问题分析解决与看板管理.ppt

基层管理系列课程之一问题分析解决与看板管理问题分析解决与看板管理 主讲：主讲：姚磊姚磊2第一章第一章问题分析与解决问题分析与解决2024/5/25 周六31 1、需要研究解决的、需要研究解决的疑难疑难和矛盾：和矛盾：一件工作的作业流程最少需要天完成，加上一件工作的作业流程最少需要天完成，加上天的弹性时间，总共是天的标准范围。有天的弹性时间，总共是天的标准范围。有一次，同样的工作却花了天；一次，同样的工作却花了天；2 2、关键：、关键：道路冰雪是否融化是通车的主要道路冰雪是否融化是通车的主要问题。能否成功，问题在于努力不努力；问题。能否成功，问题在于努力不努力；3 3、意外事故；、意外事故；4 4、事物之间的矛盾：、事物之间的矛盾：去还是不去？去还是不去？一一、什么是问题？什么是问题？2024/5/25 周六41 1、定势思维；、定势思维；2 2、偏见思维：、偏见思维：利益偏见、经验偏见；利益偏见、经验偏见；3 3、文化的误导：、文化的误导：人死于习惯人死于习惯黑格尔黑格尔。二二、问题是怎么产生的？问题是怎么产生的？2024/5/25 周六5三三、问题分析与解决的步骤问题分析与解决的步骤0.了解问题1.成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5.确定及执行纠正措施 6.验证确认永久措施效果7.防止再发生8.恭贺小組4.2024/5/25 周六6四四、问题描述（问题描述（1/51/5）不正确的问题描述不正确的问题描述用疑问句方式表达用疑问句方式表达:这样好吗这样好吗?隐含解决方案隐含解决方案:唯有增加人员，才足以唯有增加人员，才足以主观性陈述主观性陈述:你就是不听我的话你就是不听我的话抽象模糊抽象模糊:这问题牵涉层面很复杂这问题牵涉层面很复杂否定的叙述否定的叙述:我们是做不到的我们是做不到的2024/5/25 周六7四四、问题描述（问题描述（2/52/5）正确的问题描述正确的问题描述对象明确对象明确具体说明人、事、时、地、物具体说明人、事、时、地、物可观察到的可观察到的可验证的可验证的(有数据左证有数据左证)要能明确表达不想接受的状态要能明确表达不想接受的状态(环境、条件、环境、条件、事件、行为事件、行为)2024/5/25 周六8四四、问题描述（问题描述（3/53/5）三段式描述 Who（主题）What（什么事）How much（量化程度）How (如何发生 这样的事）2024/5/25 周六9四四、问题描述（问题描述（4/54/5）过去一年发生10次，产品送到顾客手中，业务部却没有立即派人去跟催。9月份，顾客因为打电话至业务部询问未能立即回答，转接又断线，顾客因此写信抱怨的有10封。2024/5/25 周六10最近 7个月内，物料部有 6次计划未能于新产品开发会议中准时提出。这个月顾客对生产部产品品质的抱怨件数比二月多50件。四四、问题描述（问题描述（5/55/5）2024/5/25 周六11五五、认知问题的注意事项认知问题的注意事项(1/3)(1/3)1.主题不明主题不明(目标不够具体目标不够具体)安全(不好)质量(不好)设备(不好)2.理所当然理所当然(大家都知道的大家都知道的)工作辛苦(困难)竞争公司很多 优秀人才很少 2024/5/25 周六12五五、认知问题的注意事项认知问题的注意事项(2/3)(2/3)3.别人的错别人的错(永远与自己无关永远与自己无关)部属的水准低 上司方针模糊产品设计不良4.只讲原因只讲原因(缺乏有效对话缺乏有效对话)设备老旧作业标准不完备新进人员失误多2024/5/25 周六13五五、认知问题的注意事项认知问题的注意事项(3/3)(3/3)5.5.假如是真假如是真(期望性毫无现有水准依据期望性毫无现有水准依据)提高生产力30就可摊平 全体员工均能善尽本份 经营管理体制的落实性2024/5/25 周六14六、重要概念（六、重要概念（1/8)1/8)1 1、纠正、纠正n为消除为消除已发现已发现的不合格而采取的措施，的不合格而采取的措施，使不合格变为合格。使不合格变为合格。-让现象不再发生让现象不再发生 -返工返工或或降级降级可作为纠正的示例可作为纠正的示例 2024/5/25 周六15六、重要概念（六、重要概念（2/8)2/8)2 2、纠正措施、纠正措施n为消除为消除已发现已发现不合格的原因所采取的不合格的原因所采取的措施，使不合格不再发生，或降低发生措施，使不合格不再发生，或降低发生频次。频次。-让问题不再发生让问题不再发生 -2024/5/25 周六16六、重要概念（六、重要概念（3/8)3/8)3 3、预防措施、预防措施n为消除为消除潜在潜在不合格的原因所采取的措施，不合格的原因所采取的措施，这时不合格尚不存在，但出现了可能发这时不合格尚不存在，但出现了可能发生的趋势，它不同于纠正措施。生的趋势，它不同于纠正措施。-让问题不发生让问题不发生 -2024/5/25 周六17六、重要概念（六、重要概念（4/8)4/8)4 4、纠正与纠正措施的差异、纠正与纠正措施的差异n共同点：共同点：1 1）都是措施；）都是措施；2 2）都针对已发现的不合格的情况下。）都针对已发现的不合格的情况下。n不同点：不同点：1 1）纠正的目的消除这次已发现的不合格，）纠正的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生；不能够避免下次再次发生；2 2）纠正措施针对了已发现不合格的根本原）纠正措施针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。因，所以起到预防的目的。