静设备安装工程质量监督讲义.doc

第一讲 静设备安装工程质量监督第一节 概述一、概述静设备是指石油化工各类装置及油田储运工程生产过程中的专用静止设备，包括塔、反应器、换热器、储罐、球罐、锅炉、工业炉、过滤器、分离器等。静设备安装工程在石油化工装置和油田储运工程建设中占有非常重要的地位，通常，在静设备的制造、安装方面的投资往往占总投资的60%左右。是工程质量监督工作的重点。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。二、静设备的分类1、按照静设备在工艺过程中的作用可分为以下几类：（1）反应设备：如反应器合成塔、再生器、反应釜、聚合釜等。（2）分离设备：分馏气提塔、各种类型的分离器、过滤器等。（3）换热设备：各种换热器、冷凝器、冷却器等。（4）混合设备：带搅拌器的各种混合器。（5）加热设备：各种类型的工业炉。（6）储存设备：容器、拱顶罐、浮顶罐、气柜、球罐等。2、按结构形式静设备可分为以下几类（1）容器类：除工业炉、拱顶罐、浮顶罐和气柜外，其余的静设备均有一个承受压力的外壳，所以一般均可称为容器（包括球形贮罐）。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。（2）工业炉类：主要承受压力的元件是炉管，钢结构部分是形成炉膛等的支撑体系。（3）贮罐类（不包括球罐）：其结构为圆柱体或多面体。除介质静压外不承受其它压力。3、从安装角度静设备可分为以下几类（1）整体到货设备：设备整体在制造厂全部制造完毕并经检验合格，运至现场可直接进行安装的设备。（2）分段到货设备：设备分若干段在制造厂制造完毕，运至现场后需进行组焊和安装的设备。（3）分片到货设备：设备的单片（件）的制作在制造厂完成，运至现场后，现场进行组焊。如大型催化装置的两器、球罐等。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。（4）由原材料在现场（包括预制场）完成制作和安装的设备。如各种工业炉。4、按压力等级分可分为：（1）常压设备：设计压力低于0.01Mpa。（2）低压设备：设计压力0.1Mpap1.6Mpa。（3）中压设备：设计压力1.6Mpap10Mpa。（4）高压设备：设计压力p10Mpa。5、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号中对压力容器按其设计压力、容器在生产工艺过程中的作用原理、安全监察管理三个方面进行了分类：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。（1）压力容器按其设计压力，可划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，具体划分如下： 1）低压（代号L）0.1MPaP1.6MPa；2）中压（代号M）1.6MPaP10MPa；3）高压（代号H）10MPaP100MPa；4）超高压（代号U）P100MPa。（2）按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器四类；彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。（3）为了有利于安全监察管理,压力容器又分为一类、二类、三类:（划分略）压力容器的安全监察规程规定，下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点,办理报装手续:謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。（1）第三类压力容器；（2）容积大于等于10m3的压力容器；（3）蒸球：一种球型蒸煮器，间隙生产纸浆的球形回转式蒸煮器。（4）成套生产装置中同时安装的各类压力容器；（5）液化石油气储存容器；（6）医用氧仓。三、静设备安装工程的特点1、施工难度大由于静设备结构复杂、体积庞大、吨位大，所以安装难度大，如60万吨/年乙烯装置丙烯精馏塔塔高92.1米，直径8.4米，本体重700多吨，整体到货，其安装难度就相当大。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2、施工工艺复杂由于静设备自身的特点，决定了在安装方面涉及的技术门类多，交叉作业多。诸如吊装技术、焊接技术、热处理技术、组装技术、无损检测技术、衬里技术、统筹技术等等，所以必须通过合理的工艺过程将各种技术进行有机的组合，来完成整个工程的施工，这个工艺过程是十分复杂的。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。3、程序性强静设备安装的程序性强表现在两个方面：一方面就整个装置的静设备安装，必须根据每台设备的位置（平面布置和标高，在地面上还是框架上）以及所采用的吊装方法制定出安装程序；另一方面就每台设备的安装同样需要根据其结构和施工方法制定出安装程序。所以静设备的安装表现了很强的程序性。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。4、安装方法的多样性由于静设备有整体到货、分段到货、分片到货、原材料制作和安装等多种类型。这就决定了静设备安装方法的多样性，整体到货的静设备的安装比较简单；而由原材料制作和安装的静设备安装就比较复杂。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。5、安装工期长就一个装置的静设备而言，其安装工期约占整个工期的1/32/3。而工业炉类设备的安装有的甚至跨越整个装置的安装期，成为整个装置安装工期中的主要矛盾线。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。6、安装必须遵守“安全技术监察”规定。在静设备中的容器大部分属于锅炉压力容器安全监察暂行条例管辖的范围，安装该类设备必须符合压力容器安全技术监察规程的要求，安装单位必须取得相应的资质，建立质量保证体系，接受安全技术监督部门的监督。