混凝土拌合用水统一标准.doc

混凝土拌合用水原则

3月15日　　　　　点击数：901

本原则是依照原城乡建设环保部（86）城科字第263号告知规定,由中华人民共和国建筑科学研究院会同北京市市政设计院、北京市第一构件厂共同编制。

　　在编制过程中，广泛收集了国内外关于原则及国内大量水质资料、科研成果，经重复讨论，并征求了全国关于单位意见，最后由我部组织审查定稿。

　　本原则共分六章和两个附录。重要内容涉及：总则；混凝土拌合用水类型；技术规定；取样；实验办法和成果及评估等。

　　在实行本原则过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。将意见及关于资料寄中华人民共和国建筑科学研究院建材所，以便此后修改时参照。

　　中华人民共和国建设部
　　1989年3月29S日
　　第一章　总则

　　第1.0.1条 为控制混凝土拌合用水质量，保证混凝土各项技术性能符合使用规定，特制定本原则。

　　第1.0.2条 本原则合用于工业与民用建筑和普通构筑物普通混凝土拌合用水。原则中各项指标及实验办法用于鉴定性质不明和性质可
　　　　　　　疑水与否合用于拌制混凝土。

　　第二章　混凝土拌合用水类型

　　第2.0.1条 混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经恰当解决或处置后工业废水。

　　第2.0.2条 符合国标生活饮用水，可拌制各种混凝土。
　　第2.0.3条 地表水和地下水初次使用前，应按本原则规定进行检查。

　　第2.0.4条 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。

　　有饰面规定混凝土不应用海水拌制。
　　第2.0.5条 混凝土生产厂及商品混凝土厂设备洗刷水,可用作拌合混凝土某些用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混
　　　　　　　凝土影响，且最后拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物含量应满足3.0.4条规定。

　　第2.0.6条 工业废水经检查合格后可用于拌制混凝土，否则必要予以解决，合格后方能使用。
　　第三章　技术规定

　　第3.0.1条 拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生如下有害作用：

　　一、影响混凝土和易性及凝结；

　　二、有损于混凝土强度发展；

　　三、减少混凝土耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；

　　四、污染混凝土表面。

　　第3.0.2条 用待检查水和蒸馏水（或符合国标生活饮用水）实验所得水泥初凝时间差及终凝时间差均不得不不大于30min,其初凝和终
　　　　　　　凝时间尚应符合水泥国标规定。

　　第3.0.3条 用待检查水配制水泥砂浆或混凝土28d抗压强度(若有初期抗压强度规定期需增长7d抗压强度)不得低于用蒸馏水(或符合国
　　　　　　　家原则生活饮用水）拌制相应砂浆或混凝土抗压强度90%。

　　第3.0.4条 水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物含量应符合表3.0.4规定。

　　物质含量限值 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.0.4
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
>4
>4
>4
不溶物mg/L
<
<
<5000
可溶物mg/L
<
<5000
<10000
氯化物（以C1－计）mg/L
<5000①
<1200
<3500
硫酸盐（以SO2－4计）mg/L
<600
<2700
<2700
硫化物（以S2－计）mg/L
<100
－
－

　　①使用钢丝或经热解决钢筋预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。

　　第四章　取样

　　第4.0.1条 采集水样应具备代表性。井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。江河、湖泊和水库水样普通应在中
　　　　　　　心部位或经常流动水面下300～500mm处采集。采集时应注意防止人为污染。

　　第4.0.2条 采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才干采集水样。水样采集后应加盖蜡封，保持原状。

　　第4.0.3条 采集水样应注意季节、气候、雨量影响，并在取样记录中予以注明。

　　第4.0.4条 水质分析用水样不得少于5l。水样采集后，应及时检查。pH值最佳在现场测定。硫化物测定用水样应专门采集，并应按检查方
　　　　　　　法规定在现场固定。所有水质检查项目应在7d内完毕。

