泵站操作作业规程.doc

目 录第一章 总则1第二章 10KV配电设备运营操作12.1 运营方式12.2运营操作1第三章 机组及辅机设备运营操作13.1开机前对电气设备检查及操作13.2开机前对主电动机和主泵检查23.3开机前对辅助设备检查与操作33.4开机操作程序43.5故障报警及事故停机5第四章 泵站内设备监视和维护84.1 基本规定84.2同步电动机监视和维护84.3主泵监视和维护94.4高压配电装置监视和维护104.5二次回路运营和维护124.6励磁装置运营操作和维护14第五章 站用电系统运营操作175.1运营操作175.2运营监视17附录一 泵站应具备技术档案18附录二 重要设备铭牌技术数据20第一章 总则1.1本规程合用于板芙镇寿围水闸重建及新建泵站工程-机电安装工程。1.2凡参加板芙镇寿围水闸重建及新建泵站工程-机电安装工程运营、调度、管理正、副所长、各级生产负责人、技术人员及工人，必要熟悉本规程，在运营管理中，严格执行本规程各项规定。1.3板芙镇寿围水闸重建及新建泵站工程-机电安装工程必要建立和做好技术档案工作，应具备技术档案，见附录一。1.4本规程在试行阶段，执行中有不当之处，及时作必要修改和补充。第二章 10KV配电设备运营操作2.1 运营方式2.1.1 板芙镇寿围水闸重建及新建泵站工程-机电安装工程水泵机组10kV电源来自板芙站10kV公山线禄围支线水闸（四）分支线19#塔。正常状况下G01柜断路器开关处在合闸位置给全站机组及站内用电设备供电。2.2运营操作2.2.1 10kV高压G01进线柜电源投入操作：将G01开关小车推入“工作位置”，工作位置批示灯绿灯亮；按下“合闸”按钮，处在合闸位置， 批示灯红灯亮。 第三章 机组及辅机设备运营操作3.1开机前对电气设备检查及操作3.1.1直流系统检查：（1）直流母线电压正常，控制电源母线电压210V230V；（2）检查直流系统正、负母线对地绝缘，通过操作直流调压馈电柜切换开关，其正、负对地电压应接近于零或较小，当正对地电压较高时，表白负极接地或绝缘不好，当负对地电压较高时，表白正极接地或绝缘不好，应查明接地点。3.1.2开机前对可控硅励磁装置应进行下列操作：（1）交流电源三极断路器投入；（2）励磁风机手、自动切换开关置于“自动”位置；（3）直流电源、交流电源投入，处在带电状态；（4）柜体面板上通道选取按钮选取“手动”通道运营，也可选取“自动”通道运营。3.1.3电动机保护自动屏操作：（1）电机保护控制电源开关投入；（2）电机保护信号电源开关投入。3.1.4机组启动前还应进行下列检查：（1）控制台批示灯批示应对的，光字牌无异常信号显示；（2）温度巡检装置显示应对的；（3）10kV母线电压应正常，开机前应在10kV10.5kV之间；（4）风机电源已投入。3.2开机前对主电动机和主泵检查3.2.1接到开机命令后，应对主电动机作下列检查：（1）电动机上、下油槽油位正常；（2）停机时间超过24小时，应运用手动高压油泵顶起电动机转子，然后落下，并检查电动机转子及油压千斤顶与否落至规定位置；进行高压顶起操作办法：把高压软管与手动泵联接好，将手动泵排油阀置关闭状态,手动操作摇柄,转子缓缓升起。当升至610mm时,稍停半晌。此时,润滑油将推力瓦面上形成油膜,然后松开手动泵排油阀,千斤顶下腔排油,转子则慢慢落下,此时需目测千斤顶与否完全落下离开转子。至此，顶转子过程结束。（3）高压柜G06、G07、G08断路器小车应在“工作位置”，断路器在“分闸”状态；（4）电刷弹簧压力适中，电刷与滑环接触良好；（5）转子绕组(涉及电缆)绝缘应不不大于0.5M，定子绕组绝缘电阻应不不大于9.82M(运营工况下)。