上海康恒【烟台】垃圾焚烧发电项目吹灰器技术方案.doc

垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术文件

上海康恒【烟台】垃圾焚烧发电项目

脉冲吹灰器

技术方案

单 位：北京百利和能源环保工程技术有限公司（公章）
地 址：北京市立汤路188号北方明珠大厦1#楼2201室
邮 编：102218
电 话：010-58607859/56
传 真：010-58607855

2011年11月11日

25

目 录

一、设备总体说明 1
1、概述 1
2、设备工作原理及设备核心要求 1
二、系统方案设计及构成 1
1、总则 1
2、设计原则和技术性能（每台锅炉） 2
3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制 3
三、设备参数 9
四、工作和供货范围 12
1、供方工作范围 12
2、设备清单（单台锅炉） 13
3、安装材料清单（单台锅炉） 13
4、柜体清单（单台锅炉） 14
5、备品备件（单台锅炉） 16
五、技术性能 16
六、 技术资料及交付进度 18
七、包装、运输及检验 18
八、质量保证及售后服务 19
九、安装、调试 19
十、交货日期、地点及方式 20
十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 20
1、镇海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明 20
2、深圳能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 20
3、光大环保能源（江阴）有限公司垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 21
4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 21
十二、附录 23
图1、中央控制柜外形图 23
图2、 混合点火柜外形及管路接口图 24
图3、燃气分配柜外形及管路接口图 24
图4、压力控制柜外形及管路接口图 25

一、设备总体说明
1、概述
北京百利和能源环保工程技术有限公司科技人员是中国最早开发研制燃气高能脉冲除灰装置的，并在循环流化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。
我公司本着更好为用户服务的原则，经过不懈的探索研究，现已将本公司产品提升到第五代智能化燃气脉冲吹灰系统，采用并联布置，模块柜体组合，智能控制。实现机械产品电子化设计，性能优良，美观可靠，处于国内领先地位。
本公司的高能脉冲吹灰器对积灰严重及难以吹除的疑难性锅炉积灰有着技术性优势，能够体现吹灰器的“高能”含义，是疑难积灰锅炉选择吹灰器的优选厂家。
2、设备工作原理及设备核心要求
可燃气体（乙炔）与空气混合在一定的比例（爆炸极限）范围时，经点火存在爆炸性。乙炔和空气经乙炔、空气输入单元进入特殊结构的混合点火装置及脉冲罐，混合气体在混合装置中经高频点火，在脉冲罐内爆燃，体积急剧膨胀，产生高温、高速的气流，经喷嘴进入炉内，并以冲击动能、声能、热能形式释放能量，经受热面管束、炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面，使积灰松弛、脱落，从而达到除灰的目的。
根据其工作原理要求设计要做到：（1）保证乙炔和空气充分混合；（2）乙炔
和空气混合比例要合理；（3）脉冲罐设计要能蓄积能量（充的气体在设计时间内
能够存储）；（4）点火系统可靠。
二、系统方案设计及构成
1、 总则
1.1本技术方案为上海康恒【烟台】垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器而设计，根据锅炉受热面结构，科学、合理的设计吹灰系统，确保系统安全可靠、操作方便、外形美观、布局合理、性能优良。
1.2吹灰点的设计布置科学合理
1.3保证发射喷口可靠运行，长期使用不变形，不腐蚀。
1.4保证使用中吹灰器不对炉墙及管束造成损坏。
1.5具有实质性的防回火结构并设有多道可靠的燃气阻燃装置，保证燃气的运行安全。
1.6吹灰系统投运后，可保证对流受热面通道畅通、吹灰效果明显，能达到预期效果。
1.7、系统设计保证外部设备不腐蚀，保证设备长期可靠运行。
2、设计原则和技术性能（每台锅炉）
2.1每台锅炉布置吹灰点40个，具体数量：
序号
受热面名称
百利和布置吹灰点数量
说 明
1
GAH
6
两侧布置
2
三过
6
两侧布置
3
二过
6
两侧布置
4
一过
6
两侧布置
5
蒸发管屏Ⅰ
4
两侧布置
6
蒸发管屏Ⅱ
4
两侧布置
7
省煤器Ⅲ
4
两侧布置
8
省煤器Ⅱ
2
单侧布置
9
省煤器Ⅰ
2
单侧布置
2.2脉冲罐：采用双进气射流循环技术（专有技术秘密），保证充气过程的气体在脉冲罐内暂存，能量蓄积，保证发射能量。根据锅炉结构尺寸，我公司选用型号为：BLH-325/159的罐体40个，其有效清灰辐射范围4-6米；保证了对整个受热面的清灰，无遗漏死角，以达到最佳清灰效果。
2.3发射喷口设计充分考虑锅炉的烟气温度（喷嘴工作区温度）和腐蚀的性质，合理选用材质和喷口形状设计，GAH和过热器区24个采用耐高温不锈钢ZG35Cr24Ni7SiNRe，而且ZG35Cr24Ni7SiNRe中的Si、N元素能增强喷嘴耐腐蚀性及有效阻止Cl离子的晶间腐蚀性，稀土Re大大增加喷口的高温耐磨性；蒸发管屏Ⅰ、Ⅱ区和省煤器区域16个喷口采用不锈钢15Cr1Mo。此外对喷嘴特作曲形定向设计，使其辐射至全部的受热面。
2.4所有40个吹灰点全部安装风幕装置(专利技术)，防止锅炉内烟气反串进入脉冲发生器内及系统内，防止脉冲喷嘴腐蚀，保证点火蓄积能量，保证所有吹灰点进行有效除灰。
2.5混合点火罐结构设计具有防回火功能（实质性防回火），乙炔进气喷嘴采用射流混合（专有技术秘密）、小孔扩散，保证混合均匀，不会出现层流现象。
2.6每台锅炉采用进口ASCO乙炔电磁阀41台，确保燃气的可靠运行，保证管道的气体通断彻底，防止气体泄漏。
2.7每台锅炉采用进口点火装置20套（丹佛斯），保证点火能量，保证100%的点火成功率，以提高系统的可靠性。
2.8高温高压回路没有运动、转动部件,不存在卡死和漏气现象。
2.9空气和乙炔的每一支路设计有不锈钢升降式止回阀及三道以上可靠的燃气阻火装置，有效防止回火现象的发生。保证燃气的运行安全。
2.10各空气支路、乙炔支路有调节阀，结构形式为线性流量调节，精确调节燃气混合比例。
2.11装置内部自洁系统，能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响；（专利技术）
2.12自动疏水系统（专有技术秘密），防止形成积水，保证系统正常运行。
2.13乙炔支路具有乙炔流量控制器，能对分路压力进行控制。（专利技术）
2.14控制系统对空气、乙炔气源实时监测，并可实现声光报警。
2.15程序装置采用进口PLC，实现装置的自动运行，并实现装置的在线监控和设备运行显示、监测、报警。
3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制
本装置由空气系统、乙炔系统、混合点火系统、疏水系统、管路及脉冲发生系统、监测报警系统、控制系统组成。各系统并联设计，模块柜体组合,设计先进、合理、可靠、美观，使其达到最佳的吹灰效果。
系统流程图：

