资源描述
***一期改造112、113 栋
外墙保温及屋面工程
施
工
方
案
建设单位:
监理单位:
施工单位：
编 制 人:
编制时间： 7月31日
目 录
1 编制依据
2 工程概况
3 施工布署
3.1 工期目标
3.2 项目组织机构
3.3 项目部质量确保体系组织机构
3.4 项目部安全确保体系组织机构
4 外墙保温施工方案
4.1施工次序及工艺步骤
4.2 施工方法
4.3质量要求
4.4工程验收
5 屋面结构施工
5.1屋面结构拆除
5.2 屋面新增梁、新增面层砼浇筑
5.3 屋面钢结构施工
5.4 屋面防水施工
6 外墙装饰用吊篮施工
6.1 吊篮施工方案选择
6.2吊篮脚手架搭设
6.3吊篮验收
6.4吊篮拆卸
7 外墙涂料施工
7.1 工艺步骤
7.2 关键施工方法
7.3 确保施工质量技术方法
8 风雨季施工方法
9 现场应急预案
10质量确保方法
11安全确保方法
12 施工进度计划
13 施工现场平面部署图
1.编制依据
1.1工程设计施工图纸
1.2 施工现场场地及周围实际情况
1.3黑龙江地方标准
★《统一标准》DB23/711-
★《建筑地基基础工程》DB23/T715-
★《混凝土结构工程》DB23/716-
★《砌体工程》DB23/717-
★《建筑装饰装修工程》DB23/712-
★《屋面工程》DB23/722-
★《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-
1.4标准及规范
★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201-
★《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
★《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
★《屋面工程质量验收规范》GB50207-
★《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
★《塑钢门窗安装及验收规程》JBJ-103-96
★《组合钢模板技术规范》GB50214-
★《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
★《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
★《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-
★《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-
★《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）
★《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
★《碳钢焊条》 （GB/T5117-95）
★《钢结构焊缝外形尺寸》
1.5安全环境保护规范、标准
★《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-
★《中国安全生产法》
★《中国建筑法》
★《建筑工程安全生产管理条例》
★《黑龙江省建设工程安全生产管理措施》
★《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
★《建筑施工现场环境和卫生标准》（JGJ146-）
★《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
★《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
★《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)
★《中国环境保护法》
★《环境噪声污染防治法》
2. 工程概况
工程坐落于**********交口，工程为已完成正在使用中建筑物，原有工程建筑层数为七层，工程檐口高度为21.90米，局部屋面上部有造型结构。
工程关键是对现有结构外墙进行节能改造，在原有墙体上粘贴EPS板,降低墙体传热系数，达成很好保温效果，有利于节能减排，加大对环境保护，提升资源利用率，给大家提供舒适居住环境。同时加强新能源利用，加强太阳能利用，在改造后屋面安装太阳能热水器，降低加热水时用电使用量，充足利用健康环境保护可再生自然资源。对外墙窗工程 ，采取原有外窗不动情况下，在外部新增加一层保温塑钢窗设计理念，达成愈加好保温节能效果。为增加外墙观感效果，在新粘贴外墙面及窗口部位增加装饰线条，增加大家对建筑物外形观感认同。
3、施工布署
3.1工程目标、
（1）工期目标
开工日期：8月1日；
完工日期：10月15日；
总工期：75日历天。
开工日期将依据其施工进度情况实际情况确定，但总工期不变，具体施工进度安排见后附施工进度计划。
（2）工程质量目标
合 格
（3）工程安全目标。
无重大伤亡事故发生，重大设备事故为零、重大火灾事故为零。
（4）环境保护目标
实施环境保护标准，做到降低施工污染，最大程度控制有毒、有害气体排放、预防施工现场火灾爆炸事故发生，最大程度节省水电能源、纸张消耗，保护森林资源，严格控制噪声。
（5）职业健康目标
实施ISO18000职业健康安全管理标准，杜绝因行业环境原因造成职业病，预防恶性传染病和多种职业病发生，杜绝机械伤害发生。
（6）成本管理目标：
规范管理，精心施工，采取优异施工工艺和大量新技术，努力争取降低成本。
3.2施工组织机构
施工期间建立组织机构，对施工全过程进行控制，机构中全部些人员进行分工，各负其责，确保各个工序全部处于受控状态之中。具体组织机构以下。
项目经理部组织机构图
项目经理：****
项目技术员：
