压力容器设备的投标文件模板.doc

垃圾焚烧发电厂

配套压力容器设备招标技术规范

目 录

3、使用环境………………………………………………………………………………………………5

四、 技术要求………………………………………………………………………………………..5
五、 设计制造标准……………………………………………………………………………………7
7

一、 总 则
1.本规范书适适用于-------发电项目工程配套压力容器设备要求，它包含本体及其控制调整装置、辅助设备功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
2. 本规范书提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，卖方确保提供全新、优质、符合本规范书和相关国家和行业标准成套产品。对国家相关安全、环境保护等强制性标准，必需满足其要求。
3.卖方应根据招标文件技术规范相关内容做出全方面响应，内容应包含技术规范上全部条款,并最大程度满足或优于本技术规范条款要求，并在投标文件中提供、说明设备设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范。
4. 假如卖方投标阶段没有以书面对本规范书条文提出差异表，那么买方能够认为卖方提出产品应完全符合本规范书要求。偏差（不管多少）全部必需清楚地表示在投标文件中“差异表”中，卖方能够依据本身经验对其提出优化提议。
5. 卖方对供货范围内成套系统设备（含辅助系统和设备、附件等）负有全责，即包含分包（或对外采购）产品。
6. 本规范书所使用标准如遇和卖方所实施标准发生矛盾时，按较高标准实施。
7. 本技术规范书要求卖方产品在相同容量工程或相同条件下有运行业绩，并超出两年、已证实安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产产品。不得选择没有实践经验设备。
8. 本技术规范书经讨论形成技术协议书并经买方、卖方、设计方签定以后，和招（议）标中招标文件、卖方技术规范书和技术澄清文件一起作为协议附件，和协议含有相同效力。
9.在签署协议以后，买方有权提出因规范标准和规程发生改变而产生部分补充要求，具体项目由双方共同约定，卖方应主动配合并满足买方合理要求。
二、 概况
1、工程概况
为实现对-------生活垃圾无害化、减量化、资源化处理目标。招标人拟投资建设--------，厂址在-------东部，现-----垃圾处理厂内。该项目规模为日处理城市生活垃圾一千（1000）吨，年处理------万吨生活垃圾。关键工艺为----t/d机械炉排锅炉焚烧处理生活垃圾，并利用余热发电，配套------MW汽轮发电机组。
2、环境条件
室外气象资料及设计参数-
气温 年平均气温 12.8℃
极端最高气温 42.9℃
极端最低气温 - 21.7℃
气压 最大 102.7kPa
最小 100.3kPa
湿度 整年月平均相对湿度 63.4%
风向 常年盛行风向 SSW
夏季盛行风向 ESE
冬季盛行风向 NNW
风速 50年一遇设计风速 26.5m/s
10分钟平均最大风速 20.3m/s
年平均风速 3.0 m/s
降水量 年平均降水量 558.5mm
一日最大降水量 140.2mm
一小时最大降水量 62.0mm
最大积雪厚度 20cm
最大冻土深度 52cm
3、使用环境
室内部署
三、 压力容器设备参数
1. 中压旋膜除氧器及水箱 2台套
技术参数以下：
1）设备型号：------
2）额定出力：Q=50t/H
3）水箱有效容积V=25m3
4）工作压力：0.27Mpa
5）工作温度： 130℃
6)补水温度：25～40℃
7)适用汽源压力0.2-0.5MPa
8)出水含氧量：≤15ug/L
2. 连续排污扩容器 1台套
技术参数以下：
1）型号：LP-1.5 一台套
2）设计压力：1.5Mpa
3）设计温度：350℃
4）工作压力：0.69Mpa
5）工作温度：170℃
6）工作介质：水、蒸汽
7）容积：1.5m3
8）具体尺寸见附图！
3. 疏水扩容器 1台套
技术参数以下：
型号：SK-1.0
1）设计压力：0.7Mpa
2）设计温度：350℃
3）工作压力：0.4Mpa
4）工作温度：150℃
5）工作介质：水、蒸汽
6）容积：1.5m3
7）卧式部署，具体尺寸见附图！
4. 疏水箱 1台套
技术参数以下：
1）设计压力：0.2Mpa
2）设计温度：150℃
3）工作压力：常压
4）工作温度：80℃
5）工作介质：水、蒸汽
6）容积：40m3
7）卧式部署，具体尺寸见附图！
5. 射水箱 1台套
技术参数以下：
1）设计压力：0.2Mpa
2）设计温度：150℃
3）工作压力：常压
4）工作温度：80℃
5）工作介质：水、蒸汽
6）容积：4m3
7）卧式部署，具体尺寸见附图！
6. 补充油箱 1台套
技术参数以下：
1）设计压力：0.2Mpa
2）设计温度：100℃
3）工作压力：常压
4）工作温度：30℃
5）工作介质：油
6）容积：3m3
7）卧式部署，具体尺寸见附图！
7. 事故油箱 1台套
技术参数以下：
1）设计压力：0.2Mpa
2）设计温度：100℃
3）工作压力：常压
4）工作温度：60℃
5）工作介质：油
6）容积：7m3
7）卧式部署，具体尺寸见附图！