2024/5/25 周六18六、重要概念（六、重要概念（5/8)5/8)纠正纠正纠正措施纠正措施概念概念为为消消除除已已发发现现的的不不合格所采取的措施合格所采取的措施为为消消除除已已发发现现的的不不合合格格或或其其他他不不期期望望情情况况的的原原因因所所采取的措施采取的措施 采取采取时机时机凡凡出出现现的的不不合合格格，均应纠正均应纠正凡凡出出现现的的不不合合格格，是是带带有有普普遍遍性性，规规律律性性或或重重大大的的，应当采取纠正措施应当采取纠正措施达到达到结果结果消消除除已已发发生生不不合合格格的直接后果的直接后果消消除除已已发发生生不不合合格格的的原原因因，防止类似不合格再发生防止类似不合格再发生2024/5/25 周六19六、重要概念（六、重要概念（6/8)6/8)5 5、纠正措施与预防措施的差异、纠正措施与预防措施的差异n共同点：共同点：1 1）都是措施；）都是措施；2 2）都起到预防的作用。）都起到预防的作用。n不同点：不同点：1 1）预防措施在没有发生不合格前提下（往）预防措施在没有发生不合格前提下（往往从数据分析得到这种预见和趋势）；纠正措往从数据分析得到这种预见和趋势）；纠正措施在已发生不合格情况下；施在已发生不合格情况下；2 2）采取纠正措施是为了防止再发生，而采）采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生取预防措施是为了防止发生 。2024/5/25 周六20六、重要概念（六、重要概念（7/8)7/8)6 6、案例、案例玻璃的例子：玻璃的例子：A A商家的玻璃门被撞破了，于是，商家的玻璃门被撞破了，于是，1 1、A A商家把撞破了的地方换了一块玻璃商家把撞破了的地方换了一块玻璃纠正；纠正；2 2、A A商家为了不再发生撞破玻璃门，在新的玻商家为了不再发生撞破玻璃门，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛璃上用白笔画了个眼睛纠正措纠正措施；施；3 3、对面的、对面的B B商家看到了，也在自己的玻璃上用商家看到了，也在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃白笔写上当心玻璃预防措施。预防措施。2024/5/25 周六21六、重要概念（六、重要概念（8/8)8/8)7 7、讨论、讨论 一天，小李在工作时不小心将产品的外一天，小李在工作时不小心将产品的外表面刮伤，影响了产品的外观质量。请问是表面刮伤，影响了产品的外观质量。请问是否要采取纠正措施？为什么？否要采取纠正措施？为什么？2024/5/25 周六22七、原因分析七、原因分析1 1、所关注的问题与观察到的事实是什、所关注的问题与观察到的事实是什么？么？2 2、比较的事实是什么？辨别独特的差、比较的事实是什么？辨别独特的差异与变化。异与变化。3 3、辨识及检测可能的原因。、辨识及检测可能的原因。4 4、观察比较事实的每一个可靠原因。、观察比较事实的每一个可靠原因。5 5、选择最可能原因。、选择最可能原因。2024/5/25 周六23八、决策（措施）制定八、决策（措施）制定1 1、您想决定什么？您决策的标准是什、您想决定什么？您决策的标准是什么么2 2、阐明决策目的。、阐明决策目的。3 3、确定决策的标准，风险的评估权衡。、确定决策的标准，风险的评估权衡。4 4、预先审视潜在问题以及如何处理。、预先审视潜在问题以及如何处理。5 5、标准比较，您的替代方案是什么？、标准比较，您的替代方案是什么？6 6、每一个替代方案中的潜在的问题与、每一个替代方案中的潜在的问题与机会是什么？机会是什么？2024/5/25 周六24九、思考决策的九、思考决策的1010个技巧个技巧 1.1.还有其它用途。还有其它用途。2.2.可以其它能应用的相似物。可以其它能应用的相似物。3.3.有否其代用物。有否其代用物。4.4.形状改变如何。形状改变如何。5.5.扩大如何。扩大如何。6.6.缩小如何。缩小如何。7.7.相反如何。相反如何。8.8.重组如何。重组如何。9.9.合并如何。合并如何。10.10.废除如何。废除如何。2024/5/25 周六25十、解决问题的方式十、解决问题的方式 情景一情景一：面对问题时，心中出现选择模式面对问题时，心中出现选择模式1.回避 2.化解 3.妥协 4.解决情景二情景二：传统上问题解决方式传统上问题解决方式无法彻底追究解决情景三情景三：专家方式问题解决专家方式问题解决思考-分析-创意-设计 2024/5/25 周六26十一、效果确认十一、效果确认 执行不力错误对策 是标准化 回到新原因或新问题（阶段一或新主题）有效吗？（证据）否设定更高目标（回到第三阶段）重新分析或进入适当阶段2024/5/25 周六27十二、未来应对十二、未来应对 1 1、希望的最终结果是什么？、希望的最终结果是什么？2 2、计划中使用的标准或关键步骤是什么？、计划中使用的标准或关键步骤是什么？3 3、确定必要任务、职责及时限。、确定必要任务、职责及时限。4 4、辨别可能出现的潜在问题与机会。、辨别可能出现的潜在问题与机会。5 5、怎样预防问题与增加可能的机会？、怎样预防问题与增加可能的机会？6 6、应急方案是什么？、应急方案是什么？7 7、什么时候启动应急方案？、什么时候启动应急方案？2024/5/25 周六28追问追问“五个为什么五个为什么”1)1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修维修人员通过更换备件解决故障。人员通过更换备件解决故障。