某燃煤暖浴锅炉房烟气除尘脱硫系统设计.doc

大气污染控制工程课程设计 某燃煤暖浴锅炉房烟气除尘脱硫系统设计课题名称： 大气污染控制工程课程设计 专业班级： 学生学号： 学生姓名： 指导教师： 时间： 2015-7-10 目录一、前言11.1课程设计的目的11.2烟气脱硫除尘的意义11.3设计任务11.4设计原始资料21.4.1锅炉设备主要参数21.4.2煤的工业分析21.4.3烟气性质21.4.4烟气排放标准3二、除尘系统的设计42.1锅炉烟气的计算42.1.1锅炉的设计耗煤量42.1.2标准状态下理论需空气量42.1.3标准状态下理论烟气量42.1.4标准状态下实际烟气量42.1.5工况下总烟气量52.1.6标准状态下烟气含尘浓度52.1.7标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算52.2一级除尘工艺和设备的选择与计算62.2.1一级除尘设备的选择62.2.2旋风除尘器各部分的尺寸计算62.2.3分割粒径的计算82.3确定二级除尘设备选择与计算92.3.1二级除尘器的选择92.3.2袋式除尘器滤料的选择102.3.3选择清灰方式112.3.4袋式除尘器型号的选择122.3.5总除尘效率13三、脱硫系统的设计153.1 脱硫工艺的选择153.1.1常见的烟气脱硫工艺153.1.3脱硫技术的选择183.2 湿法脱硫简介和设计193.2.1基本脱硫原理193.2.2 脱硫工艺流程193.2.3 脱硫影响因素203.3 脱硫中喷淋塔的计算213.3.1 塔内流量计算213.3.2 喷淋塔径计算213.3.3 喷淋塔高计算213.3.4 氧化钙的用量22四、烟囱设计244.1烟囱计算244.1.1烟囱高度计算244.1.2烟囱直径的计算244.1.3烟囱的抽力254.1.4烟囱内温度降25五、管网布置265.1 各装置及管道布置的原则265.1.1管网布置原则265.2管道规格和阻力计算265.2.1管道管径计算265.5.2 系统阻力计算27六、风机和电动机的计算296.1风机规格的计算296.1.1风机风量计算296.1.2风机风压计算296.2电机功率计算316.2.1电动机功率计算31七、小结32参考文献33一、前言1.1课程设计的目的1通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用大气污染控制设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决大气污染控制设计问题的能力。2学习大气污染控制设计的一般方法、步骤，掌握大气污染控制设计的一般规律。3进行大气污染控制设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。1.2烟气脱硫除尘的意义我国是煤炭生产和消费大国,煤主要用作动力燃料和发电。煤中的碳、氢、氧、氮、硫等元素,在燃烧过程中生成SO2、NOx、CO2并产生大量粉尘,这些污染物尤其是SO2污染给自然环境和人体健康带来了很大的危害。控制燃煤烟气对大气的污染是保护大气环境的重中之重。目前减少燃煤污染的主要措施有：燃前脱硫、燃中固硫、燃后净化、建立大型干法选煤坑口电站、发展煤炭转化技术及寻找无污染替代燃料等。其中对燃煤烟气的脱硫除尘处理是减少燃煤烟气污染最直接的方法。本次设计中燃煤锅炉所产生的烟气包含大量的烟尘和二氧化硫，如若不进行相应处理，会对周边大气环境造成严重污染，必须进行脱硫除尘处理之后达到相应排放标准之后才能排入大气环境。1.3设计任务1.根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和SO2浓度。2.净化系统设计方案分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。3.根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统）。4.确定旋风除尘器型号（要求阻力不大于900 Pa），计算旋风除尘器各部分的尺寸、烟囱高度、出口内径和系统总阻力。5.根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率。6.确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸。7.计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度。8.按照工程制图要求绘制旋风除尘器结构图和烟气净化系统平面布置图各一张。1.4设计原始资料1.4.1锅炉设备主要参数表1-1 锅炉设备的主要参数锅炉型号额定蒸发量(t/h)热效率耗煤量(kg/h)排烟温度()DZL8-1.25-AII型1080%1601.4.2煤的工业分析表1-2 煤的工业分析（质量比，含N量不计）低位发热量（kJ/kg）CYHYSYOY灰分水分1975777.80%5.00%0.40%2.00%5.80%9.00%1.4.3烟气性质表1-3 烟气中烟尘颗粒粒径分布平均粒径/um0.567.5152535455560粒径分布/%310152016106317烟尘的排放因子：30%；烟气温度：433 K；烟气密度：1.26 kg/m3；尘粒密度：2250 kg/m3；空气过剩系数：1.4；水的蒸发热：2570.8 kJ/kg；烟气其他性质按空气计算。