新区300万吨工程项目可行性研究报告.doc

西昌新钒钛有限公司新区工程 可行性研究报告

300万吨工程项目
可行性研究报告

二○一一年十一月

—2—

目 录

第一章 总 论 1
第二章 市场分析 19
第三章 钒钛制品 26
第四章 钢铁工艺 57
第五章 公辅设施 186
第六章 总 图 264
第七章 循环经济 274
第八章 能源分析与评价 281
第九章 环境保护 283
第十章 安全与工业卫生 296
第十一章 消 防 305
第十二章 劳动定员 316
第十三章 建设进度 317
第十四章 投资估算 318
第十五章 经济评价 324

新区工程可行性研究报告
第一章 总 论
1．项目建设的意义
1.1项目建设的意义
本项目立足科学发展观，采用技术成熟、经济合理的新工艺、新设备，有效降低资源、能源消耗并充分循环回收利用，实现企业的技术进步和清洁生产，做到社会效益、经济效益、环境效益的协调统一，建设成资源节约型、环境友好型企业。并利用攀西地区的低品位矿石及煤焦与攀钢形成优势互利，努力把攀西地区的资源优势按照省、州两级政府的要求最大化资本优势，推动民族地区经济又好又快发展。
2.1项目建设的必要性和有利条件
攀西地区有丰富的钒钛磁铁矿资源，新区项目的建设，有利于实现钒钛资源的综合利用；有利于整合西南钢铁工业，提高产业集中度，促进西南地区钢铁工业的可持续发展，对凉山州及四川省经济发展具有重大意义。有四川省政府和凉山州政府的大力支持，有利于项目的尽快建成投产，发挥其经济效益和社会效益。
（1）攀西地区有丰富的钒钛磁铁矿资源，区域内的矿石供应就能完全满足生产需求。重钢太和矿区就拥有钒钛磁铁矿资源约9.5亿吨，重钢太和铁矿正投资16个亿进行矿山扩能改造，十二五规划年产能将达350万吨、钛精矿40万吨、硫钴矿12万吨的规模。凉山州境内除钒钛磁铁矿外还有约5亿吨普通铁矿资源。新区项目位于德昌县北部的银鹿乡108国道东侧的坡地上，紧邻108国道的银鹿工业园区。园区有良好的区位交通优势、较为充足的土地资源和较大的环境容量。在此建厂，就近开发利用凉山地区的矿产资源，有利于降低生产成本，增加企业竞争力，延长资源加工产业链。
（2）凉山州属少数民族地区，新区项目建设300万吨钒钛钢铁资源综合利用项目，有利于发展地方工业，切实解决10000人以上的就业，大幅度提高财政收入，促进凉山州少数民族地区发展。
（3）新区项目生产的主要产品，与攀钢等西南大型钢铁企业的钢铁产品形成互补，有利于优化西南地区产品结构，促进西南地区钢铁工业的可持续发展。
（4）凉山州有较好的能源条件，电力资源丰富，对促进新区项目的进一步发展提供了优厚条件。
（5）公司的钒钛矿高炉冶炼和综合利用达到同类企业先进水平，钒资源有效利用率处于国内先进水平；自主研发的“高炉渣湿法”提钛技术已取得重大突破，该技术投入工业化生产后，将对攀西钒钛磁铁矿中钛的回收率提高到70%以上，对提高钒钛磁铁矿资源的综合利用水平和提升钒钛产业结构将起到重要支撑作用。
（6）新区项目建设，有凉山州和德昌县政府的大力支持，有利于项目的尽快建成投产，发挥其经济和社会效益。
2.2 方案原则
设计遵循的指导思想是全面贯彻科学发展观，抓住国家西部大开发和城镇化建设政策机遇，以市场需求为导向，坚持差异化产品方向，优化产品结构，建成以钒钛资源综合利用为主，具有较强市场竞争力的钒钛钢铁企业。
方案编制遵循的主要原则：
⑴ 采用成熟、可靠、先进、实用的生产工艺和设备，做到技术先进、工艺流程紧、操作维护简便及物流顺畅，确保生产顺行。
⑵ 采用新技术建设资源节约型、环境友好型企业，贯彻执行环境保护标准，对生产过程中产生的各种污染源采取有效防治措施，达到国家和地方规定的有关排放标准。
⑶ 采用节能降耗、节水措施，实施循环经济，建设资源节约型的可持续发展企业。
⑷ 采用新工艺、新技术做好钒钛资源综合利用。
⑸ 总体布置要紧凑，物流和运输合理，尽量减少征地；适当留有进一步发展的余地。
2.3 方案设计范围
本项目方案的范围主要为钒钛资源综合利用及钢铁厂两部分。
钒资源综合利用包括钒渣处理车间、五氧化二钒车间及配套公辅设施。
钢铁厂部分从原料场开始到轧钢车间，包括原料场、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等七个主体单元以及配套的全厂机修、全厂供配电设施、全厂热力设施、全厂燃气设施、全厂给排水设施、全厂检验设施、全厂电讯设施、全厂总图运输设施、办公及生活福利设施等。
3. 方案要点
3.1钒钛产品
五氧化二钒：9600t/a。
非颜料钛白10万吨。
3.2 钢铁产品
铸管：10万t/a；
高速线材：50万t/a；
棒材：80万t/a；
800mm带钢：100万t/a；
450mm带钢：70万t/a。
4. 主要技术参数
4.1 物料平衡
全厂物料平衡见下图