3.1压力控制柜（每炉1台）
用于控制空气的压力及流量。空气管路设压力监测元件，监视空气压力，并设上下限报警。

1、分配集箱
2、空气压力表
3、闸阀
4、空气减压阀
5、调节阀
6、压力监测
7、闸阀
8、过滤器

（技术秘密）该装置设计充分考虑了压缩空气中水的凝结，消除积水对设备工作的影响。

3.2、 燃气分配柜（每炉1台） （专利技术）

1、乙炔电磁阀
2、分配集箱
3、乙炔流量控制器
用于各个区域分路的燃气
分配，各分路设有乙炔流量控
制器，对乙炔进行分区调压和
流量控制，有效而精确的控制
各分路的乙炔流量，消除脉冲
波动对乙炔流量的影响，保证
乙炔流量的稳定。
设乙炔压力监视元件，监
测乙炔压力，并设上下限报警，
保障系统安全。
3.3 、混合点火柜（每炉20台）（专利技术）
每台柜里设计1台混合点火罐，其具有脉冲分路开/闭、调节、混合、点火、防冲击等功能。
脉冲分路开/闭：每一支路设空气和乙炔电磁阀，工作和吹扫空气支路采用不锈钢电磁阀，IP65，乙炔支路配有双脉冲进口的燃气电磁阀，IP65。
反冲和阻火：每一支路的空气和乙炔都设有不锈钢升降式止回阀，起到保护其前面各部件不受反向冲击的作用。
混合点火罐：混合点火罐内部具有防回火结构。为使气体均匀混和防冲击波反向冲击的作用，在混合点火罐的内部结构设计中，对爆炸火焰传播的临界直径进行严格计算，使火焰反向传播产生淬熄，不会产生回火现象。
点火器：采用进口点火器，保证点火成功率，并且保证长期稳定运行。
装置内部自洁：能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响。是脉冲吹灰管道可靠的防腐措施之一。

