滨州公共供热中心项目三期(4x330mw)机组工程锅炉专业施工组织总设计大学论文.doc

滨州公共供热中心项目三期（4X330MW）机组工程 锅炉专业施工组织设计
锅炉专业施工组织设计
1．工程概述
1.1 工程设计概况
本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的2×1190t/h汽包燃煤锅炉。
1.2 编制依据
·《 滨州项目三期工程4Х330MW锅炉机组投标书 》
·华西能源工业股份有限责任公司图纸及相关技术资料、华东设计院相关图纸
·《电力建设施工质量及验收技术规范 》锅炉机组篇 DL/T5047-95
·《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇(DL/T 5210.2-2009)
·《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
·《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010)
·《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
·《电力建设安全健康与环境管理工作规定 》（2002-01-21）
·《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂）
·《火电机组达标投产考核标准 》（2001年版）
·同类机组施工经验
1.3 工程范围
1.3.1 工程范围
滨州公共供热中心项目三期工程锅炉专业施工范围主要包括以下内容：
1#、2#锅炉本体安装（钢结构 、空预器、受热面 、烟风煤管道及设备）
1#、2#锅炉附属设备安装（磨煤机 、给煤机 、风机 、捞渣机 、暖风器及吹灰系统等）
1#、2#机组本体设备及管道保温 、油漆
1.3.2 主要工程量（单台机组）
锅炉本体 一套
磨煤机 5台
密封风机 2台
送风机 2台
一次风机 2台
给煤机 5台
引风机 2台
1.4工程接口介绍
锅炉烟、风系统接口在水塔的入口法兰连接处；
锅炉主给水 、再热入口及出口 、过热出口的接口在路外侧1米处接口;
输煤系统的接口在输煤皮带下口与原煤斗入口法兰连接处 。
1.5 工程交叉施工作业点及防范措施
1.5.1锅炉钢架吊装与土建 、运转层施工的交叉作业 。作业前做好工序的交接工作，做到上一道工序验收合格再进行下一道工序，同时各专业之间应协调配合，尽量避免立体交叉作业，如必须进行时，采取隔离措施 。
1.5.2锅炉钢结构 、受热面吊装 、安装过程中的交叉作业 。各施工班组按照项目部 、工程处的统一规划 、安排进行施工 。立体作业面之间采取隔离措施，遇大型设备吊装大板梁或水压试验 、风压试验等特殊工序时，应停止周围范围内的一切作业 。
1.5.3设备管道安装与保温 、油漆之间的交叉作业 。做好工序的验收、交接工作，避免造成不必要的返工，同时对设备 、保温外护 、油漆采取一定的保护措施，避免出现二次污染 、破坏其它设备或环境现象 。
1.6 本专业施工特点分析及对策
·施工作业点密集，属多工种交叉施工作业 。要求各工种之间相互协调 、配合，发扬团队精神，做好工序间的交接工作，杜绝扯皮现象 。
·大型设备较多，在运输 、吊装过程中，应按照审批的施工技术措施进行 。
1.7 外方采购范围
阀门（包括部分系统的阀门、锅炉安全阀、本体吊杆附件）及设计院材料、设备。
2．施工总平面布置
2.1 施工总平面布置
施工总平面布置详见《锅炉总施工组织设计》。
2.2 施工生产临建对供电的要求
锅炉组合场的供电应满足一台40吨龙门吊 、一台空压机 、10台焊机同时作业的需要 。
3．主要施工方案及措施
3.1 主要施工机械
3.1.1 主要机械布置及服务范围：
1#锅炉FZQ1380附着吊布置在炉左侧，其中心线距锅炉K4列为2.25m（向K轴方向），距炉架G7轴为7.1m，主要负责炉本体钢结构的吊装、部分烟风道的预置及部分受热面的吊装；（2#机组对称布置）
CKE2500液压履带起重机，主要负责锅炉钢结构的吊装兼作大件装卸及运输等；
CKE1800液压履带起重机，主要负责本体钢结构下部吊装及部分受热面设备的组合抬吊；
36B塔式平臂吊布置在炉右，主要负责受热面的散件及附属管路、金属件、屋顶的安装；