四、技术要求
卖方所提供压力容器是技术优异，经济合理，成熟可靠产品，并含有较高灵活性。
技术性能：
1. 除氧器技术要求
旋膜除氧器：由立式除氧塔和卧式经水箱两大部件组成,给水加热、除氧关键在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。除氧器及给水箱内部结构设计做到防冲蚀、腐蚀、松动、漩涡、波动和噪音。以满足设备正常运行、 开启时和变工况要求，同时避免去氧器运行时振动。除氧器出水管采取专用结构引至给水箱最低水位之下， 以降低水面波动，确保温度混合均匀。除氧器及给水箱蒸汽接口、疏水接口采取套管型式， 以避免筒壁受高温应力影响。给水箱给水出口设有防涡旋及防杂物装置。 预防杂物进入给水管道。给水箱上给水泵再循环管采取喷水管结构， 预防对筒壁冲蚀。给水箱就地液位计采取玻璃管液位计，远传液位计(含有dcs接口)采取平衡容器。液位开关测量装置采取电接点液位计并满足高水位、报警高水位。低水位,危险低水位数值。并设有就地远传压力接口。为了便于维护和维修，除氧器设有两只取物孔，给水箱设有两只取物孔。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室、 汽室和水膜裙室；二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成。
除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地仪表、 液位计和水封装置或安全阀，满足现场调试、操作需要。对远程控制仪表测点位置、控制阀门和保护、报警进出设计方法和要求。
除氧器加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部汽体一并带入除氧塔中，各凝结水和补给水经管混合后送入水室，进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是关键传热传质部件。网波填料是强化传热传质和满足极限负荷要求辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了二种流动形态：射流和旋转膜，经历二段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，和上升蒸汽完成除氧塔中最关键、 负荷最大传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧99％已排至除氧器空间中。
有两个关键现象一直伴伴随上述传热传质全过程关键方法，也是旋膜除氧器比其它除氧器优异之处。其一是给水形成射流和旋转膜状态在流动过程中因为张力作用其表面一直在不停更新，极大强化了传热传质强度；其二是除氧塔结构十分有利于解吸氧排出，使水汽间保持较大氧气浓度差，从而保持较高解吸传质强度。
网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编织成网带，含有Ω型孔眼,比表面积大于300 m2/ m3，空隙率>94％,所以压力损失小，分离效率高。在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水溶氧量保持在5PPb以下，在极端低负荷工况下， 除氧水箱中水溶氧量小于10μg/L。正是含有上述结构和传热传质功效。设计负荷改变范围为额定出力20％－110％，在此工作范围内水箱出水含氧量均<10μg/L。当负荷突变25％、瞬间增补给水10％、当改用低温汽源、当入口水温大幅度下降, 除氧器仍能达成合格指标且除氧器不会发生振动。当机组甩负荷时， 水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全预防给水泵入口汽化.在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统噪声完全符合中国现行标准。离除氧器1米,噪声小于85分贝。除氧器排气量仅为出力1‰，外设排气冷却时，可增大排气量。除氧塔和除氧水箱采使用方法兰连接方法。在投标产品设计中，已充足考虑到可能产生各项载荷，包含按 8度地震烈度设防来进行塔和水箱联接结构强度设计。各项强度、 刚度设计计算均满足中国压力容器设计标准要求。
本投标产品设计制造完全受控于ISO9001 确保质量体系，可确保设备工艺性能,结构强度指标满足中国现行标准要求。本投标产品在工厂已经过预组装试验，用户现场安装时,仅需按说明书要求将水箱和塔前后就位，用螺栓联接起来即可。
除氧器压力调整、水位调整和保护：压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计需要。除氧水箱设置安全阀。安全阀总排汽量大于除氧器最大进汽量。除氧器水箱水位分五档进行调整和保护：
高水位保护分为三档
