钻井工程师现场技术管理手册样本.doc

一、钻井队工程师职责
l、负责落实实施技术政策、方法及上级技术指令，搞好井队技术管理。
2、依据钻井设计书，具体制订施工方案和具体技术方法。
3、负责设备安装质量检验，确保安装质量。
4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。做好下井多种钻具、套管、工具检验、丈量和统计工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。
5、负责组织各项重大工程和特殊作业施工准备和检验，处理井下复杂情况及井下事故。
6、审查工程报表，填写井史，搜集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。
7、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况。
8、负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习中国外、优异技术，不停提升技术业务水平。
二、钻井工艺技术规范
（一）钻头使用
1 、钻头准备
（1）依据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参考钻井工程设计，合理
选择钻头类型和型号。
（2）合理选配钻头喷嘴，充足发挥水力破岩、清岩作用，提升钻井速度。
（3）检验钻头表观质量。钻头型号、出厂日期及出厂编号和外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有没有互咬或旷动，焊缝是否完好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，有没有损伤。检验钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。
（4）喷嘴安装。检验钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，并将喷嘴清洗洁净。牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，不然应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。
2、钻头使用
（1）钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。钻头入井基础条件是：
a．钻头型号和地层岩性相适应；
b．井底洁净，无金属落物
c．井下情况正常，井眼通畅无阻，钻头能顺利下到井底；
d．有对应钻进及处理井下异常情况技术方法。
（2）上卸牙轮钻头，应使用和钻头规格相符钻头盒，以免损坏钻头体。任何情况下全部不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。
（3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护方法以免碰坏切削齿。
（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不一样情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。
（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，开启转盘下放到井底。
（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型” l－2米，使井底和钻头相吻合后。再按设计参数钻进。
（7）钻压和转速选择应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制要求。
（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压开启转盘。井下出现蹩跳钻现象应立即起钻检验钻头。
3、钻头起出分析
（1）钻头起出后冲洗洁净，用钻头规测量外径，分析磨损情况，指导下只钻头使用。
（2）立即填写钻头使用卡片，正确描述钻头使用磨损情况，具体统计钻头使用参数。
（3）妥善保管能够继续入井使用旧钻头，并累计统计钻头使用指标。不能继续使用旧钻头，按相关要求回收。
（4）发生钻头事故，要如实汇报，方便采取正确处理方法，并按相关要求和要求写出事故汇报。
