金属切削机床通用操作作业规程.doc

金属切削机床通用操作规程一、操作者必要通过考试合格，持有本机床设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，理解上一班机床运转状况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各重要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必要清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及重要滑动面有无新拉、研、碰伤，如有应告知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处在非工作位置上。6、检查各刀架应处在非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢固，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装对的。按润滑批示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗与否来油。9、停车一种班以上机床，应按阐明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）开车程序和规定作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等与否灵活、精确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置与否起作用。 校对机构运动与否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位与否有油，润滑与否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置动作、工作循环、温升、声音等与否正常。压力（液压、气压）与否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可拜别。凡隔班接班设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必要告知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程解决。 在设备检修或调节之后，也必要按上述（9条）规定详细检查设备，以为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹对的、紧固牢固。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增长力矩办法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其她工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构机械变速、刀具与工件装夹、调正以及工件工序间人工测量等均应在切削、磨削终结，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、不准擅自拆卸机床上安全防护装置，缺少安全防护装置机床不准工作。 9、液压系统除节流伐外其她液压伐不准擅自调节。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其她杂物。 11、经常清除机床上铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、密切注意机床运转状况，润滑状况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应及时停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应及时按总停按钮，保持事故现场，报告关于部门分析解决。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、认真将班中发现机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才干开动机床运转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才干停止供油。 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必要及时停止静压装置运转。 4、经常观测静压油箱和静压轴承或静压导轨上油压表，保持油压稳定。如油压不稳或发出不正常噪音等异常现象时，必要及时停车检查，排除故障后再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降状况，油面高度低于油箱高度三份之二时，必要及时补充。 6、二班制工作机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。普通车床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程关于规定。二、认真执行下述关于普通车床通用规定：1.工作前1.1检查操作手柄、开关、旋钮与否在对的位置，操纵与否灵活，限位及安全装置与否齐全、可靠。1.2接通电源，空车低速运转，如有异常应停机检查或报告维修人员。1.3检查油标中液面批示高度与否适当，油路与否畅通，并在规定部位加足润滑油。1.4确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.工作中2.1找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2.2加工棒料时，棒料不得太长，普通以不超过主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。2.3加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢固，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合规定，方可加工。2.4用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒伸出量不准超过套筒直径二倍，同步注意锁紧。2.5用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。2.6装卸较重工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。2.7装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同步要在床面上垫块木板，防止发生意外。2.8溜板作迅速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止迅速移动，防止碰撞。2.9车刀安装不适当伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。2.10车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。2.11变化主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然变化主轴回转方向。2.12工作中不准用反车办法来制动主轴回转。2.13加工钢件改为加工铸铁件或其她有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。2.14加工铸铁件或其她有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。