电气钢管及镀锌钢管配管操作作业规程.doc

电气工程焊管及镀锌钢管配管操作规程
1合用范畴
1.1本指引书规定于电气钢管及镀锌钢管配管安装工艺各项规定。
1.2 本指引书合用工业和民用建筑内工作电压1Kv如下动力、照明、视讯及控制等配管工程。
2编制根据
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
《建筑电气工程施工质量验收规范—条文阐明》GB50303-
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92）
《电气装置安装工程1KV及如下配线工程施工及验收规范》（GB 50258-96）
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T 50312一）
3施工材料及机具准备
3.1材料规定
3.1.1 管材选配按设计图纸规定选取管材种类和规格。
3.1.2 管箍（束接）螺纹管箍螺纹应饱满，套丝配适当度，接头连接处不应松动。套接采用专用管箍（套筒），管箍与管子应配合恰当，管箍长度为连接管外径1.5－3倍。
3.1.3盒规格依照设计规定选定箱盒壁厚要1.5毫米以上（长宽深），结实牢固、角度对的、镀锌或油漆良好，开关箱依照设计规定、插座盒。
3.1.4
3.1.5 材料进场验收时，须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁现行技术原则，技术文献齐全，并具备产品合格证。
3.2重要机具
3.2.1 惯用机具：电焊机、乙炔氧气瓶、砂轮切割机、人字梯、榔头、钢锯凿子圆锉、平锉、半圆锉等
3.2.2 专用机具：套丝机、电动冲击钻、电钻、管钳子、三角架、钳作台、弯管器等。施工机具性能良好，能满足工艺规定，并具备良好电气性能符合安全用电规定。
4 作业条件确认
4.1. 预埋管敷设在钢筋混凝土墙体时，墙体钢筋已绑扎完毕。
4.2 预埋管敷设在钢筋混凝土楼层时，底层钢筋已绑扎完毕。
4.3 预埋管敷设在地面层时，地面回填土已平整、夯实完毕。
4.4预埋管敷设在砌体墙面时，与土建密切配合，并办理有关手续，由砌筑工序发出施工配合告知书，砖墙时与土建交叉作业。
4.5 预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设，禁止使用大锤及凿子开槽。
4.6 作业面在吊顶内时，需求土建构造施工完毕，在梁上预埋必要套管，并给土建书面下达配合告知单。
4.7 设备基本底层钢筋绑扎完毕，外模支设之前必要将预埋管埋设完毕。
5工艺流程
施工准备→测量定位→箱、盒安装→管预制→管路敷设
6施工工艺
6.1 熟悉施工图纸及技术资料理解供电电源电气设备容量配管线路走向。
6.2 预埋管埋设在土壤内焊管，应内外壁采用沥青漆防腐；预埋管埋设在墙体内，应外壁采用沥青漆防腐；
6.3 按设计平面施工图，对灯具位置坐标尺寸进行测量，并核查无误，成排灯具定位规定弹线，其中心偏差不不不大于5毫米。
6.4 暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，标高尺寸按设计规定设立。无设计规定期，开关距地1.3米，插座距地0.3米。底盒埋设深度离墙面2cm。
6.5 分线盒、灯位盒安装时用扎线绑扎在底层钢筋上。
6.6 （详细写钢管煨弯办法）80以内，80以外查规范
6.7在安装照明配电箱时，按设计规定设立，无设计规定期，它底边距地普通不应不大于1.5米。
6.8同一室内暗敷开关，插座及配电箱采用U型水位批示联通管进行测量，以保证标高基本一致，同一室内开关、插座高度应一致，高低差不不不大于5毫米。
6.9在拟定接线箱盒位置时，应考虑管线方向、距离,保证出线口对的。
6.10 配管预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工，最佳做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格配管统一加工后，应按规格合理堆放。
6.11断管尺寸应按配管埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管普通采用钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边毛刺，使管口光滑平整。
6.12弯曲配管宜沿近来线路敷设，并应减少弯曲，普通弯曲半径不不大于钢管外径6倍，所有管路弯曲后不得有明显褶皱，凹凸和裂缝等现象。
6.13电气管敷设长度超过下列规定期，其中间应装设分线盒，无法增长分线盒时，可恰当放大管径。
a管子长度每超过30米无弯曲时； b管子长度每超过20米有一弯曲时；
c管子长度每超过15米有二个弯曲； d管子长度每超过8米有三个弯曲时。
6.14埋地暗配管连接管径在50mm以上可采用套筒连接,套筒连接管对口处应在套筒中心，焊口满焊且牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。套管制作应用不不大于规格管并用切割机切150mm。
6.15明配管时，管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣）2～3牙，丝口连接箱盒，内外用螺丝固定并旋紧，在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。
6.16管箍两端、配管与金属接线盒，应焊接跨接线，接地线普通采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现象，使管路在构造内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆，最后把配管系统与总接地网连通。
6.17 预埋盒、落地明露管口应有防堵办法，普通采用胶布、破布、铁板、木塞封口。
6.18预埋在混凝土平台，墙板柱头灯位盒，分线盒可用浸水木屑填充密实，外用黄胶带包扎密实。
6.19明露在混凝土平台上接线盒配线管应用水泥砂浆固定。
6.20埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下钢管应刷两度沥青防腐或镀锌钢管，平直段不得外露出地坪。
6.21在混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面，管路不适当穿越设备基本及伸缩、沉降缝，如要穿越应设立补偿装置。
6.22 钢管穿越变形缝时应设补偿装置，将钢管在变形缝处断开，穿金属软管。
6.23预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设，预埋管埋设深度为离墙面1.5cm，禁止使用大锤及凿子开槽，采用扎丝绑扎固定。
6.24 预埋管埋设完毕后，在φ80如下管内穿钢丝，在φ80以上管穿8#铁丝。
6.25 设备基本内预埋管应采用钢筋焊三脚架固定。
7质量规定：
7.1电气配管以直线配管为原则，如需要弯曲时，一种弯曲角度应在90°以内。