一台LQ4042型（40吨）龙门起重机在锅炉六道组合场布置，负责组合烟风道工作。
3.1.2 主要施工吊装机械工况：
FZQ1380附着吊工况
吊
车
性
能

最大额定起重量： 63t
最大起吊高度：主钩时：151 m 副钩时：155 m
工作幅度：主钩时10～50 m 副钩时：12～54m
主起升速度：0～17.5m/min,回转速度：0～0.15r/min
CKE2500液压履带起重机工况
吊
车
性能

37.8t×14m （主臂57.9m＋副臂33.5m）
回转速度：0～2.0转/分 走行速度：0～1.2/0.6公里/小时
全液压型、最大起吊能力250 t × 5m
LQ4042型龙门起重机（40吨）工况
吊车性能
起重量（t）
40
轨距(m)
42
最大起升高度(m)
18.5
最大行程(m)
100
布置位置
烟风六道组合场
服务对象
原煤斗、烟道设备制作
大型机械平面布置详见《锅炉吊装大型机械及施工平面布置图 》（ZS-GL-01） 。
3.2 主要施工方案及措施：
3.2.1锅炉总体施工思路
3.2.1.1 根据吊装机械性能及现场具体特点，2#锅炉的吊装主要以散件吊装为主，仅进行小部分部件的组合，如省煤器悬吊管 、后水悬吊管及联箱组件 、后水垂帘管及联箱组件等，利用炉架及炉膛零米的临时场地，先局部地面组合，再吊装就位 。
3.2.1.2 钢架开口方式
由于受热面以散件吊装为主，炉架不采用大开口方式，只在以下部位预留组件就位用小开口。
——炉顶钢架：
K2-K3跨：预留四侧水冷壁及后屏过热器、中再、高再进出口集箱投入口；
K5-K6跨：预留前包墙、后包墙、高过、低过、顶包墙及部分集箱投入口；
——其它：
K2-K3跨（一层）：预留炉膛区管排、联箱以及钢性梁的运输入口；
K1-K2跨（17m-70m）：预留部分横梁及水平支撑作为汽包吊装口。
3.2.1.3主要吊装顺序
——A区（炉膛、水平烟道区）吊装
A区的主要部件包括汽包、下降管、水冷壁、屏式过热器、中再、高再、顶棚管、集汽联箱、渣斗、燃烧器等。水冷壁吊装按由上到下的原则进行吊装，水冷壁运输到锅炉零米后，由1380塔吊提升管排倒钩就位。上部管排找正固定后再进行下部管排的吊装，以保证炉膛整体尺寸的准确性，炉膛找正验收后，再进行燃烧器的正式就位及安装、找正。
主要吊装顺序如下：
汽包→下降管→前、侧水冷壁上部→后水悬吊管组件→中部水冷壁→中下部水冷壁→燃烧器→屏式过热器→中温再热器→灰斗区域水冷壁→高温再热器→前顶棚管→渣斗
——B区（后竖井区）吊装：（吊装机械主要有36B塔吊及FZQ1380塔吊）
B区主要安装部件包括包墙、高过、低过、省煤器及灰斗、低过出口联箱、顶包墙、空预器、烟气挡板及其进出口烟风道部件与风机等，吊装程序如下：
⑴ 空气预热器：在尾部第二层钢结构吊装完毕后即可开始安装。
⑵ 省煤器灰斗：灰斗挡板以下在地面进行组合，钢结构吊装过程中临时预置在平台梁上，灰斗烟道上部在地面组合，炉顶封口前投入临时放置，待省煤器护板安装后用倒链拉起就位。
⑶ 包墙及卧式管排：先将前、右侧、后包墙组件安装就位，再安装吊挂管组件，然后分别进行低过、省煤器管排的吊装就位，管排吊装前将前、右侧、后包墙分别向炉前后方向用倒链临时拉出部分距离以保证省煤器、低过卧式管排顺利穿装，低过卧式管排的吊装采取上下四层同时进行的方式，即上下四层组合为一个组合件吊装就位；低过卧式管排吊装完毕后，进行省煤器的就位，最后进行左侧包墙的就位和安装工作。
主要吊装顺序如下：
省煤器灰斗→高过进出口集箱→前包墙→右侧包墙→后包墙→顶包墙→省煤器悬吊管→低过管排→省煤器管排→左侧包墙
省煤器灰斗：灰斗下部组合好先预置在平台梁上，上部安装就位后再用倒链拉起正式就位。
锅炉大件吊装顺序见吊装顺序图（ZS-GL-02） 。
3.2.1.4锅炉安装工艺总要求
▲热力系统内部畅通 、干净
热力系统内部畅通 、干净是保证分部试运质量及机组安全可靠运行的重要因素，对于系统的洁净度，主要有两方面要求，一方面指对安装工序之前，制造或运输过程中遗留在系统内的结垢 、氧化层 、杂物要清除掉，二是在施工全过程中，不能造成新的遗留物，在分部试运前，应对锅炉附属管路系统进行蒸汽吹扫 。
▲严密性
严密性是锅炉安装工艺水平的重要体现，也是影响锅炉热效率的因素之一，安装过程中一要保证汽水系统的严密性，二要保证风烟系统的严密性，三要保证油系统（包括滑润油 、冷却油 、燃油等）的严密性 。