　　第4.0.5条 测定水泥凝结时间用水样不得不大于1L；测定砂浆强度用水样不得少于2L；测定混凝土强度用水样不得少于15L。

　　第五章　实验办法

　　第5.0.1条 凝结时间差实验应分别用待检查水与蒸馏水（或符合国标生活饮用水）做拌合水，按现行国标《水泥原则稠度用水
　　　　　　　量、凝结时间、安定性检查办法》测定同一种水泥初凝和终凝时间，计算终凝时间差与初凝时间差。

　　第5.0.2条 砂浆抗压强度比实验应分别用待检查水与蒸馏水（或符合国标生活饮用水）做拌合水，按现行国标《水泥胶砂强度
　　　　　　　检查办法》制作同一种水泥砂浆试件各一组，测定规定龄期抗压强度，计算其抗压强度比值。

　　混凝土抗压强度比实验应分别用待检查水与蒸馏水（或符合国标生活饮用水）做拌合水，按现行国标《混凝土力学性能实验办法》采用相似原材料、相似配合比制作强度级别范畴为C20～C30混凝土立方体试件各一组，测定规定龄期抗压强度，计算其抗压强度比。

　　如检查成果不满足第3.0.3条规定，容许重新取样，加倍试件组数进行复验，取复验时两组试件中组平均值较低者作为评估根据。

　　第5.0.3条 水中各类物质含量检查可选用附录一《混凝土拌合用水水质检查办法》中关于办法。如采用其他办法，其精确度和精密
　　　　　　　度应不低于上述相应办法。 第六章　成果及评估

　　 第6.0.1条 符合国标生活饮用水、海水及混凝土工厂洗刷水可按第二章规定使用.其他来源水均应同步进行化学分析和混凝
　　　　　　　 土（砂浆）实验，并应按第3.0.2条、3.0.3条和3.0.4条鉴定其合用性。

　　第6.0.2条 依照混凝土拌合用水检查成果整顿成检查报告。检查报告应涉及如下内容：

　　一、水源和取样地点；

　　二、水类型；

　　三、取样日期；

　　四、实验日期；

　　五、实验室名称、实验分析人员、审核人员和实验负责人姓名；

　　六、水外观；

　　七、水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物含量；

　　八、凝结时间差；

　　九、抗压强度比；

　　十、结论意见。

　　检查报告表格见附录二。

　　附录一　混凝土拌合用水水质检查办法

　　一、pH值（玻璃电极法）

　　（一）概述

　　本办法以玻璃电极作批示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经pH原则缓冲液校准好pH计（酸度计）直接测定水样pH值。

　　（二）仪器

　　1.pH计（酸度计）：测量范畴0～14pH；读数精度不低于0.05pH单位。

　　2.pH玻璃电极，饱和甘汞电极。

　　3.烧杯：50mL。

　　4.温度计：0～100℃。

　　（三）试剂

　　下列试剂均应以新煮沸并放冷纯水配制，配成溶液应贮存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于1～2个月内使用。

　　1.pH原则缓冲液甲:称取10.21g经110℃烘干2h并冷却至室温苯二甲酸氢钾（KHC3H4O4）溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液pH值在
　　　20℃时为4.00。

　　2.pH原则缓冲液乙：分别称取经110℃烘干2h并冷却至室温磷酸二氢钾（KH2PO4）3.40g，磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.55g，一并溶于纯水
　　　中，并定容至1000mL。此溶液pH值在20℃时为6.88。

　　3.pH原则缓冲液丙：称取3.81g硼砂（Na2B4O7·10H2O），溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液pH值在20℃时为9.22。

　　上述原则缓冲液在不同温度条件下pH值如附表1.1所示。

　　原则缓冲液在不同温度下pH值附　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1.1
温度℃
pH原则缓冲液
甲
乙
丙
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
4.00
4.00
4.00
4.00
4.01
4.01
4.02
4.03
4.04
4.06
4.07
4.09
6.95
6.92
6.90
6.88
6.86
6.85
6.84
6.84
6.83
6.83
6.83
6.84
9.39
9.33
9.28
9.22
9.18
9.14
9.10
9.07
9.04
9.01
8.98
8.96

　　（四）分析环节

　　1．电极准备

　　玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡24h以上。

　　甘汞电极中饱和氯化钾溶液液面必要高出汞体，在室温下应有少量氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液饱和。