—4—

新区工程可行性方案报告 第一章：总论
95
300
96.5%
96.5%
450mm带钢
800mm带钢
棒 材
高速线材
70
100
80
50
300
连 铸 坯
1台4机4流矩形连铸
2台6机6流方坯连铸
4.66
铁合金
11.76
9.62
30.51
污泥球
生铁块
钒 渣
310.88
钢水精炼（1×120tLF）
92.59%

转炉炼钢（2×120t）
28.85
炉渣、铁损
96%
15.00
废钢、生铁
320.767
转炉提钒（1×180t）
五氧化二钒0.96
8.5
铁 损
0.99
294
98%
铁损、脱硫渣
6.0
2套铁水脱硫
含钒铁水
高 炉（3×1200m3）
返矿
球团粉
8
碎焦
16.8
烧 结
2×280m2
47
块矿
球团
158
焦炭
170
36
喷煤
综 合 料 场

铁精粉
含铁杂料
无烟煤
石灰石
生石灰34.3
383

22.3
14.5
49

10铸管

生产规模：铁300万t，钢300万t，V2O50.96万t，轧材300万t，铸管10万t

—5—

新区工程可行性研究报告　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二章：市场分析
4.2 主要原燃料
⑴ 含铁原料
铁精矿年需求量为383万t，主要太和矿供给；球团矿年需求量约为158万t，周边地区采购解决；块矿年需求量约为47万t，周边地区采购解决。
⑵ 焦炭
焦炭年需求量约为170万t，主要在攀枝花及附近地区采购解决。
⑶ 原煤
高炉喷煤及其它用原煤年需求量约为36万t，周边地区采购解决。
⑷ 石灰石
石灰石年需求量约为75万t，周边地区采购解决。
4.3 钒工艺
年产五氧化二钒9600t。
五氧化二钒生产线选用“钠化焙烧——水浸——铵盐沉钒”工艺，主要由原料工序、焙烧工序、浸出工序、沉淀工序、熔化工序、废水处理工序组成。钒资源综合利用的主要生产设施配置见表1-1。
表1-1 钒资源综合利用主要设备配置表
序号
主要工序及设备名称
设备型号及参数
单位
数量
备注
一
原料工序

