机械行业安全操作专项规程汇编.doc

文件版本：A/0

XXXXX企业
安全操作规程汇编

编 号：******-CZGC--01
编 制：
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受控状态：受 控
批 准：

1月10日公布 1月10日实施

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发 布 令

经审查制订本安全操作规程汇编，符合国家安全生产法律法规要求，涵盖了本企业全部部门，符合本企业生产、经营、服务等安全生产实际情况，能指导安全生产工作，现决定将《安全操作规程汇编》正式颁布实施。
本《安全操作规程汇编》是我企业实施安全生产，落实落实国家安全生产法律、法规和安全技术标准、规范，落实多种设备、各工种安全操作纲领性文件，必需严格遵守，确保企业实现安全生产。
本制度自1月10日起公布实施。

董事长：

二〇一三年一月十日

目 录
第一章 设备安全操作规程 1
锅炉安全操作规程 2
砂轮机安全操作规程 5
起重机械安全操作规程 8
一般车床安全操作规程 10
铣床安全操作规程 13
钻床安全操作规程 15
卧式金属带锯床安全操作规程 18
空压机安全操作规程 21
发电机安全操作规程 24
电动机安全操作规程 26
液压摆式剪板机安全操作规程 28
等离子切割机安全操作规程 30
二氧化碳保护焊机安全操作规程 32
电弧焊机安全操作规程 34
联合冲剪机安全操作规程 37
压力机安全操作规程 39
牛头刨钻床安全操作规程 41
联体式悬挂点焊机安全操作规程 43
大梁矫直机安全操作规程 45
铆钉机安全操作规程 48
车架翻转机安全操作规程 50
吊车安全操作规程 52
磷化除渣压滤机安全操作规程 55
电动葫芦安全操作规程 57
叉车安全操作规程 60
生产用电及动力电装装置安全操作规程 65
压力容器安全操作规程 67
第二章 岗位及作业安全操作规程 69
锅炉工安全操作规程 70
叉车工安全操作规程 74
起重工安全操作规程 78
机修工安全操作规程 81
电焊工安全操作规程 83
电工安全操作规程 85
电焊作业安全操作规程 89
气焊（割）作业安全操作规程 91
喷漆、油漆工安全操作规程 93

第一章 设备安全操作规程
锅炉安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-01
页数：2/3
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1目标
为了使操作员能够规范、安全地操作设备。
2 适用范围
适适用于本企业锅炉安全操作。
3 职责
3.1司炉工负责根据本操作规程进行作业、控制。
3.2设备保养责任人负责设备日常保养工作。
3.3相关责任人负责对本步骤人员进行技术指导及培训。
4 危险源识别和控制
危
害
辨
识
危害原因
控制方法
爆炸
1、装设有三大安全附件，并按时年检。
2、作业人员遵守操作规程，不超压使用。作业人员熟悉机器故障对应处理方法及事故应急处理步骤。
3、按时检验和保养锅炉本体和相关管道。
4、操作人员及管理人员持证上岗。无关人员严禁靠近。
5、严格按操作规程操作。
火灾
1、作业区严禁吸烟及私自动火。
2、穿戴防护用具，加强操作人员个体防护，加强职员安全教育。
3、作业人员严格根据操作规程操作。
4、设备定时检验，实施专员监管。燃料堆放合理，预留人行通道。
灼烫
1、 进入作业区域必需佩戴个人防护用具。
2、作业区域周围设置安全警示标志，无关人员严禁靠近。
3、作业人员严格根据操作规程操作。
5 工作程序
5.1 点火前检验和准备工作
5.1.1锅炉内有没有杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
5.1.2锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。
5.1.3隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。
5.1.4煤层调整板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢靠。
5.1.5煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
5.1.6烟道内无积灰，无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
5.1.7炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。
5.1.8在炉排运动中，检验炉排运动情况，发觉问题立即处理。
5.1.9各分段风室内无杂物，搬把牢靠，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
5.1.10全部些人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。
5.1.11全部吹灰器全部应灵活好用，吹灰控位置正确。
5.1.12安全阀，水位计，压力表，温度计符合要求，齐全完好。
5.1.13全部阀门和塞全部应开关灵活好用。
5.1.14各操作部位要有良好照明。
5.1.15炉排前挡灰罩完好严密。
5.1.16多种仪表齐全灵敏。
5.1.17多种电器设备安装试车符合要求。
5.1.18燃料，水源有充足贮备。
5.2 阀门检验
5.2.1全部阀门应完整开关灵活，阀门是否在要求位置，同时注意检验阀门应无堵板。
5.2.2检验同时按要求位置进行调整。
5.2.3上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全方面检验。
5.2.4电器设备和热工仪表，安全自锁装置检验，多种电器设备安装试车合乎要求。
6紧急防范方法
6.1发觉锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：
（1）气压快速上升超出许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；
（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，即使加水仍继续下降；
（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者；
（4）炉胆或其它管道烧红变形，和严重漏水、漏气等。
6.2紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