第一档------高水位:报警；
第二档------高高水位:开启溢流阀；
第三档------危险高水位：关闭全部进汽阀门和进水阀门。
低水位保护分为二档：
第一档------低水位:报警；
第二档------危险低水位:开启对应补给水泵。
除氧器内表面喷砂清理，涂锅炉漆。
2. 连续排污扩容器技术要求
连排扩容器由设备本体和疏水系统组成。锅炉排污水进入扩容后降压扩容，一部分水汽化为蒸汽，因扩容蒸汽含盐量少，通常送入氧器中去，回收了工质和热量，节省了能源，扩容器内底部剩下下还未汽化排污水中含盐最大。扩容器主体上设置水位计，用于观察设备内水位高低，判定疏水系统是否正常运行。充足考虑到可能产生各项载荷，设备接口能够承受从需方管道传来反作用力和力矩。连续排污扩容器应设置安全阀和排水电动调整阀，电动调整阀和水位联动，控制连续排污扩容器水位。
3. 疏水扩容器技术要求
疏水扩容器由本体及接管组成，疏水进入疏水扩容器本体内，扩容器蒸汽由上部导汽管送到凝结器上部，其凝结水送到凝结器下部,回收工质。产品设计中充足考虑可能产生各项载荷，包含设计支座，设备接口能够承受从管道传来反作用力和力矩。
4. 疏水箱、射水箱、补充油箱、事故油箱技术要求
应涂防锈漆、能够承受一定压力，确保装满介质后能够正常运行。
五．设计制造标准
相关设备设计和制造，应符合现行使用相关国家标准和部颁标准。这些标准和规范最少包含：
1设计规程:
(1)国家质量技术监督局<<压力容器安全技术监察规程>>
(2)石油化学机械工业部<<钢制石油化工压力容器设计要求>>
(3)DLG12-1996<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>
(4)能源部、机械部能源安保[1991]709号<<电站压力式除氧器安全技术要求>>
(5)DL/T715-<<火力发电厂金属材料选择导则>>
(6)GB/T17-88《钢结构设计规范》
(7)GB150-1998《钢制压力容器》
(8)JB/T2932-86《水处理设备制造技术条件》
(9)JB4730-94《压力容器无损检测》
2 材料标准
(1) GB3087-1999 低、中压锅炉用无缝钢管；
(2) GB3280-1992 不锈钢冷轧钢板；
(3) GB3281-1982 不锈耐酸及耐热钢厚板技术条件；
(4) GB14976- 流体输送用不锈钢无缝钢管；
(5) GB699-1999 优质碳素结构钢；
(6) GB4237-1992 不锈钢热轧钢板；
(7) GB983-1995 不锈钢焊条；
(8) GB5118-1995 低合金钢焊条；
(9) GB984- 堆焊焊条；
(10) GB711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带；
(11) GB709-1988 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差；
(12) YB4726- 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件；
(13) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管。
3 管路标准:
(1) JB74-1994 管路法兰 技术条件；
(2) JB4700- 压力容器法兰分类和技术条件。
4 制造标准
(1) JB4732-1995 钢制压力容器——分析设计标准；
(2) GB12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法；
(3) JB4709- 钢制压力容器焊接规程；
(4) JB2203-1999 弹簧式安全阀: 结构长度；
(5) 工业企业噪声卫生标准-卫生部、国家劳动总局颁布；
5 质量检验标准:
(1) JB1614-1994 锅炉受压元件焊接接头: 力学性能试验方法；
(2) JB7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法；
(3) GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法；
(4) GB228- 金属材料 室温拉伸试验方法；
(5) GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法；
(6)HGJ32《橡胶衬里化工设备》
6 油漆、包装、运输标准
JB4711－ 压力容器涂敷和运输包装 。
假如本技术协议书和上述规程、规范和标准有显著抵触条文，卖方方应立即通知买方进行书面处理。从订货之日至卖方开始制造之日这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生改变而产生补充要求，卖方应遵守这些要求。