流量调节：各空气和乙炔支路设有线性流量调节阀，可更精确的调节混配比。
气体过滤：空气和乙炔支路均配有过滤器，从而确保设备运行清洁。
3.4、吹灰装置控制系统
吹灰程控系统的逻辑和监控功能采用 PLC作为控制主机，每台炉采用一套PLC控制系统，可实现手动和全自动吹灰过程的控制。
PLC选用西门子产品，通过窗口可在线显示各部件的运行状态和相关参数。实现系统联合自动运行、单点吹灰控制、故障报警和联锁保护等功能。信号的报警方式为屏幕声光报警和屏幕提示，人机接口安装于控制柜内，控制柜内提供开关量端子。
（1） 控制面板具有模拟和输出显示。
（2） 可以实现连续自动循环运行，也可以实现有选择性单点吹灰控制。
（3） 中央控制系统可独立运行，并能通过通讯接口与DCS相连接，实现DCS对本装置的操作控制和运行状态的监控。
（4） 智能化控制，实现人机对话，仿真画面，全屏显示各部件的在线运行状态；
（5） 控制柜能防尘、防水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准。
（6） 控制柜的设计电缆由柜下部引入和引出，电缆进线孔具有防护套。
（7） 控制柜外形美观，壳体密封性能良好，表面喷塑，由供方提供色标，买方选择。
（8） 机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。
（9） 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。
（10） 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽由“阻燃”型材料制造。
3.5、 脉冲罐
每台锅炉设计40套脉冲罐，各个脉冲罐经过小容积燃气—空气的混合、爆炸，所产生的冲击波、声波及热能瞬间通过各个喷嘴作用在受热面上。
脉冲罐采用双进气结构，可实现气体在罐内循环，从而充分保证罐体的充满，既能避免浪费气体，又能保证能量的蓄积，也是点火成功率的关键。（技术秘密）
脉冲罐安装如下图所示：
该图对吹灰罐大小，喷嘴口径及结构形式，喷嘴伸入炉墙深度，喷嘴距离受热面距离，喷嘴方向等参数清晰的表示。

3.6、喷嘴：
脉冲喷嘴是吹灰器工作的关键部件，冲击波是以球面波的形式沿喷嘴出口方向传播。为了使其能量有效作用于积灰受热面，减少对炉墙的冲击，脉冲喷嘴采用定向喷嘴。发射喷口设计充分考虑锅炉的烟气温度（喷嘴工作区温度），喷口全部采用消失模铸造工艺，合理选用材质和定向曲形设计，选用耐热耐热耐磨钢材料ZG35Cr24Ni7SiNRe和ZG15Cr1Mo, 以保证脉冲喷嘴在高温区可靠运行，长期工作不变形不磨损。

3.7、风幕系统：（发明专利）
在每台锅炉40个脉冲吹灰点位置的喷嘴上全部装有风幕装置，可有效阻断烟气辐射和烟气反窜对系统的影响，更好的达到吹灰效果。是脉冲吹灰管道和外部设备可靠的防腐措施。风幕气封采用高压旋涡风机提供。
3.8、乙炔气瓶供气系统（乙炔站）
乙炔气瓶供气采用汇流排形式，工作状态下要求四瓶乙炔同时供气，乙炔气瓶四用四备，空瓶、满瓶分开放置。乙炔站设置于零米，设置地点环境要求必须符合国家相关规定。
乙炔站面积：2×2=4米2。
3.9、混合点火柜中的自动排污系统（技术秘密）
由乙炔与空气混合点火，发生化学反应后的产物中有水，在非理想状态燃烧不完全的情况下将有碳生成，故此我们在点火柜中设计了自动排污装置。
如图：(1)点火柜安装水平位置高于发生器入口；(2)每段管路的出气口水平高度低于进气口高度，拐角尽量大于90℃。