砂轮机安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-02
页数：1/3
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1 目标
规范砂轮机操作，预防造成安全事故发生。
2 适用范围
适适用于本企业砂轮机安全操作。
3 职责
3.1操作员负责根据本操作规程进行作业、控制。
3.2设备保养责任人负责设备日常保养工作。
4 危险源识别和控制
危害辨识
危害原因
控 制 措 施
机械伤害
1、定时检验安全装置是否有效。
2、作业人员严格根据操作规程操作。
3、机械设备定时检修维护，严禁带病运转。
4、检修时要切断电源，挂警示牌。
5、运行时严禁维修。
触 电
1、作业人员按要求正确穿戴劳保用具。严格根据作业操作规程操作。
2、保持电气线路完好。
3、建立健全安全用电管理制度。
4、设备定时检修维护。
噪声
1、作业过程穿戴好防护耳罩。
2、设备定时维护、保养。
5 工作程序
5.1操作者须戴防护眼镜，站立位置要正确，不准站在砂轮正面，应站在砂轮侧面工作，不准带冲击性使用，不准两人同时共用一个砂轮。
5.2使用砂轮必需正确，安装砂轮时，做到下列几点：
（1）要用锤子轻轻敲打检验砂轮是否有裂纹，声音是否正常，发觉有裂纹绝不使用。
（2）法兰盘和砂轮间必需装软垫。衬垫比法兰盘外径大2~~3毫米，砂轮螺母旋转是要注意对中心，确保砂轮无偏心和摆动现象，对中心是可用木器旋扭，不得用力过猛，也不准用金属器具敲打。
（3）安装防护罩，防护罩应牢靠无破损，且护罩板和砂轮间隙匹配（正面、侧面10-15mm）。
（4）开机十分钟（人要站在砂轮侧面），应无显著径向跳动。停机后检验是否破损，确定是否正常，方能使用。
（5）防护装置不能任意拆下。
（6）不得磨过重、过大、过长或过小、过薄工作，严禁磨非金属物品。
（7）发觉有不正常现象，应向相关人员或车间责任人反应方便立即修理、使用。
（8）砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
（9）砂轮要保持防护罩清洁，每日全部要打扫。
（10）关闭砂轮后，应拉开电源开关并确定。
（11）发觉刀具严重跳动时，应保持现场，立即汇报相关部门。
6 故障排除方法
6.1电动机不转动（有电磁声音）
产生原因：（1）起动电容损坏；（2）三相电源断相；（3）电源开关损坏；（4）轴承卡死；（5）绕组烧坏。
排除方法：（1）更换新电容；（2）查修电路；（3）更换电源开关；（4）更换轴承；（5）修理绕组。
6.2电动机不转（无电磁声音）
产生原因：（1）电源开关损坏；（2）停电；（3）绕组烧坏。
排除方法：（1）更换电源开关；（2）等候供电；（3）修理绕组。
6.3砂轮易碎或磨损过快
产生原因：（1）砂轮类型不正确；（2）砂轮过期或质量不好；（3）轴承损坏；（4）安装不正确。
排除方法：1、更换类型对应砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；4、正确安装
6.4声音不正常
产生原因：（1）轴承磨损严重；（2）砂轮安装不正确；（3）确相运行；（4）绕组故障。
排除方法：（1）更换轴承；（2）正确安装砂轮；（3）查修电源；（4）查修绕组。
6.5绕组烧毁
产生原因：（1）定子、转子扫膛；（2）三相电动机断相运行；（3）单相电动机误接入380V电源。
排除方法：（1）更换轴承；（2）查修电源；（3）查修电源。