▲准确性
锅炉安装的准确性是安装内在质量的重要体现，准确性主要有两方面要求，一是几何尺寸的准确，包含中心位置、垂直度 、标高 、水平 、间隙值等尺寸的准确性，这种几何尺寸允许一定误差，但必须将误差控制在允许范围内；二是安装工艺程序的准确性，要严格执行锅炉厂 、设计院及其它设备材料供应商的工艺要求 。
▲膨胀性
锅炉是否膨胀自如，是影响锅炉安全运行的重要因素，安装过程中，要按照设计要求，各部位间留有足够的膨胀间隙，同时保证锅炉灵活自由的胀出或收缩时能回至相应温度条件的膨胀位置 。
▲可靠性
安装时应保证原设计的可靠性，不应由于安装原因使构架 、承压部件 、吊杆 、支撑部件的强度 、刚度有所削弱，或使传递受力的承力面 、承力点产生变化，以保持承力的可靠性 。另外要求提高阀门的检修 、安装质量，保证其在运行时的可靠性，避免因阀门泄漏 、调节不灵活而出现强迫停机的现象 。
3.2.2锅炉钢结构安装
3.2.2.1工程概况
本工程锅炉构架沿高度方向分5层，总深度为39.6m，左右距离为35m，运转层标高12m。
炉顶钢架层是由板梁 、次梁 、垂直支撑及水平支撑等组成的网格，除了支吊锅炉的所有悬吊部分重量外，还支撑大屋顶的重量 ，炉顶刚架中共有六根大板梁，最大一根叠梁高度为4.1m，顶标高74.92 m，重量为82t。钢结构的主要构件材料采用Q235及Q345钢，立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等采用B型钢。主要构件的接头采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接。工地对Q235钢的焊接连接采用J422型焊条，Q345采用J507型焊条。
3.2.2.2工程量
钢结架总重约2300吨 。
3.2.2.3钢结构安装顺序
基础划线→第一层钢架安装→柱脚基础二次灌浆→第二～第五层钢架安装→顶部板梁层安装→吊杆梁安装
3.2.2.4锅炉钢结构安装方法
钢结构吊装示意图（ZS-GL-03）。
▲基础划线：
测量专业人员划出基础横向轴线 、纵向轴线，交叉点即为基础中心线 。然后测量各基础间的间距和对角线，复查无误后，进行验收工作 。
▲第一层钢架安装
钢结构的安装采用分层单件安装 、小部分组合 。每层钢架的吊装顺序，从炉前开始到炉后，左右两侧可同时进行 。小部分组合主要是立柱间的斜撑和水平梁组合 、楼梯平台及支吊架组合 。
将设备按安装进度要求从设备堆放场运到施工现场，对设备进行检查，清除磨檫面的浮锈和污垢，检查螺栓孔的公差 、梁和柱的外形尺寸，更换已生锈的临时就位螺栓 。
立柱吊装前，在地面上划出1米标高线和该点的中心线，以及柱头处的中心线（粘贴好三角标志），并绑扎好临时爬梯和作业保险绳 。
钢结构安装找正：先进行立柱的吊装，然后进行连梁及支撑的安装，吊装完毕后进行高强螺栓的初紧及钢结构的找正 。主梁紧固时，为防止尺寸链传递，在紧固时以中心柱（G4柱）为起点向两端紧固 。
整体安装好后，复查几何尺寸和柱子垂直度及对角线 。调整合格（控制在优良范围）后，终紧高强螺栓，验收合格后进行柱脚基础二次灌浆。
▲第二 、三 、四、五层钢架安装
第二 、三 、四、五层钢架也以散件吊装为主，钢架安装方案与第一层基本一致，立柱对接处找正后初紧高强螺栓，再进行梁 、支撑的吊装就位 、高强螺栓的穿装，并进行初紧，以形成稳定的框架体 。找正几何尺寸后，终紧高强螺栓，并依此为辐射控制点，控制整体几何尺寸 。安装要求同第一层钢架相同，经验收合格后进行下一步安装 。
▲大板梁安装
大板梁共六根，设计均为单梁，零件重量见下表：
序号
大板梁
规格
单重(kg)
数量(件)
标高
1
K1
22000×800×2500
19682
1
73707
2
K2
21900×950×3400
41112
1
74220
3
K3
21900×950×3400
47716
1
74220
4
K4
21900×950×3600
55961
1
74220
5
K5
28900×1000×4100
81704
1
74920
6
K6
29000×800×2500
25135
1
73320
吊装顺序及使用机械：
一、K5大板梁 FZQ1380塔吊和CKE2500履带吊车 双车抬吊