**
项目质检员：***
项目工长：**
项目安全员：
范
项目预算员：
于
安全生产组织机构
组 长：
副 组 长：
副 组 长：
组 员：
组
员
：
组 员：
组 员
：
防火、文明施工组织机构
组 长：
副 组 长：
副 组 长： 涛
组 员：
王
组
员
：
组 员：
组 员
：
4 外墙外保温施工方案
4.1 施工次序及工艺步骤
（一）施工次序：
依据工程进度及现场情况安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工。
（二）、工艺步骤：
基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→预粘翻边网格布→粘贴聚苯板→找平修→安装锚栓→抹底层聚合物砂浆→压入翻边→粘贴加强层→粘贴网格布压入砂浆→抹面层聚合物砂浆→粉刷墙面、验收。 4.2、 施工方法
（一）、基层墙面处理
1、清水砖墙体：基层粘结拉拔试验，满足要求值后，对现有建筑基层因为拆除、冻害、盐析或侵蚀所产生损害要用高压水枪，钢刷冲洗残灰，吹净表面灰粉后，对墙面砂浆残渣必需清理洁净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面（设备、管道）联结件已安装完成并留出外保温施工余地、再进行保温板施工。
2、外墙外表面抹灰，并有涂料饰面墙面和外表面有装饰砂浆墙面，检验抹灰层是否有空鼓，裂缝，对空鼓松动抹灰面层剔除，用水泥砂浆填补抹平。对无空鼓松动墙面应进行打磨，清刷，清除外表面油渍，污物，必需时涂刷界面剂。 对 基层面缺损、孔洞填补密实，开裂起鼓砂浆给予清除，不平表面抹平，原有涂料尽可能铲除，钢丝刷子刷划，然后清水冲刷洁净，再进行保温板施工。
3、蘑菇砖、瓷砖墙面：首层为蘑菇砖、瓷砖墙面，剔除后用水泥砂浆抹平 。
4、伸出外墙面和雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层厚度。
（二）、弹控制线
依据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
（三）、挂基准线
在建筑外墙下角（阳角、阴角）及其它必需处挂垂直基准钢线，每个楼层合适位置挂水平线，以控制聚苯板垂直度和平整度。
（四）、 配制聚合物砂浆胶粘剂
依据生产厂使用说明书提供配合比配比制，专员负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好胶粘剂在静停5-10 分钟后还需经二次搅拌才能使用，配制好砂浆应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。
(五)、粘贴翻包网格布
凡在粘贴聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗口等处）全部应做网格布翻包处理。
（六）、 粘贴聚苯板
外保温用聚苯板尺寸通常为600mm× 600 mm ，非标准尺寸或局部不规则处现场可裁切，但必需注意切口和板面垂直。整块墙面边角处应用最小尺寸超出300mm 聚苯板，聚苯板拼缝不得恰好留在门窗口四角处，应采取整板切割成型，粘贴面积大于40%。
粘贴方法为点框法。参见下图：
排板时按水平次序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m 靠尺和托线板检验平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出胶粘剂，使板和板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超2mm 时用对应厚度聚苯板片填塞或发泡剂填塞。拼缝高差小于1.5mm ，不然应用砂纸或专用打磨机打磨平整。
（七）、锚固件固定
设计要求采取机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应最少在胶粘剂使用24 小时后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，钻入墙体深度大于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板面，锚固定件数量每平方米不少于7个。通常设于每块聚苯板四角和中心，门窗洞口边增加设置。
保温 装饰线粘贴后使用辅助锚栓加强，线脚宽度小于300mm时，设置一道锚固间距300mm, 线脚宽度300mm-600mm之间，设置2道锚栓间距400mm错开部署，线脚宽度大于600mm时，按线脚宽度每300mm设置一道锚栓间距400mm错开部署，锚栓应待粘接聚苯板胶接剂凝结后，方可钻眼施工。
（八）、 抹底层抹面砂浆
聚苯板安装完成检验验收后进行聚合物砂浆抹灰，抹灰分底、面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm ，同时将翻包网格布压入砂浆表面。门窗口四角和阴阳角部位所用增强网格布随即压入砂浆中。保护层厚度为3-5mm。
（九）、加强层做法
考虑首层和其它需加强部位抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层加强型网格布，采取两布三浆施工方法，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提升抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布是标准一般型网格布，外层是质量愈加好、强度更高增强型网格布，以满足设计要求抗冲击强度为标准。加强部位抹面抗裂砂浆厚度为20mm．在同一块墙面上，加强层做法和标准层做法间如无墙面线条分割应留设伸缩缝。
（十）、贴压网格布