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。7、质量要求高。由于静设备是装置的躯干和核心，又在高温、高压、易燃易爆的工况下运行，一旦发生了事故，将是灾难性的，加之大多属于安全技术监察的范围，所以其制作和安装的质量要求特别严格。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。四、施工、验收及工程质量监督的依据1、主要技术标准：（1）验评标准SH35142001石油化工设备安装工程质量检验评定标准（2）施工验收规范压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号钢制压力容器 GB1501998现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698钢制管壳式换热器GB 151-1999球形储罐施工及验收规范GB 50094-98钢制塔式容器 JB/T 4710-2005钢制卧式容器 JB/T 4731-2005钢结构工程施工及验收规范GB 50205-95现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50128-2005钢制焊接常压容器技术条件 JB/T47351997钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-2000承压设备无损检测JB/T 4730-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-2005催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH 3504-2000乙烯装置裂解炉施工技术规程SH/T 3511-2000石油化工铝制料仓施工及验收规范SH 3513-2000管式炉安装工程施工及验收规范SH 3506-2000石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH 3524-1999石油化工低温钢焊接规程SH/T 3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH/T 3526-2004石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-1999石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH/T 35282005石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH/T 3537-2002石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH 3085-1997石油化工塔盘设计规范SH 3088-1998石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T 3115-2000隔热混凝土衬里技术规范SH 3531-2003石油化工换热设备施工及验收规范 SH/T 353220052、其它监督依据如设计文件、设计变更、施工方案等。3、强制性标准条文（略）第二节 到货设备的检验与基础验收监检点的设置：对于整体到货的压力容器，其监督点的设置有四个必检点，即：基础验收、换热类设备安装、主体安装、压力试验。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。一、设备到货检验（一）到货检验的依据设计图纸和有关设计文件、定货合同和相关标准。（二）到货检验的内容到货检验的内容包括两部分，一是资料审查，二是实物检查。1、整体到货设备验检（以压力容器为例）（1）资料审查。整体到货设备至少应对下列资料进行审查：1）装箱单；2）产品合格证3）设备说明书：、设备特性：设计压力、实验压力、设计温度、工作介质、容器类别；、制造竣工图及设计修改证明文件；、主要零部件表；、设备的热处理状态及禁焊等特殊说明；4）质量证明书：、产品主要受压元件使用材料一览表（包括焊材），包括受压元件名称、件号、使用材料（牌号、规格、炉批号、生产单位、供货状态、入厂材料标识）、化学成分、机械性能（包括数据来源）；贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。、产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；、压力容器外观及几何尺寸检验报告；、焊缝无损检测报告（RT、UT、MT、PT）及射线检测底片评定表；、热处理检验报告；、压力试验检验报告；、产品制造变更报告；、钢板、锻件及受压零部件无损检测报告。5）产品铭牌拓印件；6）压力容器产品安全质量监检证书（非压力容器除外）。7）其他技术文件；竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）。若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图样上应有制造单位名称、制造许可证编号和“竣工图”字样。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。（2）实物检查1）数量清点。以合同、装箱单或到货清单以及图纸为依据，对到货实物开箱清点，并做好记录和签证，作为移交凭证。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。2）外表和几何尺寸质量检验。主要内容为：设备的内外表面不能有伤痕、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣、锈蚀和变形等缺陷；设备的主要几何尺寸符合要求；管口方位符合装配图的要求；机械加工面、法兰表面，无裂纹毛刺，加工尺寸应准确；设备内件尺寸应符合图样和技术要求；设备支座的平直度：3）内部件是否已安装齐全或以零配件到货的附件及附属设备质量是否符合要求。