1.4.4烟气排放标准按锅炉大气污染物排放标准（GB132172014）中二类区标准执行：标准状态下颗粒物浓度排放标准：50 mg/m3；标准状态下SO2排放标准：300 mg/m3；二、除尘系统的设计2.1锅炉烟气的计算2.1.1锅炉的设计耗煤量Mc=1626.5（）式中：Mc锅炉耗煤量；MW水的蒸发量；C水的蒸发热；煤的低位发热值；2.1.2标准状态下理论需空气量 =8.184 式中分别为煤中各元素所含的质量分数。2.1.3标准状态下理论烟气量（空气含湿量13.0） =8.723式中标准状态下理论空气量，； 煤中水分所占质量分数，%； N元素在煤中所占质量分数，%。2.1.4标准状态下实际烟气量 =12.049()式中空气过量系数； 标准状态下理论烟气量，； 标准状态下理论空气量，。又因为：标准状态下烟气量以计，因此，所以：已知，设计耗煤量得则标准状态下总烟气流量为：=19597.6（）2.1.5工况下总烟气量=31083.4（）式中 标准状况下的烟气流量，； 工况下烟气温度，433K； 标准状态下的温度，273K。2.1.6标准状态下烟气含尘浓度式中排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数； 煤中不可燃成分的含量； 标准状态下实际烟气量，。已知：， ；代入公式得：2.1.7标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 式中煤中可燃硫的质量分数； 标准状态下燃煤产生的实际烟气量， 。已知：，；代入公式得： 2.1.8净化系统应达到的效率除尘器系统的总除尘效率：=96.53%脱硫系统效率：=54.82%2.1.9武汉地区气象资料年平均气温17，年平均大气压101.71kPa.2.2一级除尘工艺和设备的选择与计算2.2.1一级除尘设备的选择根据设计任务书要求，选择旋风除尘器作为一级除尘装置对烟气进行一级除尘，本设计要求总除尘器应达到的除尘效率：h=1-=1-=96.57%，所以应后置二级除尘器，本设计拟采用袋式除尘器作为二级除尘器，因其对小粒径颗粒的除尘效率高，净化效果好。2.2.2旋风除尘器各部分的尺寸计算工况下烟气流量：=31083.4（）=8.634根据气体的含尘浓度、粉尘性质、分离要求、允许阻力损失、除尘效率等因素，选择XLT/A除尘器。进口气速:=14.82(m/s)式中进口气速，m/s;P压力损失,P900Pa;局部阻力系数,=6.5;气体的密度,=1.26kg/为保证系统压降不大于900Pa，14.82m/s表2-1 CLT/A (XLT/A)型旋风除尘器的处理气量组合形式进口风速（m/s）型号CLT/A-3.0CLT/A-3.5CLT/A- 4. 0CLT/A- 4. 5CLT/A- 5. 0CLT/A- 5. 5CLT/A- 6. 0CLT/A- 6. 5CLT/A- 7.5CLT/A- 7. 5CLT/A- 8. 0筒径/mm300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 净化能力/(m3/h)单筒126709101180150018602240267031303630417047501583011401480187023202800334039204540521059401810001360178022502780336040004700544062507130双筒12114018202360300037204480534062607260834095001516602280296037404640560066807840908010420118801820002720356045005560672080009400108801250014260三筒12201027303540450055806720801093901089012510142501524903420444056106960840010020117601362015630178201830004080534067508340100801200014100163201875021390四筒122680364047206000744089601068012520145201668019000153320448059207480928011200133601568018160208402376018400054407120900011120134401600018800217602500028520六筒124020546070809000111601344016020187802178025020285001549806840888011220139201680020040235202724031260356401860008160106801350016680201602400028200326403750042780根据烟气的处理量选择表中六筒CLT/A-8.0旋风除尘器（800mm）作为一级除尘器。