二、K4大板梁 FZQ1380塔吊和CKE2500履带吊车 双车抬吊
三、K3大板梁 FZQ1380塔吊和CKE2500履带吊车 双车抬吊
四、K2大板梁 FZQ1380塔吊和CKE2500履带吊车 双车抬吊
五、K1大板梁 FZQ1380塔吊 单车吊装
六、K6大板梁 FZQ1380塔吊 单车吊装
大板梁吊装详见《大板梁吊装立面布置图》（ZS-GL-04） 。
▲吊挂梁 、炉顶次梁安装
吊挂梁 、炉顶次梁的安装随受热面的安装而进行 。
▲沉降观察点的安装和观察
根据设计院的基础图上的要求，安装沉降观察点 。在第二层钢架安装完毕后，为详尽了解沉降情况，在柱子的+500mm标高处安装沉降观察点 。记录每点的初始标高，以后钢架每吊一层观察一次，一直到受热面设备安装完毕 。
▲高强螺栓的施工
高强螺栓的施工：
设备自检和清理：每组高强螺栓安装之前，应先将其结合面清理干净，去掉浮土浮锈， 检查有无防碍磨檫面紧密结合的部分如边缘有无凸起点等，发现之后用小锉刀将其锉平，检查螺栓孔的公差和孔内是否有障碍物 。
冲钉和螺栓的安装：每个磨檫点穿入三个以上的冲钉，临时固定后再穿入普通螺栓（每个节螺栓孔的30%） 。钢架找正后换为高强螺栓并进行初拧工作，初拧值为预拉值的50%左右 。
高强螺栓的终紧：当各种尺寸调整好后进行终拧工作，终拧采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，终拧时按从中心向四周辐射的步骤终紧，终紧完毕后涂以红漆 。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况 。尾部梅花头被拧掉者视其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验 。
3.2.2.5平台、梯子安装
钢架安装的同时，尽可能地进行平台、扶梯、栏杆的安装工作。栏杆安装做到横杆平直、无变形、接口处打磨光滑，拐弯处圆滑过渡；立杆垂直，间距均匀、生根牢固；挡板齐全、平直、接口打磨光滑，生根牢固。梯子踏步无倾斜现象，各踏步间距均匀；平台栅格板平整牢固，不随意乱割孔洞，对必要的开孔部位四周要用适当的扁钢作正方形或圆形修整，栅格板之间的对接处高度一致，无绊脚现象。施工过程中杜绝对平台栏杆的损坏。在机组整套试运前，要对全炉的梯子、平台进行一次全面检查整修。
3.2.3锅筒安装
本炉锅筒布置在炉前的G3-G6轴线之间，K1-K2列之间，标高约66.8m 。锅筒在大板梁吊装后安装吊架，利用卷扬机从零米倾斜起吊吊装就位。
a.锅筒的安装要按照图纸及有关资料的要求，吊杆、螺母、垫板等应安装齐全，方法正确，位置准确。要求吊杆要受力均匀。
b.吊装锅筒前，从锅炉钢架1m 标高向上确定锅筒的中心线的标高。
c.先用1380塔吊安装吊杆梁，穿装高强螺栓并终紧。并检查吊杆梁筋板有无影响吊杆穿装的。
d.锅筒用卷扬机主吊，首先将使用CEK2500履带吊车将汽包卸车，使用布置好的轨道将其拖拽至汽包起吊位置（横向距离K1柱中心3米，纵向中心线与G4轴线对齐），然后使用在炉顶布置的两台卷扬机，将汽包倾斜抬吊至66800mm高度，用1380吊车将U形吊架穿过汽包两侧，正式就位。将吊架装置与吊杆用销轴正式连接后松钩。
e.锅筒安装完毕，将设备全部临时设施拆装干净，焊接的临时设施根部要打磨平整。
2.2.4受热面安装
2.2.4.1水冷壁安装{水冷壁吊装示意图见（ZS-GL-05）}
1)刚性梁安装
水冷壁区域刚性梁提前预存在就位位置附近，待相应部位的水冷壁就位、找正后，安装这一部分的刚性梁，折焰角部分刚性梁与折焰角水冷壁一起组合吊装。
2)上水冷壁及墙再安装
a.水冷壁组合
上部水冷壁前墙、左右侧墙区域内侧安装有墙式再热器，组合方案为先将墙再管排平放在组合平台上进行找正连接，然后将上部水冷壁管屏套入墙再入口散管进行拼缝组合，最后将上部集箱与集箱组合。
b.水冷壁管排吊装
吊装的准备：为防止在倒运和起吊过程中产生永久变形，安装抬吊扁担和临时吊耳。
在吊装前，水冷壁管屏处的刚性梁提前挂在就位位置附近的平台上。
水冷壁管屏组件吊装前将水冷壁吊架吊入就位位置找正，正式就位。然后由FZQ1380塔吊和1800履带吊车配合起吊直立后，由FZQ1380塔吊经大板梁下方倒钩后完成就位。
水冷壁前墙垂直段管屏及墙再吊装。
