粗纱工序生产作业操作规程样本.doc

修订统计页 号页 版修 改 内 容批 准 人修 改 日 期1 目标便于生产部生产管理，培训粗纱工序操作者技能技巧，掌握在生产过程中应知常识，让安全优质生产得以顺利进行。2 范围适适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意事项。3 职责由生产部制订和修改,操作工实施。4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产职员第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检验为主，做到相互合作又分清责任，交换内容以下 内 容重 点要 求1.整理整理1.机台和地面按清洁进度表2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内3.疵品当班处理4.坏筒管本班回收，放在固定地方2.生产情况1.前后供给情况按生产平衡要求2.工艺变更机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐4.生活情况正 常5.交班纱用班工号纸区分3.设备情况1.平揩车填写停台时间2.坏机原因清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏4.工 具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 要求和工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。4.2.1.2 检验机台用什么色筒管，纺什么支数。4.2.1.3 检验牵伸区有没有缺钳口、集合器、摇架有没有压住皮圈，检验皮圈有没有装错。4.2.1.4 检验压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。4.2.1.5 检验机后棉条是否有撕裂条。4.2.1.6 检验机前张力是否正常。4.2.1.7 检验棉条有没有穿过、前后喇叭口。4.2.1.8 假如长时间（2天或以上）停台，最少开1530分钟空机并检验正常后才能开机。4.2.1.9 检验产量表是否是2500，假如不是应先复位至2500读数。4.2.2 开机操作关键点及注意事项：4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。4.2.2.2 开机根据安全操作法进行。4.2.3 值机过程关键点：4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。4.2.3.2 当班对应产量是“千米”为单位。4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。4.2.3.4 落纱前后工作分开。a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D次序。b) 落纱前检验机后棉条有没有撕裂条并作好统计。c) 落纱后需清牵伸机台，打开盖板，拾净风箱花清洁净牵伸区，用竹签清洁净皮辊，罗拉两头积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫洁净下龙筋和筒管脚积花，拾洁净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫洁净。4.2.3.5 值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检验机前有没有打飞花，有没有纱疵附入，纱线张力，假捻器、吸风管、铁棒积花，机后棉条有没有起毛，撕裂条、 混支等。4.2.3.6 机顶信号灯作用：a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯。b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯。d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成。4.2.3.7 忽然停电或断皮带、扫齿轮处理方法：a) 假如忽然停电，待有电后检验纱果有没有粗幼节，有没有纱线重合，假如有则手动落纱处理一层左右纱果后测试，测试合格能够拉到下工序用，然后正常开机。b) 假如断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经测试注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才能够开机。4.2.4 停机关键点及注意事项：4.2.4.1 停机先停按钮键(红色键)，在锭翼完全停稳后，才去打总电源。4.2.4.2 2小时以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。4.2.4.3 停机维修一定要关总电源及注明维修字样。4.2.4.4 纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。4.3 全方面操作4.3.1 巡回工作巡回工作要做到立即发觉问题,预防事故发生,有效地提升产品质量及生产效率,使生产顺利进行。4.3.2 巡回路线及要求4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型 a) 每人看两台机:b) 正常情况下巡回周期不许可超出15分钟。c) 巡回过程中眼看耳听机器运转情况;结合做好预防疵捉疵工作。d) 结合处理好机器停台(机前和机后断头);结合处理毛条,纠正交叉棉条。e) 结合清洁进度表。f) 结合检验粗纱成形情况。g) 结合做好整理整理工作。