进口截面积：=0.108式中A进口截面积,;D筒径，m.表2-2 XLT/A旋风除尘器的比例尺寸尺寸名称XLT/A数值/m入口宽度b0.208入口高度h0.519筒体直径D3.85b0.800排出管直径de0.6D0.480筒体长度L2.26D1.808锥体长度H2.0D1.600灰口直径d10.3D0.240根据：得进口气速为：=Q/A=13.32m/s式中进口气速，m/s;A进口截面积,;Q标准状况下的烟气流量，.计算系统压降，并联除尘系统压降为单筒除尘器的1.1倍，则：1.1=799Pa900Pa故符合设计要求。2.2.3分割粒径的计算假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，=13.12m/s,取内、外涡旋交界面圆柱直径，计算得：涡流指数：n=1-(1-0.67D0.14)= 0.60交界面处气流切向速度：=22.42m/s外涡旋气流平均径向速度：=0.33m/s分割粒径：=5.5m=5.5根据经验公式计算分级效率：计算结果见下表：表2-3 旋风除尘器的分级效率平均粒径/um0.567.5152535455560粒径分布/%310152016106317分级效率0.008 0.543 0.650 0.881 0.954 0.976 0.985 0.990 1.000 总效率/%83.75 2.3确定二级除尘设备选择与计算2.3.1二级除尘器的选择经过一级除尘的烟气中主要含有小直径颗粒，又因为所处理烟气的流量较大，可选用的除尘器主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器的优缺、点:l 除尘效率符合该锅炉，且使用寿命长，运行费低于袋式除尘器。l 电除尘的电场风速基本控制在0.8m/s1.2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。l 由于工况下烟气流量达到29164.335（m3N/h）,阻碍了电除尘的设计与使用。l 并且电除尘器初投入成本也较高，虽然寿命长，但出现破损和故障，并不便于设备维护，袋式除尘器优、缺点：l 除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。l 使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以直接设于室内，作为机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。l 结构比较简单，运行比较稳定，初投资较电除尘器少,维护方便l 布袋除尘器相比于电除尘器在运行阻力上的优势，但设备造价较高。综上，选取袋式除尘器作为该燃煤锅炉的粉尘处理器。2.3.2袋式除尘器滤料的选择滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料是必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒度和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长，同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。表2-4 各种纤维的主要性材料抗拉张度，MPa使用温度，断裂延伸%耐磨性能耐酸性能耐碱性能可燃性能干态湿态最高长期天然纤维棉3.04.93.36.495758537较好差较好可燃羊毛1.01.70.81.610080902535较好较好差可燃蚕丝3.44.02.12.89070801525较好较好差可燃化学纤维锦纶4.56.43.76.412075852560良好差较好可燃涤纶4.36.56.36.51501302050良好较好较好可燃腈纶2.55.02.04.51501101302550较好较好较好可燃维纶4.09.03.27.9180115926良好较好良好可燃丙纶4.57.54.57.510085952560较好良好良好可燃氯纶2.54.02.54.0809065702070较好良好良好不可燃材料抗拉张度，MPa使用温度，断裂延伸%耐磨性能耐酸性能耐碱性能可燃性能干态湿态最高长期聚四氟乙烯纤维1.21.81.21.8-1802501533较好良好良好不可燃黏胶纤维2.53.11.42.096.53%该除尘系统可行。图2-1 型机械振打袋式除尘器示意图三、脱硫系统的设计3.1脱硫工艺的选择3.1.1常见的烟气脱硫工艺脱硫技术是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。燃烧后的烟气脱硫工艺常见的有以下几种：A.石膏脱硫法 石膏脱硫法的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。）由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。 