（5）发觉钻头质量问题，应将钻头、钻头使用统计和原钻头包装箱内相关文件一起送交相关部门处理。
（二）钻具使用管理
1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检验验收。
2、卸车时要使用滚杠或吊车，严禁直接从车上往下推钻具。
3、井场存放钻具，两端丝扣必需清洗洁净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必需检验规格，查看水眼是否通畅，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果统计到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
5、钻具上下钻台必需戴上护丝，平稳操作，严禁猛摔猛碰。
6、接单根时必需把丝扣清洗洁净，均匀涂好丝扣油。
7、起下钻必需用双钳或液压大钳松扣、紧紧围绕。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定负荷，以免造成磨扣。
8、每次起钻错扣检验钻具一次，检验钻具丝扣有没有磨损，台肩及本体有没有刺漏、粘扣现象。
9、钻进过程中发觉泵压连续下降，在检验地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检验钻具。
10、卡瓦、安全卡瓦必需和钻具尺寸相匹配，严禁用不一样尺寸卡瓦替换。
11、钻具拉下钻台必需卸成单根，不许可带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
12、替换钻台钻具时应做好统计，甩下钻具单根要认真复测校对。
13、好坏钻具必需分别摆放，坏钻具要有显著标识，不能混杂。
14、严禁用钻杆做电焊搭铁线。
15、不准任意切割钻具。
三、井身质量控制技术规范
1、井身质量要求
（1）地质设计和工程设计中井身质量要求，是钻井施工依据，既是甲方考评企业标准，也是企业考评井队标准。
（2）井身质量要求具体内容包含：直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶点垂深、靶点位移、靶点方位角和靶区半径等。为了达成某种地质目标或采油要求，甲方提出其它相关井眼轨迹限制等方面要求，施工设计中明文要求，应视为井身质量要求内容。
2、井身质量责任
（1）钻井队平台经理是井身质量第一责任者，负责全方面组织落实质量责任和开展质量教育工作。要处理好质量和速度关系，依据设计要求。组织制订具体井身质量确保方法。
（2）钻井队工程师具体负责井身质量管理工作。依据设计要求，制订具体井身质量控制方法并组织实施，搞好井身控制、监测、分析和资料整理汇报工作。
（3）井身质量责任考评由企业工程技术科按相关要求进行，奖罚到责任人。
3、井身质量控制
（1）入井钻具结构、钻井参数、钻井操作、地质结构等是井身质量控制多个关键原因。钻井过程中要综合考虑。
（2）开钻前认真分析地质情况，了解和掌握地层自然造斜规律，做到心中有数。
（3）吃透设计内容，弄通设计中钻具结构原理，按钻井工程设计连接钻具结构，并在钻井过程中分析总结该种钻具结构合理性。
（4）按钻井工程设计中钻井参数组织施工。钻压大小依据地层由软变硬逐步增加，钻压值大小，既要符合理论防斜原理，又应符合完钻井身质量要求，通常不超出钻铤重量80%。
（5）司钻是防斜技术方法直接实施者，要做到均匀送钻，平稳操作。
a.一开接好钻头后，座好方补心，开启转盘，开泵下放钻头接触井底，把井眼开正领直。
b．二开钻头出套管鞋接触新地层也应按上述程序操作，避免把井眼开斜。
C．二开快速钻进阶段应坚持轻压吊打，保持钻柱垂直，以水力作用为主破碎地层。待钻铤全部出套管后再依据设计参数，逐步提升钻压值。
d.立即校正指重表，确保所加钻压正确。
e.钻进软硬交错地层要做到：地层软变硬，钻压重变轻，找中打窝窝，加压再钻进，地层硬变软，提起到步步跟着走，加压要均匀。
（6）水平井井身质量控制按设计要求具体技术方法实施。
4.井身质量监测
（1）开钻前检验调试好测斜绞车，井口滑轮及单点仪器，做好井身质量监测准备。
（2）正常情况下，自井深600米开始测单点，以后每隔100-200米测一次单点，下列情况要加密测点：
a．上一测点井斜角偏大；
b．测单点后改变了钻井参数；
c．变换了钻具结构；
d．单点数据连续展现增斜趋势。
（3）投测或测单点未成功，要继续测斜，井斜情况不清楚不能继续钻进。
