弱电综合项目施工专项方案.doc

4.1弱电系统施工方案
4.1.1通常要求
电缆(线)敷设前，应做外观及导通检验，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当有特殊要求时，应符合其要求。
线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿和有强磁场和强静电场干扰区域。必需时应采取保护或屏蔽方法。
线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行位置。
当线路周围环境温度超出65℃时，应采取隔热方法；处于有可能引发火灾火源场所时，应加防火方法。
线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道上方和含有腐蚀性液体介质工艺设备、管道下方。
线路和绝热工艺设备、管道绝热层表面之间距离应大于200mm，和其它工艺设备、管道表面之间距离应大于150mm。
架空敷设线路从户外进入室内时，应有防水方法。
线路终端接线处和经过建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有合适余度。
线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采取压接；当采取焊接时应用无腐蚀性焊药。赔偿导线宜采取压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。
敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。
敷设线路完成，应进行校线及编号，并按第一条要求，测量绝缘电阻。
测量线路绝缘时，必需将已连接上设备及元件断开。
在线路终端处和地下人井处，应加标志牌，其上字迹应清楚、不宜脱落。
4.1.2支架安装
制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好支架应牢靠、平正，尺寸正确。
安装支架时，应符合下列要求：
在金属结构上和混凝土构筑物预埋件上，应采取焊接固定。
在混凝土上，宜采取膨胀螺栓固定。
在不许可焊接支架工艺管道上，应采取U形螺栓或卡子固定。
在许可焊接支架金属设备、管道上，可采取焊接固定。
支架应固定牢靠、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上支架间距应均匀。
支架安装在有坡度电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应和电缆沟或建筑物沟架坡度相同；安装在有弧度设备或构架上时，其安装弧度应和设备或构架弧度相同。
支架不应安装在含有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置；也不宜安装在含有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质工艺设备、管道和能移动构筑物上。
水平安装线槽及保护管用金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其它需要位子可合适降低间距；垂直安装时可合适增大间距。
电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。
4.1.3线槽敷设
制作好线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸正确。
线槽采取焊接连接时应牢靠，不应有显著变形。
线槽采取螺栓连接或固定时，宜用平滑半圆头螺栓，螺母应在线槽外侧，固定应牢靠。
线槽安装应横平竖直，排列整齐，其上部和顶棚(或楼板)之间应留有便于操作空间。垂直排列线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
槽和槽之间、槽和仪表盘(箱)之间、槽和盖之间、盖和盖之间连接处，应对合严密。
线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道侧面或上方。
线槽拐直角时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。
当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采取适宜护圈保护电缆。
线槽应有排水孔。
线槽直线长度超出50m时，宜采取热膨胀赔偿方法。
4.1.4电线管敷设
电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
埋入混凝土内保护管，管外不应涂漆。
弯制保护管时，应符合下列要求：
保护管弯成角度不应小于90°；
保护管弯曲半径：当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径6倍；当穿铠装电缆和埋设于地下和混凝土内时，不应小于保护管外径10倍。
保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和显著弯扁；
单根保护管直角弯不宜超出两个。
当保护管直线长度超出30m或弯曲角度总和超出270°时，应在其中间加装接线盒。
保护管两端管口应带管箍或打成喇叭形。
金属保护管连接应符合下列要求：
明敷设时宜采取罗纹连接，管端罗纹长度不应小于管接头1/2 。
埋设时宜采取套管焊接，管子对口处应处于套管中心位置；焊接应牢靠，焊口应严密，并作防腐处理。
镀锌管及薄壁管应采取罗纹连接。
在有爆炸和火灾危险场所，和可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内地方敷设保护管，其两端管口应密封。
保护管连接后应保护整个系统电气连续性。
保护管和检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。和就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢靠。
埋设保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面净距离不应小于15mm。
保护管应排列整齐、固定牢靠。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水位置安装排水设施。
穿墙保护管段两端延伸出墙面长度，不应大于30mm。
穿过楼板(或平台)继续向明敷设电缆保护管段，宜高出楼板(或平台)1m。
埋设保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出盘(箱)内地面50mm。
敷设在电缆沟道内保护管，不应紧靠沟壁。
在户外和潮湿场所敷设保护管，引入分线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入。
接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。
4.1.5电缆敷设
敷设电缆时环境温度不应低于—7℃。
敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应预防电缆之间几电缆和其它硬物之间摩擦；固定时，松紧应适度。
多芯电缆弯曲半径，不应小于其外径6倍。
信号电缆(线)和电力电缆(线)交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间距离应符合设计要求。
在同一线槽内不一样信号、不一样电压等级电缆，应分类部署；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板和无屏蔽信号线路隔开敷设。
电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢靠：
当电缆倾斜坡度超出45°或垂直排列时，在每一个支架上。
当电缆倾斜坡度不超出45°且水平排列时，在每隔1～2个支架上。
在线路拐弯处和赔偿余度两侧和保护管两端第一、二两个支架上。
在引入仪表盘(箱)前300～400mm处。
在引入接线盒及分线箱前150～300mm处。
数条线槽线槽垂直分成安装时，电缆应按下列要求次序从上至下排列：
仪表信号线路；
安全连锁线路；
交流和直流供电线路。
明敷设信号线路和含有强磁场和强电场电气设备之间净距离，宜大于1.5m；当采取屏蔽电缆或穿金属保护管和在线槽内敷设时，宜大于0.8m。
电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道和建筑物间应隔离密封。
4.1.6其它要求
电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线；
中央控制室设备安装