将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四面把网格布压入砂浆表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必需暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m ，铺贴遇有搭接时必需满足横向100mm ，纵向80mm 搭接长度要求。
（十一）、 抹面层抹面砂浆
1、在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm ，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
2、砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处，方便后续施工搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好网格布，需和网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬，留茬间距大于150mm ，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（十二）、“缝”处理及分格条处理
1、外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做对应处理，具体做法参考图集变形缝做法和装饰线条做法。
2、留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚苯乙烯圆棒（条）作背衬，直径宽度为缝宽1.3 倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽50-70 ％。沉降缝和温度缝依据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
3、装饰缝应依据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型称为装饰线，以聚苯材料来表现为宜，此处网格布和抹面砂桨不停开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好聚苯线条粘于对应位置。线条突出墙面超出100mm 时，需加设机械锚固件，线条表面按一般外保温抹灰做法处理。
4、凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂浆。
（十三）、破损部位修补
因工序穿插、操作失误或使用不妥致使外保温系统出现破损，按以下程序进行修补。
1、用锋利刀具剔除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致聚齐，注意预防损坏周围抹面砂桨、网格布、聚苯板。清除残余胶粘剂、聚苯板颗粒。
2、切割好一块规格、形状完全相同聚苯板在背后抹厚度适应胶粘剂，塞入破损部位和基层墙体粘牢，表面和周围聚苯板齐平。
3 、仔细把破损部位四面约100mm 宽度范围内涂料和面层抹灰砂浆磨掉，注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。假如不小心切断网格布，打磨面积应继续扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
4 、在修补部位四面贴不干胶纸带，以防造成污染。
5 、用抹面砂浆补齐破损部位底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐边缘，对没有新抹砂浆修补部位作界面处理。
6、 剪一块面积略小于修补部位网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保和原网格布搭接宽度大于80mm .
7、 从修补部位中心向四面抹面层抹面砂浆，做到和周围面层顺平。预防网格布移位、褶皱，用湿毛刷修整周围不规则处。
8、 待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽可能和周围饰面一致。
9 、待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
（十四）、保温施工时在每三层设一层嵌固带，防火隔离带沿楼板位置水平设置，带宽为300mmA级，厚度同保温板。
4.3 质量要求
（一）、外墙外保温工程施工前应装好门、窗框和辅框、阳台护栏支架和预埋铁件、变形缝盖铁等，并将墙上施工孔洞堵塞密实，门窗和洞口作发泡剂。
（二）、外墙外保温工程应在基体或基层质量检验合格后，方可施工。
（三）、胶粘剂和抹面砂浆配合比、原材料计量必需符合相关规范和材料使用要求。
（四）、胶粘剂和抹面砂浆配制应使用机械搅拌，超出凝结时间绝不准使用。
（五）、以粘结为主每块聚苯板和墙面总粘结面积不得小于40 % ，聚苯板必需和墙面粘结牢靠，无松动和虚粘现象，需安装锚固件墙面，锚固数量和锚固深度不得低于设计要求。
（六）、聚苯板板安装应上下错缝，各块聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm 缝隙应用发泡剂填塞，不得用砂浆填塞。
（七）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm ，上下不得小于80mm 。
（八）、抹面砂浆总厚度宜为3~5mm ，首层加强时宜为5~8mm 。
4.3 工程验收
1、外墙外保温工程应在聚苯板粘完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。
2、外墙外保温工程检验批和检验数量应符合要求：