起重机械安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-03
页数：1/2
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1 目标
规范起重机械安全操作及管理，确保安全生产。
2 适用范围
适适用于本企业起重机械安全操作管理。
3 职责
3.1使用起重机械操作人员必需遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。
3.2使用部门负责起重机械安全使用管理，对本企业安全操作管理进行检验和考评。
3.3设备管理部负责对使用部门起重机械使用管理进行检验和维护。
3.4安全员负责对起重机械安全使用管理进行监督检验。
4 危险源识别和控制
危害辨识
危害原因
控 制 措 施
起重伤害
1、作业人员持证上岗。
2、常常检验限位装置是否灵活可靠。
3、常常检验钢丝绳、链条、吊钩有没有超出要求损伤情况。
4、按额定载荷起吊。
5、作业场所工作人员必需佩戴安全帽。
触 电
1、建立健全安全用电管理制度。
2、电气设备定时检修维护。
3、电机接地良好。
4、严格实施电气作业安全规程。
5、安全防护方法安全有效。
5 工作程序
5.1司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。当班司机应亲密注意起重机运行情况，发觉机件、安全装置等有缺点或故障，应快速向相关部门汇报，立即组织排除和检修，故障未排除，不准操作。
5.2交接班时，应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检验，如有故障应立即排除。
5.3司机应服从预定指挥员信号进行操作，信号不明应问询清楚，如确定信息有误、可能发生事故，有权拒绝实施指挥令。不管何人发出紧急停车信号，均应紧急停车。
5.4开车前必需鸣铃示意，平稳起重，逐档加速，起运中吊物近人时，应给铃声报警。起重机运行时，严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超出人顶、严禁一切人员在吊物下站立和经过。
5.5当司机确定机上和周围无闲杂人员时，才许可闭合主电源。闭合主电源时，全部控制器手柄均应处于零位。工作中发生停电时，应将全部手柄置于零位。重新工作前，应检验起重机构运行情况是否正常。
5.6起重作业、维修人员，应该常常检验各自负责设备和吊具，以确保安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时，起重机应该停止进行并切断电源，起重机停止工作后，司机应将设备稳妥停放在要求地方，将空钩上升到上限位置。
5.7不得用极限位置限制器进行停车，除特殊情况处，通常不得利用反车进行制动。
5.8起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫方法不吊、液体色过满不吊。
6 作业要求及防护方法
6.1重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊钩平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
6.2运行中发生忽然停电，必需将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
一般车床安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-04
页数：1/3
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1目标
规范一般车床安全操作管理，确保安全生产。
2 适用范围
适适用于本企业一般车床安全操作管理。
3 职责
3.1使用一般车床操作人员必需遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。
3.2使用部门负责一般车床安全使用管理，并对其操作管理进行检验和考评。
3.3安全办负责对使用部门一般车床安全操作管理进行检验和考评。
4 危险源识别和控制
危害辨识
危害原因
控 制 措 施
机械伤害
1、定时检验安全装置是否有效。
2、作业人员严格根据操作规程操作。
3、机械设备定时检修维护，严禁带病运转。
4、检修时要切断电源，挂警示牌。
5、运行时严禁维修。
触 电
1、作业人员按要求正确穿戴劳保用具。严格根据作业操作规程操作。
2、保持电气线路完好。
3、建立健全安全用电管理制度。
4、设备定时检修维护。
噪声
1、作业过程穿戴好防护耳罩。
2、设备定时维护、保养。
5 工作程序
5.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达成机床要求，方可开动。
5.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必需切断电源，调好后，全部螺栓必需紧固，扳手应立即取下，并脱开工件试运转。
5.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件浮动物件。
5.4 机床尾架、摇柄等按加工需要调整到合适位置，并紧固或夹紧。
5.5 工件、刀具、夹具必需装卡牢靠。浮动力具必需将引刀部分伸入工件，方可开启机床。
5.6 使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好润滑和支承接触面。
5.7 加工长料时，主轴后面伸出部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标识。
5.8 进刀时，刀要缓慢靠近工作，避免碰击；拖板往返速度要均匀。换刀时，刀具和工件必需保持合适距离。
5.9 切削车刀必需紧固，车刀伸出长度通常不超出刀厚度2.5倍。
5.10 加工偏心件时，必需有合适配重，使卡盘重心平衡，车速要合适。
5.11盘卡超出机身以外工件，必需有防护方法。
5.12对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
5.13用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔工件严禁用锉刀加工。
5.14用砂布打光工件外圆时，操作者按上条要求姿势，两手拉着砂布两头进行打光。严禁用手指夹持砂布打磨内孔。
5.15自动走刀时，应将小刀架调到和底座平齐，以防底座碰到卡盘。
5.16切断大、重工件或材料时，应留有足够加工余量。
6停车操作
6.1 切断电源、卸下工件。
6.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
6.3 检验各部保护装置情况。
7 运行中注意事项
7.1 严禁非工作人员操作机床。
7.2 严禁运行中手摸刀具，机床转动部分或转动工件。
7.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床开启前要求，重新检验一遍。
7.4 不许脚踏车床导轨面，丝杆、光杆等，除要求外不准用脚替换手操作手柄。
7.5 内壁含有砂眼，缩孔或有键槽零件、不准用三角刮刀削内孔。
7.6 气动后液压卡盘压缩空气或液体压力必需达成要求值，方可使用。
7.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超出直径4倍以上时，应按工艺要求用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
7.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包含磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