（4）单点胶片模糊，不能确定井斜情况，应视为测斜未成功。要找出失败原因，继续测斜。
注：通常冬季显影液应加温20ºC左右显影，显影时间2-3分钟。
（5）测单点应测当初井深数据，通常情况下，不能钻过去后于补测上部井深单点，特殊需要除外。
（6）不得接单根将钻头放到井底测斜，预防发生卡钻事故。
（7）单点数据每日早上10:00向企业生产协调科汇报，特殊情况测完立即汇报。
（8）测斜资料要妥善保管，立即填写到井史上，完井随井史一起上交。
5、纠斜
（1）发觉井斜角偏大，井深较浅，质量风险较小时，可采取不起钻，降低钻压吊打控制速度降斜方法，形成降斜趋势后再用正常钻压钻进。
（2）井斜角偏大，井深较浅，质量风险较大时，应立即起钻换钟摆钻具，控制钻速，轻压吊打，以期立即形成降斜趋势，降低质量风险。
（3）井斜角偏大，且方位一致，按正常钻进已无法满足井身质量要求，采取井下动力钻具反定向方法，使井底水平位移满足甲方要求，但注意控制狗腿度，预防在以后形成键槽。
（4）无法用以上3种方法满足甲方质量要求，打水泥塞填井纠斜。
（5）因质量原因造成填井纠斜，完井要写出质量分析汇报，上交工程技术科。
四、取心技术方法
（1）下钻：取心钻头直径大，工具带扶正器，下钻操作要平稳，不猛刹、猛放，严防顿钻，裸眼井段要控制下钻速度，严防遇阻硬压卡钻，遇阻不超出50－80kN，经上下活动无效，应立即接方钻杆开泵冲洗活动，仍下不去时可划眼，划眼钻压 10－20KN，一挡慢转，划眼时间达1小时（PDC取心半小时），或连续划眼井段20米仍下不去，要起钻通井，井眼通畅后再下取心工具。
（2）循环泥浆：下钻过程中依据井下情况要分段循环泥浆。下钻到底循环泥浆时间一周以上，并把泥浆性能调整处理好。在这段时间里要调整好刹车系统，检验校对好指重表、查对调整好方入（如到底后发觉方入有误差，应和地质主管人员协商并认可后方能取心）。检验一次设备，确保取心作业能顺利进行。循环处理好泥浆后卸方钻杆投球，接方钻杆开泵送球入座即可树心。
（3）树心（套心）：树心钻压10－20KN，一挡，进尺0.3－0.5米，待岩心顺利进到卡箍以上，再逐步加足钻压进行正常取心。
（4）取心钻进：做到送钻均匀，不溜钻，如遇蹩钻应认真分析，确属地层原因时应上提减压（钻头不离开井底），再慢慢开启转盘，控制钻压40-60KN钻进。钻进中必需亲密注意泵压和钻时改变，立即分析井下情况，进尺每0.25m应统计一点钻时，通常砂岩钻时快，泥岩钻时慢，钻井技术人员现场分析要细心，分析取心钻进是否正常，有没有卡心、磨心现象，当同一岩性钻时比正常钻时成倍增加时应果断割心起钻。
（5）割心（拔心）：确定割心时刹住刹把，硬地层时原转速转动转盘 10-20分钟，磨细底部岩心后，一挡低速，上提钻具拔断岩心。软地层可直接上提拔心，假如取心过程中钻时很快，拔心前可合适循环携砂钻。割心后严禁下放探心和再次开泵循环，以防发生掉心。割心后应立即起钻。
（6）起钻：起钻操作平稳，不猛刹猛停，预防单吊环起钻，起钻时应用液压大钳或旋绳卸扣，井队无液压大钳且拔心显示好，可用转盘卸扣，但必需操作平稳，不猛合猛停转盘，按要求灌满泥浆，中途应避免接方钻杆循环泥浆。
（7）出岩心：出岩心在井口进行，如连续取心或长筒取心可在井口出岩心，需备有钢球取出器、专用岩心钳、内筒提环、内筒卡子、岩心次序不得错乱。
五、井控技术管理
l、认真落实实施石油天然气集团企业《石油和天然气钻井井控技术要求》和管理局《井控细则》，严格实施每口井钻井设计中井控技术要求，落实好以井控九项制度为关键内容管理工作，增强井控意识，提升管理力度，果断杜绝井喷事故发生，确保近平衡压力钻井施工安全生产正常运行。
2、建立钻井队井控管理小组，平台经理任组长，是第一责任人，钻井工程师负责井控技术工作，组员由副经理、机械师、钻井大班和各班司钻组成。
3、实施井控操作证制度，副司钻以上井队干部和生产骨干必需经过井控培训和考评取得井控操作证，没有井控操作证不得上岗操作，如在井控操作中造成事故者要加重处罚。
4、钻开油气层前100米，钻井队应严格按“六不准”钻开要求进行自检自查工作，在此基础上提出钻开油气层申请，企业主管部门组织检验验收小组，按相关要求严格认真检验。对检验出问题要分工负责按期整改。不经检验验收就钻开油气层，按相关要求给处罚
5、每个钻井班组应按钻井四种不一样工况全天候定时进行防喷演练，钻开油气层前必需分班组进行一次防喷演练，值班干部负责全方面组织、讲评和统计等项工作，演练时要确保井下安全生产，预防出现事故和复杂情况。