水冷壁前墙垂直段管屏与墙再组件按从左到右的顺序进行吊装，组件为两件。
组件1：前水上部管屏4#、5#、6#及集箱组合后与前墙墙式再热器管屏3#、4#组合。重量分配：前水管屏8595+8590+1723=18908kg；前水上集箱1578+1585+586=3749 kg；前墙墙式再热器管屏4941+4864=9825 kg。组件重量为32484 kg，组件规格为20900×6477。
组件2：前水上部管屏2#、3#及集箱组合后与前墙墙式再热器管屏1#、2#组合。重量分配：前水管屏8595+8590=17185kg；前水上集箱1578+1585=3163 kg；前墙墙式再热器管屏4941+4864=9825 kg。组件重量为30173 kg，组件规格为20900×6477。
水冷壁前墙垂直段管屏与墙式再热器组件组合在锅炉起吊区域的平台上，采用FZQ1380塔吊主吊，由7180履带吊车进行抬吊，拴好钢丝绳及溜绳后，指挥两台吊车同时起钩，当组件离开平板车200～300mm停止起升。指挥两台吊车回钩、制动，确认两车无误后进行正式吊装。主吊车起升至组件离地25m左右停止，起升过程中指挥副车配合起升、降落，直至组件立起，这个过程中组件尾部不得着地，摘掉抬吊钢丝绳。继续起升，组件从K2-K3板梁间投入，经过K2板梁下方倒钩后直接就位。
水冷壁侧墙垂直段吊装
水冷壁侧墙垂直段管屏组件吊装按从前到后的顺序，左侧水与右侧水因吊车的半径和工况不同，组合方式也不同，详见以下介绍。
组件1右侧：墙再区左侧水上部管屏7#、8#、9#及集箱组合后与左侧墙墙式再热器管屏5#、6#、7#组合。重量分配：侧水管屏5206+8613+8555=22374kg；侧水上集箱1079+1318+1320=3717 kg；侧墙墙式再热器管屏2477.5+4782+3415= 10674.5kg。组件重量为36765.5kg，组件规格为20900×8320。
组件2右侧：左侧水上部管屏2#、3#、4#及集箱组合后与左侧水下部管屏110#、111#、7#组合。重量分配：侧水上部管屏3400+2043+3665=9108kg；侧水上集箱851+1300=2151 kg；侧水下部管屏1955+1629+831=4415kg。组件重量为15746 kg，组件规格为20900×4723.2。
组件3右侧：墙再区右侧水上部管屏7#、8#及集箱组合后与右侧墙墙式再热器管屏5#、6#组合。重量分配：侧水管屏5206+8613=13819kg；侧水上集箱1079+1318=2397 kg；侧墙墙式再热器管屏2477.5+4782=7259.5kg。组件重量为23475kg，组件规格为20900×5500。
组件4左侧：右侧壁再区上部管屏9#及集箱组合后与右侧墙墙式再热器管屏7#组合，再与侧水上部管屏2#、3#、4#和集箱及下部管屏100#、111#、7#组合。重量分配：壁再侧水管屏8555kg；侧水上集箱1320；侧墙墙式再热器管屏3415kg；侧水上部、下部管屏3400+2043+3665+1955+1629+831=13523 kg；侧水上集箱851+1300=2151 kg。组件重量为27644kg，组件规格为20900×7618.6。
组件5左侧：右侧延伸侧水管屏5#、6#及集箱组合，重量为2457.5+2866+1432=6755.5 kg，规格3720×14970。（左侧延伸侧缓装预留高再管屏投入）
水冷壁侧墙吊装方案与前墙相似，在此不再进行阐述。
水冷壁后水垂帘管及后上后拉稀管组件吊装方案
组件1：后水垂帘管由1件集箱与77#~79~散管组成，规格为14706×13720，重量5542+12420=17962 kg。组合件由FZQ1380塔吊从K2-K3大板梁之间投入经过在K3板梁下倒钩直接就位。
组件2：后上后水冷壁由6件集箱与散管组成，集箱为14~16#各两件，散管80#~89#组成，重量为4334+15053=19397kg，规格为14706×11400。组合件由FZQ1380塔吊从K2-K3大板梁之间投入经过在K3板梁下倒钩直接就位。
后水冷壁吊装方案与侧墙相似，在此不再进行阐述。
后水折烟角吊装方案
折烟角吊装前提：后水垂帘管已吊装就位，折烟角支吊架已安装。
折烟角组件用FZQ11380吊车吊至就位位置接后进行垂帘管及延伸侧水冷壁对口焊接工作，其中用20t倒链进行调整配合，吊车起吊用两对钢丝绳，八股受力。