　　2．仪器校准

　　操作程序按仪器使用阐明书进行。先将水样与原则缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。一方面用与水样pH相近一种原则缓冲液校正仪器。从原则缓冲液中取出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二种原则缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种原则缓冲液在该温度时pH值之差不应超过0.1pH单位,否则就应调节仪器斜率旋钮，必要时应检查仪器、电极或原则缓冲液与否存在问题。重复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。

　　3．水样测定

　　测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定期记录批示值，即为水样pH值。

　　二、不溶物测定

　　（一）概述

　　 不溶物系指水样在规定条件下，通过滤可除去物质。不同过滤介质可获得不同测定成果。本办法采用中速定量滤纸作过滤介质。

　　（二）仪器

　　1.分析天平：感量0.1mg。

　　2.电热恒温干燥箱（烘箱）。

　　3.干燥器：用硅胶作干燥剂。

　　4.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。

　　5.量筒：100mL。

　　（三）分析环节

　　1.将滤纸放在105±3℃烘箱内烘干1h，取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。重复烘干、称重直至恒重。

　　2．激烈振荡水样，迅速量取100mL或适量水样（采用不溶物量最佳在20～100mg之间），并使之所有通过滤纸。

　　3.将滤纸连同截留不溶物放在105±3℃烘箱中烘干1h，放入干燥器中冷却至室温并称重。重复烘干、称重直至恒重。

　　（四）计算

　　式中m1——滤纸质量，g；

　　　　m2——滤纸及不溶物质量，g；

　　　　V——水样体积，mL。 三、可溶物测定

　　（一）概述

　　可溶物系指水样在规定条件下，通过滤并蒸发干燥后留下物质、涉及不易挥发可溶盐类、有机物以及能通过滤纸其他微粒。

　　（二）仪器

　　1.分析天平：感量0.1mg。

　　2.水浴锅。

　　3.电热恒温干燥箱。

　　4.瓷蒸发皿：75mL。

　　5.干燥器：用硅胶作干燥剂。

　　6.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。

　　7.吸管式量筒。

　　（二）分析环节

　　1.将蒸发皿洗净，放在105±3℃烘箱内烘干1h。取出，放在干燥器内冷却至室温，在分析天平上称重。重复烘干、称重直至恒重。

　　2.将水样用滤纸过滤。吸取过滤后水样50mL于蒸发皿内。

　　3.将蒸发皿置于水浴上，蒸发至干。

　　4.移入105±3℃烘箱内烘干1h，取出并放入干燥器内，冷却至室温，称重。重复烘干、称重至恒重。

　　（四）计算

　　式中m1——蒸发皿质量，g；

　　　　m2——蒸发皿和可溶物质量，g；

　　　　V——水样体积，mL。

　　四、氯化物测定（硝酸银容量法）

　　（一）概述

　　本办法以铬酸钾作批示剂，在中性或弱碱性条件下、用硝酸银原则液滴定水样中氯化物。

　　（二）试剂

　　1.1%酚酞批示剂（95%乙醇溶液）。

　　2.10%铬酸钾批示剂。

　　3.0.05mol/L硫酸溶液。

　　4.0.1mol/L氢氧化钠溶液。

　　5.30%过氧化氢（H2O2）溶液。

　　6.氯化钠原则溶液（1.00mL含1.00mg氯离子）：精确称取1.649g优级纯氯化钠试剂（预先在500～600℃灼烧0.5h或在105～110℃烘干2h，
　　　置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000mL。

　　7.硝酸银原则溶液：称取5.0g硝酸银，溶于纯水并定容至1000mL，用氯化钠原则溶液进行标定，办法如下：

　　精确吸取10.00mL氯化钠原则溶液，置于250mL锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100mL,并加2～3滴1%酚酞批示剂。若显红色，用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用0.1mol/L氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1mL10%铬酸钾批示剂，用待标定硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。另取100mL纯水作空白实验（除不加氯化钠原则溶液和稀释用纯水外，其他环节同上）。