2)2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,5001,500元，元，每年备件费用每年备件费用18,00018,000元。不断改进过程活动对主控制板元。不断改进过程活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：故障的原因进行了分析，结果如下：问题分析与解决最简单的方法问题分析与解决最简单的方法(1/3)(1/3)案例案例2024/5/25 周六29问题分析与解决最简单的方法问题分析与解决最简单的方法(2/3)(2/3)1 1、为什么发生故障、为什么发生故障 线路板烧坏线路板烧坏 2 2、为什么线路板烧坏、为什么线路板烧坏 降温不好降温不好 3 3、为什么降温不好、为什么降温不好 空气流通不畅空气流通不畅 4 4、为什么空气流通不畅、为什么空气流通不畅 数控机床外空气进不去数控机床外空气进不去 5 5、为什么空气进不去、为什么空气进不去 滤网上结尘滤网上结尘案例案例2024/5/25 周六30问题分析与解决最简单的方法问题分析与解决最简单的方法(3/3)(3/3)通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。3)3)不断改进过程措施：每半个月清扫一次滤网不断改进过程措施：每半个月清扫一次滤网 4)4)不断改进过程成果：备件每年节约不断改进过程成果：备件每年节约1010个，设备故障个，设备故障率下降率下降83%.83%.案例案例2024/5/25 周六31第二章第二章看板管理看板管理2024/5/25 周六32 看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（达到准时生产方式（JITJIT）控制现场生产流程的工具。控制现场生产流程的工具。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。行物流或信息流的传递。JITJIT是一种拉动式的管理方式，是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。因此，信息，这种传递信息的载体就是看板。因此，JITJIT生产生产方式有时也被称作看板生产方式。方式有时也被称作看板生产方式。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。来完成的。一一、什么是看板管理？什么是看板管理？2024/5/25 周六33 准时生产方式中的拉式（准时生产方式中的拉式（PullPull）生产系统生产系统可以使可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。两类：领取看板和生产看板。一一、什么是看板管理？什么是看板管理？2024/5/25 周六34生生产及运送工作指令及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的总部的生产管理生产管理部根据市场预测及订货而制定的生部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，看板所领走的量，“后工序领取后工序领取”及及“适时适量生适时适量生产产”就是通过这些看板来实现的。就是通过这些看板来实现的。二、看板的功能二、看板的功能2024/5/25 周六35防止防止过量生量生产和和过量运送量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。二、看板的功能二、看板的功能2024/5/25 周六36进行行“目目视管理管理”的工具的工具看板的另一条运用规则是看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上看板必须附在实物上存放存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。配置情况等。二、看板的功能二、看板的功能2024/5/25 周六37改善的工具改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在容易掩盖问题。在JITJIT生产方式中，通过不断减少生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的产线的“体质体质”得到了加强。得到了加强。二、看板的功能二、看板的功能2024/5/25 周六38（1 1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。（2 2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。带式系统，生产时间达到平衡。（3 3）不良品不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。（4 4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。零件的最大库存量。（5 5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。目自然产生。三、看板管理的五大原则三、看板管理的五大原则2024/5/25 周六39（1 1）在制品看板（）在制品看板（Production CardProduction Card）：）：包括包括工序内看板；工序内看板；信号看板（记载后续工序必须生信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。