混凝土拌合用水统一标准.doc

混凝土拌合用水原则 3月15日点击数：901本原则是依照原城乡建设环保部（86）城科字第263号告知规定,由中华人民共和国建筑科学研究院会同北京市市政设计院、北京市第一构件厂共同编制。在编制过程中，广泛收集了国内外关于原则及国内大量水质资料、科研成果，经重复讨论，并征求了全国关于单位意见，最后由我部组织审查定稿。本原则共分六章和两个附录。重要内容涉及：总则；混凝土拌合用水类型；技术规定；取样；实验办法和成果及评估等。在实行本原则过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。将意见及关于资料寄中华人民共和国建筑科学研究院建材所，以便此后修改时参照。中华人民共和国建设部1989年3月29S日第一章总则第1.0.1条 为控制混凝土拌合用水质量，保证混凝土各项技术性能符合使用规定，特制定本原则。第1.0.2条 本原则合用于工业与民用建筑和普通构筑物普通混凝土拌合用水。原则中各项指标及实验办法用于鉴定性质不明和性质可疑水与否合用于拌制混凝土。第二章混凝土拌合用水类型第2.0.1条 混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经恰当解决或处置后工业废水。第2.0.2条 符合国标生活饮用水，可拌制各种混凝土。第2.0.3条 地表水和地下水初次使用前，应按本原则规定进行检查。第2.0.4条 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。有饰面规定混凝土不应用海水拌制。第2.0.5条 混凝土生产厂及商品混凝土厂设备洗刷水,可用作拌合混凝土某些用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土影响，且最后拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物含量应满足3.0.4条规定。第2.0.6条 工业废水经检查合格后可用于拌制混凝土，否则必要予以解决，合格后方能使用。第三章技术规定第3.0.1条 拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生如下有害作用：一、影响混凝土和易性及凝结；二、有损于混凝土强度发展；三、减少混凝土耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；四、污染混凝土表面。第3.0.2条 用待检查水和蒸馏水（或符合国标生活饮用水）实验所得水泥初凝时间差及终凝时间差均不得不不大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国标规定。第3.0.3条 用待检查水配制水泥砂浆或混凝土28d抗压强度(若有初期抗压强度规定期需增长7d抗压强度)不得低于用蒸馏水(或符合国家原则生活饮用水）拌制相应砂浆或混凝土抗压强度90%。第3.0.4条 水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物含量应符合表3.0.4规定。物质含量限值 表3.0.4项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物mg/L5000可溶物mg/L500010000氯化物（以C1计）mg/L500012003500硫酸盐（以SO24计）mg/L60027002700硫化物（以S2计）mg/L100 使用钢丝或经热解决钢筋预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。第四章取样第4.0.1条 采集水样应具备代表性。井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。江河、湖泊和水库水样普通应在中心部位或经常流动水面下300500mm处采集。采集时应注意防止人为污染。第4.0.2条 采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才干采集水样。水样采集后应加盖蜡封，保持原状。第4.0.3条 采集水样应注意季节、气候、雨量影响，并在取样记录中予以注明。第4.0.4条 水质分析用水样不得少于5l。水样采集后，应及时检查。pH值最佳在现场测定。硫化物测定用水样应专门采集，并应按检查方法规定在现场固定。所有水质检查项目应在7d内完毕。第4.0.5条 测定水泥凝结时间用水样不得不大于1L；测定砂浆强度用水样不得少于2L；测定混凝土强度用水样不得少于15L。