防喷演练必需做到发信号和传输信号正确，上岗人员分工明确，到位快速，操作熟练，动作规范，各岗位配合协调，关井程序正确，实战性要强，不许可只跑位走过场情况出现。演练不合格要反复操演，直到符合要求为止。
6、钻开油气层前100米，开始设置液面监测坐岗制度。坐岗人员必需落实，坚持按15分钟测量一次液面。坐岗统计要求填写立即，内容齐全，数据正确，书面整齐，字迹清楚，值班干部要验收签字。对于坐岗人员不落实，坐岗统计填写达不到要求责任人和值班干部按相关要求给处罚。
7、坚持干部二十四小时值班制度，值班干部应挂牌或有显著标志。值班干部应检验监督各岗位井控各项管理制度落实情况，发觉问题应立即纠正整改，关键工序施工和操作，值班干部应在场组织指挥，把好关键，预防事故和复杂发生。
8、坚持井控事故逐层上报制度，坐岗时如发生溢流，必需做到1立方米发觉，2立方米报警，3立方米关井。关井压力不应超出井控装置额定工作压力、套管抗内压强度80％和地层破裂压力三者中最小值。关井后要立即组织人员加重钻井液，准备压井施工，同时要有专员搜集资料立即汇报企业领导和主管部门，取得技术上指导。对溢流发觉不立即造成井喷事故或隐瞒不报者要追究责任并加重处罚。
9、坚持井控例会制度。钻井队每七天召开一次以井控安全为主生产会议，并要做会议统计。班前班后会，值班干部、司钻必需部署井控工作任务，检验讲评本班井控工作完成情况。
10、相关井控管理制度及图表等应齐全，上墙到位，固定牢靠，清洁卫生，预防丢失，相关内容必需立即填写，要组织班组人员常常学习。
11、对井口装置要求
（1）井口装置应严格按标准规范安装，防喷器组必需用Φ16mm钢丝绳及正反花篮螺丝绷紧，绳卡卡紧，固定牢靠。井口应正直，预防偏磨打井口。
（2）各法兰螺丝要齐全、紧固、上扣标准，应常常检验有没有松动，钢圈和法兰应配套。
（3）防喷器、四通闸门应操作灵活，密封良好。
（4）井口装置现场安装好后用清水试压到额定工作压力，试压时稳压时间大于10分钟，无渗漏为合格。防喷器、四通、套管头和套管等组合试压时，应按最小工作压力试压，套管抗内压强度不应超出80 %。用堵塞器或套管头试压塞试压时，应用水泥车试压。试压不合格不许可开钻。
（5）井口必需安装防喷器保护伞，保持井控装置清洁卫生。
（6）闸板防喷器应安装手动锁紧操作杆，并固定良好。
12、对节流、压井管汇要求
（1）节流、压井管汇进口高度和井口四通出口高度应一致，有误差时应垫平，确保平直接出。
（2）节流、压井管汇及其全部管线、闸阀、法兰等配件额定工作压力，必需和防喷器额定工作压力相匹配。试压标准同于防喷器组，节流后部件能够比其额定工作压力低一个等级试压。
（3）节流、压井管汇应安装防震压力表，压力等级高出井控装置一个等级，压力表应灵敏可靠。
（4）法兰连接应紧固平正，钢圈压平，螺丝齐金，上扣标准。
（5）全部闸阀应开关灵活，定时检验保养，手轮齐全。每个闸阀应挂牌管理，写有三项内容，即编号、开关状态、管理岗位。闸阀开关状态度和挂牌相符。
13、对井控管线要求
（1）井控管线包含内控管线、放喷管线、回收管线、压井管线。
（2）全部管线应平直接出，需拐弯时，应使用正规弯管，其角度大于 120度。
（3）全部管线应使用标准基础、压板、螺栓固定牢靠。
（4）全部管线必需保持通畅无堵塞，冬季应采取防冻方法，管线连接处应密封可靠，不应该做电焊搭铁线。
（5）内控管线应使用专用管材，并采取标准法兰连接，不得焊接。
（6）放喷管线应接至污水池或井场边缘，管线出口钻杆丝扣应完好，以备需要时往外延伸。出口不得有障碍物，应远离高压线、油罐区、宿舍区。
（7）钻井液回收管线出口应接至三角罐后端，并固定牢靠。
（8）探井、高压气井应配置专用压井管线。
14、对控制系统要求
（l）防喷器控制系统能力应和所控制防喷器组合相匹配。远程控制房应摆放在钻台侧前方和井口水平线里 30－45度夹角，距井口25米以远，和放喷管线应有一定距离。
（2）远控台电源线应使用专用线并高架，单独安装控制开关。房内应安装防爆灯1－2个，线路规范防漏电。
（3）远控房应清洁卫生，无油污、无杂物。
（4）全部液控、气控系统必需密封良好，无渗漏现象，包含闸阀、由壬、接头、管线等，发觉渗漏要立即整改。
（5）钻开油气层远控台控制压力应在要求范围内，储能压力21Mpa，管汇和万能压力10.5Mpa 气源压力0.8Mpa。
（6）手柄位置和控制对象应相符，操作灵活。
（7）电泵、气泵应工作运转正常，无泄漏。
（8）油箱油量和质量应符合要求。
（9）司钻控制台位置应适宜，固定良好，操作方便。
（10）控制管线应摆放整齐，配置过桥，预防车轧。