h) 转批号换条时全部打空，重新生头。4.3.3 机前、机后接头，落纱、换条工作一台粗纱机后棉条分两段，在细纱那头数起来，第一段60锭，第二段60锭(包含纺不定长锭位)，够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作完成后点动开，直至罗拉吐出须条。先将锭翼较正位置，然后插入导纱管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约45mm,纤维要平直，扯罗拉吐出须条约为50 mm，纤维要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻，使包卷后纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。重新开机纱果纺到500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。机前断头按要求接头(米以下缺半层不接头，米以下缺10公分不接头)。换条工作是影响粗纱生产效率关键原因之一，为提升生产效率，挡车工必需实施统一指挥、统一行动、团结合作集体作业。机后换条一段(不包含不定长锭位)，先等压掌往下纺到10公分左右停机，然后将机后棉条桶面处撕断，拉开条桶扫净地面飞花，在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机(注:拉内排棉条时，必需要有些人在内排接应，且两桶棉条要并排拉，避免产生毛条、烂条)，然后接头、开机，待接头过机后落纱。将蓝粉及接头部份(蓝粉之前纱)处理掉才能送到后工序使用。退出空桶要放到并条机前黄格内并接要求摆放好。不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断重新接头。工艺牌标识内容要和机台所纺支数、管色、使用并条机棉条内容相同，且落纱后纱果要放到对应支数细纱机前摆放后。另：1400米以下纱果(包含1400米)可用60锭单锭车装，1400米以上纱果要用30锭单锭车装，避免纱果因摩擦起毛。(用单锭车可依据单锭车规格和纱果直径而定。)4.4 质量控制4.4.1 质量把关工作粗纱工序产生纱疵极大程度影响到成纱质量。关键分为三个起源：机后、牵伸区、机前卷绕区。4.4.1.1 机后棉条质量纱疵：a.机后熟条有打摺或有飞花附入。b.机后熟条严重起毛、有烂条。c.机后棉条撕裂。4.4.1.2 牵伸区纱疵：a.牵伸皮辊失效、加压不够。b.皮辊变形弯曲或转动不灵，或皮辊和前罗拉不平行。c.隔距块纺纱。d.隔距块压住备用皮圈纺纱。e.上、下皮圈有破损、上销变形等。f.棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器等。）g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。h.皮圈跑偏，棉条跑出通道。I.皮辊吸白花。J.假捻器有破损K.罗拉绕花4.4.1.3 卷绕区纱疵：a.锭管内挂花。b.压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。d.飞花无拾洁净。4.4.1.4 紧纱、松纱、烂纱（关键出现在机前卷绕部分）a) 压掌绕数不对。b) 粗纱条压住压掌纺纱。c) 断头后相隔长时间才接头。d) 压掌变形（上翘或下垂）。e) 铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。f) 张力松（须条跳动大）。g) H位不会复位4.4.1.5 冒头、冒脚a) 张力改变大，时紧时松。b) 停机位置不妥（在换向处停机）。c) 锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。d) 压掌变形。e) 电器控制换向装置失灵。4.4.1.6 飞花附入a) 棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。b) 无按要求清桶底尘花（剩下最终一车纱时清）。c) 绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。d) 无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入。e) 锭管内或锭翼挂花。f) 机前打飞花，无拾净飞花就开机。4.4.1.7 油污粗纱a) 皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。b) 送风管内有黑色污物跌落。c) 起纺时无按要求停机扫地。d) 清洁时脏花附入纱条。e) 挡车工油手接头。f) 粗纱落地沾油污。4.4.2 清洁进度表项 目时 间工 具标 准早班中班夜班纱 架2:002:3010:3011:006:006:30纱 扫菊花扫无挂花牵伸部分、下龙筋底、车肚、马达罩上半班清单号机，下半班清双号机(每班清一次，特殊情况另行通知)（停机做）毛 扫竹 签无积花、缠花盖板、前车面、锭翼、下龙筋面、吸风箱每落纱停机做手 套竹 签毛 扫纱 扫盖板花不能突出盖板面；无积花、挂花绒圈、前后罗拉发觉积花、缠花随时清（停机做）手无积花、缠花后车面、机头、机尾逢正点做纱 扫毛 扫保持光亮假捻器颈发觉缠花随时清红胶管无缠花机上条桶随时整理手按要求摆放成行成线空桶、空机、吸风口交班前清毛 扫竹 签无积尘、挂花地 面随时扫、落纱后立即扫扫 把保持洁净回花 、地脚花交班前做回花袋不能留给下一班备注： a) 纺剩最终一车纱棉条开始，用竹签拾净棉条中间空心位置飞毛。b) 清集合器要求：早班清13;中班清4、5；夜班清6、7；而且按单号清单号机，双号清双号机，要求起摇架清，特殊情况另行通知。c) 吸棉管、下皮圈逢大清洁日早班停机清。