3) 中部水冷壁安装
用平板车将水冷壁中部组件运至炉膛0m，就位位置正下方处。
组件吊装：水冷壁前、后、左、右墙中部水冷壁组件用FZQ1380塔吊由炉顶下钩，吊点间距8m，用一对钢丝绳吊四点(集箱两点、管屏两点)。四侧墙中部组件安装就位后，再次调整炉膛尺寸及标高，并做好记录。
4）燃烧器区域水冷壁的安装
燃烧器区域水冷壁安装以上部为基准安装、找正结束。燃烧器区域水冷壁与燃烧器组装吊装，由FZQ1380由炉顶下钩直接起吊就位，用吊杆连接。待中部水冷壁找正安装后与四侧中部管排对口，保证其斜角度和水平度。
5）冷灰斗水冷壁安装
水冷壁灰斗段管屏安装全部采用散吊的方法。四侧墙灰斗段管屏均从炉膛0m由50吨汽车吊或5吨卷扬机抽吊至就位位置。吊装方法与中部水冷壁管屏吊装方法相同，吊装过程中严格控制炉膛尺寸，以及管屏的倾角和管屏的标高。
2.2.4.2过热器安装
1)顶棚过热器安装
根据炉顶过热器设备特点、供货情况和现场条件因素影响，炉顶过热器均采用单件吊装的施工方法。
炉顶过热器进口集箱提前预存，用FZQ1380塔吊从锅炉0米抽吊就位，直接穿正式吊杆；
前炉顶过热器前段管屏用塔吊从锅炉0米抽吊至就位位置，前面穿前水管屏，后面做临时吊耳固定；
炉顶过热器出口集箱由FZQ1380塔吊由K5-K6之间投入倒钩后就位。
后顶包墙过热器的管屏从后炉顶预留的次板梁间贯入，进入炉膛内部后，倒链接钩就位
2)包墙过热器安装
包墙过热器采取地面组合加散吊的施工方式。将前、后包墙及左侧包墙以上、下段自然屏组合成一长片或相临左右两片组合成一片，由FZQ1380塔吊从炉顶预留口处投入，右侧包墙缓装，作低过和省煤器吊装入口。待低过和省煤器吊装完毕后散件吊装右侧包墙。
延伸侧墙及底部的安装。将延伸侧墙两侧墙各组合成1片，底部管屏和底部集箱组合成一个组件，并将底部区域的钢性梁一起组上，以防止起吊变形，同时也减少高空工作量。先吊装底部组件，先预存在临时搭建的平台上，待延伸侧墙就位后再提升调整就位。后烟井侧墙上集箱吊装完毕并找正固定后，开始吊装延伸侧包的左侧墙，侧墙组件找正并与其上集箱对口焊接。
K4~K5封跨前将延伸侧底部包墙组合部件、侧包墙下集箱2件及后包墙下集箱1件悬挂就近钢架、省煤器下集箱及中间集箱4件全部预先投入灰斗上，将省煤器护板区域的刚性梁投入临时悬挂，待延伸底包墙吊装后将省煤器护板与刚性梁组合（不包括右侧护板）。吊装过程中穿插将前包墙5层刚性梁投入悬挂于附近钢架上。
组件1：延伸包墙3#~7#管屏与底部集箱组合，重量为1154+2292+942+1154+942+1296=7780kg，规格为14706×3658。组合件在烟道大灰斗上组合，由FZQ1380塔吊从K4-K5大板梁之间下钩起吊，临时悬挂于高过入口集箱下方，待左侧延伸侧包墙吊装后，将管屏提到安装位置对口就位（右侧延伸侧包及侧包缓装）。
组件2：前包墙上部散管组件3288kg,上部散管8051Kg，下部管屏15287kg，前包墙下集箱7064kg，组件重量合计33690kg，规格为14706×23440。组件2由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。
组件3：延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合，下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，组件规格9100×24340。组件3由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。
组件4：左侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，规格为5720×24340。组件4由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入直接就位。
组件5：后包墙管屏上部16~21#及下部22~24#与下集箱组合，组件重量为2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg，规格14706×23182，组件5由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入，临时悬挂与K6板梁下方钢架上。