3.2.2接到开机命令后，应对主泵作下列检查：（1）各进人孔、叶片观测孔所有封堵，零部件应无松动及移位现象；（2）泵体及泵轴上应无人作业、无任何杂物。3.2.3泵站进、出水水位检查：（1）前池、外江水位应当满足开机规定设计水位。3.3开机前对辅助设备检查与操作3.3.1对技术供水系统检查与操作：（1）水压经调节，压力正常；（2）检查各阀门位置与否对的。3.3.2对油系统检查与操作：（1）各油槽已按设计注油；（2）检查各油槽应无渗漏；（3）检查各阀门位置与否对的。3.3.3对排水系统检查与操作：（1）手动启动排水阀,将自动排水。3.4开机操作程序3.4.1正常开机程序值班人员接到调度开机指令，并按规定检查完毕。一、操作防洪闸控制箱，将防洪闸闸门启动，闸门处在全开状态二、操作循环水泵控制柜，将循环水泵启动，打开相应电磁阀，保证冷却水、润滑水供应正常，检查压力表压力显示与否正常。三、测控柜操作：关闭加热器；合上轴流风机启动按钮；合上冷却水启动按钮，合上润滑水启动按钮，检查温度巡检仪与否正常。四、励磁柜操作：合上励磁柜交、直流电源开关（已合，可省略）；合X12端子排上交、直流电源开关（已合，可省略）；合操作触摸屏空气开关（已合，可省略）；操作触摸屏面板，检查参数设立与否满足规定，检查电流电压表与否正常；励磁自动投励，将“调试/工作”按钮旋至“工作”档位；等待机组启动。详细开机动作过程如下，其动作程序见下图： 3.4.2 正常停机程序接到调度停机命令后，运营人员在调度指挥下，操作“开停机控制”于“停机”位置，机组停机程序自动进行，详细停机动作过程如下：（1）停机继电器动作并自保持，由继电器接点引出，跳电动机断路器，联动励磁装置逆变灭磁；（2）同步关闭冷却水、润滑水电磁阀；（3）关闭轴流风机；（4）关闭循环水泵；（5）关闭防洪闸闸门。其动作程序见下图：3.5故障报警及事故停机3.5.1当发生下列状况之一时机组会故障报警。（1）冷却水中断；（2）机组风机故障；（3）定子温度升高；（4）推力轴承温度升高；（5）上导轴承温度升高；（6）下导轴承温度升高；（7）轴承油温升高；（8）机组自动控制电源消失。故障报警流程如下：冷却水中断推力轴承温度升高上导轴承温度升高下导轴承温度升高机组风机故障机组自动控制电源消失发机组故障信号定子温度升高轴承油温升高3.5.2当发生下列状况之一时机组应自动停机。此时应检查机组保护动作状况，判明事故性质并做好记录：一、电气事故：（1）电动机电流速断保护动作；（2）电动机过负荷保护动作；（3）电动机低电压保护动作；（4）电动机接地保护动作；（5）励磁装置事故保护动作（失步保护、失磁保护）。二、推力轴承温度过高接点动作；（1）上导轴承温度过高接点动作；（2）下导轴承温度过高接点动作。事故停机流程如下图：电气事故机旁按“紧急停机”按钮推力轴承温度过高上导轴承温度过高下导轴承温度过高机组事故停机停机3.5.3当发生下列状况时，应操作开关做事故停机解决：（1）主机自真空断路器合闸算起15秒内不能牵入同步而没有自动跳闸；（2）定子铁芯温度超过事故温升值而无法减少；（3）同步电机失步运营时，其保护装置回绝动作；（4）电机滑环与碳刷间产生较大火花又无法消除；（5）励磁电流明显上升或下降，又无法恢复正常；（6）机组发生强烈震动；（7）机组转动某些与固定某些有明显碰击声；（8）主机及电气设备发生火灾或者人身事故；（9）下游水位低于停机水位。3.5.4当遇事故时，在机组测控柜上操作“紧急停机按钮”或中控室自动化操作平台上操作“紧急停机按钮”，可使泵组紧急停机。