（11）控制系统开关操作，要由专员负责，按要求进行，操作后要认真检验闸板到位情况，预防开关不到位，将闸板损坏。
15、内防喷工具及监测处理装置应配套齐全，安装正确操作灵活，工作正常。关键包含方钻杆上、下旋塞、箭形回压凡尔、钻井液面报警器。企业对关键井配置液气分离器、除气器、自动灌泥浆装置等。
16、钻开油气层井控方法。
（1）加强地层对比，立即提出地质预告，并做好地层压力监测工作，关键是对超高压地层估计和监测要努力争取正确。
（2）钻进中碰到钻速忽然加紧、放空、井漏、泵压下降、气测常及油气水显示等情况，应立即停钻观察。如发觉溢流要立即发出警信号，按“四、七”动作立即关井，关并求压后快速组织实施压作业。
（3）起钻前必需充足循环钻井液，认真观察，最少测量一个循环周钻井液密度，并统计对比，达成进出口平衡，预防密度不均，成溢流假象。
（4）起钻前要进行短起下钻，并循环观察。从井底到油气层以200米起钻速度要严格控制，严禁起钻拔活塞，预防增大抽吸力。
（5）起钻时要立即灌满钻井液，由专员坐岗校核灌入量，做好录。如发觉灌入量少于起出钻具体积时，应立即停止起钻，接方钻杆循环观察。
（6）下钻要控制速度，预防压力激动压漏地层。下钻中要分段循环，下钻到底后先小排量顶通水眼，形成循环后再提升排量，以防蹩漏地层，失去平衡造成井喷。
（7）因故等停时，井内必需下有钻具，并接好回压凡尔和方钻杆，定时向井内灌满钻井液。地层有漏失时，必需将钻具下至套管鞋处，常常反灌钻井液，以保持液柱高度，要尤其重视井漏会造成井喷事故严重性。严禁空井等停。
（8）电测时要有专员坐岗观察井口，每测完一条曲线，向井内罐满钻井液。若发觉井口外溢，应停止电测作业，起出电缆，强行下钻。溢流较大来不及起电缆时，应将电缆割断，快速关井。
（9）完井时各项特殊作业要严格实施安全操作规程和井控方法，避免井下复杂和井喷事故发生。
（10）钻井液密度及其它性能应符合设计要求，按要求现场应贮备足够加重钻井液、加重剂和处理剂。
17、防火、防爆方法
（1）井场钻井设备布局要考虑防火安全要求发电房距井口大于30米，应设置在季节风上风位置，储油罐必需摆放在安全位置。
（2）井场钻井设备、照明器具及输电线路安装应符合安全要求和防火、防爆要求。
（3）井场必需按消防要求备齐消防器材，专员负责挂牌管理，定时检验，摆放到位。
（4）钻台下、机泵房不得有油污及易燃物品，井场不得动用明火，需要时要有防范方法。井场严禁吸烟。
（5）气井施工时严禁在井口用铁器敲击，要预防柴油机排气管排火花。
六、地层破裂压力试验
（1）依据钻井工程设计要求，通常在下入技术套管以后，钻开第一个砂岩层做地层破裂压力试验。
（2）地破试验必需用水泥车进行，采取较小排量，较高泵压，使试验过程平缓、连续，并能正确统计各项试验数据。
（3）破裂压力试验过程以下：
a.关闭环形空间。
b．以低排量向井内注入钻井液。
c．统计各个时间泵入量和泵入压力。
d.绘制以泵压和泵入量为坐标试验曲线。（假如泵速不变以作出泵压和泵入时间关系曲线）
七、井下复杂预防和处理
1、井垮
（1）井垮预防
a．吃透地质设计内容，合理调整泥浆密度，搞好平衡压力钻井，预防因液柱压力小于地层压力造成井壁失稳。
b.在老区钻开发井，要掌握周围注水井情况，立即通知停注并泄压，钻井技术员亲自落实停注和泄压情况，预防注水压力大于液柱压力造成井壁失稳。
c.对水敏性泥岩、油页岩等易垮塌地层，除泥浆做好降失水工作外，应避免在此井段循环冲刷井壁。
d.钻遇火成岩、煤层等胶结性差易垮塌地层，要尽可能避免在此井段开泵通水眼或长时间循环，预防喷射作用将井壁冲垮。
e.起钻拨活塞，要降低提升速度，并立即接方钻杆正灌泥浆，预防抽汲形成压力激动，将井壁抽垮。
f.下钻遇阻，开通泵仍不能顺利下放时，应降低排量，间断下划若是在易垮井段遇阻或已证实井下垮塌，应立即起钻，不能用装喷咀钻头划眼。
（2）井垮处理
a.发生井垮后要立即分析井垮原因和层位，调整好泥浆性能，经过提升泥浆密度，降低失水，改善泥浆造壁性能，制住井壁继续垮塌。
b.工程划眼方法
（a）钻头不装喷咀或装特大喷咀，尽可能减小对井壁喷射作用。
（b）简化钻具结构，避免下入扶正器或大尺寸钻铤，预防发生卡钻事故。
（C）下钻分段开泵通水眼，遇阻后上提钻头离开遇阻位置，小排量开泵循环，正常后，小钻压下划。划眼过程中要注意防蹩泵，预防蹩断钻具或蹩漏地层。
（d）划眼过程中要认真分析返出岩屑，确定垮塌物正确层位。垮塌严重井段，划过去后要停泵下放检验划眼效果，正常后方可继续下划。
（e）对难划井段要有耐心。不能着急，预防复杂情况恶化，增加处理难度。
2、井漏
（1）井漏预防
