观符合要求后，正确称量40kg/包，进行缝包操作,将包装好成品入库保留。
七、不合格产品管理制度
（一）不合格产品划定
1、原材料不合格品
（1）原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进行重新取样检验，决定该材料合格或不合格。
（2）对紧缺原材料关键项目，已检验判定为不合格产品时由质检部门签发不合格产品汇报单，经技术部提出处理意见。厂长同意后，方可使用，质检部门应将反馈意见在原材料不合格品处理台账中登记在案查考。
（3）已判定为不合格产品原材料不能入库，不合格原材料在技术部处理过程中，质检部门应主动配合以维护企业利益。
2、产品不合格品
（1）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准要求抽样复验，判定该产品是否合格。
（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格品处理。
（3）凡可返工不合格品，应在产品包装上打上显著标志许可生产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。
（二）不合格产品处理
1、凡经检验不合格产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆放在一起，并填写不合格品汇报单，送相关生产车间。
2、不能返工处理，但有试验价值次品，而且用户同意接收也可出厂，但不能计算产量、产值。
3、有使用价值次品一律不签发合格证并有显著标志。
4、生产上出现次品，生产车间应立即查询原因，采取方法，预防再次生产，如连续生产出现次品时，质检部门应立即向分管质量厂长汇报。
八、生产过程考评措施
（一）实施关键点
1、车间操作人员应确实依据生产工艺步骤和作业指导书进行操作，严格控制生产过程中关键步骤，正确把握好温度、湿度、流量，确保每个步骤质量达标。
2、质检人员对每批次产品进行检验，出具检验汇报单，并做好原始统计和存档。
3、负责质量管理领导要常常组织质量领导小组成对生产过程进行巡回检验。发觉问题立即矫正，确保产品百分之百符合国家标准。
（二）质量工作考评措施
1、生产计划实施情况（10分）
检验是否按时、保质、保量地完成各项生产计划，有一项没完成扣2-5分。
2、生产工艺、技术规程实施情况（10分）
是否实施本企业生产工艺步骤技术规程，原辅材料配比科学、标准、配方合理，如不合格不得分。
3、操作规程实施情况（10分）
车间操作人员是否按操作规程操作，有没有违反操作规程现象，有一项不合格扣2-5分。
4、管理制度和标准化实施情况（10分）
各项管理制度和实施标准是否落实，有没有违犯现象，如发觉一次扣2-5分。
5、设备管理实施情况（10分）
是否按计划对设备进行日常维护、保养和维修，检验设备运行统计，如有一项不合格扣2-5分。
6、卫生管理制度实施情况（10分）
车间设备、工作环境和个人卫生是否符合要求要求，卫生常识教育，是否立即落实，发觉不合格扣2-5分。
7、不合格品处理和纠正方法实施情况（20分）
是否有不合格品处理制度和纠正方法，没有不得分。
8、车间管理实施情况（20分）
检验生产车间生产统计，质量统计、成品统计，和安全生产方法落实等。每少一项扣2-5分。