刚性梁预先吊挂存放在相应标高的钢架上，待包墙四角合拢拼缝焊接完毕后，再穿装就位。顶包墙刚性梁为两件，单件重量为3290kg，L=14140mm，临时悬挂于就位上方大次梁下方。待顶包墙就位后将其放到位。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。
3)低温过热器安装
首先进行轨道梁的安装，在炉顶包墙下倒挂两根工字钢28a作为管排行走轨道，每根工字钢加固点从炉左至炉右共设5个，均匀布置，长16m，在工字钢上安装2台10t的单轨小车。另在工字钢的两端各加装一个防撞挡块作小车的工作行程限位，防撞挡块用角铁焊接在工字钢翼板上然后绑扎木块。
低过出口垂直管屏从炉左往炉右吊装，后竖井右侧墙缓装，用FZQ1380塔吊单吊垂直管排，从右侧墙炉顶预留开口处下钩，用单轨小车接钩并滑到炉左；倒链在垂直管屏穿过后炉顶过热器开口处下钩，等单轨小车滑到接钩位置，用倒链接钩，直接提升就位。垂直管屏吊装与蛇型水平管组吊装交叉进行，即：先吊装垂直段管屏，再吊装水平管组，保证垂直段管屏先与水平管组四排的吊装进度。
低过水平段在上部省煤器悬吊管安装完毕后进行吊装。
管排从炉左往炉右吊装。用板车将组合件运至炉右，用FZQ1380塔吊吊起组件上部，用25t汽车吊抬组件下部，立起后25t汽车吊摘钩，用FZQ1380塔吊吊起至炉顶，从顶板预留开口处投入，用单轨小车接钩并滑到炉左，与悬吊管对口焊接。以后组件用同样方法吊装。
在低温过热器及悬吊管安装过程中，要求蛇行管自由端的允许偏差为±10mm，管排间距为±5mm，边缘管与炉墙间隙要符合图纸要求，管排的平整度≤20mm；联箱的标高误差在±3mm以内，纵横中心线水平度偏差为±3mm；吊挂装置安装符合图纸要求，安装正确，负荷分配合理。注意：联箱的标高测量，以主柱的一米标高线向上，用钢卷尺反出的对应标高为准。
4)后屏过、高温过热器安装
用平板车将管排组件从组合场运至施工现场，卸货在锅炉右侧的空地上。
用FZQ1380塔吊主吊50t汽车吊配合将管排立起后从炉顶空当处投下，从左至左将管排组件临时吊挂于集箱上。每焊接完毕一组后及时连接高端板，分担集箱吊杆承受的重量。
4)分隔屏过热器安装
用平板车将管排组件从组合场运至炉膛零米，起吊一组拉运一组，按吊装顺序进行。
大屏过热器管屏两片组成1片，重量约7000 kg，组件规格为15950×3500。组件数量共计8片，组件运至炉膛由FZQ1380塔吊和50t汽车吊抬吊起后，由FZQ1380塔吊吊装至安装位置后采用临时悬挂于管排吊杆上。管排与集箱通过散管连接方式，对口后的散管及时将吊架安装。
2.2.4.3再热器安装
高温再热的吊装与高过的吊装方法相似，不再重复。
中温再热器的吊装方法由炉顶K3-K4之间吊挂梁间隙投入，倒钩后临时悬挂。
墙式再热器管屏与水冷壁（前墙及侧墙）组合吊装，就位后与进出口集箱对口焊接。
2.2.4.4省煤器安装
省煤器管屏每层共计106片管屏，共两层，组合件数量为53组。组合方案采用每两片组一组，上下两层组合，再用安装固定夹固定。组件重量为4158kg，规格为5380×11060。由FZQ1380塔吊从（G5-G6/K4-K5）之间投入，管屏上平面下到38米处，使用提前布置的两台5t小跑车接钩，经上方布置的轨道梁滑到安装位置，使用省煤器中间集箱吊挂装置连接，安装焊口。
2.2.4.5炉内铁件及防磨装置安装
a. 顶棚管与前水冷壁管相交处的密封要认真按图装好，顶棚管与侧水冷壁管、侧包墙间的密封填块应在侧墙管排组件起吊前安装好、焊满。
b. 注意施工工序，铁件安装和耐火保温段浇注的交叉工作要按施工工序进行。
c. 所有管道穿过顶棚管处的密封盒耐火土浇注和密封盒安装，要密封严实，膨胀节方向正确，安装合理。
d. 炉顶罩壳和护板的安装要牢固可靠，合理膨胀，外形美观、完整。
2.2.4.6蒸汽连接管安装
炉顶连接管利用FZQ1380塔吊吊装就位。对于超重、超长的连接管，在水冷壁吊装之前，和集箱一起直接吊挂到位；一般连接管，在受热面安装完毕，利用36B塔吊从炉顶穿装就位。炉底连接管用卷扬机吊装，手拉葫芦接钩就位。
吊装前条件：
a. 水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。
b. 顶棚管已吊装完，散管已穿装完，顶棚管的支吊装置已安装。