a．掌握地层预报，摸准地层压力情况，预防泥浆密度过高造成井漏。
b．老区钻开发井，原始地层压力系数发生改变，注水压力系数升高，开采区压力系数降低。要依据注采情况，制订防漏方法。
e．因为技术方法不合理造成井漏情况很多，综合起来关键有下面多个：一、下钻速度过快，造成压力激动，压漏地层。二、下钻未进行分段循环，下钻到底开泵，流动阻力大大，蹩漏地层，三、加重速度过猛，泥浆密度不均匀，重泥浆段返到环空压漏地层。四、起钻前打封闭段长，泥浆密度高，下钻到底顶替到一定高度时，压漏上部地层。五、环空砂子太多造成堵塞，蹩漏地层。六、工程方法失误，关封井器后未打开即开泵蹩漏地层。
（2）井漏处理
a．浅层井漏情况复杂，漏层难确定，处理这类井漏基础标准是一、合适降低泥浆密度，用低密度泥浆替换井内高密度泥浆。二、若井口能灌泥浆，则下钻分段循环，小排量顶替井内高密度泥浆，分段要小，每段要根本循环通再下钻。已经发生井漏地层对压力敏感，若分段过大，再次井漏便前功尽弃。
b．在确定井底地层漏失，若无法建立循环，应立即起钻，静止堵漏并立即在地面补充密度较低泥浆，依据井下漏失性能确定是否加桥堵剂。待井内能灌满后，下钻分段循环顶替井内较高密度泥浆排量要小，分段要细，尤其是几次通井全部不能将井内高密度泥浆循环出时更应坚持这一基础标准，不能急燥。通开井底地层若发生漏失可考虑加入堵漏剂。
c．若在使用桥堵剂无效情况下，应考虑打水泥塞或石灰乳堵漏。
3、键槽
（1）键槽形成。在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度改变较大井段，因为起下钻反复提拉作用，尤其是松软地层更轻易形成键槽。键槽关键表现为下钻无反应，起钻遇卡位置固定，一次比一次严重并向下延伸。出现键槽后很轻易造成卡钻事故。
（2）倒划眼方法。排量20升／秒左右开泵正常，上提钻具到遇卡位置，在方钻杆上做出显著标识，下放钻具恢复悬重，钻具上卡卡瓦，将200～300千牛钻具重量座在卡瓦上（座重量过大伤钻杆，过轻卡瓦打滑），一档开启转盘，不蹩不倒。上提钻具到遇卡位置以上50毫米左右或悬重多提10～30干牛座好卡瓦，第一次开启转盘时应控制转动圈数不超出钻杆许可转动圈数1／3～1／2，并控制好倒转，预防蹩劲大猛烈倒转甩开钻具。当负荷重转不动时，应尽可能少许提起钻具，提出卡瓦，下放钻具恢复悬重（必需将铭具放到自由状态），降低上提距离或吨位再座卡瓦，转动钻具不蹩不倒后反复上述操作，直到上提不挂卡正常起钻。倒划眼遇方钻杆圆部或钻杆接头时要更换对应卡瓦连续倒划眼。司钻上提钻具和内、外钳工上提卡瓦亲密配合是实现倒划眼关键。
4、其它井下复杂情况
（1）地层缩径造成起钻挂卡，下钻遇卡，起钻挂卡要坚持少提多放，不能顺利起出时，采取料划眼方法。下钻遇阻要坚持少压多提，不能顺利下入，可接方钻杆小排量，小钻压划眼，划眼时送钻不能太快。
（2）地层掉块造成蹩钻。要认真分析蹩钻原因，确定钻头牙轮无异常后再按地层掉块处理。尽可能将掉块赶到井底，小排量，小钻压将掉块破坏掉。同时应注意蹩钻倒转情况。
（3）井口掉物。上全部松软地层排物后，视掉物性能下磨鞋或下钻头通井，将掉物处理后方可正常钻进。硬地层掉物后必需下磨鞋处理并经打捞后方可下钻头打钻。
八、井下事故预防和处理
（一）井下事故分类：
l、垮塌卡钻
（l）岩层胶结不好而引发垮塌卡钻。
（2）钻井液密度低，不能平衡地层压力，造成垮塌卡钻。
（3）起钻未立即灌满钻井液，引发液柱压力下降，造成垮塌卡钻。
（4）钻井液性能急剧改变，泥浆受到破坏，不能稳定井壁，造成垮塌卡钻。
（5）清水、低粘度泥浆失水大，引发水敏性垮塌卡钻。
2、压差卡钻
（1）钻井液性能差、含砂量大、泥饼厚而松软，钻具和井壁摩擦系数大，钻具静止时间长造成卡钻。
（2）因为井斜钻具紧贴井壁，在钻井液压力作用下，钻具紧靠井壁，造成卡钻。
（3）在渗透性强地层，钻井液密度大，引发卡钻。
3、钻具事故
（1）钻具疲惫断裂。
（2）钻具严重磨损、腐蚀，在正常负荷下断裂；被钻井液刺断。
（3）钻铤修扣过长，引发公母扣根部折断。
（4）地层引发跳钻，使钻具松扣，而被钻井液刺坏或折断。
（5）钻具丝扣被钻井液刺坏造成钻具落井。
（6）拉力超出钻具屈服强度断裂。
（7）扭矩超出钻具屈服强度，扭断钻具本体、丝扣根部、母扣胀扣、滑扣。
（8）配合接头破裂、滑扣。
（9）配合接头反复上卸丝扣，严重磨损而滑扣。
4、顿钻
（二）单吊环起钻折断钻具。
（2）游动系统发生事故，造成钻具落井。
（3）钻机刹车失灵，人为刹车过失，钻具落井。
〔4）井口工具失灵或损坏造成钻具落井。
5、钻头事故