2.15作高速切削时，必要注意： 切削钢件要有断屑装置。 必要使用活顶尘2.16大型车床工件重量转速，一定按使用阐明书规定进行。3.工作后认真做到：3.1把溜板及尾座移到车床尾端位置上。3.2进行寻常维护保养。普通铣床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程关于规定。二、认真执行下述关于普通铣床通用规定：1.工作前1.1检查操作手柄、手轮、开关、旋钮与否处在对的位置，操纵与否灵活，安全装置与否齐全、可靠。1.2检查油箱、油杯中油量与否充分，擦净导轨面灰尘；按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。1.3停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.工作中2.1禁止超性能使用机床。2.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。2.3安装工夹件必要牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，禁止在工作台面上随意敲打和校整工件。2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必要紧固可靠。2.5刀具装夹完毕后，须进行空运转实验，确认无误后再开机。2.6工作台除需移动部件外，别的必要锁紧，避免工作台振动。2.7铣削时禁止用磨钝刀具进行切削，铣削平面必要使用四个刀头以上刀盘，并依照材质和关于技术规定，选取对的切削量。2.8加工较重、较长工件时，必要安装升降台支承架。2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时，应恰当减少切削量。2.10经常变换工作台上工件装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。2.12机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看守。运营中，禁止进行擦拭、调节、测量和清扫等工作。2.13禁止自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必要停机，也可借助点动进行。2.14迅速行程或自动进给，必要使用定位保险装置，预先调节好限位挡块，并注意手柄方向与否对的。2.15工作台迅速行程至工件50毫米时，应停止迅速移动。迅速升降前必要检查升降手摇手柄与否脱开。2.16铣削键、轴类或切割薄工件时，严防铣伤分度头或工作台等。2.17铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观测和操纵。2.18当机床保险机构脱开时，则阐明机床已过载，应及时停机，减少切削量或更换锋利刀具。2.19机床运营中浮现异常现象，应及时停机，查明因素，并及时解决。3.工作后3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。3.2进行寻常维护保养。钻床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程关于规定。二、认真执行下述关于钻床通用规定：1.工作前1.1查操作手柄、开关、旋钮与否在对的位置，操纵与否灵活，安全装置与否齐全、可靠。1.2检查油箱、油杯中油量与否符合标，擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。2.工作中2.1禁止超性能使用。2.2禁止在工作台面和滑动面上放置物品。2.3装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用原则斜铁，用铜锤轻轻敲打，禁止用其他物件乱敲。2.4工件、工装要对的固定，禁止用手扶持工件工作。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。2.5钻加工时，工件底面必要加垫，以避免钻伤工作台面。2.6不使用机动进给时，必要把带滚花圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。2.7依照工件材质、钻削深度，合理选取切削用量。在钻深孔时，必要经常提起钻头，清除切屑。2.8不准用刀刃磨钝钻头进行钻削。2.9钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必要在主轴停止转动后再启动。2.10在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必要停机进行。2.11机床运营中浮现异常现象，应及时停机，查明因素，及时解决。2.12机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看守。2.13禁止在工作台面上敲打、校直工件。3.工作后3.1必要将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。3.2进行寻常维护保养。砂轮操作规程认真执行下述关于工具磨床通用规定1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套。必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2.砂轮机底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必要与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最佳是细牙。安装时要作平衡实验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不不大于砂轮直径 1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3.使用前，必要检查砂轮与否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置与否牢固。开机时，人必要站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认状况正常后，才干开始工作。 4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才干工作。 5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定安全线速度。 6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，禁止用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一种砂轮不得两人同步使用。 7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。电焊机操作规程认真执行下述关于电焊机通用规定1.工作前1.1电气开关应安全、可靠，符合规范规定；接地良好，外接线路固定完好；进出接线端螺母紧固牢固，有效接触面积达到阐明书规定值。1.2检查电源及电缆线与否完好，并分开放置。1.3检查设备及工具附件应完好、齐全，周边环境安全、可靠。1.4检查焊机底部与否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。2.工作中2.1班前检查合格后，方可接通电源试运转。2.2工作时如发现电源开关或保险装置、绝缘导线有异常现象时，要及时停止工作，经查明因素排除故障后方可继续工作。2.3操作人员应依照工作需要对的地选取正、负极接上导线。2.4禁止在常有压力容器及管道上进行焊接。2.5焊机用焊接电缆接头，不许超过2个以上。