三、设备参数
Ø 要求电源： 220V 380V 、 50 Hz；
Ø 使用燃料：要求采用乙炔
Ø 燃料纯度：（标准）
Ø 点火间隔范围： 大于30秒 ；
Ø 点火持续时间：≤2s；
Ø 点火参数： 11KV 50mA 20kHz ；
Ø 燃气消耗量：0.012≤Nm3；(单个发生罐一次点火消耗量)
Ø 空气消耗量： 0.108Nm3；(单个发生罐一次点火消耗量)
Ø 燃气压力： 0.05-0.12 MPa；
Ø 空气压力： 0.07-0.09 MPa。
Ø 整套系统吹灰一次燃气消耗量： 0.504 ≤Nm3；
Ø 整套系统的电功率消耗： 9 KW
1． 燃气分配柜：每炉1个
序 号
项 目
技 术 参 数
1
柜体尺寸（长×宽×高）
750×500×1300
2
供气压力控制方式
采用乙炔压力控制器 进行分区压力控制（专利技术）
3
供气检测
高压和低压报警
4
供气压力
0.05-0.12MPa
5
报警方式
信号报警&声光报警
6
供气瓶数（流量）
4瓶40L乙炔瓶供气
2． 空气压力控制柜：每炉1个
序 号
项 目
技 术参 数
1
柜体尺寸（长×宽×高）
850×500×1300
2
供气压力控制方式
采用空气减压器对空气进行压力控制设计可消除空气积水（专有技术）
3
供气检测
高压和低压报警
4
气源压力
0.4～0.8MPa
5
流量
3立方米/分钟（要求从储罐引出）
6
工作压力
0.07-0.09MPa
7
报警方式
信号报警&声光报警
3．风机及控制柜1个
序 号
项 目
技 术参 数
1
柜体尺寸（长×宽×高）
850×800×1300
2
风机流量
480立方米/小时
3
保护等级
IP54
4
气源压力
30KPa
5
电机功率
7.5KW
6
电源电压
380V
4．混合点火柜：每台炉20个
序号
名称
技术参数
1
柜体尺寸
850×500×1300
2
混合点火罐
每个柜内一套
3
工作介质
乙炔空气混合气
4
额定入口空气流量
0.6416 NM³/min
5
额定入口空气压头
0.05-0.08MPa
6
额定入口空气温度
环境温度
7
额定入口乙炔流量
0.0713 NM³/min
8
额定入口乙炔压头
0.05-0.13MPa
9
额定入口乙炔温度
环境温度
10
额定出口混合流量
0.7129 NM³/min
11
理论最佳混合比
乙炔含量10％
12
实际控制混合比范围
乙炔含量8-13％
13
正常工作压力
＜0.1MPa
14
峰值压力
＜1.0MPa
15
工作温度
＜100℃
16
设计压力
1.6MPa
17
设计温度
300
18
罐体直径
混合室Φ133点火室Φ219
19
材质
20＃
5．脉冲发生系统：40套
下表表明了空气、乙炔混合点燃产生的脉冲波气量、速度、脉冲波清灰面积、脉冲波清灰深度。
1
脉冲罐

1.1
数量
40个
1.2
型号（图号）
BLH-325/159
1.3
工作介质
爆炸气体
1.4
额定爆炸气体压头
＜0.1MPa
1.5
额定爆燃峰值压头
＜1MPa
1.6
作用范围空间
10-20m³
1.7
爆炸气作用速度
330-500m/s
1.8
爆炸气作用时间
＜1s
1.9
吹灰有效作用距离
4-6m
1.10
爆炸声压等级
（进入锅炉内部）
＞160dB
1.11
正常工作压力
＜0.1MPa
1.12
工作温度
＜200℃
1.13
设计压力
1.6MPa
1.14
设计温度
300℃
1.15
罐体直径X长度
φ325x1200
1.16
罐体材质
20＃
2
喷嘴

2.1
喷嘴直径
φ159
2.2
数量
40个
2.3
密封形式
填料
2.4
连接套管尺寸
φ219X5
2.5
喷嘴材质
ZG35Cr24Ni7SiNRe/ZG15Cr1Mo
6．中央控制柜:每炉1台
序号
项目
参数
备注
1
控制方式
PLC+触摸屏
含现场控制箱2个
2
PLC
西门子