（I）钻头使用过失，判定失误；钻头制造质量差；钻头长时间划眼而使牙轮钻头牙轮落井。
（2）钻头牙轮轴断裂。
（3）钻头巴掌蹩断。
（4）钻头丝扣折断。
6、键槽卡钻
因为井身质量差、井斜方位急剧改变，狗腿度严重，使井壁形成键槽，在起钻过程中钻具进入键槽而发生卡钻。
7、其它井下事故
（1）小井眼卡钻：实际井眼小于所下钻头直径造成塞卡，特殊地层引发缩径；因为钻井液失水引发泥饼厚形成小井眼。
(2)落物卡钻：地面工具、用具、物品落井造成卡钻；钻具打掉水泥环而卡钻。
(3）电测事故：电测仪器被卡；电缆拉断，仪器落井。
（二）钻井卡钻事故预防和处理要求
1、粘附卡钻预防
（1）合理设计钻井液密度，在确保平衡地层压力情况下，尽可能降低钻井液密度，以降低钻井液静液柱压力和地层孔隙压力之间压差，实现近平衡压力钻井。油井压差1．5～3MPa，气井压差3．5～5MPa。
（2）搞好地层压力监测工作。依据地层压力系数和钻井液密度附加标准随时调整钻井液密度值，达成近平衡钻井。
（3）确保钻井液性能稳定良好，低失水，低密度，低固相，低含砂，低粘度。
（4）钻井液性能要坚持勤测量，勤观察，勤维护。每班最少应做全套性能一次，处理加入药品时要按循环周均匀加入，加量不得过猛。
（5）搞好钻井液净化工作，正常钻进循环钻井液时，确保直井钻井液含砂量低于0.3％，定向井深井含砂量低于0.2％。
（6）钻进时必需有足够大钻井液上返速度，在直径3llmm井眼排量大于50升／秒，直径 216mm井眼不低于30升／秒。
（7）在易卡地域或易卡井段，钻井液中加入无萤光润滑剂2～5％或加入2～ 3 ％塑料小球，以降低泥饼摩擦系数。
（8）钻具在井内时应常常活动，通常情况下钻具在井内静止时间不得超出3分钟。复杂井段应不停地活动。活动钻具方法应以上提下放为主，结合转动，每次上下活动范围不少于4米，转动不少于10圈，同时注意定点转动不可时间过长。
（9）若井下钻具无法活动时，深井可将钻具重量2/3以上压在井底。2500米以内浅井应将钻具全部重量压在井底。在有条件情况下，应设法用人力或液压大钳试转动钻具，并尽可能地确保钻井液循环。
（ 10）在上部地层，每钻10小时应短起下一次，2500米以后，50小时应短起下一次，清除过厚泥饼，使泥饼厚度达成lmm以内，且薄而韧，以确保井眼通畅无阻。
（11）采取防卡钻具结构螺旋钻艇、加重钻杆，降低钻具和井壁接触面积。
2、粘附卡钻处理要求
（1）发生粘附卡钻以后，要立即果断处理。在钻具和设备安全负荷内，大幅度上下活动或转动钻具。大幅度上下活动时应停止循环，预防钻具刺漏。
（2）当活动钻具无效等候其它方法解卡时，为预防卡点上移，应超出卡点钻具重量拉力活动钻具，而且每次上提下放不应在同一拉力上，以免钻具受力集中造成疲惫折断。
（3）粘附卡钻发生后，应依据不一样具体情况，选择不一样解卡措施，并应快速组织施工。
（4）浸泡解卡法：
该方法是经过注入一定量油基泡液或清水、饱和盐水循环，方便软化或溶解泥饼，达成解卡目标。
a.用钻具提拉法认真计算卡点位置：
L=K（e/p）L：卡点深度，米
K：计算系数5＂DP K=715；通用 K=EF/105 (E-钢材弹性系数=2.1*106千克/厘米2;F-管体截面积,厘米2;P-钻杆连续提升时平均拉力,吨;故K=EF/105=21F—22F)
e：钻杆连续提升平均伸长cm；
p：钻杆连续提升平均拉力t；
b．确定泡油或解卡剂用量。依据卡点位置，并考虑到计算卡点误差，应合适增加注油或解卡剂量，通常应超出计算量20％，尽可能一次将解卡剂顶至卡点位置。
Q＝0.785× K×（D2—DI2）×H＋0.785×d2×h
Q--泡油或解卡剂用量，方；
K一附加系数．通常为1.2～1.5
W一井径，米； DI—钻杆外径，米；
H—浸泡井段长，米；d一钻杆内径，米；
h一钻杆内油柱高，米
C．确定泡油时钻井液替量和最高泵压：
QI＝0.785*d2*h
QI一钻井液替入量，方
P＝P1＋P2 P—替量时最高泵压，MPa
P1—注油前循环泵压，MPa
P2—注油基浸泡液时因密度差增加循环泵压，MPa；
d．注解卡剂和替钻井液时，为预防串槽，应尽可能采取大排量，并确保连续施工。注解卡剂时应打前后隔离液，预防钻井液污染。冬季施工地面管线及水龙带方钻杆应注防冻液。
e．注解卡剂时要注意泵压表改变和井内钻井液返出情况，发觉井漏时采取小排量或间断顶替。若环空液面下降，应立即灌满钻井液。
f．注油数量多少要考虑井下油水层压力，预防井喷。