4）有热处理要求的设备容器，管托架梯子平台垫板是否无已焊好。5）对设备质量有怀疑时可做下述复测：、焊缝的无损检测；、筒体或其他部位的测厚；、筒体的表面无损检测；、各种材质的光谱分析，金相组织检查，硬度检测等；6）铭牌检查、压力容器必须在明显部位装设铭牌；、铭牌内容和形式应符合压力容器安全技术监察规程附录六的要求，包括制造单位名称和制造许可证编号、产品名称、产品编号、容器类型、产品标准、容器净重、容积、设计压力、最高工作压力、耐压试验压力、设计温度、介质、制造日期及监检标记等内容。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。（3）检查方法及手段：外观检查、测量、测厚、拍片、合金材料光谱分析等。2、分段到货设备检验（1）资料审查。除整体到货设备资料中的“压力试验报告”和“铭牌复印件”外，其余资料与整体到货设备相同。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。（2）实物检验。实物检验与整体到货设备检查的内容基本相同。因其分段到货，应重点检查两相邻接口的周长差、圆度、四条中心线的标识是否清晰。端面的平整度应不大于2mm，周长差应能满足错口的要求，不大于b（b为错口允差）。如塔类设备应检查同一段上下口的基准圆是否清晰，两基准圆的距离差、基准圆至端面的误差值等。裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允许偏差均不得大于2mm。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3、加热炉管路系统成品和半成品的到货检验加热炉管路系统成品和半成品件是指制造厂制造的弯头、集合管、翅片管、钉头管、转化炉的辐射管、裂解炉辐射管、对流管、各种盘管以及支吊悬挂系统的构件等。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。制造厂应提供上述成品、半成品的制造合格证和质量证明文件，其规格、数量以及管道组成件、焊接材料的化学成分、力学性能、热处理状态应符合设计文件和相应材料标准的规定。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。炉管、盘管的焊缝质量、无损检测、试压、通球试验应符合设计文件和相应标准的规定。炉管、管道组成件及弹簧支吊架经外观检查应无变形、锈蚀、损坏以及超标缺陷，其外观尺寸以及弹簧支吊架的承载能力等正确无误。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。高压管道组成件应按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002的规定进行检验。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。炉管在安装前，无耐压强度试验合格证明的或在现场制作的转化炉和加热炉的单根辐射管，在安装前应进行耐压试验，试验压力应符合设计文件的规定。试验时间保持不少于1min，以无渗漏或无压降现象为合格。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。二、设备基础验收（一）通用规定1、设备安装施工前应对设备基础进行验收。验收人员应由施工单位的交接方、建设单位、监理单位等组成.，对于大型设备还应有设计单位参加。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。2、基础施工单位应提交质量合格证明文件、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显划出纵横坐标轴线、标高基准线；设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。3、设备安装单位，应对设备基础进行检查，复测；基础混凝土强度、几何尺寸、外观质量应达到要求，周围土方已回填、夯实、整平，地脚螺栓无损坏、不生锈、螺帽配齐后，有关方签字办理交接手续。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。4、验收检查内容：（1）资料验收前，基础施工单位应提交必要质量证明文件：、试块强度试验报告；、隐蔽记录；、施工记录；、评定资料。（2）现场：、设备基础应首先进行外观检验，不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。、基础的强度应达到设计要求的70%以上；设备找平调整，把紧地脚螺栓时，应达到设计强度后方可进行。、基础的坐标、标高、中心线及几何尺寸、表面凸凹度及水平度是否符合设计及规范要求。、地脚螺栓数量、规格、材质、标高，相邻两螺栓间距（中径）、螺帽等。、卧式设备两基础间距滑动端滑动垫板的厚度、宽度、长度及标高、水平度、表面质量。（3）检查方法手段：查看资料记录；实测实量：（水准仪、水平尺、钢尺、回弹仪等。）一般设备基础的外观质量和允许偏差应符合下表的规定： 设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础不同平面的标高0； -20基础平面外形尺寸（凸台上平面外形尺寸0、-20；凹穴尺寸20）20基础上平面的平面度每米5全长10竖向偏差（垂直度）每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）0，+10中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20； 0孔壁铅垂度10（二）立式圆筒形钢制焊接储罐基础验收油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：1、基础中心标高允许偏差为20mm。