3
触摸屏
彩色触摸屏10.4″

4
电源电压
交流220V

5
频率
50Hz

6
负载电流
5A

7
过载保护
空气开关

8
输入电流
10A

9
功耗
≤1.5kw

10
短路保护（要求最大电流）
≤10A

11
机壳尺寸
800X400X1900
可按甲方要求尺寸定制
12
控制范围
吹灰作业的启动、停止、急停；吹灰作业日志的存储与查看；任意喷口吹灰强度设置；任意喷口吹灰炮数设置；单台自动、联合循环、定时自动、现场控制选择；燃气压力高低限报警；空气压力高低限报警
13
工作环境温度
中央控制柜：0℃～45℃
四、工作和供货范围
1、供方工作范围
1.1按项目的运行和使用要求，遵循有关规范和标准的规定，提供整套成熟完整的余热锅炉脉冲吹灰控制系统，含系统的机械设备和控制系统(供电、电气控制设备的柜、箱和软件)。若在合同执行过程中，发现确实为系统所需而未列入供货范围的设备，均需乙方无偿提供。该系统设备的控制采用全自动控制。本次设计为垃圾焚烧余热锅炉脉冲吹灰点单台余热锅炉共计有【40】个点，分布在余热锅炉水平烟道两侧布置。
1.2提供余热锅炉脉冲吹灰控制系统送至余热锅炉控制系统的模拟量、数字量等信号。
1.3提供投标人电控柜至投标人设备间的各种电缆。
1.4提出系统的设备配置，并提供系统设备安装所需要的基础资料。
1.5负责合同设备的技术安装指导以及安装后余热锅炉脉冲吹灰控制系统的调试、各种试验，直至系统可投入正常运行。
1.6设备安装后，负责对业主运行人员进行培训，直至运行人员能熟练操作余热锅炉脉冲吹灰控制系统为止。
1.7提供备品备件等，及其它应尽的维修服务等。
2、设备清单（单台锅炉），包括但不限于：
序号
名称
规格/型号
材质
单位
数量
1
脉冲罐
BLH-325/159
20#
台
40
2
喷嘴
φ159
ZG35Cr24Ni7SiNRe
个
24
3
喷嘴
φ159
ZG15Cr1Mo
个
16
4
风幕装置
BLH-5101-82
20#
个
40
5
密封装置
BLH-5101-2/3
20#
套
40
6
混合点火柜
850x500x1300
组装件
台
20
7
燃气分配柜
750x500x1300
组装件
台
1
8
压力控制柜
850x500x1300
组装件
台
1
9
排污系统
DN15 PN2.0

套
20
10
程序控制柜
800x400x1900
组装件
台
1
11
就地控制柜
520x420x220
组装件
台
2
12
风机及控制柜
480m3/h 7.5kw

套
1
13
乙炔站组件

套
1
14
吹灰附件

套
1
3、安装材料清单（单台锅炉），包括但不限于：
序号
名 称
规格/型号
材质
单位
数量
重量(kg)
备注
1
钢管
φ89×3.5
20#
米
80m
598kg
钢材
总重：
4879kg

2
钢管
φ57×3.5
20#
米
220m
1017kg
3
钢管
φ38×3
20#
米
120m
310kg
4
钢管
φ25×2.5
20#
米
220m
305kg
5
槽钢
10＃
Q235
米
252m
2520kg
6
角钢
5#
Q235
米
42m
129kg
7
控制电缆
8×0.3RVV