以每500-1000 ㎡划为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批，每个检验批抽检数量应不少于3标准块或3组标准试件。
3、抹面砂浆和聚苯板必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻击检验；检验施工统计。
4、抹灰面层无爆灰和裂缝等缺点，其外观应表面洁净，接茬平整。检验方法：观察、手摸检验。
5、保温墙面层许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm )
检验方法
1
表面平整
3
用2m 靠尺、楔形塞尺检验
2
立面垂直
3
用2m 托线板检验
3
阴、阳角垂直
3
用2m 托线板检验
4
阳角方正
3
用200mm 方尺检验
5
接缝高差
1.0
拉5m 线和直尺检验
6
板块间缝宽
0.5
钢尺
7
分格缝直线度
3
拉5m 线和直尺检验
（九）、保温材料和施工检测:
1、保温材料要进行保温板、网格布、涨钉、抗裂砂浆、界面剂、发泡剂等材料要全部检测（委托有对应资质检测单位）。
2、保温施工后要进行保温板拉拔、涨钉拉拔、墙体保温性能等检测（委托有对应资质检测单位）。
3、具体检测按DB29-126-第3.2.5条和依据《外墙外保温技术规范》。
5.屋面工程
5.1 原有屋面结构拆除
施工难点
（1）本工程是正在使用中建筑物，因为原有屋面排水改为内排，同时屋面上新增加砼梁等，工程原有屋面结构要完全拆除，仅保留原屋面部分隔气层，为避免对居民造成生活上过大影响， 拆除工作只能在白天进行，我项目部将严格实施拆除时间上要求。
（2）施工期赶上雨季，为预防因为拆除无法立即恢复屋面防水，造成屋面漏雨，给用户造成严重损失，采取合理施工步骤及完善防护方案，及充足防护用具。
（3）现场无大型机械设备，拆除下垃圾垂直运输及外运全部较困难，因为为在施工工程，对于现场安全也存在较多隐患 。
（4）天天施工完成后对运输使用道路进行清扫，以确保街面卫生清洁，不影响该地域卫生环境。
施工前期准备
一、 技术准备
1)学习相关规范和安全技术文件。
2)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。
3)向进场施工人员进行安全技术教育。
二、 现场准备
1)清除拆除范围内物品。
2)疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。
3)在拆除工程开工前，负责做好防护工作。
4)向周围群众出安民通告，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。
5)依据拆除工程施工现场作业环境，应制订对应消防安全方法。施工现场应设置消防车通道，确保充足消防水源，配置足够灭火器材。
三、 机械材料设备准备
准备施工中所需全部设备、工具、材料及劳保用具。负责将所需水电从甲方提供接驳口处连接到用水处、用电处，并确保节省使用。
四、组织和劳动力准备：
成立组织领导机构、组织劳动力。
项目经理必需对拆除工程进行现场指挥并对安全生产负全方面领导责任。
项目经理部应安相关要求设专职安全员，检验落实各项安全技术方法。（具体施工领导小组和安全领导小组机构见施工组织设计）
施工方案及方法
一、方案确实定
依据建筑物结构及周围环境，我们经认真分析研究，决定采取人工电锤施工方法进行施工，并在项目部统一领导下分别成立室拆除组及 装卸运输组，每组配置约5人。配置足够工具及车辆。并制订安全可靠方法，精心组织，合理安排，科学管理，做到文明施工，安全第一，高速度，高质量，圆满完成任务。
二、施工方法
1、施工安全生产牌。
2、文明施工牌，做好拆除工程施工现场围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护方法,实施封闭施工。
3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称次序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固方法,预防另一部分坍毁。拆除工程施工作业人员必需正确穿戴安全帽等劳动保护用具,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。
4、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定结构或脚手架上操作，被拆除构件应有安全放置场所。
5、拆除时对拆除物应采取有效下落控制方法。
6、拆除管道时，必需在查清残留物性质，并采取对应方法确保安全后，方可进行施工。
7、制订安全技术管理建立安全技术档案。
8、清运渣土车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专员指挥。清运渣土作业时间应遵守工程所在地相关要求。
9、拆除工程施工时，应有预防扬尘和降低噪声方法。
10、拆除工程完工后，应立即将渣土清运出场。
关键拆除方法
一、施工次序
施工次序：针对本工程，采取分段拆除，分段施工方法，确保顶层屋面在拆除及后期施工中不发生屋面渗漏情况。
二、关键方法：
1、采取分段拆除，分段防护施工方法，拆除部分和未拆除部分交接部位尽可能选择在原有屋面高点处，在交接处砌筑临时防护挡水墙，并做好临时防水工作，在拆除部分屋面上搭设防护棚，顶部设置防雨遮挡材料，确保刮风下雨时雨水不流入拆除部位。
2、废旧物品运输
通常情况下当日拆除后晚上运，要求当日拆物品当晚要基础运完，尽可能不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外地方存放物品。
除按要求拆除时间施工外，全部块装材料及散装物品均装袋进行外运。
防震、降低噪音方法
1、本工程大多采取性能好、噪音低、振动小机具及设备。