产和订购的零件、组件的种类和数量）。（2 2）领取看板（）领取看板（Withdrawal CardWithdrawal Card）：）：包括包括工工序间看板；序间看板；对外订货看板（记载后续工序应该对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。四、看板的分类四、看板的分类2024/5/25 周六40 看板是看板是JITJIT生产方式中独具特色的管理工具，看生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。义的泥潭，起不到应有的效果。看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1 1、没有看板不能生产也不能搬运；、没有看板不能生产也不能搬运；2 2、看板只能来自后工序；、看板只能来自后工序；3 3、前工序只能生产取走的部分；、前工序只能生产取走的部分；4 4、前工序按收到看板的顺序进行生产；、前工序按收到看板的顺序进行生产；5 5、看板必须和实物一起；、看板必须和实物一起；6 6、不把不良品交给后工序。、不把不良品交给后工序。五、看板操作的六个使用规则五、看板操作的六个使用规则2024/5/25 周六41 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板分为三大类：一功能的形式可以是多种多样的。看板分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。传送看板、生产看板和临时看板。1 1、工序内看板：指某工序进行加工时所用的看、工序内看板：指某工序进行加工时所用的看板。板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。零）的工序，例如机加工工序等。六、看板的种类六、看板的种类2024/5/25 周六42 2.2.信号看板：在不得不进行成批生产的工序之信号看板：在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。间所使用的看板。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。指示配送。六、看板的种类六、看板的种类2024/5/25 周六43 3.3.工序间看板：工厂内部后工序到前工序领取工序间看板：工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件典型的工序间看板，前工序为部件1 1线，本工线，本工序总装序总装2 2线所需要的是号码为线所需要的是号码为2322326085760857的零的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。部件，根据看板就可到前一道工序领取。六、看板的种类六、看板的种类2024/5/25 周六44 4.4.外协看板：针对外部的协作厂家所使用的看外协看板：针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行有时候企业会要求供应商也推行JITJIT生产方式。生产方式。六、看板的种类六、看板的种类2024/5/25 周六45 5.5.临时看板：在进行设备保全、设备修理、临临时看板：在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。活性比较大。六、看板的种类六、看板的种类2024/5/25 周六461 1、看板的使用方法、看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会步领会JITJIT生产方式的独特性。在使用看板时，每生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。板对应的容器也是一定的。七、看板使用实务七、看板使用实务2024/5/25 周六471 1、看板的使用方法、看板的使用方法 1 1）工序内看板的使用方法：最重要的一点是看）工序内看板的使用方法：最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。延误也不会产生过量的存储。七、看板使用实务七、看板使用实务2024/5/25 周六481 1、看板的使用方法、看板的使用方法 2 2）信号看板的使用方法：挂在成批制作出的产）信号看板的使用方法：挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。需要再生产。七、看板使用实务七、看板使用实务2024/5/25 周六491 1、看板的使用方法、看板的使用方法 3 3）工序间看板的使用方法：看板挂在从前工序）工序间看板的使用方法：看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件该零件已被使用，请补充已被使用，请补充”。现场管理现场管理人员定时来回收看人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。领取需要补充的零部件。七、看板使用实务七、看板使用实务2024/5/25 周六501 1、看板的使用方法、看板的使用方法 4 4）外协看板的使用方法：看板的摘下和回收与）外协看板的使用方法：看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照够做到按照JITJIT进行循环。