六. 供货范围
1 通常要求
1.1 卖方确保提供设备为全新、优异、成熟、完整和安全可靠，且设备技术经济性能符合“本协议书”要求。
1.2 卖方应提供具体供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本章未列出或数目不足，卖方仍须在实施协议时补足。
1.3 提供随机备品备件和专用工具，并给出具体清单。
1.4相关附件及其连接件螺栓等数量、规格以设计院提过图纸（包含电子版图纸）为准。
1.5卖方所提供多种规格连接件， 均要有10%余量，以预防因丢失或损坏给现场施工造成不良影响。
供货范围
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
除氧器
1
除氧器头
50t/h P=0.27MPa T=130℃
台
2

2
除氧器水箱
V=25m3
台
2

3

4
平衡容器
DN20
套
2

5
就地玻璃管水位计

套
2

6
磁翻板液位计
DN20
套
2

7
压力表
Y-150
只
6

8
压力表弯管
DN15
只
6

9
双金属温度计

只
6

10
热电偶温度计
0—300℃
只
2

11
压力表开关
DN15
只
6

12

只

13

只

14
全启式安全阀
DN
件
2

15
不锈钢填料

套
2
均布于除氧器内
16
活动支座滚动装置

套
2

17
接口反法兰及连接件

套
2

连续排污扩容器
1
本体
LP-1.5
台
1

2
压力表

只
1

3
压力表弯管

只
1

4
压力表开关

只
1

5
全启式安全阀
DN50
只
1

6
管路

套
1
含疏水阀2
7
水位计

套
1

8
正、反法兰及连接件

套
1

9
接口反法兰及连接件

套
1

10
安全阀

只
1

11
疏水出口电动调整阀

只
1

疏水扩容器
1
本体

台
1

2
压力表

只
1

3
安全阀

只
1

4
接口反法兰及连接件

套
1

疏水箱
1
本体

套
1

2
就地玻璃管水位计

套
1

3
磁翻板液位计

套
1

4
双金属温度计

套
1

5
接口反法兰及连接件

套
1

射水箱
1
本体

套
1

2
就地玻璃管水位计

套
1

3
磁翻板液位计

套
1

4
热电偶温度计

套
1

5
接口反法兰及连接件

套
1

补充油箱
1
本体

套
1

2
就地玻璃管水位计

套
1

3
接口反法兰及连接件

套
1

事故油箱
1
本体

套
1

2
就地玻璃管水位计

套
1

3
接口反法兰及连接件

套
1

4.1.6 随机备品备件及专用工具
除氧器
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
压力表

1
每种规格
2
双金属温度计

1

3
除氧器和水箱密封垫

个
2
耐温橡胶垫
连排扩容器
1
压力表

1
每种规格

4.1.7卖方应按常规提供相关设备备品备件（满足1年耗用），并在投标时列出清单。
4.1.8卖方应提供以上供货范围内具体供货清单，全部外购件均需单独列出清单并提供制造厂家，由买方确定。

七、技术资料和交付进度
1 技术资料
卖方提供各型号泵总装图，图中注全相关设计参数，同时提供电子版CAD图和word文件（1套），供施工图设计用。卖方资料提交立即、充足，满足工程进度要求。如有必需，买方设计院可直接和卖方进行技术交流，卖方应给配合。
2 交付进度
--------------------------
八、技术服务和联络
1 安装、调试运行
若有需要卖方按买方工程进度和施工要求派有丰富工程经验专业技术人员到施工现场指导安装、调试和试运行，并负责处理协议设备在安装、调试、试运行中发觉制造质量及性能指标等相关问题。
因现场安装、调试卖方人员指导错误或设备本身缺点，所造成设备损坏和运行不稳定由卖方全部负责。
现场技术人员现场食宿由买方负责，技术人员要到除氧器等设备调试、运行正常、验收试验结束后方可离开施工现场。
2 现场服务要求
1） 卖方现场服务人员含有下列资质：
遵遵法纪，遵守现场各项规章和制度；
有较强责任感和事业心，按时到位；
了解协议设备设计，熟悉其结构，有相同或相近机组现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
身体健康，适应现场工作条件。
2） 现场服务人员职责
现场服务人员任务关键包含设备催交、货物开箱检验、设备质量问题处理、指导安装和调试、参与试运和性能验收试验。
安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行程序和方法。
现场服务人员有权全权处理现场出现一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在买方要求时间内处了处理。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并负担对应经济责任。
卖方对其现场服务人员一切行为负全部责任。
卖方对其现场服务人员正常来去和更换事宜应事先和买方协商。
3） 买方义务
买方负担卖方指导安调人员壹人壹次国际往返机票、食宿费，支付每人天天120元人民币补助，卖方负担指导安调人员办理护照和签证及交通等出境前相关费用。
4）培训
为使协议设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供对应技术培训。培训内容和时间应和工程进度相一致。
5） 设计联络
相关设计联络计划、时间、地点和内容要求由买卖双方约定。

九、 差异表
投标人要将投标文件和招标文件差异之处聚集成表。
差 异 表
序
号
条
目
招标文件
条
目
投标文件
简明内容
简明内容