第五章实验办法第5.0.1条 凝结时间差实验应分别用待检查水与蒸馏水（或符合国标生活饮用水）做拌合水，按现行国标水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法测定同一种水泥初凝和终凝时间，计算终凝时间差与初凝时间差。第5.0.2条 砂浆抗压强度比实验应分别用待检查水与蒸馏水（或符合国标生活饮用水）做拌合水，按现行国标水泥胶砂强度检查办法制作同一种水泥砂浆试件各一组，测定规定龄期抗压强度，计算其抗压强度比值。混凝土抗压强度比实验应分别用待检查水与蒸馏水（或符合国标生活饮用水）做拌合水，按现行国标混凝土力学性能实验办法采用相似原材料、相似配合比制作强度级别范畴为C20C30混凝土立方体试件各一组，测定规定龄期抗压强度，计算其抗压强度比。如检查成果不满足第3.0.3条规定，容许重新取样，加倍试件组数进行复验，取复验时两组试件中组平均值较低者作为评估根据。第5.0.3条 水中各类物质含量检查可选用附录一混凝土拌合用水水质检查办法中关于办法。如采用其他办法，其精确度和精密度应不低于上述相应办法。 第六章成果及评估 第6.0.1条 符合国标生活饮用水、海水及混凝土工厂洗刷水可按第二章规定使用.其他来源水均应同步进行化学分析和混凝 土（砂浆）实验，并应按第3.0.2条、3.0.3条和3.0.4条鉴定其合用性。第6.0.2条 依照混凝土拌合用水检查成果整顿成检查报告。检查报告应涉及如下内容：一、水源和取样地点；二、水类型；三、取样日期；四、实验日期；五、实验室名称、实验分析人员、审核人员和实验负责人姓名；六、水外观；七、水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物含量；八、凝结时间差；九、抗压强度比；十、结论意见。检查报告表格见附录二。附录一混凝土拌合用水水质检查办法一、pH值（玻璃电极法）（一）概述本办法以玻璃电极作批示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经pH原则缓冲液校准好pH计（酸度计）直接测定水样pH值。（二）仪器1.pH计（酸度计）：测量范畴014pH；读数精度不低于0.05pH单位。2.pH玻璃电极，饱和甘汞电极。3.烧杯：50mL。4.温度计：0100。（三）试剂下列试剂均应以新煮沸并放冷纯水配制，配成溶液应贮存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于12个月内使用。1.pH原则缓冲液甲:称取10.21g经110烘干2h并冷却至室温苯二甲酸氢钾（KHC3H4O4）溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液pH值在20时为4.00。2.pH原则缓冲液乙：分别称取经110烘干2h并冷却至室温磷酸二氢钾（KH2PO4）3.40g，磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.55g，一并溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液pH值在20时为6.88。3.pH原则缓冲液丙：称取3.81g硼砂（Na2B4O710H2O），溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液pH值在20时为9.22。上述原则缓冲液在不同温度条件下pH值如附表1.1所示。 原则缓冲液在不同温度下pH值附表1.1 温度pH原则缓冲液甲乙丙510152025303540455055604.004.004.004.004.014.014.024.034.044.064.074.096.956.926.906.886.866.856.846.846.836.836.836.849.399.339.289.229.189.149.109.079.049.018.988.96 （四）分析环节1电极准备玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡24h以上。甘汞电极中饱和氯化钾溶液液面必要高出汞体，在室温下应有少量氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液饱和。2仪器校准操作程序按仪器使用阐明书进行。先将水样与原则缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。一方面用与水样pH相近一种原则缓冲液校正仪器。