2、支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：1）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。2）碎石环梁或无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。3）当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。3、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：1）当油罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。2）当油罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。第三节 容器类设备安装工程的质量监督一、整体到货设备的安装整体安装的设备是油气田安装最多的设备，按其结构形式可分为立式和卧式两大类。立式设备或容器主要有分离器、再生器、反应器、塔器等，其基础主要受正压力、风荷载的摇摆拉压应力。卧式设备容器主要有各种卧罐、各类换热器、冷凝冷却器、反应釜等，主要受正压力、水平推拉剪应力。根据其性质及受力不同，有如下特点：怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。1、立式设备一般为整体独立基础，设备在基础上不滑动。2、卧式设备一般为分开的成对基础，也有根部一体上部分开的成对基础，整体基础较少。因卧式设备存在轴向伸缩问题，故设备在基础上有滑动。谚辞調担鈧谄动禪泻類。（一）容器类设备安装通用程序到货检验基础验收吊装就位找正二次灌浆找正复查试压内件安装清扫封闭气密性试验资料整理交工。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。（二）整体到货设备的安装1、开工条件（1）基础验收合格，基础周围及施工范围内已回填；（2）设备到货已经验收，并准予安装；（3）施工方案和技措已经批准；（4）施工机具已准备完毕。2、设备吊装就位（1）吊装方法目前国内设备吊装方法有二种，一是用吊车进行吊装；二是用双桅杆滑移法进行吊装。设备吊装中采用哪种方法，由设备的重量、体积、高度、现场条件、吊装机具来决定，并编制技术方案，经过经济技术比较，进行方案优化后确定。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。（2）设备就位前的基础处理和垫铁设置1）基础处理。设备就位前对混凝土基础应作必要的处理。放置垫铁处及周边50mm的混凝土基础表面应铲平，垫铁与基础应接触良好，做到不晃不翘。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。2）垫铁放置。（油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范SY/T 0448-97、垫铁应布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓；纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。、相邻两垫铁组间的距离应为 500-800mm，；、垫铁应布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓；颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。、斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度不小于全长的 3 / 4 ，偏斜角度不应大于3；、垫铁组的高度宜为3070mm，每组垫铁不超过4块；、放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；、垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于70。、使用斜垫铁与平垫铁调平时，每一组垫铁应放置平稳，接触均匀，垫铁组应超过设备地脚螺栓的中心。垫铁端面露出设备底板外缘的长度应为10-30mm；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐个锤击听音检查，灌浆前垫铁之间进行定位焊。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。3、设备的找正（1）找正的基准。一种是以土建交接时，每台设备基础上标出的十字线（X、Y轴）和标高线为基准进行找正。这种选择基准的方法，称为分散基准法。另一种方法是整个装置(厂房)选择一个点(X、Y、Z)为找正基准，测量每台设备，进行找正。这一种方法称为统一基准法。一般厂房内的设备安装找正常选用统一基准法。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。设备本体的找正基准：垂直度和水平度的找正基准是设备轴线或设备上的方位划线；标高的找正基准一种是以设备地脚板下表面为基准；另一种以距立式设备下封头与筒体焊缝一定距离（如100mm或50mm）的找正标准线为基准（此时安装图中应注明此标准线的标高）；而对卧式设备则以轴线为基准。显然，后一种更精确。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。事实上，对于有些设备单靠上面所规定的基准线是很难测量的，这时应补充测点进行测量，其补充测点应选择：主法兰口、水平或铅垂轮廓面、以及其他指定的基准面或加工面。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。（2）找正的方法与要求。找正的方法是通过调整垫铁和设备的位置，并测量基础上的基准与设备上的基准间的有关数值，使其达到标准和规范要求。