B.氨水洗涤法脱硫工艺 该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经换热器冷却至90100，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。C.烟气循环流化床脱硫工艺 烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘石灰石膏法脱硫工艺流程器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，或者其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。 由锅炉排出的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。（吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，）。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO和CaSO。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。 此工艺所产生的副产物呈干粉状，主要由飞灰、CaSO、CaSO和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。 典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70。此工艺在国外目前应用在1020万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。3.1.2比对脱硫技术SO2的控制技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃炔的脱硫（亦称为烟气脱硫）三种。由于烟气中的硫以SO2形态存在，脱除较易，烟气脱硫（FGD)是目前应用最广泛、效率最高的脱硫技术，也是控制SO2排放的主要手段。本课程设计中含硫烟气为低浓度SO2烟气，由于其烟气量大，直接选择采用烟气脱硫工艺进行净化。根据脱硫过程是否加入液体和脱硫产物的干湿形态可将烟气脱硫方法分为湿法、半干法、干法。湿法脱硫里应用溶液或浆液吸收SO2，其直接产物也是溶液或浆液，具有工艺成熟，脱硫效率高、操作简单等优点，但脱硫液处理较麻烦，容易造成二次污染，且脱硫后烟气的温度较低，不利于扩散。干法烟气脱硫过程无液体介入，完全在干燥状态下进行，且脱硫产物也为干粉状，因而工艺简单投资较低，净化后温度降低很少，利于于扩散，且无废水排出，但净化效率一般不高。半干法里用雾化的脱硫剂或浆液脱硫。但在脱硫过程中，雾滴被蒸发干燥，直接产物是干态粉末，具有干法和湿法脱硫优点。表3-1 一些烟气脱硫方法介绍原理方法分类脱硫剂脱硫方法干湿状态脱硫产物处理终产品吸收石灰石/石灰法Ca(OH)2CaCO3石灰石/石灰直接喷射法干法炉内喷钙-炉厚活化法半干法抛弃或利用脱硫灰喷雾干燥法半干法抛弃或利用脱硫灰循环流化床脱硫法半干法抛弃或利用脱硫灰增湿灰循环脱硫法半干法抛弃或利用脱硫灰湿式石灰石/石灰-石膏法湿法氧化石膏石灰-亚硫酸钙法湿法加工产品亚硫酸钙氨法(NH4)2SO3氨-酸法湿法酸化分解浓SO2、化肥氨-亚氨法湿法氨中和亚硫酸铵氨-硫氨法湿法氧化硫酸铵NH3H2O新氨法湿法酸分解制酸化肥、硫酸钠碱法Na2SO3(NaOH、Na2CO3)亚硫酸钠循环法湿法热再生浓SO2亚硫酸钠法湿法碱综合亚硫酸钠钠盐-酸分解法湿法酸化分解浓SO2、冰晶石海水脱硫海水中CO32-、HCO3-等碱性物质海水脱硫法湿法排入大海原理方法分类脱硫剂脱硫方法干湿状态脱硫产物处理终产品吸收间接石灰石/石灰法Na2SO3或NaOH双碱法湿法石灰中和石膏Al2(SO4)3Al2O3碱性硫酸铝-石膏法湿法石灰中和石膏金属氧化物法MgO氧化镁法湿法加热分解浓SO2ZnO氧化锌法湿法加热分解浓SO2、氧化锌MnO氧化锰法湿法电解金属锰吸附活性炭吸附法活性炭活性炭制酸法湿法水洗再生稀硫酸活性炭(NH4)2HPO4磷铵肥法湿法萃取、氨综合、氧化磷铵复肥氧化催化氧化法O2及钒催化剂干式氧化法干法浓H2SO4吸收硫酸稀H2SO4及Fe3+催化剂液相氧化法湿法石灰中和石膏高能电子氧化法自由基电子束照射法干法氨中和硫铵等离子体脉冲电晕等离子干法氨中和硫铵3.1.3脱硫技术的选择我国由于地域辽阔，各地经济条件，燃煤煤质、脱硫剂来源、环保要求等不尽相同，结合相关材料，该锅炉脱硫技术的选用应考虑以下主要原则：A. 技术成熟、运行可靠，至少在国外已有商业化先例，并有较多的应用业绩。B. 脱硫后烟气中的SO2达到(GB13271-2014)中二类大气污染物排放标准。C. 通过之前对基础资料的物料衡算，该燃煤锅炉的脱硫效率应达到54.82%。D. 脱硫剂供应有保障，占地面积小，脱硫产物可回收利用或卫生处理处置。综合以上的分析和要求，我们组最终决定选用石灰石/石灰石膏法作为该锅炉的脱硫工艺。采用该工艺的优势如下：A. 