3.5.5 事故停机后必要查明事故因素，并进行解决和报告。在未查明因素及恢复之前，禁止开机。第四章 泵站内设备监视和维护4.1 基本规定4.1.1寿围泵站设备重要技术参数见附录二。4.1.2设备检查周期：（1）交接班巡视，每次交接班时；（2）运营设备正常巡视，每隔四小时检查一次。巡视检查项目按巡视登记表规定执行；（3）监督性巡视，所长、主管工程技术人员对站内所有设备每周至少巡视一次。4.1.3有下列状况之一时，应进行特殊巡视：（1）狂风暴雨；（2）天气突变或天气特别潮湿；（3）运营设备有异常状况及保护、监视设备发生预告信号时；（4）新装、检修或长时间没有投入运营时；（5）依照历次设备事故及缺陷状况，进行重点检查。4.1.4设备巡视检查普通应两人一起进行，容许单独巡视人员应经考试合格。4.1.5每次巡视检查后，应将发现缺陷和解决记入巡视记录和设备台账中。4.1.6运营人员要认真填写运营日记及各种记录。4.2同步电动机监视和维护4.2.1同步电动机运营（1）同步电动机运营电压容许在额定电压95110范畴内持续运营（9.5kV11kV），但其功率不应超过额定值；（2）同步电动机运营励磁电流不应超过额定值，功率因数在超前范畴内运营。（3）同步电动机运时，定子铁芯线圈温度不应超过100，报警温度为110，轴瓦报警温度为65，油温报警温度为55，轴瓦温度为70应动作停机。4.2.2值班人员巡视时，应重点检查下列项目：（1）检查电动机声响、振动和气味与否正常；（2）主电动机上、下油槽油位与否正常；（3）主电动机排风道风机运营应正常；（4）上、下油槽冷却器供水正常，其进口水压应为0.1Mpa；（5）电刷与滑环接触状况与否良好，接触面有无火花产生。4.2.3运营中滑环表面应保持光滑圆柱形，如表面不光滑，可在运营状况下，用细砂纸进行研磨，在研磨时应注意安全，并保持清洁。为使滑环磨损均匀，一年内必要将滑环正、负极调换一至两次。4.2.4使用中电刷不应磨损过多，当磨损到铜外露或电刷压力过小时，应另换新电刷。新电刷牌号必要与本来牌号相似，同极性上所用电刷，调换时应一齐更换。新调换电刷应先用细砂纸研磨，使它与滑环之间接触良好，有效接触面积达80以上。4.2.5为防止轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边赃物。电动机运营时，应保持清洁，经常清擦表面油污等脏物。4.3主泵监视和维护4.3.1 机组运营时，值班人员应每两小时对机组运营状况进行巡视检查一次：（1）水泵技术供水与否正常，其供水水压：调压阀后压力为0.15MPa，电机冷却水及水泵润滑水压为0.10MPa；（2）水泵不应有异常振动、金属碰击声或强烈气蚀噪声；（3）叶轮运转正常，下轴承体温度不应超过70；（4）运营过程中，应有人监视该机组电流表读数不应超过其额定电流；（5）上导轴承、下导轴承润滑油与否变质，当润滑油严重混浊时需更换新油；（6）注意机组运转时轴封漏水状况，有少量漏水为正常，当漏水量过大时，可把压盖压紧一点，当漏水量太小甚至没有时，容易烧坏或磨损轴颈。（7）机组固件检查，不应有松动。4.4高压配电装置监视和维护4.4.1开关柜在运营中，运营人员除应遵守关于规程外，还应注意如下问题：虽然开关设备设计有保证开关设备各某些操作程序对的联锁，但是操作人员对开关设备各某些投入和退出，仍应严格按操作规程规定进行，不应随意操作，更不应在操作受阻时，不加分析强行操作，否则，容易导致设备损坏，甚至引起事故。一、无接地开关断路器柜操作。