从原则缓冲液中取出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二种原则缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种原则缓冲液在该温度时pH值之差不应超过0.1pH单位,否则就应调节仪器斜率旋钮，必要时应检查仪器、电极或原则缓冲液与否存在问题。重复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。3水样测定测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定期记录批示值，即为水样pH值。二、不溶物测定（一）概述 不溶物系指水样在规定条件下，通过滤可除去物质。不同过滤介质可获得不同测定成果。本办法采用中速定量滤纸作过滤介质。（二）仪器1.分析天平：感量0.1mg。2.电热恒温干燥箱（烘箱）。3.干燥器：用硅胶作干燥剂。4.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。5.量筒：100mL。（三）分析环节1.将滤纸放在1053烘箱内烘干1h，取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。重复烘干、称重直至恒重。2激烈振荡水样，迅速量取100mL或适量水样（采用不溶物量最佳在20100mg之间），并使之所有通过滤纸。3.将滤纸连同截留不溶物放在1053烘箱中烘干1h，放入干燥器中冷却至室温并称重。重复烘干、称重直至恒重。（四）计算式中m1滤纸质量，g；m2滤纸及不溶物质量，g；V水样体积，mL。 三、可溶物测定（一）概述可溶物系指水样在规定条件下，通过滤并蒸发干燥后留下物质、涉及不易挥发可溶盐类、有机物以及能通过滤纸其他微粒。（二）仪器1.分析天平：感量0.1mg。2.水浴锅。3.电热恒温干燥箱。4.瓷蒸发皿：75mL。5.干燥器：用硅胶作干燥剂。6.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。7.吸管式量筒。（二）分析环节1.将蒸发皿洗净，放在1053烘箱内烘干1h。取出，放在干燥器内冷却至室温，在分析天平上称重。重复烘干、称重直至恒重。2.将水样用滤纸过滤。吸取过滤后水样50mL于蒸发皿内。3.将蒸发皿置于水浴上，蒸发至干。4.移入1053烘箱内烘干1h，取出并放入干燥器内，冷却至室温，称重。重复烘干、称重至恒重。（四）计算式中m1蒸发皿质量，g；m2蒸发皿和可溶物质量，g；V水样体积，mL。四、氯化物测定（硝酸银容量法）（一）概述本办法以铬酸钾作批示剂，在中性或弱碱性条件下、用硝酸银原则液滴定水样中氯化物。（二）试剂1.1%酚酞批示剂（95%乙醇溶液）。2.10%铬酸钾批示剂。3.0.05mol/L硫酸溶液。4.0.1mol/L氢氧化钠溶液。5.30%过氧化氢（H2O2）溶液。6.氯化钠原则溶液（1.00mL含1.00mg氯离子）：精确称取1.649g优级纯氯化钠试剂（预先在500600灼烧0.5h或在105110烘干2h，置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000mL。7.硝酸银原则溶液：称取5.0g硝酸银，溶于纯水并定容至1000mL，用氯化钠原则溶液进行标定，办法如下：精确吸取10.00mL氯化钠原则溶液，置于250mL锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100mL,并加23滴1%酚酞批示剂。若显红色，用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用0.1mol/L氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1mL10%铬酸钾批示剂，用待标定硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。另取100mL纯水作空白实验（除不加氯化钠原则溶液和稀释用纯水外，其他环节同上）。硝酸银溶液滴定度（）按式（附13）计算： 式中T硝酸银溶液滴定度，；Vc标定期硝酸银溶液用量，mL；Vb空白实验时硝酸银溶液用量，mL；10.0010.00mL氯化钠原则溶液中氯离子含量，mg。最后按计算调节硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL相称于1.00mg氯离子原则溶液（即滴定度为1.00）。