铣床安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-05
页数：1/2
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1 目标
规范铣床安全操作管理，确保安全生产。
2 适用范围
适适用于本企业铣床安全操作管理。
3 职责
3.1使用铣床操作人员必需遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。
3.2使用部门负责铣床安全使用管理，并对操作管理进行检验和考评。
3.3安全办负责对使用部门铣床安全操作管理进行检验和考评。
3.4设备管理部负责对使用部门铣床使用管理进行检验和维护。
4 危险源识别和控制
危害辨识
危害原因
控 制 措 施
机械伤害
1、定时检验安全装置是否有效。
2、作业人员严格根据操作规程操作。
3、机械设备定时检修维护，严禁带病运转。
4、检修时要切断电源，挂警示牌。
5、运行时严禁维修。
触 电
1、作业人员按要求正确穿戴劳保用具。严格根据作业操作规程操作。
2、保持电气线路完好。
3、建立健全安全用电管理制度。
4、设备定时检修维护。
噪声
1、作业过程穿戴好防护耳罩。
2、设备定时维护、保养。
5 工作程序
5.1操作者必需熟悉机床通常结构和性能、传动系统，严禁超性能使用。
5.2开车前应按润滑油表要求加油，检验油标，油量是否正常，油路是否通畅，保持润滑系统清洁，润滑良好。
5.3检验各手柄是否在要求位置，操纵是否灵活，如停机8小时以上，应先低速空运转3~5分钟，使各系统运转正常后再使用。
5.4工作台面不许放置金属物品，安防分度头，虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
5.5所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并和轴线垂直。
5.6夹装工作，铣刀必需牢靠，螺栓帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必需将拉杆螺帽拧紧，切削应先空转试验，确定无误后再行切削加工。
5.7工作台移动之前，必需先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
5.8自动走刀时必需使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，预防发生碰撞事故。
5.9切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
5.10操作者离开机床，变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工作时，全部应停车。
5.11铣刀工作中，工作台纵向丝杆应尽可能利用行程全长。假如工作要行程很短，则应常常更换丝杆工作位置，使丝杆磨损均匀。
5.12装卸圆盘铣刀时，台面应垫木板，不得用手托刀刃部分。
5.13铣床上各类部件，安全防护装置不得任意拆除。全部附件应妥善保管，保持完整、良好。
5.14工作完成时，应将工作台移至中位置，各手柄放在非工作位置，切断各开关，擦拭机床，保持整齐、完好，下班时要做好交接班统计。
5.15发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报建设和保障部派机修工修理。
6 安全注意事项
6.1作业员操作前，必需对机床进行点检。
6.2及创作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等候专员来维修。
6.3操作完成后，切削液注入道应立即清洗、清理。机床周围（包含地面）应随时清理，确保周围环境清洁。