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。立式设备的垂直度，需用经纬仪测量设备外轮廓线的垂直度来确定。卧式设备的水平度可以通过测量处于水平位置的两条轴线的标高来确定，也可以用玻璃管水平仪直接测量其水平度。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。事实上，对于有些设备单靠上面所规定的基准线是很难测量的，这时应补充测点进行测量，其补充测点应选择：主法兰口、水平或铅垂轮廓面、以及其他指定的基准面或加工面。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。设备找正后做好记录，将垫铁间进行点焊。（3）找正应注意的问题、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；、高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。、设备找平时，应根据要求用垫铁（和其他专用调整工具）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。、对内件有水平度要求的设备如塔类设备的塔盘和反应器内件等，在设备找垂直度的同时应测量内件的水平度，并应进行综合调整使其均能满足规范要求。不能用把紧螺栓的方法调整垂直度和水平度。找正调整后的垫铁应露出底板1020mm。垫铁组伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓且保证裙座受力均衡。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。、对于卧式设备（特别是换热设备）滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合图样要求，必要时应进行扩孔，以满足热膨胀的需要。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。4、地脚螺栓与垫铁安装应注意的问题：（1）垫铁摆放位置应靠近螺栓两侧；底部要平整与基础接触面要大于75%；每组垫铁不超过4块，斜铁表面必须平整并应成对安装；每组垫铁高度对中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为70mm；垫铁找正找平后必须相互点焊固定成一体,垫铁不能与设备底座焊接；地脚螺栓表面应涂防锈脂；螺帽一般为双螺帽且下层有垫片。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。（2）对于有滑动要求的设备，滑动端找平时垫铁宜加在板底下且与板固定并考虑受力面积；卧式设备滑动端底座不平时应处理，对微量的翘曲不平应在两接触面之间加铜皮等找平，滑动板上表面焊渣、毛刺及氧化渣等应清理干净确保滑动无阻，水泥抹面不能高出滑动板面；固定端为单螺栓一次拧紧固定，滑动端（长条）为双螺帽，第一个螺母拧紧后退两扣，然后再将第二个螺母拧紧。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。（3）对于立式设备，应考虑设备本体与钢结构、不同温度状态设备之间受温度的影响。如：轻烃回收工程中再生干燥器的联合平台与设备本身之间的连接，由于三台设备在某一时间内的温度相差较大，如果是刚性连接，将在设备与平台之间产生很大的约束应力，这一应力有时甚至会造成平台支撑架底脚撕裂。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。（4）检查内容、立式设备的安装A、垫铁隐蔽检查垫铁组数、块数、规格、位置、接触面积及相互焊接情况。B、设备的中心线位置、方位、标高、水平度、垂直度检查检查依据：a.施工图；b.规范及标准： C、检查方法手段钢尺、水平尺、磁力线坠、榔头、经纬仪。、卧式设备的安装A、滑动端支座底版的水平度、双螺母、螺母与垫片间隙与琐紧、滑动面检查。B、固定端垫铁隐蔽：同立式设备。C、轴线、标高、水平度检查检查依据：施工图、规范检查方法：钢尺、钢丝、水平尺、榔头、安装后复查A.资料；B.外观检查、测量；C.螺栓是否拧紧；（用榔头敲，听声音。）.5、隐蔽验收与二次灌浆（1）隐蔽验收。找正完后应组织隐蔽验收。隐蔽验收检查的内容包括设备位置、垫铁设置、数量、高度、每组垫铁块数、点焊固定情况，并对找正的有关数据进行确认。验收合格后填写隐蔽工程验收记录，把紧地脚螺栓，经有关部门签字后即可交付二次灌浆。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。（2）二次灌浆：设备安装隐蔽验收合格，基础表面清理干净后，即可进行二次灌浆。灌浆宜用细实混凝土，其强度标号应比基础的混凝土标号高一级，每台设备应一次灌完，不得分次浇灌。灌浆的混凝土应捣固密实，捣固时应保证地脚螺栓不歪斜或位移。设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，其高度应略低于设备底板边缘的表面。较重要的设备应用微膨胀及无收缩水泥砂浆混凝土进行二次灌浆。（天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范SY/T 0460-2000）则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。（3）找正复测：二次灌浆达到强度后,应对设备进行找正复测,复测数据作为最终找正结果。6、压力试验（1）对于整体到货设备，制造厂已做过压力试验,有完备的质量证明，安装时可不进行压力试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起渗漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。