单体设备调试
现场控制器安装
钢管、金属线槽及线缆敷设

传感器、实施器安装

系统联调
系统验收

操作方法
中央控制室设备安装
设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：
设备外形完整，内外表面漆层完好。
设备外形尺寸、设备内主板及接线端口型号、规格符合设计要求，备品备件齐全。
根据图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。
设备安装应紧密、牢靠，安装用紧固件应做防锈处理。
设备底座应和设备相符，其上表面应保持水平。
中央控制及网络控制器等设备安装要符合下列要求：
控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，依据柜固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
对引入电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。
标志编号应正确且和图纸一致，字迹清楚，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢靠。
交流供电设备外壳及基础应可靠接地。
中央控制室通常应依据设计要求设置接地装置。当采取联合接地时，接地电阻应小于1Ω。
现场控制器安装
现场控制器箱安装（以下图）。

现场控制器接线应根据图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。
温、湿度传感器安装
室内外温、湿度传感器安装位置应符合以下要求：
温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口位置。
并列安装传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差小于5mm 。
温、湿度传感器应安装在便于调试、维修地方。
温度传感器至现场控制器之间连接应符合设计要求，应尽可能降低因接线引发误差，对于镍温度传感器接线电阻应小于3Ω，1KΩ铂温度传感器接线总电阻应小于1Ω。
风管型温、湿度传感器安装
传感器应安装在风速平稳，能反应温、湿度位置。
风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成以后。
水管温度传感器安装。
水管温度传感器宜在暖通水管路安装完成后进行。
水管温度传感器开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水管温度传感器安装位置应在水流温度改变灵敏和含有代表性地方，不宜选择在阀门等阻力件周围和水流流束死角和振动较大位置。
水管型温度传感器宜安装在管道侧面或底部。
水管型湿度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
压力、压差传感器、压差开关安装
传感器宜安装在便于调试、维修位置。
传感器应安装在温、湿度传感器上侧。
风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成以后安装。
风管型压力、压差传感器应在风管直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口位置。
水管型压力和压差传感器安装应在暖通水管路安装完成后进行，其开孔和焊接工作必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。
水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定位置，不宜安装在阀门等阻力部件周围、水流流束死角和振动较大位置。
风压压差开关安装
安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面位置。
风压压差开关安装应在风管保温层完成以后。
风压压差开关宜安装在便于调试、维修地方。
风压压差开关安装完成后应做密闭处理。
风压压差开关线路应经过软管和压差开关连接。
风压压差开关应避开蒸汽排放口。
水流开关安装
水流开关安装，应在工艺管道预制、安装同时进行。
水流开关开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
水流开关宜安装在便于调试、维修地方。
流量传感器安装
流量计应避免安装在有较强交直流磁场或有猛烈振动场所。
在垂直工艺管道安装时，液体流向自下而上，以确保导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必需使电极处于水平方向，以确保测量精度。
当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。
流量传感器需要装在一定长度直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10 倍管径长度直管，下游留5 倍管径长度直管。若传感器前后管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳设备，则直管段长度还需对应调整。
信号传输线宜采取屏蔽和绝缘保护层线缆，线缆屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。
4.3 UPS安装施工方案
4.3.1 UPS设备
UPS设备应在安装前检验设备外观和技术性能并符合下列要求：
继电器、接触器、和开关应动作灵活，接触紧密，无锈蚀、损坏。
紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。