钻床安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-06
页数：1/2
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1 目标
规范钻床安全操作管理，确保安全生产。
2 适用范围
适适用于本企业钻床安全操作。
3职责
3.1使用钻床操作人员必需遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。
3.2使用部门负责钻床安全使用管理，并对操作管理进行检验和考评。
3.3安全办负责对使用部门钻床安全操作管理进行检验和考评。
3.4设备管理部负责对使用部门钻床使用管理进行检验和维护。
4 危险源识别和控制
危害辨识
危害原因
控 制 措 施
机械伤害
1、定时检验安全装置是否有效。
2、作业人员严格根据操作规程操作。
3、机械设备定时检修维护，严禁带病运转。
4、检修时要切断电源，挂警示牌。
5、运行时严禁维修。
触 电
1、作业人员按要求正确穿戴劳保用具。严格根据作业操作规程操作。
2、保持电气线路完好。
3、建立健全安全用电管理制度。
4、设备定时检修维护。
噪声
1、作业过程穿戴好防护耳罩。
2、设备定时维护、保养。
粉尘
1、穿戴防护用具，加强职员职业卫生安全教育
2、规范操作，采取减尘防尘方法。
5 工作程序
5.1工作人员必需扎好袖口，女工要带好安全帽，严禁戴手套操作。
5.2操作者要熟悉机床通常性能和结构，严禁超性能使用。
5.3开车前要按润滑图表要求加油，检验油标油量及油路是否通畅，保持系统清洁，并检验各手柄位置，操纵机构是否灵活，可靠。
5.4钻孔时，工作必需用虎钳，夹具装夹牢靠，严禁用手把把柄工作或夹具钻削，钻通孔或薄片时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台。
5.5装钻头时要把锤柄和锤孔擦拭洁净，卸钻头时要用要求工具，不得随意敲打。
5.6钻孔直径不得大于钻床额定最大钻孔直径；钻孔时应合适控制进力量，用力要均匀，不许可用强力按压方法提升生产率，以防钻头折断，孔要钻穿时，要轻轻用力，使进给量减小，以免损坏工件或甩出工件及损坏钻头。
5.7钻床应配有勾﹑扒等工具，严禁在钻孔时用手或纱布清除切削，钻头上绕有长屑时，应停机后用铁钩或刷子清除，也不许可用手拉或用嘴吹。
5.8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必需卡紧。
5.9停工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
5.10操作者离开机床﹑变速﹑调整﹑更换工件及钻头﹑清洁机床等时，均应停机。
5.11当钻床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
5.12工作结束后及下班时要将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要旋紧，将各手柄放在非工作位置上，切断电源，消除铁屑﹑擦拭钻床﹑清理工作场地，保持清洁。
6 故障分析及排除
序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
机器运转时噪声很大
1.皮带松紧程度不妥
2.花键套和皮带轮配合松动
3.电动机和皮带轮配合松动
1.调整皮带松紧程度
2.旋紧花键套螺母
3.拧紧定螺钉
2
钻头烧伤
1.转速当
2.切屑排除不妥
3.钻头磨损变钝
4.进给太慢