（2）在制造厂己做过压力试验、使用正式紧固件和垫片，且在运输过程中无损伤和变形或在制造厂压力试验后用气封保护，且气封完好的换热设备，经建设单位/监理单位确认，可不再进行压力试验复验。（石油化工换热设备施工及验收规范SH/T 3532-2005）鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。6、内件安装在容器类设备中大部分设备有不同的内部构件，如塔盘、泡沫网、盘管、滤芯等。对整体到货设备，内构件没有安装时应按图样要求进行安装，对小型设备如过滤器等应对内件进行检查。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。7、清扫封孔及资料整理（1）设备的清洗与封闭设备封孔前的应进行隐蔽检查，检查内容包括：1）内部件安装是否按图样安装齐全、正确、牢固，是否符合设计及使用要求，有垂直度、水平度及尺寸要求的要达到相应的质量标准。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。2）清除杂物：应将设备容器内的杂物如：焊渣、焊条头、木块、撬杠、手套、棉纱等清除干净。3）封孔用垫片、螺栓检查检查内容：材料合格证质量证明书；垫片材质、规格、型号符合要求；螺栓、螺母的材质、规格符合要求，螺丝露出部分不超过3扣。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。特别注意：高温、高压油气用垫片应更换，合金螺栓应作光谱分析，螺栓规格材质必须一致，绝对不能错用，螺帽应满扣。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。4）对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对于有明显油污的设备应用蒸汽、有机溶剂或碱液进行脱脂；懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后，应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25ppm。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。经联合检查合格后进行人孔封闭。（2）资料整理。资料的整理必须与工程同步，需要整理的资料有：基础验收记录、设备到货检验记录、垫铁隐蔽验收记录、清扫封孔记录、找正记录和塔盘安装记录等。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。二、分片与分段到货设备的现场安装容器类设备一般由制造厂制造成型，整体运至现场进行安装。对于大型设备如塔器、球罐等，由于受到运输条件的限制，则由制造厂分段或分片制造，运至现场后，由安装单位进行组对、焊接和安装。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。1、开工条件（1）施工单位已进行焊接工艺评定。（2）考试合格的焊工已经监理或建设单位确认。（3）现场组焊的平台等临时设施已达到使用条件。（4）已按压力容器质量保证手册的要求，建立了质量保证体系，各责任人员已经到位。（5）已向相应级别的安全技术监察部门“报检”，并经批准开工。2、组装（1）组装依据、由制造厂提供并经施工单位认可的排版图；、施工单位根据吊装能力、现场情况制定的经批准的施工方案和组装技术措施；、焊接的依据是按照工艺评定制定的焊接规程、焊接作业指导书或焊接施工措施；、图纸和相应的标准规范。（2）组装方法组装有立式和卧式两种方法；组装方法选择的依据是吊装能力和现场条件。、卧装法：将各段依次按方位卧置于胎架上，然后找平。组对前在接口设置限位和定位板、间隙板。在吊车的配合下用加减丝、工卡具调整方位、错口和两段基准圆距离，在设备外设置钢丝线，检查其直线度符合要求后进行定位焊。复测基准圆间距符合要求后焊接。整个组对过程严禁强力对口，以减小组装应力。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。、立装法：立式正装法是从下至上依次组装各段，立装法可在基础上进行。先将第一段吊在基础上进行初找正，调整好方位、标高和垂直度后再组装其余各段。检查的项目除垂直度外，其他同卧式组装法。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。（3）组对要求1）筒体分段组装后，应在内外壁划出相隔90的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内件的依据。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。2）对口处椭圆度的检查及矫正用千斤顶。组对平直度检查方法：、在塔体同一水平面互成90的两个方位上引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线。、用细钢丝+紧线器拉紧钢丝后用钢板尺或仪器检查。3）塔内件焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小筒体壁厚，且不小于50mm，所有被覆盖的焊缝及塔盘、填料支承、密封结构处妨碍安装的焊缝或突出物均应打磨至与母材平齐。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。4）支座、裙座的组装要求：、裙座的中心线应与塔体中心线相重合，其允许偏差为5mm。、支座、裙座与塔体相接处，如遇到塔体拼接焊缝时，应在支座、裙座上开豁口；、裙座与底座环应垂直于底座圈（或塔体）中心线；、塔体的底座圈，底板上的地脚螺栓通孔应跨中分布，中心圆直径、相邻两孔弦长和任意两孔弦长其允许偏差均不得大于2mm。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。