进行循环。七、看板使用实务七、看板使用实务2024/5/25 周六512 2、用看板组织生产的过程、用看板组织生产的过程 JITJIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。七、看板使用实务七、看板使用实务2024/5/25 周六523 3、代替看板发出生产请求的其它目视化方法、代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的片形式，在实际的JITJIT生产方式中，还有很多种代生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。空容器、地面空格标识和信号标志等。七、看板使用实务七、看板使用实务2024/5/25 周六53看板管理实现操作流程：看板管理实现操作流程：1 1、当工位发生异常（设备，质量，物料，工程等）时、当工位发生异常（设备，质量，物料，工程等）时候，作业者按下无线报警按钮；候，作业者按下无线报警按钮；2 2、负责人员（、负责人员（QCQC，资材，机修等）可以通过移动资材，机修等）可以通过移动BpBp机机收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者同时电脑屏幕或者LEDLED看板上显示异常工位信息和报警看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。计时开始，并播放语音提醒。3 3、负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系、负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；4 4、负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自、负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。八、看板管理实现八、看板管理实现2024/5/25 周六54九、看板生产的流程九、看板生产的流程2024/5/25 周六55 看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。看板生产的流程有以下同，但它们的原理是一样的。看板生产的流程有以下6 6个步骤：个步骤：1)1)工序工序B B接到生产看板；接到生产看板；2)2)工序工序B B凭取货看板和空的料箱凭取货看板和空的料箱I I到工序到工序A A处取货；处取货；3)3)工序工序B B将装满所需零件的料箱将装满所需零件的料箱IIII上的生产看板取下，上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序和取货看板核对后，将生产看板放入工序A A的生产看板的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱收集箱内，取货看板则挂到料箱IIII上；上；4)4)工序工序B B将料箱将料箱IIII取走，并将料箱取走，并将料箱放到料箱放到料箱原处的原处的位置；位置；5)5)工序工序B B开始按生产看板上的要求进行生产；开始按生产看板上的要求进行生产；6)6)工序工序A A接到生产看板后，去其前道工序取货接到生产看板后，去其前道工序取货九、看板生产的流程九、看板生产的流程2024/5/25 周六56 （1 1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。（2 2）如果后工序的搬运工在存放场）如果后工序的搬运工在存放场A A领取零部件的话，领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。搬并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。（3 3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。符。十、看板管理实施的十、看板管理实施的8 8个步骤个步骤2024/5/25 周六57（4 4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。领取看板箱。（5 5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场照在存放场A A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。摘下的顺序，放入生产指示看板箱。（6 6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。件。（7 7）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。东西转移。十、看板管理实施的十、看板管理实施的8 8个步骤个步骤2024/5/25 周六58（8 8）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。工随时领取。这样的两种看板的连锁运作，必须不间这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。同步化上发挥作用。十、看板管理实施的十、看板管理实施的8 8个步骤个步骤2024/5/25 周六59贵我心想事成交流会2024/5/25 周六