大体积混凝土综合项目施工专项方案范文样本.doc

邯郸市锦江花园4#、5#、6#住宅楼及A、B商店工程
大体积混凝土浇筑方案
1、工程概况
邯郸市锦江花园4#、5#、6#住宅楼及A、B商店工程，位于邯郸市联纺路与107国道交叉口，总建筑面积为102100 m2，建筑基底面积5000m2，建筑地下2层，A、B商店地上2层，地下二层为人防地下室，建筑构造形式为框剪/框架构造。
本工程主楼基本底板为筏板基本，板厚1.8m，混凝土强度级别C40，抗渗级别为P6。这种大体积混凝土底板施工具备水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一种施工重点和难点认真对待。将温度应力产生不利影响减少到最小，防止和减少裂缝产生和发展。
2、规范与原则
《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300－)；
《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204—)；
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－)；
《地下防水工程技术规范》(GB50108－)；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－)；
《高层建筑混凝土构造技术规程》(JGJ3－)；
《块体基本大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；
《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；
《预拌混凝土》(GBl4902—92)；
《混凝土构造设计规范》(GB50010)。
3、施工准备
3.1 技术准备
（1）准备工作
1）熟悉图纸，与设计沟通，做好加强带及后浇带留置位置及办法。
2）根据施工合同和施工条件与业主、监理、商砼站沟通：
在混凝土施工前，保证商砼站在运送供应方面提供持续施工也许性时，才干满足大方量一次浇筑规定。
（2）混凝土配合比设计与试配
混凝土配合比设计应遵循下列规程原则技术规定：
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)；
《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107—87)；
《混凝土质量控制原则》(GB50164)；
《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJl46)；
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)。
（3）施工方案编制要点
1）技术要点
①混凝土供应：
a.对预拌混凝土搅拌站所使用外加剂，甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合规定。
b.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运送状况计算混凝土出厂温度和对原材料温度规定。
②底板混凝土施工流水作业；
底板采用分块施工时，以加强带或后浇带为界分段施工。
③混凝土场内运送和布料：
a.预拌混凝土卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。
b.混凝土泵位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。
c.混凝土泵管配备应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。
d. 沿基坑周边底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台(斗)，留槽与边坡处垂线夹角不适当不大于45°。
④混凝土浇筑办法：
本工程底板采用斜面分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。
⑤混凝土硬化期温度控制：
a.温控方案选取：当前属于气温低于30°C 如下常温环境施工，应优先采用保温法施工；
b.玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm 呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距底900mm 及距混凝土表面100mm 处测温管构成。测温点位间距不不不大于15m，测温管使用Φ48钢管，下端封闭，上端开口，管口高于表面100mm。
3.2 重要施工机具仪表
（1）机械设备、仪表
现场输送混凝土——混凝土泵及钢、软泵管。
混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具等。
专用——温度计和测温埋管。
（2）工具
串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。
3.3 作业条件
（1）施工方案所拟定施工工艺流程，流水作业段划分，浇筑程序与办法，混凝土运送与布料方式、办法以及质量原则，安全施工等已交底。
（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。
（4）输送泵及泵管已布设并试车。
（5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温埋管， 标高线等已检查合格。
（6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。
（7）保湿保温材料已备。
（8）工具备齐，振动器试运合格。
（9）防水混凝土抗压、抗渗试模备齐。
（10）联系，指挥，器具，已准备就绪。
（11）开盘前与商砼站协调好混凝土运送及供应等问题。
4、质量要点
4.1 技术核心规定
（1）控制混凝土浇筑成型温度。
（2）控制坍落度及坍落损失符合泵送规定。
（5）尽量延长脱模时间并及时保湿、保温。
4.2 质量核心规定
（1）监督外加剂加入量。
（2）控制混凝土温差及降温速率。
4.3 职业健康核心规定
（1）动力、照明符合用电安全规定。
（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。
（3）施工机械试运营合格，工况良好。
（4）劳动保护完备。
4.4 环境核心规定
（1）采用低噪声设备防止扰民。
（2）定向低角度照明减少光污染。
（3）运料车遮盖防止飞尘。
（4）出厂车辆清洗以防玷污市政道路。
（5）施工污水经沉清后有组织排放。
5、施工工艺
5. 1 工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收 混凝土浇筑 表面解决 保温养护、测温 拆模
5.2 施工操作工艺
（1）砖模加固