2、不破坏任何主体结构及其它保留物。
3、运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5公里/小时内，严禁鸣笛、哄油门。
4、人员在施工其它场所或经过时，严禁大声喧哗。
5、装卸物品时轻拿轻放。
6、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，严禁整堵墙面或大块从高处坍毁，绝对严禁从建筑物下方掏空使建筑物整体坍毁。
施工现场防火方法
为搞好消防工作，确保施工现场及周围建筑物、设备设施及人身安全，实现文明施工、安全施工，消除火险隐患，为此特制订施工期间防火方法：
1、施管人员进场前进行全员安全防火教育培训，建立逐层防火责任制，对消防工作搞好，成绩显著者，给表彰奖励，对不按防火职责办事或违反者，要按情况和造成后果轻重，给处分或处罚，触犯刑律更依法追究刑事责任。
2、完善配置消防设施和灭火器材，依据甲方提供水源，配置消防带3盘，灭火器5个。
3、建立安全防火领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，各施工队队长任组员。成立义务消防队。
4、对施工现场内关键部位进行登记，制订灭火作战方案，并不少于二次进行演练。
5、义务消防员要达成“二知三会三能”（知防火知识，知灭火知识；会报火警，会疏散自救，会帮助救援；能检验出问题，能宣传防火常识，能扑救初起小火）。
6、封闭施工现场同时，要留足够消防通道。
7、要组织相关人员常常检验、指导、宣传防火知识和通报检验结果，发觉隐患立即处理，发觉事故苗头采取方法，发觉火灾立即汇报。
8、进场后，对施工区域内易燃物进行清扫，装车运出现场，到指定消纳场进行妥善处理。
9、拆除木质结构和带有油污物品时严禁动明火，并对所拆除物品立即清运出场。
10、严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必需经甲方同意，并按规范安装电器及照明设施。
11、用电气焊等明火作业，须对周围易燃物进行清理，经检验合格后经项目经理同意方可实施。
12、如有情况应立即上报，以免耽搁救火时机。必需时拨打火警119。
防尘及环境保护环卫方法
1、施工期间，设专员定时清扫施工围边各道路及通往关键干道和门前三包地段，清运废旧物品期间天天派2—3人清扫。
2、现场无扬尘。在进行拆除作业时，如有必需一边拆一边喷水降尘。
3、运输车辆车容、车况良好；车辆出场时清扫车轮以免尘土飞扬或遗洒。
4、部分有毒有害有污染物品要单独处理，以免运出后污染土地或危害她人健康。
5、特殊工种施工人员，配置劳动保护用具，预防受到污染，保护施工人员身体健康。
6、环境保护环卫管理工作是实现绿色环境保护施工关键手段，一定要和整个施工过程结合在一起；同时虚心接收甲方监督、检验，不停地改善提升，完善环境保护环卫方法，把绿色环境保护施工做得愈加好。
安全施工方法
1、开工前要对全体施工人员进行技术安全、消防保卫等教育交底，做到班前教育班后总结，对所拆除物结构具体了解，全员明白清楚后方可施工。
2、工人进场前要签署《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专员负责安全生产指挥。
3、施工人员要遵守安全生产三大纪律；进入施工现场必需戴好安全帽；高空作业必需拴好安全带；高空作业不得往下掉东西。
4、施工人员进场要佩戴入场证；业务人员进场需到门卫处领取安全帽方可入场。
5、甲方及企业上级领导在项目部领用安全帽，由现场人员陪同入场视察，指挥检验工作。
6、各工种必需根据本工种安全技术操作规程操作。
7、机械车辆不得带“病”作业，每次要检验绳索及各部件牢靠情况。
8、在高空作业时，检验下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。
9、拆除前要检验被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全方法。
10、在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害；确保安全施工。
11、四级以上大风及雷雨天停止施工。
12、施工期间，设专员定时清扫门前三包地段及现场周围各交通要道。
13、拆除作业和清运渣土时，要洒水降尘。
14、运输车辆车容、车况良好，预防遗洒扬尘；车辆出场时必需检验绳索牢靠情况。
15、场内严禁吸烟。使用明火须经同意，设消防栓，用明火处配置灭火器。
16、场内严禁随地大小便。
17、和施工现场门卫配合，预防发生治安事故，预防无关人员进场。
18、机械、车辆消音系统完好无损，尽可能降低施工噪音，停放位置合适；材料码放整齐，各交通要道通畅洁净。
19、保护好预留建筑及花草树木。
20、认真落实实施《文明条约》，搞好精神文明建设。
21、吊装作业时严格根据“十不吊”标准。
文明施工方法
1、开工前，在拆除区域内各道口、路口设显著标志，设专员看管，警示行人车辆注意安全。
2、拆除过程中，必需时用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水降去浮尘；尽可能将扬尘降到最小范围之内。
3、机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<75dB，夜间施工<55dB；运输车辆停放位置合适；材料码放整齐；各交通要道通畅洁净。
4、 保护好预留建筑和花草树木；对被拆建筑物周围树木，必需时要作防护处理。
5.2屋面新增梁
5.2.1钢筋工程