　　硝酸银溶液滴定度（）按式（附1—3）计算：

　　式中T——硝酸银溶液滴定度，；

　　　　Vc——标定期硝酸银溶液用量，mL；

　　　　Vb——空白实验时硝酸银溶液用量，mL；

　　　　10.00——10.00mL氯化钠原则溶液中氯离子含量，mg。

　　最后按计算调节硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL相称于1.00mg氯离子原则溶液（即滴定度为1.00）。

　　（三）分析环节

　　1.吸取水样（必要时取过滤后水样）100mL，置于250mL锥形瓶中。

　　2.加2～3滴酚酞批示剂，按本附录二·7关于环节以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。

　　3.加入1mL10%铬酸钾批示剂，用硝酸银原则溶液滴定至橙色终点。同步取100mL纯水按分析环节２和３作空白实验。

　　4.若水样含亚硫酸盐或硫离子在5gm/L以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按分析环节2和3进行滴定。

　　5.若水样中氯化物含量不不大于100mg/L时，可少取水样（氯离子量不不不大于10mg）并用纯水稀释至100mL后进行滴定。

　　（四）计算

　　式中Ccl——水样中氯化物（以Cl－计）含量，mg/L；

　　　　V1——空白实验用硝酸银原则溶液量，mL；

　　　　V2——水样测定用硝酸银原则溶液量，mL；

　　　　V——水样体积，mL；

　　　　T——硝酸银原则溶液滴定度，。

　　五、硫酸盐测定（硫酸钡比浊法）

　　（一）概述

　　本办法采用氯化钡晶体为试剂，该试剂和水样中硫酸盐反映生成细微硫酸钡结晶，而使水样混浊。其混浊限度在一定范畴内和水样中硫酸盐含量呈正比关系，据此测定硫酸盐含量。

　　（二）仪器

　　1.分光光度计：420～720nm。

　　2.电磁搅拌器。

　　（三）试剂

　　1.硫酸盐原则溶液:精确称取1.4786g无水硫酸钠（Na2SO4）或1.8141g无水硫酸钾（K2SO4），溶于少量纯水并定容至1000mL。此溶液硫
　　　酸盐浓度（按计）为1mg/mL。

　　2.稳定溶液：称取75g氯化钠（NaCl），溶于300mL纯水中，加入30mL盐酸，50mL甘油和100mL95%乙醇，混合均匀。

　　3.氯化钡晶体（BaCl2·2H2O）：20～30目。

　　（四）分析环节

　　1.调节电磁搅拌器转速，使溶液在搅拌时不外溅，并能使0.2氯化钡在10～30s间溶解。转速拟定后，在整批测定中不能变化。

　　2.将水样过滤，吸取50mL过滤水样置于100mL烧杯中。若水样中硫酸盐含量超过40mg/L，可少取水样（不不不大于２ｍｇ）并用纯水稀释
　　　至50mL。

　　3.加入2.5mL稳定溶液，并将烧杯置于电磁搅拌器上。

　　4.搅拌稳定后加入1小勺（约0.2g）氯化钡晶体，并及时计时，搅拌1min±5s（由加入氯化钡后开始计算），放置10min，及时用分光光度
　　　计（波长420nm，采用3cm比色皿），以加有稳定溶液过滤水样作参比，测定吸光度。

　　5.原则曲线绘制：

　　取同型100mL烧杯6个，分别加入硫酸盐原则溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.00mL。各加纯水至50mL。其硫酸盐（SO2－4）含量分别为0.00、0.25、0.50、1.00、1.50及200mg。依3和4环节进行，但在测定吸光度时，改用纯水作参比。以吸光度为纵坐标、硫酸盐含量（mg）为横坐标绘制原则曲线。