在浇筑混凝土前，应保证砖侧模牢固，宜在浇筑混凝土前回填完毕，4#楼基本周边为降水明排沟，无法回填，因此砌筑砖侧模采用了240厚，M10水泥砂浆，矸石机砖砌筑，并每4m加240×240砖垛，然后外侧再附加模板，用木方分上中下三道支撑，防止混凝土浇筑时砖模产生位移或倾覆。
（2）混凝土场内运送与布料
1）地泵场内运送与布料：
①泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
②开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行持续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动多次，以防堵管。
③泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
④泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或暂时搭设架子上。
⑤泵送半途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应不不大于500mm。
⑥只容许使用软管布料，不容许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
2）混凝土自由落距不得不不大于2m。
3）混凝土在浇筑地点坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土坍落度实验应符合现行《普通混凝土拌合物性能实验办法原则》(GB／T50080--)关于规定。混凝土实测坍落度与规定坍落度之间偏差应不不不大于±20mm。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑可依照面积大小和混凝土供应能力采用斜面分层持续浇筑，分层厚度300～500mm。斜面分层灌溉每层厚30～35cm，坡度普通取1：6～1：7。
2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由实验拟定，但最长不得不不大于初凝时间减90min。
混凝土搅拌至浇筑完最大延续时间(min)
3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推动，逐级上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器插点间距为1.5 倍振动器作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”顺序移动，不应混用以免导致混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。

模板
新浇筑砼
筏板基本砼浇筑平面布置图

5）混凝土振捣：振捣时做到快插慢拨。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，宜在混凝土表面泛浆，不浮现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，浮现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，保证混凝土质量。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
6）浇筑流向
浇筑流向：依照地泵固定位置，6#楼从东南角开始，南北方向平行流水，移向西北角，5#楼从东南角开始，南北方向平行流水，移向西北角，4#楼从西南角开始，东西方向平行流水，移向东北角，泵管由远到近平行推动。绝不容许浮现施工冷缝。依照泵放置位置，由一端渐退浇筑。
7）混凝土浇筑终了后来3～4h 在混凝土接近初凝之迈进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8）混凝土浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。
（4）混凝土表面解决
1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风办法。
4）当施工面积较大时可分段进行表面解决。
5）混凝土硬化后表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
（5）混凝土养护与温控
1）砖侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。
2）施工时混凝土终凝后及时覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C 再覆盖保温层（保温层采用草垫）。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应及时覆盖塑料膜和保温层。
3）混凝土养护期间需进行其她作业时，应掀开保温层尽快完毕随后恢复保温层。
4）混凝土硬化期实测温度应符合下列规定：
①混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不不不大于25°C；
②混凝土表面温度(表面如下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处温度差不不不大于25℃；
③混凝土降温速度不不不大于1.5°C／d；
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不不不大于20°C。
当实测温度不符合上述规定期则应及时调节保温层或采用其她办法使其满足温度及温差规定。
5）混凝土养护期限：除满足上条规定外，混凝土养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用矿渣硅酸盐水泥不少于21d。
6）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)， 对掺有膨胀剂混凝土尤应富水养护。
（6）测温
为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不不不大于25℃，防止混凝土裂缝产生，采用温控办法。本工程测温管采用直径Ф48钢管制成，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露10cm，管内装入水，塞紧管口密封，混凝土浇筑6~10h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。
1）测温安排
混凝土温度上升阶段：1次/2~4h（依照上升速度调节测温时间）。
混凝土温度下降阶段：1次/8h
待混凝土内温度与大气温度温差降至25℃如下时，停止测温。
测温必要派专人负责，测定温度必要对的、真实、记录详细，每次测完后绘制温度－时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同步测量混凝土体内、体表、大气和混凝土入模（浇筑）温度，砼浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处温度。当砼体内外温差不不大于25°时应及时加强砼保温办法，对砼体用保温材料进行覆盖。