钢筋进场时确保全部钢材质量合格，出厂合格证及进场对应复式工作，在原材质量合格前提下进行加工制做。在加工、制作、安装时，施工人员认真熟悉施工图纸，和施工放线人员亲密配合，确保所增加梁配筋尺寸，及平面位置正确， 做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，预防料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要根据料单配料，做好《钢筋加工统计》，并在钢筋上挂好标识牌，标明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎工艺为：查对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
5.2.2模板工程
支模前，查验作业面清理情况，确保作业面洁净无杂物，同时和钢筋绑扎人员进行交接，确保钢筋绑扎及预埋钢板完成后进行支模作业，支模完成后，进行预检，检验模板标高、垂直度、平整度、和墙体贴合程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。
5.2.3混凝土工程
在本工程采取商品砼施工，采取汽车吊装垂直运输， 采取直径50毫米插入式振捣棒，每层填料不得超出300毫米，做到密震慢拔，振捣密实。每一浇筑层前，根据施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。
基础混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜。保水养护，预防裂缝。主体混凝土浇筑后，立即浇水养护。用一般水泥拌制混凝土洒水养护不少于7昼夜，浇水次数应确保混凝土一直处于湿润状态。
砼中掺加早强剂，加紧工程工期 。
5.3面钢结构施工
5.3.1施工准备
1.技术准备
（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、正确。
（2）参与建设、设计单位组织图纸会审和交底，确保图纸资料正确无误。
（2） 编制实施性施工组织设计。依据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动实施性施工组织设计。
2、施工队伍准备
根据施工组织要求，精选有同类工程丰富经验专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
（1）材料、设备准备。
（2）依据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员立即进行材料调整。
（3）对设备型号性能进行核准，确保设备完善良好。
3、施工现场准备
（1）根据施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地原有建设物拆除，深入搞好“三通一平”
（2）进行测量放线，搭建临时设施。
（3）确定材料进场后摆动放区域。
（4）确定配电柜部署及吊车行走路线。
5.3.2.钢结构构件制作
1工艺步骤：
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→ 成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检验和弹线、接头准备、构件检验、机具准备、场地准备→ 吊装→起吊、临时固定 和焊接。
2 放样
（1）放样工作包含：查对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割 等加工依据。放样应设置专门钢平台或砼平台，平台应平整、量线正确，清楚。
（2）放样应依据构件具体情况按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
（3）样板或样杆上标识赢得制应细、小、清楚，其几何尺寸许可偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差小于1 ;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。
3、号样
（1） 号样工作包含：检验查对材料；在材料上划出切割 等加位置； 标出零件编号等。
（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大构件应先号料，同一构件需要拼料时，必需同时号料。当工艺有要求时，应按要求方向取料。
（3）号料公差：长、宽±1.0mm;
4、切割
（1）对于同型号大宗钢材采取数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采取机械切割（包含冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
（2）切割前，应清除钢材表面切区域内铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上熔瘤和飞溅物等。
（3）切割质量要求；切割截面和钢材不垂直度小于钢材厚度10%，且不得大于2.0mm；剪切线和料红许可偏差2.0mm；机械剪切型钢，其端部剪切，斜度小于2.0mm，并清除毛刺。
5焊接
（1）焊接在组装质量检验合格后进行，组装尺寸应做到正确正直，避免强制装配。
（2） 工厂化加工大宗叙述、采取H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采取半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接次序，采取预防和降低应思和变形可靠方法，（见质量通病防治方法）。
（3） 依据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118） 之要求，选择焊条型号应和主体金属强度相计算方法，采取E4300-E4313型焊条。
（4） 焊缝坡品和型钢工厂接头应符合相关规范等技术标准要求。