（1）将断路器可移开部件装入柜体：将转运车推到柜前，把小车升到适当位置，将转运车前部定位锁板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定之后，打开断路器小车锁定钩，将小车平稳推入柜体同步锁定。当确认已将小车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体锁定。将转运车推开。（2）小车在柜内操作：小车在从转运车装入柜体后，即处在柜内断开位置，若想将小车投入运营，一方面使小车处在实验位置，应将辅助回路插头插好，若通电则仪表室面板上实验位置批示灯亮，此时可在主回路未接通状况下对小车进行电气操作实验，若想继续进行操作，一方面必要把所有柜门关好，用钥匙插入门锁孔，把门锁好，并确认断路器处分闸状态。此时可将手车操作摇把插入中面板上操作孔，顺时针转动摇把，直到摇把明显受阻并听到清脆辅助开关切换声，同步仪表室面板上工作位置批示灯亮，然后取下摇把。此时，主回路接通，断路器处在工作位置，可通过控制回路对其进行合、分操作。若准备将小车从工作位置退出，一方面，应确认断路器已处在分闸位置，插入手车操作摇把，逆时针转动直到摇把受阻并听到清脆辅助开关切换声，小车便回到实验位置。此时，主回路已经完全断开，金属活门关闭。（3）从柜中取出手车：若准备从柜内取出小车，一方面应拟定小车已处在实验位置，然后解除辅助回路插头，并将动触头扣锁在手车架上，此时将转运车推至柜前，然后将手车解锁并向外拉出。当手车完全进人转运车并确认转运车锁定，解除转运车与柜体锁定，将转运车向后拉出恰当距离后，轻轻放下停稳。（4）断路器在柜内分、合闸状态确认：断路器分合闸状态可由断路器手车面板上分合闸批示牌及仪表室面板上分合闸批示灯鉴定。若透过柜体中面板观测玻璃窗看到手车面板上绿色分闸批示牌则鉴定断路器处在分闸状态，此时如果辅助回路插头接通电，则仪表面板上分闸批示灯亮。二、有接地开关断路器柜操作。将断路器手车推入柜内和从柜内取出手车程序，与无接地开关断路器柜操作程序完全相似。仅当手车在柜内操作接地开关过程中要注意地方论述如下：（1）手车在柜内操作：当准备将手车推入工作位置时，除了要遵守4.5.1 一之2中提请注意诸项规定外，还应确认接地开关处在分闸状态，否则下一步操作无法完毕。（2）合、分接地开关操作：若要合接地开关，一方面应拟定手车已退到实验/断开位置，并取下推动摇把，然后按下接地开关操作孔处联锁弯板，插入接地开关操作手柄，顺时针转动90度，接地开关处在合闸状态。若再逆时针转动90度，便将接地开关分闸。4.4.2真空断路器运营时必要与配套阻容吸取装置同步运营。4.4.3真空断路器运营时进行下列巡视检查：（1）分、合闸批示器批示与否对的。（2）断路器有无异常声音和异常气味。4.4.4互感器运营中应注意下列事项：（1）电压互感器二次线圈应接地，禁止通过它二次侧向一次侧送电。电压互感器长期停用时，应将二次保险取下，防止二次侧向一次侧反送电源；（2）运营中电压互感器二次侧不容许短路，以防烧坏二次线圈；（3）运营中电流互感器二次侧应接地，并禁止开路，也不容许在有电压时在二次侧进行任何操作（切换仪表等），以防止开路产生高电压，威胁设备及人身安全。第4.4.5条 敷设在电缆桥架、电缆井、电缆廊道等处电力电缆巡逻项目：（1）电缆沟、电缆廊道内不应积水和堆积杂物，特别是石灰、易燃品等；（2）电缆桥架不应有变形坍塌现象；（3）电缆头应完整无损、无变色过热、老化等异常现象；（4）电缆外层有无严重损伤；（5）电缆头接地与否良好。4.5二次回路运营和维护4.5.1运营中继电保护与自动装置不容许任意投入、退出或变化整定值，需要投入、退出或变化整定值时，应按关于技术部门命令执行。