米
2500

8
控制电缆
4×0.3RVV

米
200

4、柜体清单（单台锅炉），包括但不限于：
序号
名 称
规格型号
材 质
数量
生产厂家
备注
1
混合点火柜

组装件
20

1.1
柜体
850×500×1300
表面喷塑
20

1.2
混合点火罐
BLH-5101-07-1-1
20#
20

1.3
点火装置
11kv

20
丹佛斯

1.4
针型阀
DN20 PN6.4
不绣钢
40

1.5
调节阀
DN32 T10F-16
碳钢
20
远大阀门

1.6
球阀
DN20 PN2.0
黄铜
20
艾美柯

1.7
止回阀
DN20 PN1.6
不绣钢
40
上海良诺

1.8
止回阀
DN32 PN1.6
不锈钢
20
上海良诺

1.9
空气电磁阀
2W-32
不锈钢
20
余姚永创

1.10
空气电磁阀
YCD-22SK
不锈钢
20
余姚永创

1.11
乙炔电磁阀
DN18 PN1.6
黄铜
40
ASCO

1.12
过滤器
DN32
黄铜
20
艾美柯

1.13
过滤器
DN20
黄铜
40
艾美柯

1.14
压力表
0-0.25 MPa

40
布莱迪

1.15
接线端子箱

20

2
燃气分配柜

1

2.1
柜体
750×500×1300
表面喷塑
1

2.2
乙炔集箱
BLH-5101-07-2-1
20#
1

2.3
球阀
DN20 PN2.0
黄铜
5
艾美柯

2.4
过滤器
DN20 PN2.0
黄铜
1
艾美柯

2.5
乙炔压力控制器
YQE-03A-A
黄铜
3
沈阳热工仪表

2.6
压力监测
0-0.25

1
布莱迪

2.7
电磁阀
DN18 PN1.6
黄铜
1
ASCO

2.8
接线端子箱

1

3
压力控制柜

1

3.1
柜体
850×500×1300
表面喷塑
1

3.2
空气集箱
BLH-5101-07-3-1
20#
1

3.3
过滤器
DN32PN1.6
黄铜
1
艾美柯

3.4
闸阀
DN32 PN1.6
黄铜
2
艾美柯

3.5
闸阀
DN20 PN1.6
黄铜
1
艾美柯

3.6
空气调节阀
DN32 PN1.6

1
河北远大

3.7
空气减压阀
DN20 PN1.6

1
威海气动

3.8
空气减压阀
DN32 PN1.6

1
威海气动

3.9
空气压力表
0-1.6MPa

1
布莱迪

3.10
压力监测
0-0.25MPa

1
布莱迪

4
程序控制柜

1

4.1
柜体

表面喷塑
1

4.2
PLC

套
1
西门子

4.3
CPU
6ES7 313-6CF03 0AB0
块
1

4.4
存储卡
64K

1

4.5
模块
6ES7 322-1HH010AB0
块
配套

4.6
电源
PS307/DC24V 5V
块
1

4.7
中间继电器

套
配套
欧姆龙

4.8
触摸屏
10.4″
套
1
昆仑通态

5、备品备件（单台锅炉），包括但不限于：
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
火花塞
F7TJC
件
10
湖南湘火炬

2
空气减压阀
DN32
件
1
威海气动
3
空气减压阀
DN20
件
1
威海气动
4
空气电磁线圈
DN32 PN1.6
件
2
余姚永创
5
空气电磁阀膜片
DN32 PN1.6
件
2
余姚永创
6
空气电磁线圈
YCD-22SK
件
2
余姚永创
7
空气电磁阀膜片
YCD-22SK
件
2
余姚永创
8
点火装置
11KV
套
2
丹佛斯
9
乙炔气喷嘴