（5） 当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
（6） 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后立即清理，发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。
（7） 要求焊成凹面贴角焊缝，如吊车梁加劲板和腹板焊缝，必需采取方法使焊缝金属和母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
8.成品堆放和装运
（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
（2） 侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。
（3） 大型构件小零件，应放在构件空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（4） 同一工程构件分类在同一地域，方便发运。
（5） 为了方便成品收发装运，本工程钢结组成品件采取汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。
5.3.3钢结构吊装
1 、吊装准备
（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，查对构件空间就位尺寸。
（2）计算吊装构件数量，单件重量和安装就位调度和连接板等吊装铁件数量。
（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包含选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面部署，劳动力组织、安全方法等）
（4） 进行细致技术交底。
（5） 仔细检验构件强度、完整性（有没有扭曲、变形、损坏及其它缺点）外形和几何尺寸、平整度。构件轴线等是否正确，有没有出厂合格证。如有超出设计或规范要求偏差，应在吊装前纠正。
（6） 在构件上依据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头和顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）安装就位控制线。
（7） 检验柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。
（8） 按图纸对构件进行编号。不易分辨左右构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。
（9） 准备和分类清理多种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必需连接铁件。
（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上杂物也应清理洁净，这么既能提升接合部安装质量也可降低高空作业时再清除困难。
2、检验构件稳定性
（1）依据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。
（3） 按吊装方法要求，将构件按吊装平面部署就位。起立堆放构件应支撑稳固。
（4） 高空就位构件设索引溜绳。
3、吊装机具检验、准备
（1）检验吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。
（2） 检验吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具强度和数量是否满足吊装要求。
（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺和水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。
（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行临时道路。
（5）清除吊装范围内障碍物。
4、钢构件现场拼装
采取立拼法，施工步骤以下：搭投平台 --抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，预防焊接变形。
5、方梁吊装
（1）方梁吊装采取两台12T汽车吊进行。
（2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法. 垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁端头中心和柱头中心对准备，然后渐渐落在柱头上，和此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。
（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。
5.3.4质量通病防治方法
1、降低焊接应力和变形方法
项次
项目
降低焊接应力和变形方法方法
1
设计和结构
（1）确保结构安全前提下，不使焊缝尺寸过大；
（2）对接焊缝避免过高、过大；
（3）对称设备焊缝，降低交叉焊缝和密集焊缝
（4）尽可能使焊缝经过截面重心，两侧焊缝量相等。
2
放样和下料
（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后收缩余量
（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。
3
结构装配
（1）组装尺寸做到正确正直，避免强制装配
（
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