（三）分析环节1.吸取水样（必要时取过滤后水样）100mL，置于250mL锥形瓶中。2.加23滴酚酞批示剂，按本附录二7关于环节以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。3.加入1mL10%铬酸钾批示剂，用硝酸银原则溶液滴定至橙色终点。同步取100mL纯水按分析环节和作空白实验。4.若水样含亚硫酸盐或硫离子在5gm/L以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按分析环节2和3进行滴定。5.若水样中氯化物含量不不大于100mg/L时，可少取水样（氯离子量不不不大于10mg）并用纯水稀释至100mL后进行滴定。（四）计算 式中Ccl水样中氯化物（以Cl计）含量，mg/L；V1空白实验用硝酸银原则溶液量，mL； V2水样测定用硝酸银原则溶液量，mL；V水样体积，mL；T硝酸银原则溶液滴定度，。五、硫酸盐测定（硫酸钡比浊法）（一）概述本办法采用氯化钡晶体为试剂，该试剂和水样中硫酸盐反映生成细微硫酸钡结晶，而使水样混浊。其混浊限度在一定范畴内和水样中硫酸盐含量呈正比关系，据此测定硫酸盐含量。（二）仪器1.分光光度计：420720nm。2.电磁搅拌器。（三）试剂1.硫酸盐原则溶液:精确称取1.4786g无水硫酸钠（Na2SO4）或1.8141g无水硫酸钾（K2SO4），溶于少量纯水并定容至1000mL。此溶液硫酸盐浓度（按计）为1mg/mL。2.稳定溶液：称取75g氯化钠（NaCl），溶于300mL纯水中，加入30mL盐酸，50mL甘油和100mL95%乙醇，混合均匀。3.氯化钡晶体（BaCl22H2O）：2030目。（四）分析环节1.调节电磁搅拌器转速，使溶液在搅拌时不外溅，并能使0.2氯化钡在1030s间溶解。转速拟定后，在整批测定中不能变化。2.将水样过滤，吸取50mL过滤水样置于100mL烧杯中。若水样中硫酸盐含量超过40mg/L，可少取水样（不不不大于）并用纯水稀释至50mL。3.加入2.5mL稳定溶液，并将烧杯置于电磁搅拌器上。4.搅拌稳定后加入1小勺（约0.2g）氯化钡晶体，并及时计时，搅拌1min5s（由加入氯化钡后开始计算），放置10min，及时用分光光度计（波长420nm，采用3cm比色皿），以加有稳定溶液过滤水样作参比，测定吸光度。5.原则曲线绘制：取同型100mL烧杯6个，分别加入硫酸盐原则溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.00mL。各加纯水至50mL。其硫酸盐（SO24）含量分别为0.00、0.25、0.50、1.00、1.50及200mg。依3和4环节进行，但在测定吸光度时，改用纯水作参比。以吸光度为纵坐标、硫酸盐含量（mg）为横坐标绘制原则曲线。6.由原则曲线查出测定水样中硫酸盐含量（mg）。（五）计算式中CSO4水样中硫酸盐（SO24）含量，mg/L；mSO4由原则曲线查出测定水样中硫酸盐含量，mg；V水样体积，mL。六、硫酸盐测定（重量法）（一）概述本办法采用在酸性条件下，硫酸盐与氯化钡溶液反映生成白色硫酸钡沉淀，将沉淀过滤、灼烧至恒重。依照硫酸钡精确重量计算硫酸盐含量。（二）仪器1.高温炉：最高温度1000；2.天平：称量100（或200）g、感量0.1mg；3.瓷坩埚4.干燥器 （三）试剂1.1%硝酸银（分析纯）溶液；2.10%氯化钡（分析纯）溶液；3.11盐酸（分析纯）溶液；4.1%甲基红批示剂溶液。（四）分析环节1.吸取水样200mL，置于400mL烧杯中，加23滴甲基红，用11盐酸酸化至刚浮现红色，再多加510滴盐酸,在不断搅动下加热，趁热滴加10%氯化钡至上部清液中不再产生沉淀时，再多加24ml氯化钡。温热至6070，静置24h。2.用致密定量滤纸过滤，烧杯中沉淀用热水洗23次后移入滤纸，再洗至无氯离子（用1%AgNO3检查），但也不适当过多洗。3.将沉淀和滤纸移入已灼烧恒重坩埚中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800高温炉中灼烧2030min，然后在干燥中冷却至室温称重。再将坩埚灼烧1520min，称量至恒重（两次称重之差不大于0.0002g）。4.取200mL纯水，按本节规定分析环节13作空白实验。5.每种水样作平行测定。注：沉淀在微酸性溶液中进行，以防止某些阴离子如碳酸根、重碳酸根和氢氧根等与钡离子发生共沉淀现象。硫酸钡沉淀同滤纸灰化时，应保证有充分空气。否则沉淀易被滤纸烧成碳所还原：BaSO4+CBaS+CO,当发生这种现象时，沉淀呈灰色和黑色，此时可在冷却后沉淀中加入23滴浓硫酸，然后小心加热至三氧化硫白烟不再发生为止,再在800温度下灼烧至恒重。