　　6.由原则曲线查出测定水样中硫酸盐含量（mg）。

　　（五）计算

　　式中CSO4——水样中硫酸盐（SO2－4）含量，mg/L；

　　　　mSO4——由原则曲线查出测定水样中硫酸盐含量，mg；

　　　　V——水样体积，mL。

　　六、硫酸盐测定（重量法）

　　（一）概述

　　本办法采用在酸性条件下，硫酸盐与氯化钡溶液反映生成白色硫酸钡沉淀，将沉淀过滤、灼烧至恒重。依照硫酸钡精确重量计算硫酸盐含量。

　　（二）仪器

　　1.高温炉：最高温度1000℃；

　　2.天平：称量100（或200）g、感量0.1mg；

　　3.瓷坩埚

　　4.干燥器
（三）试剂

　　1.1%硝酸银（分析纯）溶液；

　　2.10%氯化钡（分析纯）溶液；

　　3.1∶1盐酸（分析纯）溶液；

　　4.1%甲基红批示剂溶液。

　　（四）分析环节
　　1.吸取水样200mL，置于400mL烧杯中，加2～3滴甲基红，用1∶1盐酸酸化至刚浮现红色，再多加5～10滴盐酸,在不断搅动下加热，趁热滴
　　　加10%氯化钡至上部清液中不再产生沉淀时，再多加2～4ml氯化钡。温热至60～70℃，静置2～4h。

　　2.用致密定量滤纸过滤，烧杯中沉淀用热水洗2～3次后移入滤纸，再洗至无氯离子（用1%AgNO3检查），但也不适当过多洗。

　　3.将沉淀和滤纸移入已灼烧恒重坩埚中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800℃高温炉中灼烧20～30min，然后在干燥中冷却至室温称重
　　　。再将坩埚灼烧15～20min，称量至恒重（两次称重之差不大于±0.0002g）。

　　4.取200mL纯水，按本节规定分析环节1～3作空白实验。

　　5.每种水样作平行测定。

　　注：

　　①沉淀在微酸性溶液中进行，以防止某些阴离子如碳酸根、重碳酸根和氢氧根等与钡离子发生共沉淀现象。

　　②硫酸钡沉淀同滤纸灰化时，应保证有充分空气。否则沉淀易被滤纸烧成碳所还原：BaSO4+C→BaS+CO,当发生这种现象时，沉淀呈灰
　　　色和黑色，此时可在冷却后沉淀中加入2～3滴浓硫酸，然后小心加热至三氧化硫白烟不再发生为止,再在800℃温度下灼烧至恒重。
　　　炉温不能过高，否则BaSO4开始分解。

　　（五）计算

　　式中m1——水样硫酸钡质量，g；

　　　　m0——空白实验硫酸钡质量，g；

　　　　V——水样体积，mL；

　　　　0.4116——由硫酸钡（BaSO4）换算成硫酸根（SO2－4）系数。

　　以两次测值平均值作为实验成果。

　　七、硫化物测定（碘量法）

　　（一）概述

　　本办法采用醋酸锌与水样中硫化物反映生成硫化锌白色沉淀，将其溶于酸中，加入过量碘液，碘在酸性条件下和硫化物作用而被消耗，剩余碘用硫代硫酸钠滴定，从而计算水样中硫化物含量。

　　测定硫化物水样必要在现场固定。

　　（二）试剂

　　1.醋酸锌溶液：称取220g醋酸锌〔Zn（C2H3O2）2·2H2O〕溶于纯水并稀释至1000mL。

　　2.0.0250mol/L硫代硫酸钠原则溶液：将近期标定过硫代硫酸钠溶液用适量煮沸放冷纯水稀释成0.0250mol/L。

　　硫代硫酸钠溶液配制和标定办法如下：

　　称取25g硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）溶于1000mL煮沸放冷纯水中，此溶液浓度约为0.1mol/L。加入0.4ｇ氢氧化钠，贮存于棕色瓶内，一周后按下法进行标定。

　　将碘酸钾（KIO3）在105℃下烘干1h,置于干燥器中冷却至室温。精确称取2份,各约0.15g,分别放入250mL碘量瓶中，每瓶中各加入100mL纯水，使碘酸钾溶解，再各加3g碘化钾及10mL冰醋酸，在暗处静置5min。用待标定硫代硫酸钠溶液分别进行滴定，直至溶液呈淡黄色时，加入1mL10.5%淀粉批示剂。继续滴定至恰使蓝色褪去为终点，记录取量。按（附1－7）分别计算硫代硫酸钠溶液浓度。