2.6特殊环境操作时注意事项： 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。 对储油器及盛装过化学药物容器及管道，焊接前必要先洗涤清洁后，方准施焊。在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用手提灯具电压不得不不大于36伏，应有助手监护，并有良好通风装置。在狭窄地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。雨雪天时，不得在没有顶棚工作地点工作。高空作业时，禁止以人体来固定电缆线。2.7离岗时，必要断开焊机电源开关。3.工作后3.1断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定地方。3.2按维护规程做好焊机保养工作。紧急预案为了保证突发事件解决妥善，急救有序，办法得力，最大限度减少必要损失和保证人员安全，特制定如下紧急预案：1. 1编制目规范事故劫难应急管理和应急响应程序，建立统一领导、分级负责、反映快捷应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大限度地减少事故劫难导致人员伤亡、财产损失和社会影响，维护公司员工生命、财产安全和社会稳定。1. 2编制根据根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、等关于法律法规和国家安全生产事故劫难应急预案、廊坊市人民政府突发公共事件总体应急预案、结合我公司实际，制定本预案。1. 3合用范畴本预案合用于生产过程中发生下列爆炸、火灾、中毒等事故劫难应对工作： （1）生产过程中发生爆炸、火灾、中毒等事故，已经危及周边社区、居发生命财产安全，导致3人如下死亡，或危及3人如下生命安全，或赞成10人如下中毒，直接经济损失500万元如下安全生产事故劫难或具备一定社会影响等； （2）超过部门、车间应急处置能力事故；1. 4工作原则（1） 以人为本，安全第一。（2） 统一领导，分级负责。（3） 平战结合，防止为主。（4） 迅速反映，协同相应。（5） 依托科技，提高素质。2.1应急救援指挥体系与职责（1）全生产事故应急领导机构组 长：黄升副组长：王健、闫传锋组 员：李京辉、龙卫东、杜太祥（2）安全生产事故综合协调机构为公司应急救援办公室，设在环保部，详细承担安全生产事故劫难应急管理工作。组 长：王健组 员：李京辉、龙卫东、杜太祥、张文彪（3）应急救援队伍重要涉及公司救援组、事故单位应急救援和社会力量。公司后勤应急救援组组 长：闰传锋组 员：王云鹏、李拥军、罗丙友2. 2应急救援指挥部职责公司应急救援指挥部在应急管理方面重要职责是：负责组织领导和指挥事故应急处置工作；协调政府职能部门和社会各界救援力量参加处置；收集掌握现场状况，拟定总体作战决策和行动方案，下达作战指令。2.3应急救援办公室管理职责（1） 担公司安全生产应急管理工作。（2） 组织协调公司处置安全生产事故应急救援工作。（3） 组织编制和管理公司安全生产事故应急预案，指引各车间和部门应急管理工作。（4） 组织公司安全生产事故应急预案演习，并指引各车间和部门安全生产事故应急预案演习。（5） 协调与市有关部门事故应急救援机构之间联系，互相配合。（6） 承担公司应急救援指挥部交办其她工作。2. 4救援组职责公司应急救援指挥部下设六个应急救援组，分别由公司各部室人员构成，应急管理职责为：（1）通讯联系组：由行政事业部成员构成，行政事业部部长任组长，负责与市110、119、120报警台联系及时协调其她有关单位，并告知各应急救援组赶赴现场，按照责任分工开展救援工作。（2）抢险救援组：生产准备部及下属生产准备车间、物流部、市场管理部成员构成，生产准备部部长任组长，负责协调事发单位现场救援，协调消防人员划定警戒区，消除危险源，急救伤员，疏散财产；有权决定使用各种水源和消防器材，限制用火用电，直至停止使用。（3）警戒保卫组：由保安部和质量保证部成员构成，保安部部长任组长，负责组织协调事故现场设立警戒区域、保护事故现场、维护现场秩序、收集有关证据、疏导道路交通、组织危险区域人员撤离。（4）医疗救援组：由后勤服务公司成员构成，后勤服务公司经理任组长，负责设立现场救护点，对受伤、中毒人员进行急救，保证救治药物和救护器材供应。（5）后勤保障组：生产制造部及如下属车间、采购部、生产制造部用下属各部门、车间负责协调抢险人员物资保障，保证抢险救援物资供应，协调解决伤员救护工作。（6）善后解决组：由工会、安全环保部构成，工会主席任组长，参加协调组织事后调查解决，安抚职工家属，督导完善改进安全生产设施等工作。3. 1指挥与协调公司应急救援办公室依照事故劫难详细状况，开展应急救援协调工作。各救援级在接到事故住处和指挥命令后，要及时赶赴现场，在现场应急救援指挥部统一指挥下，互相协作，共同实行抢险和紧急处置行动，进入应急状态后，应急救援办公室组织关于人员运用指挥决策系统，迅速对劫难住处进行分析、评估，提出应急处置方案和建议，供领导决策时参照。4、应急相应4. 1紧急处置依照事态发展变化状况，现场应急救援指挥部在充分考虑专家和各方意见基本上，决定应急处置方案和应急处置办法，调派处置队伍和设备器械及物资等。4.2应急救援人员安全防护现场处置人员应当依照需要携带相应专业防护装备，采用安全防护办法，严格招待应急救援人员进入和离开事故现场程序和有关规定。现场应急救援指挥部依照需要负责详细协调、调集相应安全防护装备。4.3员工安全防护现场应急救援指挥部负责组织做好员工安全防护工作，应急救援办公室负责详细协调指引。（1）依照安全生产事故劫难特点，明保证护员工安全必要防护办法。（2）拟定应急状态下员工疏散撤离方式、范畴、路线、程序，并指定关于部门/车间负责实行。（3）启动应急避难场合。（4）组织开展员工医疗防疫、疾病控制工作。（5）做好治安管理工作。4.7社会力量动员与参加4.8应急结束由指挥部终结本预案5、保险现场应急救援指挥部负责组织调动公司所在辖区内应急救援力量。依照需要，向必要社会力量申请支持。6保障办法6.1通信与信息保障6.2应急增援与装备保障6.2.2应急救援队伍保障6.2.3交通运送保障6.2.4医疗卫生保障6.2.5治安保障6.2.6物资保障6.2.7经费保障6.2.8社会动员保障6.3职 责：1、报 警：凡在生产岗位发生安全隐患，报各部门负责人或组长；如各部门负责人不在，视危险限度可越级报警；如发生安全事故，要明确分工，可向公司安全组报警或直接报警。报警时要报明事故地点、单位、方位、水源地点，并询问消防或救护人员到达时间。报警应及时清晰，并及时在路口引领急救人员和车辆。2、现场急救：将遇难人员急救到安全地点，并实行急救留出救援通道，尽快关闭电源，杜绝事故扩大；3、现场维护：由事故部门组长和成员现场维护，以免火源或隐患继续扩大，直到上一级人员到达后，及时通报现场状况；4、为专业消防救护人员引路，协助消防人员灭火，并听从专业急救人员指挥，作好协助工作；5、积极参加事故现场调查取证；6.4、人员分工：1、报 警：普通事故由职工向所在现场上一级负责人报警，负责人可依照状况向公司负责人报警，或直接向社会机关119、120报警；2、救 助：后勤部长候海波负责；3、现场维护：生产部长或安全领导小组组长、副组长负责；4、现场联系：总经理、业务部、财务部协助消防部门通报现场状况；5、调查解决：由安全生产领导小组会议合伙研究决定；6.5紧急预案资源保证：1、消防器材定期检查、维修，存储地点易取，地点固定，水源畅通足量；2、突发事件所需资金，现场由总经理负责筹集；3、突发事件联系电话要上墙，全体员工应紧记7、培训与演习7.1培训应急救援办公室积极组织各级领导、应急管理和救援人员各种培训工作。按照分级管理原则，公司组织本单位各级专兼职救援人员，进行岗前培训和有关业务培训工作。7.2演习公司依照自身特点，每年至少组织一次安全生产事故应急救援演习。演习结束后，应急救援办公室要提交书面总结，涉及演习场合、频次、范畴、内容等上报广阳区应急救援办公室。