5.没有冷却和润滑钻头
1.调整转速
2.退出钻头
3.重磨钻头
4.合适加紧进给速度，使钻头能够进行切削
5.在切削时加注切削液
3
工件脱落
没有夹紧工件
夹紧工件
4
钻头咬死
1.工件发生移动，造成挤压钻头
2.皮带松紧程度不妥
1.夹紧工件
2.调整皮带松紧
5
钻孔超差
1.钻头弯曲
2.主轴轴承损坏
3.钻头没有完全安装到位
1.换用钻头
2.更换轴承
3.使钻夹头安装到位
6
主轴复位能力不稳定
涡卷弹簧松紧程度不妥
调整涡卷弹簧松紧
7
钻夹头脱落
钻夹头锥孔内或主轴锥部有灰尘、油渍等赃物
用洁净布条擦净
8
皮带轮打滑
皮带没有张紧
张紧皮带

卧式金属带锯床安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-07
页数：1/3
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1 目标
规范卧式金属带锯床安全操作管理，确保安全生产。
2 适用范围
适适用于本企业卧式金属带锯床安全操作。
3 职责
3.1使用卧式金属带锯床操作人员必需遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。
3.2使用部门负责卧式金属带锯床安全使用管理，并对操作管理进行检验和考评。
3.3安全办负责对使用部门卧式金属带锯床安全操作管理进行检验和考评。
3.4设备管理部负责对使用部门卧式金属带锯床使用管理进行检验和维护。
4 危险源识别和控制
危害辨识
危害原因
控 制 措 施
机械伤害
1、定时检验安全装置是否有效。
2、作业人员严格根据操作规程操作。
3、机械设备定时检修维护，严禁带病运转。
4、检修时要切断电源，挂警示牌。
5、运行时严禁维修。
触 电
1、作业人员按要求正确穿戴劳保用具。严格根据作业操作规程操作。
2、保持电气线路完好。
3、建立健全安全用电管理制度。
4、设备定时检修维护。
噪声
1、作业过程穿戴好防护耳罩。
2、设备定时维护、保养。
5 工作程序
5.1操作前要扣紧长袖袖口，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动锯床旁穿、脱衣服，或围布于身上，预防机器绞伤；必需时要戴好工作帽，并把过长头发盆入工作帽内；不得穿裙子、拖鞋。
5.2机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心在锯料行程中间。原料在虎钳桑放成水平，和锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
5.3锯条必需拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。
5.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置，并降低进刀量。
5.5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要正放、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
5.6冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。
5.7在材料立即锯断时，要加强观察，注意安全操作。
5.8工作完成，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
5.9锯床运转时如发觉故障，应立即停车汇报检修。
6 故障分析及排除
序号
故障现象
可能原因
排除方法
1
锯
条
断
齿
1.锯条刃背卡轮缘
1.调整导向架或涨紧机构中滑板座，使锯条在运转过程中刃背和轮缘之间稍有间隙
2.工件本身形状不规则
2.调整型材，使之和钳口接触面积尽可能大，从而确保夹紧可靠
3.锯床过载
3.降低进给速度
4.锯带未涨紧
4.涨紧锯条
5.导向块内有积屑
5.拆下导向块，给予清洗
6.锯条选择不适宜
6.依据材料大小选择对应齿数锯条
7.锯条速度过慢
7.加紧运行速度
8.冷却液润滑油不足
8.加大流量，调整润滑油部位
9.液压油不足
9.加进46#液压油
2
调速不稳定
（1）进给速度过慢且调整范围小

杂质堵塞阀中油路通道
1.拆下调速阀，清洗杂质，重新安装
2.检验过滤网及油箱中油液质量，必需时给予更换。
（2）进给速度过快
调速阀内泄
阀片间压紧力不够
1.清洗调速阀，重新安装
2.清洗电磁阀
（3）升降油缸漏油