　　式中Cs——硫代硫酸钠溶液浓度，mol/L；

　　　　mKlO3——碘酸钾重量，g；

　　　　VNa2S2O3——硫代硫酸钠溶液消耗量，mL。

　　两个平行样品计算成果相对原则偏差不应超过0.2%，其算术平均值即为硫代硫酸钠溶液浓度。

　　3.0.0125mol/L碘溶液：称取10g碘化钾（KI），溶于50mL纯水中，加入3.2g碘，完全溶解后用纯水稀释至1000mL。

　　4.淀粉批示剂：将0.5g可溶性淀粉用少量纯水调成糊状，溶于100mL刚煮沸纯水中，冷却后，加入0.1g水杨酸保存。

　　（三）分析环节

　　1.供分析用水在现场取样后应进行现场固定,其办法是：吸取2mL醋酸钠溶液于1L细口瓶中，再量取1000mL水样装入瓶中，加塞保存，运回
　　　化验室。

　　2.将已固定水样过滤，并将底部硫化锌沉淀所有转移到滤纸上，用纯水洗涤3～4次。

　　3.将沉淀连同滤纸所有移入250mL碘量瓶中，用玻璃棒捣碎滤纸，并加入50mL纯水。

　　4.加入10.00mL0.0125mol/L碘溶液，5mL浓盐酸，加塞后摇匀，于暗处静置5min，用0.0250mol/L硫代硫酸钠原则溶液滴定。当溶液呈淡黄
　　　色时，加入1mL淀粉批示剂，继续滴定至蓝色正好消失，记录硫代硫酸钠原则溶液用量。

　　5.另取滤纸一张于250mL碘量瓶中，加纯水50mL，用玻璃棒捣碎滤纸，作为空白，按分析环节4进行。

　　（四）计算

　　式中Cs——水样中硫化物（）含量，mg/L；

　　　　V1——滴定空白时硫代硫酸钠原则溶液用量，mL；

　　　　V2——滴定水样时硫代硫酸钠原则溶液用量，mL；

　　　　V3——经现场固定采样体积，mL；（本办法定为1000mL）；

　　　　CNa2S2O3——硫代硫酸钠原则溶液浓度，mol/L；（本办法定为0.0250mol/L）；

　　　　16.30——一半摩尔硫离子（）质量，g。

　　附录二混凝土拌合用水检查用表

　　报告日期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编　号
委托单位

送样日期

水样类型

取样编号

取样日期

取样地点

实验编号

实验日期

水样外观

水质分析
pH值
不溶物（mg/L）
可溶物（mg/L）
氯化物（Cl－mg/L）
硫酸盐（SO2－
4mg/L）
硫化物（S2－mg/L）

凝结时间
（min）
样品名称
待检查水
蒸馏水
凝结时间差（min）
初凝

终凝

抗压强度（N/mm2）
样品名称
待检查水
蒸馏水
抗压强度比（%）
天

天

成果评估

备注

　　负责　　　　　　审核　　　　　　　　测试　　　　　　　　　　单位（盖章）

　　附录三本规范用词阐明

　　一、执行本规范条文时，对于规定严格限度用词阐明如下，以便在执行中区别对待：

　　1.表达很严格，非这样作不可用词：

　　正面词采用“必要”；

　　反面词采用“禁止”。

　　2.表达严格，在正常状况下均应这样作用词：

　　正面词采用“应”；

　　反面词采用“不应”或“不得”。

　　3.表达容许稍有选取，在条件允许时，一方面应这样作用词：

　　正面词采用“宜”或“可”；

　　反面词采用“不适当”。

　　二、条文中指明必要按其他关于原则和规范执行写法为，

　　“应按……执行”或“应符合……规定或规定”。非必要按所指定原则和规范执行写法为，“可参照……”。

　　附加阐明：

　　本原则主编单位、参加单位和重要起草人名单

　　主编单位：中华人民共和国建筑科学研究院

　　参加单位：北京市市政设计院研究所、北京市第一建筑构件厂

　　重要起草人：田桂茹、陆建雯、武桂、刘希曾、钟炯垣。