件
2
百利和
五、技术性能
1、设计要求
1.1 根据垃圾焚烧锅炉的特点进行有针对性的设计；
1.2 所有部件采用标准组合设计，罐体和部件设计应考虑与现场设备协调一致；
1.3 在设计安装上，充分考虑燃气水分的冷凝水疏水问题，以保证吹灰设备的可靠运行；
1.4 脉冲喷嘴的结构设计和安装位置，严格按照招标方提供的附图位置并根据炉内受热面的不同形状和尺寸决定喷嘴的布置形式，以确保最佳吹灰效果；
1.5 控制系统应设计DCS接口。控制方式应能实现单台锅炉就地程序控制，DCS可以显示整个吹灰系统实时参数及状态，也可以参与吹灰系统控制；
1.6 性能价格比高，投资少，吹灰效果显著、迅速，用气量少；
1.7 主体设备能达到基本免维护的要求。
2、设备性能
2.1 提供设备的零部件、仪表和控制设备、备品备件选型应采用成熟、优质的标准化产品，不得选用国家公布淘汰产品。产品应能适应垃圾电厂环境，运行、维护方便以及互换、通用的要求；
2.2 投标方提供的设备其主体设计使用寿命≥10年，年连续使用小时数≥8500小时，第一次大修前安全运转时间≥24000 小时；针对此垃圾焚烧余热锅炉，能够保证其运行5-6月不因积灰停炉；
2.3 投标方提供的主要设备完好率≥99%；系统静密封点泄漏率≤0.05%，系统动密封点泄漏率≤0.1%，系统不漏气合格率≥99%；
2.4 投标方提供的设备在吹灰过程中，保证所产生的冲击波对锅炉受热面及炉墙无任何不良影响，且冲击波能覆盖整个锅炉受热面，以保证锅炉烟气通道畅通；
2.5 投标方提供的设备和管道的设计、安装可靠，运行安全稳定，无未燃气体进入锅炉，无爆炸压力释放隐患；
2.6 投标方提供的燃气脉冲吹灰器安装投运后，在吹灰器正常运行的前提下，受热面的表面无明显的结焦、挂灰现象；
2.7 投标方提供的控制系统具有较强的抗干扰能力，可靠性高；
2.8 投标方提供的燃气脉冲吹灰点火器，保证在相应工作环境下连续无故障工作2万次以上；
2.9 针对不同温度区，投标方采用不同材料及耐磨、耐高温工艺材料，保证喷嘴寿命在一个大修期以上；
2.10 投标方提供的燃气脉冲吹灰器工作时应无明显振动，距离设备1m噪声≤85db（a）；
2.11 投标方提供的设备能防止气路系统受到较大冲击及乙炔气管路回火等问题，以确保绝对安全；
2.12 控制系统可以实现压缩空气流量、乙炔气流量的自动调节，以及对吹灰参数（如：充气时间、点火时间、间隔时间、脉冲次数、脉冲次序等）实时调整的功能；
2.13 控制系统就地操作应采用先进、优质的触摸屏作为系统的人机交互操作界面，用于显示各种必要的信息。通过触摸屏幕可完成各种设置工作，能够实现手动、自动的运行要求并能随时切换。控制系统在工作时，可根据实际情况在系统中选择与之匹配的程序进行工作，实现单点多次、多点多次，各点间任意组合循环作业，能够在工作状态下在线检测出当前故障，并通过画面直读排故办法，操作简单、明确。
2.14 PLC+触摸屏的控制模式，具有高度智能化，对全系统的工作状态实时控制、实时显示、故障报警显示、系统自动保护、并能实现现场与锅炉中央控制室DCS系统通信。
2.15 投标方对外包、分包的设备提供其型号、材料的材质及生产厂家。其性能由投标方保证。
六、 技术资料及交付进度
序号
资料目录
文件内容
数量
提交时间
1
图纸
燃气高能脉冲除灰装置系统图
6
随机提供
2
图纸
燃气脉冲除灰装置安装布置总图
6
随机提供
3
图纸
控制装置连接图及接线原理图
6
随机提供
4
图纸
设备布置布置总图（电子版）
1
合同签订后2周
5
图纸
吹灰器系统及接口图（电子版）
1
合同签订后2周
6
清单
装置零件清单
6
随机提供
7
清单
发货清单、装箱单
2
随机提供
8
技术资料
设备安装说明书
6
随机提供
9
技术资料
设备维护、检修说明书
6
随机提供
10
技术资料
程序控制装置使用说明书
6
随机提供
七、包装、运输及检验
1、设备包装、运输应以投标方运送至招标方工地为界，投标方承担运输过程中可能产生的所有风险；
2、设备出厂前应将所有杂物如金属碎片、焊渣等异物者应从各部件内部清除。
所有氧化皮、锈垢、油脂等及其它有害物应从外表面除掉。并且按照国家有关标准，投标方所提供的设备在出厂前做好必要的防腐、防锈处理；
3、投标方所供设备或部件应满足运输和起吊的要求，外包装应易于卸货及符合国家现有标准及规定；
4、投标方交付的所有货物应符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有防雨、减振、防冲击的措施；
5、设备到达现场后，招、投标双方进行现场开箱，共同验收、签证(若有一方未到,则作默认处理)。如因包装不当造成设备质量下降或破损、缺件等,投标方承担质量责任。如运输部门造成的破损、缺件等事故,由投标方处理解决。
6、投标方提供的设备须通过双方验证检查，如开箱后确认货物错发、丢失或损坏，投标方应负责调换或补齐。
八、质量保证及售后服务
1、投标方应严格按照制造图纸、技术要求和国家、部(专业)有关标准生产和检验,确保产品质量。并且完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，并保证产品及各部分配件是全新的、未使用过的。