密封圈损坏
更换密封圈
3
掉
带
两导向架固定导向面未在两锯轮外公切线上
调整小支架，试运转，观察效果

如上述方法无效，可调试导向块滑板前后位置或涨紧装置滑块座。
调整滑板座左边一个螺丝，先用板手松开螺丝，后用套筒顺时针锯带靠轮边跑合，反之，剧带离轮边。
4
锯
削
精
度
差
1.锯带松驰
1.涨紧锯条
2.导向架锯带夹持面和工作台面不垂直
2.装上锯带，用直角尺检验锯带侧面和工作台面垂直度，必需时，松开小支架上紧固螺钉，用顶丝调整该精度。
3.锯带和虎钳夹紧面不垂直
3.方法如上
4.锯带磨损
4.更换锯带
5.进给速度过快
5.降低进给速度
6.导向架松动
6.给予紧固
7.两导向架间距过大
7.减小跨距
8.导向架上导向轴承损坏
8.给予更换
9.导向块上螺丝未松开
9.用M6内六角板手松开
5
锯
带
打
滑
1.进给速度过快
1.降低进给速度
2.锯带磨损
2.更换锯带
3.工件松动
3.正确夹紧
6
液
压
系
统
噪
音
大
1.管接头漏气
1.检验漏油口，在接头处加密封胶后旋紧。
2.管路弯曲半径过小
2.给予调整
3.油泵和电机联轴器不一样心或松动
3.调整紧固
4.油箱液面过低
4.加油至油标所表示高度
7
切
屑
振
动
1.主传动带轮不平衡
1.给予静平衡
2.机床底座固定不牢
2.稳固
3.锯带导向架未充足锁紧
3.锁紧导向架
4.成束切割装夹方法不妥
4.按成束切割操作规程所表示正确装夹

空压机安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-08
页数：1/3
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1 目标
为了使操作员能够安全、规范地操作设备确保机器正常运转和停机维修、维护人员作业安全。
2 适用范围
适适用于本企业空压机安全操作。
3 职责
3.1使用空压机操作人员必需遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。
3.2使用部门负责空压机安全使用管理，并对操作管理进行检验和考评。
3.3安全办负责对使用部门空压机安全操作管理进行检验和考评。
3.4设备管理部负责对使用部门空压机使用管理进行检验和维护。
4 危险源识别和控制
危 害 辨 识
危害原因
控制方法
爆炸（储气罐）

1、加强设备检修维护管理，储气罐各部件要定时验证，制订完整维修计划和方案，专员负责验收。
2、加强操作管理，操作人员要经培训后持证上岗。
3、提升储气罐运行状态监控能力，温度计、压力仪表、安全阀等仪器设备应定时检验，并取得合格证。
机械伤害

1、职员作业时，按要求正确穿戴劳保用具，加强职员安全教育。
2、设备定时检修维护。
3、作业人员严格根据操作规程操作。非工作人员严禁靠近。
4、安全防护方法安全有效。
5、设备定时检验，实施专员监管。
触电