设备附件齐全，性能符合安装使用说明书要求。
4.3.2 UPS设备安装
设备安装应牢靠、整齐、美观、端子编号、用途标牌及其它标志，应完整无缺，书写正确清楚。
固定设备时，应使设备受力均匀。
仪表箱内安装供电设备其裸露带电体相互间或其它裸露导电体之间距离应大于4mm。当无法满足时，相互间必需可靠绝缘。
供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采取膨胀螺栓固定，并应符合下列要求：
箱体中心距地面高度宜为1.3～1.5m；
成排安装供电箱，应排列整齐。
UPS设备安装完成，应检验其自动切换装置可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计要求。
稳压器在使用前应检验其稳压特征，电压波动值应符合安装使用说明书要求。
整流器在使用前应检验其输出电压，电压值应符合安装使用说明书要求。
供电设备带电部分和金属外壳间绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应大于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊要求时，应符合其要求。
供电系统送电前，系统内全部电源设备开关均应处于“断”位置，并应检验熔断器容量。
4.4楼宇自控系统及UPS系统接地施工方案
4.4.1通常要求
楼宇自控系统及UPS系统接地，按用途分有保护性接地和功效性接地两种。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功效性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不一样接地有不一样要求，应按设计要求接地施工。
需要接地系统接地装置应符合下列要求：
当配管采取镀锌电管时，除设计明确要求处，管子和管子、管子和金属盒子连接后无须跨接，但应遵守下述要求：
管子间采取螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2，螺纹表面应许可光滑、无锈蚀、无缺损，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。连接后，其螺纹宜外露2～3扣。
管子间采取带有紧定螺钉套管连接时，螺钉应拧紧；在振动场所，紧定螺钉应有松动方法。
管子和盒子连接有应采取塑料纳子，应采取导电金属纳子。
当配管采取镀锌电管，设计又要求管子间需要跨接时，应遵守下述要求：
明敷设配管不应采取熔焊跨接，应采取设计指定专用接地线卡跨接。
埋地或埋设于混凝土中电管，有应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。
若管内所穿弱电导线绝缘层很薄，且易损伤时，电管不可采取熔焊跨接，以免管内镀锌层剥落，造成导线绝缘层损伤。
若管内所穿有裸软PE线时，电管可不跨接。此PE线必需和它所经过每一只接线盒相连。
配管采取黑铁管时，若设计不要求跨接，则可不跨接。若要求跨接时，黑铁管之间及黑铁管和接线盒之间可采取圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径6倍；黑铁管和镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用大于4mm铜导线和镀锌桥架相连。
当强弱电全部采取PVC管时，为避免干扰，弱电配管应尽可能避免和强电配管平行敷设，若必需平行敷设，相隔距离宜大于0.5mm。
当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽内时，强弱电之间必需用金属隔板隔开。
4.4.2设备接地
楼宇自控系统及UPS设备信号接地、工作接地、屏蔽接地和保护接地等，通常适用一个接地极，其接地电阻小于4Ω；当系统设备接地和工频交流接地、防雷接地适用一个接地极时，其接地电阻小于1Ω。屏蔽接地如单独设置，则其接地电阻为30Ω。
当系统设备接地和防雷接地采取共同接地装置时，为了避免雷击时遭受反击和确保设备安全，应采取埋地铠装电缆供电。
电缆屏蔽层必需接地，为避免产生干扰电流，对信号电缆和1MHZ及以下低频电缆应一点接地；对1MHZ以上电缆，为确保屏蔽层为等电位，应采取多点接地。
当接地线长度L＜λ/20，电子设备工作频率在1MHZ及以下时，应采取辐射式接地系统；当接地线长度L＞λ/20，电子设备工作频率在10MHZ以上时，应采取环式接地系统；当接地线长度L=λ/20，电子设备频率在1～10MHZ时，应采取混合式接地系统。
为预防接地现可能出现射频干扰，接地线长度L不能采取λ/4或λ/4奇数倍。
为避免环路电流、瞬时电流影响，辐射式接地系统应采取一点接地；为消除各接地点电位差，避免相互产生干扰，环式接地系统应采取等电位连接；对混合式接地系统，在电子设备内部采取辐射式接地，在电子设备外部采取环式接地系统。
接地线长度应按L=nλ+(≤λ/20)选择。
接地环母线截面，当电子设备频率在1MHZ以上时，用铜箔120㎜×0.35㎜；在1MHZ及以上时，用铜箔80㎜×0.35㎜。
电子设备接地极宜采取地下水平敷设，做成耙形或星形。
4.4.3中央控制设备接地
中央控制设备接地电阻通常为4Ω，当和交流工频接地和防雷接地适用时，接地电阻为1Ω。
对于泄漏电流10mA以上数据处理设备，其主机室内金属体应相互连接成一体，连接线可采取6㎜2铜导线或25㎜×4㎜镀锌扁钢，并进行接地，接地电阻小于4Ω。
为降低趋肤效应和通道阻抗，直流工作接地引下线应采取多芯铜导线，截面不宜小于35㎜2，当需要改善信号工作条件时，宜采取多股铜绞线。
直流工作接地和交流工作接地如不采取共同接地时，二者之间电差不应超出0.5V，以免产生干扰。
输入信号电缆穿钢管敷设，或敷设在带金属盖板金属桥架内，钢管及桥架均应接地。