7.2两接线盒之间配管长度，应设计在30m以内，如长度超长或弯曲角度超过时，应在恰当位置增设中间接线盒，以利拉线。
7.3土建打混凝土时，应派专人监护防止接线盒和管线受到破坏或损伤，以免影响往后拉线工作。
7.4楼板内埋设配管，一种交叉点管子应为2支如下，不得同一位置有3支管子相交叉。
7.5墙壁内横向配管应尽量避免，普通均为纵向往下配管。
7.6楼板打混凝土过程中，不得践踏电气管，施工中应特别留意，如有不留意而损坏时，应及时解决。
7.7明配管时，管子固定要用欧姆卡，其固定间距为1.5m以内，管端及线盒位置，其固定距离为30cm以内。
7.8室外埋地敷设电缆导管，埋深不应不大于0.7m。壁厚不大于等于2mm钢电线导管不应埋设在室外土壤中。
7.9室外电缆保护管应有不不大于0.1％排水坡度。
7.10当线路暗配时，电线保护管宜沿近来线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内电线保护管，与建筑物、构筑物表面距离不应不大于15mm。
7.11进入落地式配电箱电线保护管，排列应整洁，管口宜高出配电箱基本面50-80mm。
7.12电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸气管下方。当有困难时，可敷设在其上面。其互相间净距离不适当不大于下列数值：
a当电线管敷设在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。
b当电线管敷设在蒸气管下面时为0.5m，在上面时为1m。
c当不能符合上述规定期，应采用隔热办法，对有保温办法蒸气管，上下净距可减少到0.2m。
d电线管与其他管道（不涉及可燃性气体及液体管道）平行距离不应不大于0.1m，
e当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面。
7.13电线保护管弯曲半径应符合下列规定：
a当线路明配时，弯曲半径不适当不大于管外径6倍；当两个接线盒间只有一种弯曲时，其弯曲半径不适当不大于管外径4倍。
b当线路暗配时，弯曲半径不应不大于管外径 6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍。
c电缆导管弯曲半径不应不大于电缆最小容许弯曲半径。
7.14垂直敷设电线保护管遇到下列状况之一时，应增设固定导线用拉线盒：
a管内导线截面为50mm2及如下，长度每超过30m。
b管内导线截面为70～95mm2及如下，长度每超过20m。
c管内导线截面为120～240mm2及如下，长度每超过18m。
7.15各器具接线盒间距离：
a灯头盒与消防探头接线盒间距离应不不大于500mm。
b灯头盒与节能开关接线盒间距离应不不大于500mm。
c强、弱电接线盒间距离应不不大于100mm。
d电气接线盒与燃气管道距离应不不大于300mm。
e灯头盒距离梁边距离宜不不大于1m，如两道梁之间距离不大于2m时，灯头盒宜安装在两道梁中部。
f开关接线盒距门边距离宜保持在150～200mm之间。
g排气扇、抽油烟机插座接线盒宜吸顶安装，距离水管及水管预留洞距离宜不不大于300mm。
h电气接线盒与窗户启动扇垂直下方距离宜不不大于300mm。
7.16当钢管埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐解决；直埋土层内钢管外壁应涂两度沥青防腐漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊规定期，应按设计规定进行防腐解决。
7.17钢管连接应符合下列规定：
a采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应不大于管接头长度1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑无缺损。
b采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5～3倍，管与管对口处应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动场合，紧定螺钉应有防松动办法。
c镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
d钢管连接处管内表面应平整、光滑。
7.18钢管与盒（箱）或设备连接应符合如下规定：
a暗配黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
b当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内。
c当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场合，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场合，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。
d与设备连接钢管管口与地面距离宜不不大于200mm。
7.19钢管接地连接应符合如下规定：
a当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
b镀锌钢管或可绕金属电线保护管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。
7.20明配钢管应排列整洁，固定点间距应均匀，钢管管卡间最大距离应符合表1规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边沿距离宜为150～500mm。
钢管管卡间最大距离表1
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15~20
25~32
40~50
65以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
－
8 安全办法
8.1 使用煨弯器应注意防止煨弯时反弹力作用于操作杆上，反弹击伤操作人。
8.2管子堆放、搬运时，禁止野蛮装卸、重压和碰撞，以免管子变形。
8.3高空施工时使用活动架或梯子，要有专人进行监护。
8.4高空作业时，作业人员必要系挂好安全带，防止高处坠落。
8.5室内暂时照明安装高度不能低于2.4米。
8.6所有施工用电设备必要可靠接地、用电设备要加装漏电保护器。
8.7电源线、焊把线要绝缘良好，不能有破皮漏电现象。
8.8特殊工种要持证上岗。
9环保
9.1施工现场垃圾每天清理，堆放在指定地点，保持清洁。
9.2施工作业场地应保持无废料和无杂物，所有废料、杂物和垃圾应放在适当容器中，以便最后解决。
9.3防止噪声污染，杜绝夜间和午休时间进行噪音较大施工。
9.4施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收运用工作，减少施工废料，节约材料。
9.5施工完毕后，做到工完、料尽、场地清，地表无污染，路面畅通。