凡带有电压电气设备，不容许处在无保护状态下运营。4.5.2遇到下列状况，经申请批准后，可将相应保护装置退出运营：（1）保护装置自身故障，有误动危险时；（2）检查保护装置或调节保护值时（只退出被调保护）；（3）带交流电压回路保护装置，当交流电压回路发生断线（如熔丝熔断）时，应将保护退出运营，电压回路恢复经检查无问题后，才干投入（如低电压保护）。4.5.3二次回路设备在运营中应进行下列巡视检查：（1）检查各表计批示及巡视显示与否对的，有无过负荷，超温现象，电压与否符合规定规定；（2）检查监视灯显示与否对的；（3）检查光字牌与否良好；（4）检查仪表、继电器盖子与否良好，内部有无小动物，外壳与否清洁；（5）信号继电器动作批示灯与否明亮（动作后检查）；（6）检查信号灯、电笛和警铃与否良好；（7）压板、转换开关位置与否与运营一致；（8）继电器内部元件有无异常现象；（9）检查二次接线有无松动脱落，有无开路冒烟、烧焦现象，与否有积尘及接头氧化生锈。4.5.4二次回路设备检查周期如下：（1）交接班时检查一次；（2）按巡视检查表规定巡视；（3）每次事故动作后；4.5.5继电器及二次回路，在运营中必要注意清洁工作。继电器及二次回路元件至少每周进行一次清洁除尘，二次回路清扫每季度应进行一次。第4.5.6条 继电保护控制电源应经常注意监视，运营中不得随意断开，如发现控制电源消失或合闸批示灯熄灭，应及时查明因素，迅速恢复。第4.5.7条 继电保护动作开关跳闸后，值班人员应详细检查保护动作状况并查明因素。恢复送电前将所有动作信号所有复归，并记入值班日记及继电保护动作记录中。第4.5.8条 二次回路更改结线、变更元件规格时，应先经关于技术部门批准后，办理关于设备变更手续后，方可进行。需要更改关于图纸，应当详细核对回路与否对的，开工时应与值班人员研究决定，方可开工，禁止不按图纸而凭记忆进行工作。4.6励磁装置运营操作和维护4.6.1开机操作 新安装励磁装置按照规定对整机进行全面调试，合格后方可进行开机操作；正常停机后开机按下述环节进行：（1）风机开关置指定档位；（2）送交、直流电源；（3）合空气开关；（4）投交、直流电源开关；（5）控制开关置“调试”位；（6）按“手投”钮，励磁电压、电流表均有批示；（7）按“增磁”“减磁”钮，检查励磁调节范畴；（8）按下“起动检测”钮，励磁电压表回零，松开后励磁电压表恢复正常批示；（9）按“手灭”钮，励磁电压、电流表均回零；（10）控制开关转至“零”位，然后转至“工作”位，等待开机。注：此时励磁电压、电流表批示必要为零。4.6.2励磁柜运营过程中正常操作电动机启动投励完毕后，电机即进入正常运营状态，电机运营时，依照需要可在励磁操作面板上进行正常操作。（1）开/闭环转换操作：在拟定功率因数测量正常后，且通过初次调试配备好功率因数闭环调节系数后，顾客可操作“开/闭环”转换开关，将系统设立成开环或闭环运营。注：在空电机运营状态（有功功率不大于30%额定有功功率）时将励磁装置设立成“开环”运营。（2）增减磁操作开环运营时，可操作“增磁”或“减磁”钮，增大或减小装置励磁电流输出；闭环运营时，操作“增磁” 或“减磁”钮，则增大或减小闭环给定值。（3）双机切换操作在A、B通道均正常工作时，顾客可操作“切换”按钮进行切换操作，主机通道发生故障时自动切换至备机。4.6.3停机操作 电机断路器跳开后，装置自动灭磁，回到开机前初始状态，依次切交、直流电源开关、空气开关，将开关打至“零”位。4.6.4定期维护（1）清除尘土，保持装置清洁；（2）焊点及各接线端子检查，对有腐蚀和锈蚀某些进行解决；（3）紧固一遍接线螺丝和螺栓；（4）控制转换开关、按钮接触可靠性；（5）空气开关主触头辅助接点接触良好性；（6）散热风机与否正常工作；（7）检查与励磁装置有关设备联锁动作可靠性。