1、建立健全安全用电管理制度。
2、电气设备定时检修维护。
3、电机接地良好。
4、严格实施电气作业安全规程。
5、安全防护方法安全有效。
噪声
1、作业过程穿戴好防护耳罩。
2、设备定时维护、保养。
5 工作程序
5.1 开启程序
将电闸断续接通2-3次，目标在于让连杆端部打油板先溅起部分润滑油至各摩擦表面，然后合上电闸，使空压机作空负荷运转。运转正常后，将吸风头上梅花手轮逆时针旋转到头，空压机进入负荷运转。
5.2操作过程
5.2.1空压机带负荷运转后，检验自动调气系统工作灵敏性和正常性，并判明空压机有没有异常响声及漏气等不良现象。
5.2.2空压机运转中应注意保持曲轴箱油位高度，油窗上下标线为最低油位，上标线为最高油位。常常注意各部份有没有异常响声。各级压力和排气温度是否正常。
5.2.3空压机工作时应保持水系统正常流通，排水管上水阀门在任何情况下也不得全部闭死，不然将使该管路冷却水停止流通，使空压机产生高热。当冬季气温有结冰可能时应在停车后将全部冷却水放出。
5.2.4因故障间断供水时，阀室及气缸壁温度将快速升高，此时应立即停车，待温度下降后方可继续供水和重新开启运转，空压机在高温状态下严禁通入凉水。
5.2.5空压机润滑油应每两个月更换一次。
5.3收工程序
空压机停车时，先将减荷阀上梅花手轮顺时针旋转，使吸口气关闭，然后断开电门，空压机便停止运转。
6 安全操作注意事项
6.1紧急停机（异常）
在下列情况下应紧急停车，应仔细查明故障原因，并根本消除后方可再次开启。
（1）曲轴箱、气缸和阀室内有异常撞击响声时。
（2）自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超出额定压力时。
（3）排气温度和润滑油温度超出许可最大值时。
（4）电机温度或额定电流超出许可最大值和电气线路发生火花现象时。
6.2生产故障排除指导说明
6.2.1阀室中有响声。出现这种情况可能原因是：吸、排气阀未压紧；阀片或弹簧损坏；吸气阀片错装在排气阀位置上；吸气阀螺丝松动，阀盖和活塞碰撞；活塞和缸盖发生顶碰。
6.2.2气缸中有响声。出现这种情况可能原因是：连杆小头铜套过分磨损，工作时产生冲击；活塞环过分磨损，工作时环在沟槽内上下冲击。检修后在气缸内落入异物，或阀片破碎掉入气缸内。
6.2.3曲轴箱内有响声。出现这种情况可能原因是：曲轴轴向窜动间隙过大；连杆瓦过分磨损或检修后连杆螺栓未拧紧，工作时发生冲击；滚珠轴承过分磨损。
6.2.3排气温度过高。出现这种情况可能原因是：排气阀漏气；排气阀积渣，减小了气路通道或使阀片滞住；冷却水量不足或水路、水套内部积垢堵塞。
6.3报警和警告
6.3.1 空压机运转时，阀门、气缸盖、排气管道温度较高，严禁触摸这些高温部件。
6.3.2 储气罐上装有安全阀，当调整阀失灵或因为其它意外原因造成储气罐超压时，安全阀便会自动开启，将多出压力减放至大气中，确保安全。在紧急情况睛，需要降低储气罐内气压时，可直接压下安全阀上手拉杆使安全阀放气。
6.3.3 因故障间断供水时，应立即停车，排除故障，待温度下降后，方可继续供水和开机运转。因为机器高温状态下，假如立即通入冷水将造成机件裂纹，尤其在冬天气温较低时，机器停车后，应将全部冷却水放出，以防冻裂机件。

发电机安全操作规程
编号：****-CZGC-SB-09
页数：1/2
版本:01
编制：安全办
生效期：-1-10
签发人：***
分发号：
1 目标
为了使操作员能够安全、规范地操作设备确保机器正常运转和停机维修、维护人员作业安全。
2 适用范围
适适用于本企业发电机安全操作和维护管理。
3 职责
3.1使用发电机操作人员必需遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。
3.2使用部门负责发电机安全使用管理，并对操作管理进行检验和考评。
3.3安全办负责对使用部门发电机安全操作管理进行检验和考评。
3.4设备管理部负责对使用部门发电机使用管理进行检验和维护。
4 危险源识别和控制方法
危害辨识
危害原因
控制方法
机械伤害
1、定时检验安全装置是否有效。
2、作业人员严格根据操作规程操作。
3、机械设备定时检修维护，严禁带病运转。
触 电
1、建立健全安全用电管理制度。
2、电气设备定时检修维护。
3、电机接地良好。
4、严格实施电气作业安全规程。
5、电工持证上岗。
6、安全防护方法安全有效。
噪 声
1、作业过程穿戴好防护耳罩。
2、设备定时维护、保养。
5 工作程序
5.1发电机开启前必需认真检验各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
5.2开启前将励磁变阻器阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载开启，运转平稳后再开启发电机。
5.3发电机开始运转后，应随时注意有没有机械杂音，异常振动等情况。确定情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，