2）指标控制
A、混凝土内外温差不不不大于25℃
B、控制混凝土出罐和入模温度不不大于10℃
3）测温孔布置
测温孔布置必要具备代表性和可比性.沿浇筑构造高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点间距普通为500~800MM。测点平面布置应在边沿及中间，其测点间距普通为15M左右。以此进行砼内部不同深度和表面温度测量。（测温孔平面布置及编号见附图）。
4）混凝土测温
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。读数时必要及时精确，测温计与视线相平；同步认真做好养护测温记录。
（7）后浇带及加强带
1）大体积混凝土施工除预留后浇带或加强带不再设施工缝。
2）后浇带或加强带应用钢筋网片附加钢丝密目（5*5）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随后浇筑混凝土。
6、质量原则
6.1 主控项目
（1）大体积防水混凝土原材料、配合比及坍落度必要符合设计规定。
检查办法：检查出厂合格证、质量检查报告、计量办法和现场抽样实验报告。
（2）大体积防水混凝土抗压强度和抗渗压力必要符合设计规定。
检查办法：检查混凝土抗压、抗渗实验报告。
（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设立和构造，均须符合设计规定，禁止有渗漏。
检查办法：观测检查和检查隐蔽工程验收记录。
6.2 普通项目
（1）大体积防水混凝土构造表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应对的。
检查办法：观测和尺量检查。
（2）防水混凝土构造表面裂缝宽度不应不不大于0.2mm，并不得贯通。
检查办法：用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土构造厚度，其容许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应不大于50mm，其容许偏差为±10mm。
检查办法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板构造容许偏差(mm)：
轴线 15
标高 ±10
电梯井长宽对定位中心 +25，0
表面平整 8／2m
预埋件中心 10
检查办法：尺量检查。
6.3 检查数量
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用原则条件下养护混凝土抗渗试件实验成果评估。试件应在浇筑地点制作。 持续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视构造规模和规定而定。抗渗性能实验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能实验办法》(GBJ82)关于规定。
（2）用于检查混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块组数依照实际需要拟定。
（3）底板混凝土外观质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2， 且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。
7、成品保护
7.1 跨越模板及钢筋应搭设马道。
7.2 泵管下应设立木枋，不准直接摆放在钢筋上。
7.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温钢管。
7.4 测温管应妥为维护，防止损坏。
7.5 混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。
7.6 拆模后应及时回填土。
7.7 混凝土表面裂缝解决：
裂缝宽>0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
8、防止砼裂纹办法
（1）裂纹因素分析
①重要是水泥水化热引起温度应力温差变异。
②大体积砼内外约束条件不同影响。
③外界大气温度变化影响。
④砼硬化过程中收缩变形。
（2）防止裂纹办法
1）选用水化热和安定性好水泥，在满足设计规定状况下，尽量减少水泥用量，以减少水泥水化热产生。
2）控制石子、砂含泥量不超过1%和3%。
3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量10%，即可以提高砼和易性和泵送能力，还能减少水化热。
4）在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
5）设计图中，设立后浇地带，也是有效控制砼收缩变形办法之一。
6）严格控制泵送砼塌落度，禁止现场擅自加水，保证砼质量和泵送持续性。
7）采用分层自然流坡浇筑办法、间距不不不大于2m，使砼水化热尽快散失。
8）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。
9）认真做好测温工作，记录砼温度变化状况，温度上升时，每2~4h测一次，温度下降时，每8h测一次。
9、安全环保办法
9.1 安全办法
（1）普通规定
1）所有机械设备均需设漏电保护。
2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3）基坑周边设围护拦杆。
4）现场应有足够照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5）马道应牢固，稳定具备足够承载力。
6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
（2）使用地泵浇筑混凝土
1）泵管应敷设在牢固专用支架上，转弯处设有支撑井式架固定。
2）泵受料斗高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发气愤锤现象。
3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。
4）检修设备时必要先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6）清洗管道不准压力水与压缩空气同步使用，水洗中可改气洗，但气洗半途禁止改用水洗，在最后10m 应缓慢减压。
7）清管时，管端应设安全挡板并禁止管端前方站人，以防射伤。
9.2 环保办法
（1）禁止混凝土罐车高速运营，停车待卸料时应熄火。
（2）使用低噪音振动器。
（3）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境导致光污染。
（4）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
邯郸市鹏泰建筑安装有限公司
8月18日