炉温不能过高，否则BaSO4开始分解。（五）计算 式中m1水样硫酸钡质量，g；m0空白实验硫酸钡质量，g；V水样体积，mL；0.4116由硫酸钡（BaSO4）换算成硫酸根（SO24）系数。以两次测值平均值作为实验成果。 七、硫化物测定（碘量法）（一）概述本办法采用醋酸锌与水样中硫化物反映生成硫化锌白色沉淀，将其溶于酸中，加入过量碘液，碘在酸性条件下和硫化物作用而被消耗，剩余碘用硫代硫酸钠滴定，从而计算水样中硫化物含量。测定硫化物水样必要在现场固定。（二）试剂1.醋酸锌溶液：称取220g醋酸锌Zn（C2H3O2）22H2O溶于纯水并稀释至1000mL。2.0.0250mol/L硫代硫酸钠原则溶液：将近期标定过硫代硫酸钠溶液用适量煮沸放冷纯水稀释成0.0250mol/L。硫代硫酸钠溶液配制和标定办法如下：称取25g硫代硫酸钠（Na2S2O35H2O）溶于1000mL煮沸放冷纯水中，此溶液浓度约为0.1mol/L。加入0.4氢氧化钠，贮存于棕色瓶内，一周后按下法进行标定。将碘酸钾（KIO3）在105下烘干1h,置于干燥器中冷却至室温。精确称取2份,各约0.15g,分别放入250mL碘量瓶中，每瓶中各加入100mL纯水，使碘酸钾溶解，再各加3g碘化钾及10mL冰醋酸，在暗处静置5min。用待标定硫代硫酸钠溶液分别进行滴定，直至溶液呈淡黄色时，加入1mL10.5%淀粉批示剂。继续滴定至恰使蓝色褪去为终点，记录取量。按（附17）分别计算硫代硫酸钠溶液浓度。式中Cs硫代硫酸钠溶液浓度，mol/L；mKlO3碘酸钾重量，g；VNa2S2O3硫代硫酸钠溶液消耗量，mL。两个平行样品计算成果相对原则偏差不应超过0.2%，其算术平均值即为硫代硫酸钠溶液浓度。3.0.0125mol/L碘溶液：称取10g碘化钾（KI），溶于50mL纯水中，加入3.2g碘，完全溶解后用纯水稀释至1000mL。4.淀粉批示剂：将0.5g可溶性淀粉用少量纯水调成糊状，溶于100mL刚煮沸纯水中，冷却后，加入0.1g水杨酸保存。（三）分析环节1.供分析用水在现场取样后应进行现场固定,其办法是：吸取2mL醋酸钠溶液于1L细口瓶中，再量取1000mL水样装入瓶中，加塞保存，运回化验室。2.将已固定水样过滤，并将底部硫化锌沉淀所有转移到滤纸上，用纯水洗涤34次。3.将沉淀连同滤纸所有移入250mL碘量瓶中，用玻璃棒捣碎滤纸，并加入50mL纯水。4.加入10.00mL0.0125mol/L碘溶液，5mL浓盐酸，加塞后摇匀，于暗处静置5min，用0.0250mol/L硫代硫酸钠原则溶液滴定。当溶液呈淡黄色时，加入1mL淀粉批示剂，继续滴定至蓝色正好消失，记录硫代硫酸钠原则溶液用量。5.另取滤纸一张于250mL碘量瓶中，加纯水50mL，用玻璃棒捣碎滤纸，作为空白，按分析环节4进行。（四）计算式中Cs水样中硫化物（）含量，mg/L；V1滴定空白时硫代硫酸钠原则溶液用量，mL；V2滴定水样时硫代硫酸钠原则溶液用量，mL；V3经现场固定采样体积，mL；（本办法定为1000mL）；CNa2S2O3硫代硫酸钠原则溶液浓度，mol/L；（本办法定为0.0250mol/L）；16.30一半摩尔硫离子（）质量，g。附录二混凝土拌合用水检查用表 报告日期编号 委托单位送样日期水样类型取样编号取样日期取样地点实验编号实验日期水样外观水质分析pH值不溶物（mg/L）可溶物（mg/L）氯化物（Clmg/L）硫酸盐（SO24mg/L）硫化物（S2mg/L）凝结时间（min）样品名称待检查水蒸馏水凝结时间差（min）初凝终凝抗压强度（N/mm2）样品名称待检查水蒸馏水抗压强度比（%）天天成果评估备注负责审核测试单位（盖章）附录三本规范用词阐明一、执行本规范条文时，对于规定严格限度用词阐明如下，以便在执行中区别对待：1.表达很严格，非这样作不可用词：正面词采用“必要”；反面词采用“禁止”。2.表达严格，在正常状况下均应这样作用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3.表达容许稍有选取，在条件允许时，一方面应这样作用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不适当”。二、条文中指明必要按其他关于原则和规范执行写法为，“应按执行”或“应符合规定或规定”。非必要按所指定原则和规范执行写法为，“可参照”。 附加阐明：本原则主编单位、参加单位和重要起草人名单主编单位：中华人民共和国建筑科学研究院参加单位：北京市市政设计院研究所、北京市第一建筑构件厂重要起草人：田桂茹、陆建雯、武桂、刘希曾、钟炯垣。