首先石灰石/石灰石膏法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，且在国外应用广泛。（美国脱硫工艺80%是石灰石/石膏法，德国有90%，日本也有75%以上）。B. 从表3-9中看出，燃煤发电机组大多数选用湿法石灰石/石膏FGD技术。而且吸收塔中，以喷淋空塔为主。3.2 湿法脱硫简介和设计3.2.1基本脱硫原理石灰石/石灰石膏法是采用石灰石或石灰浆液脱出烟气中SO2并副产石膏的脱硫方法。该法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，操作简便，吸附剂价廉易得，所得石膏副产品可做为轻质建筑材料。因此，这种工艺应用广泛。上海闸北电厂曾进行过工业实验，重庆珞璜电厂从日本三菱重工公司引进了配套2360MW机组的石灰石-石膏法脱硫装置。 该脱硫过程以石灰石或石灰浆液为吸收剂吸收烟气中SO2，主要分为吸收和氧化两个步骤。首先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙，整个过程发生的主要反应如下： 吸收CaO+H2OCa(OH)2Ca(OH)2+SO2CaSO31/2H2O+1/2H2OCaCO3+SO2+1/2H2OCaSO31/2H2O+CO2CaSO31/2H2O+SO2+1/2H2OCa(HSO3)2 氧化2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2OCa(HSO3)2+1/2O2+H2OCaSO42H2O+SO2吸收塔内由于氧化副反应生成溶解度很低的石膏，很容易在吸收塔内沉积下来造成结垢和堵塞。溶液pH值愈低，氧化副反应愈容易进行。3.2.2 脱硫工艺流程并流式石灰石/石灰-石膏法工艺流程。锅炉烟气经除尘、冷却后送入吸收塔，吸收塔内用配置好的石灰石或石灰浆液洗涤含SO2烟气，经洗涤净化的烟气经除雾和再热后排放。石灰浆液在吸收SO2后，成为含有亚硫酸和亚硫酸氢钙的混合液，在母液槽中用硫酸将其混合液的pH值调整为44.5，用泵送入氧化塔，在氧化塔内6080。C下被4.9105Pa的压缩空气氧化。生成的石膏经增稠器使其沉积，上清液返回吸收循环系统，石膏浆经离心机分立得到石膏。该工艺的主要设备为吸收塔和氧化塔；吸收塔 吸收塔是整个工艺的核心设备，其性能对SO2的去除率有很大影响，从技术和经济两方面进行权衡，选择喷淋塔为吸收塔；氧化塔 为了加快氧化速度，做为氧化用的空气进入塔内必须分散成微细的气泡，以增大气液的接触面积。3.2.3 脱硫影响因素浆液的PH值 吸收塔洗涤浆液中pH值的高低直接影响SO2 的吸收率及设备的结垢、腐蚀程度等, 而且脱硫过程的pH值是在一定范围内变化的。长期的研究和工程实践表明,湿法烟气脱硫的工艺系统采用的石灰石浆液的PH值控制在5.86.2，石灰石浆液PH一般控制在7左右；液气比 液气比对吸收推动力、吸收设备的持液量有影响。增大液气比对吸收起促进作用，但大气液比对设备要求高且费用高，实际中要视情况而定。本系统采用15L/m3；石灰石的粒度 一般来说，粒度减小，脱硫率及石灰石利用率高。为了保证脱硫石膏的综合利用及减少废水的排放量，用于脱硫的石灰石中CaCO3的含量宜高于90%；吸收温度 低洗涤温度有利于SO2 的吸收。所以要求整个浆液洗涤过程中的烟气温度都在100以下。100左右的原烟气进入吸收塔后, 经过多级喷淋层的洗涤降温, 到吸收塔出口时温度一般为(4570)；烟气流速选用3.5m/s；结垢，这是该石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺的组要缺点。除吸收塔满足高持液量、有较大的气液接触面积等外，可在吸收液中添加镁离子、氯化钙、己二酸等。3.3 脱硫中喷淋塔的计算3.3.1 塔内流量计算假设喷淋塔内平均温度为，压力为120KPa，则喷淋塔内烟气流量为： 式中：喷淋塔内烟气流量，； 标况下烟气流量，； 代入公式得：=5.443.3.2 喷淋塔径计算依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速，则喷淋塔截面A为：1.55 (m2) 则塔径d为：1.405m 取塔径D=1500mm3.3.3 喷淋塔高计算 喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。(1)吸收区高度依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s，则喷淋塔的吸收区高度为： (2)除雾区高度除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(3.43.5)m。则取除雾区高度为： (3)浆池高度浆池容量V1按液气比浆液停留时间t1确定： 式中： 液气比，取； 工况下烟气量，； 浆液停留时间，；一般t1为，本设计中取值为，则浆池容积为：35.25m3选取浆池直径等于或大于喷淋塔，本设计中选取的浆料池直径为3m，然后再根据计算浆池高度： 4.9894m 式中：浆池高度，； 浆池容积，； 浆池直径，。从浆池液面到烟气