2、投标方保证设备在正确安装、正常运转和保养的情况下，在其使用寿命内应能达到设计规范所要求的性能。
3、设备质量保证期内，如由于制造、工艺、材料的缺陷或包装运输等投标方造成的质量问题，投标方应积极组织解决，并承担由此产生的所有责任。
5、免费对招标方设备操作人员及维修人员进行原理、操作故障分析与排除等培训。
6、设备保修期为投运后一年（终身维护），在保修期内因投标方生产或成套的设备和部件在设计、制造质量原因发生的问题，投标方在接到通知后4小时做出反应，8小时派出合格专业工程师,24小时到现场免费服务、免费修理、更换零部件或采取其他有效措施使设备达到运行技术要求。
7、保修期后投标方优惠提供设备有关的配套部件，免费提供技术服务。
九、安装、调试
1、在设备施工安装中，施工人员以施工图纸和设计说明为依据，以设计要求的施工规范为准绳，以设计方案为指导，安全、按期、保质保量地完成该工程施工任务。
2、在本次工程项目中，招标方负责设备的安装工作，投标方应按招标方规定要求进行安装指导工作。
3、施工单位及施工人员必须具有相应的资质证书，施工前应将施工单位及施工人员的资质证书交给买方并报请业主批准后方可入场。
4、在施工过程中投标方应服从招标方或招标方代表提出的有利于设备优化的合理建议，并有权对投标方所供设备及施工质量进行检验。
5、投标方负责本系统的所有调试工作，还必须配合DCS厂家进行调试，直至系统正常运行并通过建设单位组织的最终验收工作为止。
6、投标方必须严格遵守招标方制定的各项管理制度，建立完善的安全管理体系，制定周密的安全保证措施，确保在施工过程中不发生人身、设备事故。
十、交货日期、地点及方式
1、交货日期：在收到招标方通知后两个月内，投标方全部货物具备发货条件。
2．交货地点：工地施工现场。
3．交货方式：车底板交货。
十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明
1、镇海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明
宁波镇海垃圾电厂共两条生产线，为2×400T/D 循环流化床垃圾焚烧锅炉，2007年4月至年底开始投运，建设同期安装了其它厂家的“弱爆吹灰器”，但由于吹灰效果差，两条焚烧线无法正常运行，10-20天就因排烟温度过高、受热面通道堵死而被迫停炉，并不断恶化。09年初，宁波镇海垃圾电厂邀请我公司技术人员实地考察，希望尽快解决锅炉受热面严重积灰问题。鉴于是对已有燃气吹灰器的改造，我公司本着更好为用户服务的原则及希望公司更好的发展。经慎重考虑于2009年初对两台锅炉的吹灰进行改造，并先后于2009年4月、5月份开始投入运行，改造后锅炉可连续运行2个月，并且每台炉每天可以烧500吨垃圾，超出了设计负荷效果非常好。
目前镇海垃圾发电厂2#炉进行了混煤5%比例改造，设计垃圾量500吨/天，我公司的设备也在改造中，现已成功投入运行。
2、深圳能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明
盐田垃圾发电厂为两条西格斯炉排2×225T/D焚烧线，建设同期安装车式振打除灰装置，在振打除灰期间，锅炉因积灰停炉时间间隔为2-3个月左右，由于振打锤的长期振打造成锅炉部件损坏，振打桩倾斜等，使得振打效果越来越差，2007年1月我公司对1#线进行吹灰改造，吹灰器运行初期，吹灰喷嘴腐蚀，吹灰能量受到影响，后经我公司进一步探讨、研究，07年底对吹灰系统进行改造完善。08年以后，吹灰器很稳定地运行，保证了吹灰能量，至此，1#线锅炉再没有因积灰而停炉。
我公司对盐田垃圾发电厂2#线锅炉吹灰器改造与2009年5月完成，并投入使用，由于对1#线的改造经验，2#线改造一次成功，到现在未因锅炉积灰而停炉。
具盐田厂反应，两台锅炉的积灰得到了彻底解决，基本半年停炉（不是因为积灰）后人工清理一下，锅炉就可连续运行。
3、光大环保能源（江阴）有限公司垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明
光大环保（江阴）垃圾发电厂为两条2×400T/D垃圾焚烧线，2008年7月4日正式投入运行，建设同期安装哈尔滨厂家的燃气吹灰器，由于吹灰效果差，设备腐蚀严重（一个月开始出现腐蚀，3个月更换一变脉冲罐的弯头及附近导管），锅炉因积灰问题运行1-2个多月而被迫停炉。2009年8月双方签订对1#线吹灰器先进行改造合同，改造成功后进行2#线推广，1#线吹灰器改造于2010年1月运行，改造后，观察受热面清灰状况，效果非常好。2#线吹灰器改造合同于2010年4月签定，4月底已经运行。
4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板
4.1重复性新灰层对管壁的腐蚀较大（重复性腐蚀）
垃圾焚烧锅炉的飞灰中碱金属元素比较高，并且水溶性的碱金属化合物在高温区中会发生气化，气化