4.6.5装置故障分析及解决装置在运营过程中，如浮现故障或异常，有蜂鸣器报警和灯光批示，顾客可依照主机箱面板批示灯批示状况和读写器操作判明详细故障类型及定位故障发生地点，极大以便顾客正常运营维护。批示灯批示故障状况及解决（1）“主机故障”灯亮；表白主机板故障，需更换故障插件；(2)“通道故障”灯亮；表白也许浮现故障有：AD采集故障、通道、通道板脉冲故障、PT故障、CT故障和同步信号消失等，详细故障可由读写器读出，依照故障状况解决；（3） “脉冲故障”灯亮；表白脉冲丢失，需更换脉冲放大插件；（4）“通道故障”灯、“脉冲故障”灯同步亮；表白脉冲变压器及主桥可控硅故障，需停机后检查脉冲输出板及可控硅；（5）“主机故障”灯、“通道故障”灯、“脉冲故障”灯同步亮；表白系统配备参数出错，需用读写器重新将参数进行设立，若无效需更换切换板；（6）由读写器读出详细故障，详细内容请查阅本励磁装置顾客手册。第五章 站用电系统运营操作5.1运营操作5.1.1 投入站用变操作：（1）站用变保护控制电源开关投入，站用变保护信号电源开关投入；（2）确认站用变电缆出线柜断路器手车在“工作”位置；5.2运营监视5.2.1站用变压器检查项目如下：（1）有无异常声音、异常松动；（2）有无异常气味；（3）有无局部过热或变色；（4）箱内温度与否特别高，排电扇运转与否正常。5.2.2变压器在运营中容许温升，但不得超过容许范畴。附录一 泵站应具备技术档案一、设备技术档案(依照实际状况建立)1 设备制造厂家使用阐明书；2 出厂实验记录；3 设备改进、大小修施工记录及竣工报告；4 历年大修及定期防止实验报告；5 设备事故、及运营分析专项报告；6 设备台账。 二、泵站建立和保存如下规程和规范(依照实际状况建立)1 泵站运营操作规程 （试行）；2 机组运营注意事项；3 泵站设备检修规程；4 变压器运营规程（部颁）；5 电力电缆运营规程（部颁）；6 继电保护及自动装置运营管理规程（部颁）；7 电气事故解决规程（部颁）；8 起重设备操作规程。三、泵站应具备技术图纸。1 电气主结线图；2 高、低压柜厂家图纸；3 继电保护及自动装置展开图及端子图；4 站用电系统及照明结线图；5 直流系统图；6 电缆敷设图（涉及电缆芯数、截面、走向）；7 主泵和电机重要构造图纸；8 泵站辅助设备系统原理图；9 泵站平面布置图、横剖面和纵剖面图；四、泵站批示图表1 电气主结线模仿图表；2 供、排水系统模仿图；3 设备重要运营参数；4 继电保护及继电装置整定值表；5 有权签发工作票人员名单；6 监护人员名单。五、泵站至少应有下列记录簿1 运营工作记录簿；2 设备缺陷记录簿；3 继电保护及自动装置调试工作记录簿；4 设备检修实验记录簿；5 蓄电池充放电记录簿；6 接地电阻测量记录簿；7 事故预想及反事故演习记录簿；8 安全活动记录簿；9 绝缘记录簿。附录二 重要设备铭牌技术数据一、水泵技术参数1型号：1600ZLQ（K）8.6-2.62叶轮直径：1600mm3设计流量：Q = 8.6m3/S4设计扬程：H =2.6m5配用功率：500kW6转速：250r/min7叶片数：3枚8叶片调节范畴：-6+6二、同步电动机重要技术数据基 本 参 数型号TL500-24转速250转/分功率 Pn500 kW相数3电压 Un10000 V接法Y电流 In35.1 A绝缘级别F功率因素 cos0.9防护级别21频率 Fn50 Hz技术条件GB755励磁电流192 A功率因素0.9励磁电压69V