c. 立式过热器管排已吊装完，对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好。
d. 所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。
e. 炉顶留有吊装孔，部分吊管道的小梁缓装。
施工程序：
a. 设备外观检查、尺寸校验，编号，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理干净，是否有重皮等。
b. 所有合金元件光谱分析，是否符合图纸设计。
c. 管道通球试验，并及时封堵管口，管道规格大于150mm的导汽管安装前采用喷砂方法将内壁清理干净。
d. 按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，可两侧同时展开炉顶连络管的吊装，用平板车运输，由36B平臂吊单根逐一穿装。
施工工艺：
a. 连络管的对口焊接一律采用氩弧焊打底、两人同时对称焊接方法。
b. 管道对口前务必清理干净，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝放在管口，以免遗留或散落。
c. 连络管吊装时必须稳而准，不得冲撞其它设备，也不要穿错吊杆位置。
d. 连络管吊装时原则上不得在小吊杆上绑扎，以免吊杆变形，立式管排上联箱的吊杆一般是弹簧吊架，绝对禁止绑扎受力。
e. 连络管吊装和对口焊接宜交替进行，不得集中穿装。
f. 连络管对口焊接不得强迫对口，找正时也不得挤坏吊杆、管道等设备。
g. 连络管对口焊接时，热处理和金属检验工作要及时跟上。
h.管道安装前必须用压缩空气吹扫，保证管道内部清洁。
过热器、省煤器管排、再热器管屏吊装示意图见ZS-GL-06 、07、08。
3.2.5 空预器安装
本炉安装两台由豪顿华生产的三分仓容克式空气预热器，空气预热器为三分仓结构，即空气侧采用两个分仓，将一次风与二次风分隔。可采用高风压冷一次风机与送风机，减少厂用电。主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，布置在K5—K6钢架之间，标高12000mm 。
3.2.5.1安装前的准备工作
按图和设备清单核查和清点已到货数量 、规格 、编号，进行设备的检查 。
3.2.5.2安装程序
基础检查 、划线，布置膨胀装置→ 安装冷端中间梁及小梁→ 支撑轴承的安装与调整→安装外壳及冷端连接板→ 安装转子中心组件→ 安装热端中间梁及小梁→ 安装热端连接板及导向轴承组件→ 安装模数仓隔和蓄热元件→ 安装转子驱动装置 → 安装转子附件→安装并调整转子密封→ 辅助设备的安装→ 内部清理及封闭
3.2.5.3安装
▲测量钢架顶部标高 、支撑梁纵横中心线，参照锅炉总图，划出膨胀装置的安装纵横中心线，测量中心对角线偏差不大于2mm；安装膨胀装置，通过垫片调整膨胀装置至同一标高 。
▲冷端中间梁和小梁的安装
冷端梁安装就位，与膨胀装置相连并进行找平 、找正 。吊装冷端小梁，一头与中间梁相连，另一头在钢架梁上临时支撑，根据中间梁进行找平 。
安装支撑轴承，根据图纸要求确定安装方向，调整与中间梁的穿轴孔的中心对正，校核与中间梁中心的位置，根据轴承座上部机加工面精心找平，与中间梁连接固定；支撑轴承安装前内部清理干净 、表面涂润滑剂防锈，开口处要封闭严密；支撑轴承可以地面安装于中间梁内，也可以单独进行吊装 。
调整扇形板不水平度小于2mm 。
▲安装外壳及冷端连接板：
安装铰接连接件，找平后进行固定 。安装主壳体板，以弧形板调整壳体板垂直，按照图纸调整两壳体板 、中间梁中心的相对位置，固定并加固 。以同样方法安装副壳体板，安装连接侧壳体板，整体调整与转子中心的相对位置，然后连接固定 。安装冷端连接板，冷端连接板与壳体板安装顺序可以互换；安装完毕的壳体板旁路密封支撑应在同一水平面上 。安装支承管、加强筋 。
▲安装转子中心轴组件：
按照图纸及技术要求组装支承轴承 。
安装转子中心轴组件，将转轴临时固定并粗找其垂直度 。
▲热端中间梁及热端连接板 、导向轴承组件安装：
将热端中间梁吊装就位，调整与冷端中间梁中心孔相对位置，两端与主基板相连并固定 。
安装热端连接板，支撑管、加强筋 。
安装导向轴承组件，用调节块调整轴承中心，保证中心轴垂直，找正完毕后