（4）检查项目及允许偏差1）坡口尺寸符合图样或施工工艺要求；坡口表面无裂纹、分层、夹渣；对二、三类容器的坡口表面及其内外侧进行20%或100%（三类容器板厚大于25mm时100%）的渗透、磁粉无损检测无超标缺陷。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。2）棱角度：用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。3）错边量：A、B类焊接接头对口错边量b应符合下表的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错过量b应不大于对口处钢材厚度s的1/8，且不大于5mm。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的5%，且不大于2mm。对口处钢材厚度s按焊接接头类别划分对口错边量bAB1212202040405050s /4333n/16，且10s /4 s /45s /8s /8，20注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。4）最大内径与最小内径之差：承受内压的容器壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的1，且不大于25mm；夹覡闾辁駁档驀迁锬減。5）筒体直线度：壳体直线度允差应不大于壳体长度的1，当直立容器的壳体长度L超过30m时，直线度0.5L/1000+8mm。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。3、焊接与热处理焊接容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，见下图：（1）焊接1）焊接过程严格按照工艺评定制定的焊接规程、焊接作业指导书或焊接施工措施组织施焊。焊接顺序为先纵缝后环缝；先大坡口，后小坡口；对复合钢板先基层，后复层；对开孔接管先接管，后补强圈；对有耐腐蚀要求的不锈钢双面接头，与介质接触的一侧最后焊接。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。2）强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。（低焊材高工艺）緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。3）预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接试验及焊接工艺评定确定。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。4）同一焊接部位的返修次数不应超过二次,否则返修前应经组焊单位技术总负责人批准，返修次数、部位等情况应记入质量证明书中。热处理后进行返修的焊缝补焊后仍应进行热处理。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。5）焊接接头无损检测：焊接接头的无损检测应在外观检查合格后进行。无损检测的比例、合格级别应符合图纸要求。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。（2）焊后热处理：对焊接接头有热处理要求的焊缝，应制定热处理方案，经审批后执行。1）对分段到货或现场组焊的环缝可采用局部电加热处理的方法。电加热宽度：焊道两侧不少于厚度的两倍；保温。检查方法：检查热处理曲线及记录，热处理后硬度检查数量及硬度值；碳素钢每条焊缝不少于三处，每处三点（焊缝、热影响区、母材），焊缝及热影响区硬度值母材硬度120%;低合金钢：检查数量不少于六处、每处三点，硬度值母材硬度125%;如达不到以上要求应重新进行热处理。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。2）有产品试板时，试板的力学性能符合要求。4、压力试验容器安装后必须进行压力试验，强度和严密性试验压力、介质按图样规定。若图样没有具体规定时，可按钢制压力容器GB150-1998的规定来确定试验压力：邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。内压容器 液压试验： PT=1.25P/t气压试验： PT=1.15P/t（1）主要准备工作1）压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。2）试压介质应符合以下要求：、水要清洁；、水温：碳钢、16MnR和正火15MnVR不得低于5，其他低合金钢不得低于15，或符合图纸要求；该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。、当容器为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不超过25mg/L；、气体应为清洁的空气、氮气或其他惰性气体，气体温度不低于15； 3）试压管路已联接好。4）气体试验所用的安全阀已经定压。5）平台梯子已安装好，已满足检查的需要。6）现场的安全防护设施已经安全部门确认。 （2）试压1）液压试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。以无渗漏、无可见的变形为合格。如有渗漏，修补后重新试验。（对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹为合格。）劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。2）气压试验。气压试验应有安全措施，并经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场检查监督。试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50，其后按每级为规定试验压力的10的级差逐级增至规