g．泡解卡剂或泡油时间隔4小时开泵顶通一次，通常替量200升，且在顶替后应在安全负荷内上下大幅度活动钻具，观察是否解卡。顶替别要注意观察泵压是否上升，井口是否返出，以判定水眼是否通畅，井壁是否垮塌等井下情况。
h．采取清水、饱和盐水循环方法只适适用于地层压力较低且不易垮塌地层或上部有技术套管、下部裸眼较短情况。
i.解卡后恢复循环应先小排量（10～15升／秒）连续顶出全部解卡剂或油，然后才能用正常排量恢复循环，待钻井液循环均匀，井下情况正常后方能起钻或恢复钻井。若浸泡时间过长，解卡循环正常后必需起钻。
j．解卡剂配制方案，参考钻井液管理相关要求。
（5）“U”形管解卡法：分别把钻柱内和环空各看成U”形管一翼，经过向钻杆内注入轻质液体或气体，然后有控制地排放，使环空钻井液液面下降，从而达成降低压差和解卡目标。
（6）使用裸眼封隔器或地层测试器解卡。利用封隔器，隔离环空液注压力，降低卡点段压力，使钻具快速解卡。
(7）震击加浸泡解卡方法：
a.将被卡以上钻具用爆炸松扣工艺倒开起出。
b.依据井下情况选择震击器，若钻头在井底，应选择上击器或超级震击器，若钻具在起钻过程中卡钻，钻头不在井底，可选择下击器或地面震击器。
C.当打捞工具抓紧井下落鱼或井下落自对扣后，根据震击器使用说明进行震击作业。
d.假如震击不解卡，能够辅助用泡油或泡解卡剂方法，边浸泡边震击，能够达成解卡目标。
e.若井下带有随钻震击器，可随时震击。
（8）套铣倒扣法：当上述方法均不能解卡时，采取套铣倒扣法，即利用大直径厚壁铣管下入井眼直接破坏泥饼，并经过循环带出泥饼、岩屑等卡钻物，能够解除多种原因引发卡钻。所选择铣管尺寸必需能够套入鱼顶，并在铣管和被卡管柱之间留有足够间隙。由井眼具体条件决定铣管安全长度。
（三）垮塌卡钻预防和处理
1、垮塌卡钻预防
立即注意对岩屑分析，如发觉上部地层岩屑突增，立即提醒司钻和值班干部，方便立即采取方法。
（2）严格控制钻井液失水量，中压失水小于5mL，高压失水小于 15mL，降低钻井液中自由水对泥页岩表面水化程度，预防泥页岩吸水后水化膨胀坍塌。
（3）对地表砾石层和埋藏较浅坍塌层，可使用高粘切钻井液，使坍塌物能悬浮带出，确保井下正常。
（4）对地层倾角大，结构应力大，断裂破碎带，应合适上调钻井液密度，增加钻井液柱对井壁侧压力。
（5）钻井液性能调整需在钻开垮塌层之前进行，钻开过程中不能大幅度调整，补充钻井液应和井内性能一致。
（6）严防污水，雨水浸入钻井液。
（7）正常起钻每3－5柱灌满一次钻井液，若起钻拔活塞，应立即正灌，分段循环。
（8）严格控制起、下钻速度，减小激动压力，预防井垮。
2、垮塌卡钻处理
（1）钻进中假如发觉掉块增多，应坚持原排量循环，切忌停泵，按循环周0.02提升钻井液密度和合适提升钻井液粘度，直到井壁稳定为止。
（2）若遇严重井垮，应边灌钻井液边组织人员强行起钻。
（3）起钻中发觉钻井液从钻具返喷严重，应立即接方钻杆循环，调整钻井液性能，待井下情况正常方可继续起钻。
（4）起钻遇卡不得超出原悬重50kN，下钻遇阻不能超出100kN，不然应接方钻杆循环划眼直到上下活动通畅无阻。
（5）若因地面未灌好钻井液造成井垮卡会钻，可采取下击或地面震击解除。
（6）若因井漏，地层压力大于液柱压力造成井垮卡钻在震击无效时，采取套铣倒扣方法解除。
（四）钻头泥包预防和处理
1、钻头泥包预防
（1）根据设计要求调整好钻井液性能，搞好钻井液净化工作，努力控制钻井液含砂量低于0 .5%。
（2）在上部软地层应合适增加钻井液排量，确保排量达成设计要求上限值。
（3）依据地质提供岩性情况，合理选择钻头类型，上部软地层应选择铣齿自洗式钻头类型。
（4）钻进时应时刻注意钻时、泵压改变，若岩性未变钻时增高，泵压逐步下降，可能井下短路循环，严重时将钻头泥包。
2、钻头泥包卡钻处理
（1）发觉钻头泥包后，依据地层情况，可采取多划眼，降低钻压，提升转速，降低钻井液粘度，保持或加大排量方法解除泥包。
（2）起钻时必需随时注意指重表改变，遇卡不得硬拔，循环甩掉泥包。
（3）起钻时井口灌不进钻井液或外溢，应分段接方钻杆正灌，每起钻2—3柱灌满一次。
（4）若起钻遇卡，处理不妥将钻具卡死，可利用井下下击器或地面震击器解除。
（5）当震击无效时，可将钻头处泡油，减小钻头和井壁摩阻，然后利用震击器解除卡钻。
（6）一旦泡油，震击无效，可采取套铣倒扣方法。
（五）键槽卡钻预防和处理
1、键槽卡钻预防
（1）采取钢性满眼钻具组合钻井易斜井段，控制井斜方位改变率，确保井身质量。
（2）选择合理钻进参数，对软硬交错井段采取轻压吊打穿过。
（3）在定向井施中应严格控制井斜变率，使井眼轨迹圆滑。
（4）对井斜较大井，选择高效能钻