1
颚式破碎机
PE400×600，排料40~90mm，处理能力10 t/h
台
3

2
颚式破碎机
PE250×1000，排料15~40mm，处理能力8t/h
台
3

3
干式双室球磨机
φ2200×6500mm，处理能力6～8t/h，出料粒度-120目≥80％
台
3

4
料斗秤
V=1.7m3
套
12

5
混料机
QH 3750
台
6

二
焙烧工序

1
回转窑
φ3.6×70m，处理能力：15t/h
座
3

三
浸出工序

1
湿式棒磨机
MB-2130
台
3

2
橡胶带式真空过滤机
DU56/2500
台
4
3用1备
3
厢式压滤机
XAZG120/1000-U
台
3

四
沉淀工序

1
沉淀罐
φ3600×4500mm，容积50m3
个
8

2
厢式压滤机
XAKG150/1500-U
台
3

3
叶滤机
JL60
台
2

五
熔片工序

1
反射炉
20m2，生产能力：380kg/m2d
座
6

4.4 钢铁工艺
钢铁主体生产设施及配套公辅设施配置见表1-2。

表1-2 新区生产设施配置表
序号
项目名称
设备配置
备注
一
主体生产设施

1
原料场工程

受料量829×104t/a
2
烧结工程
2台280m2烧结机
烧结矿556×104t/a
3
炼铁工程
3×1200m3高炉
铁水300×104t/a
4
炼钢工程
2套脱硫装置＋1座180t提钒转炉＋2座120t炼钢转炉＋1座120tLF炉（预留一座120tVD炉位置）
钢水300×104t/a
5
连铸工程
1台六机六流方坯连铸机
（200×200、150×150）mm

1台六机六流方坯连铸机
（150×150、200×200、165×250、165×280）mm

1台四机四流矩形坯
150×（450、550、650）mm
6
高速线材
6架粗轧机＋8架中轧机＋8架精轧机
线材：50×104t/a
7
800mm带钢工程
1架粗轧机＋2架立辊轧机＋7架精轧机
热轧带钢卷100×104t/a
8
450mm带钢工程
1架粗轧机＋2架中轧机＋6架精轧机
热轧带钢卷70×104t/a
9
棒材工程
6架粗轧机＋6架中轧机＋6架精轧机
棒材及螺纹钢80×104t/a
10
管材工程
4台双工位10吨中频电炉＋6台离心铸管机组（各种型号）
球墨铸铁管：10×104t/a
二
配套公辅设施

1
修理设施
全厂综合机修：包括机械修理工段、铆焊工段和专用机具备件库。
承担全厂机械设备的日常点检和小修维护，其余检修任务全部外协解决。
2
检化验设施
在氧气站设置制氧分析室，原料试验室、炼铁试验室、炼钢分析室、宏观检验室、热轧检验室分别设置在各主体单元。
检验中心利用现有设施
3
仓贮设施
机电备件库及堆场，电气设备及仪表库，用品库，耐火材料库及堆场，化工库及润滑油库及堆场。

4
供配电设施
4×35kV变电所，全厂电缆
220kV变电所园区建设
5
给排水设施
净环水站、废水处理站、全厂给排水管网等

6
热力设施
1座铁前空压站、1座炼钢轧钢空压站、全厂管网

7
燃气设施
3×20000m3/h氧气站，120000m3转炉煤气柜，煤气净化、混合、加压设施，高、转炉煤气燃烧放散塔，煤气防护站、全厂燃气管网等，全厂管网。

8
电讯设施
全厂电话通信系统、数字集群通讯系统、全厂调度电视系统以及全厂通信网络等

9
信息化管理系统
企业资源计划系统、能源管理计算机系统、检化验数据存储和管理系统、制造执行系统等

10
生活福利设施
公司办公大楼、食堂等

4.5 公辅设施
4.5.1 电力
本项目全厂的电力负荷见表1-3：
表1-3 本项目建设工程及负荷表
序号
项目名称
装机容量（MW）
计算负荷（MW）
变电所分区及供电范围
1
综合原料场
10
6.3
炼钢35kV变电站供
2
烧结机
32
21.08
炼铁35kV变电站供
3
高炉、热风炉系统
105
66.15
炼铁35kV变电站供
5
炼钢LF炉
16
10.08
炼钢35kV变电站供
6
转炉炼钢及连铸系统
70
44.1
炼钢35kV变电站供
7
水系统
13
8.19
制氧35kV变电站供
8
其它公辅福利设施
10
6.3
炼钢35kV变电站供
9
钒钛制品
22
13.86
炼钢35kV变电站供
11
棒材线
20
12.60
轧钢35kV变电站供
12
高速线材
24
15.12
轧钢35kV变电站供
13
450带钢
24
15.12
轧钢35kV变电站供
14
800带钢
36
22.68
轧钢35kV变电站供
15
铸管
12
7.56
轧钢35kV变电站供
16
石灰
10
6.3
制氧35kV变电站供
17
制氧站、空压站
60
37.8
制氧35kV变电站供
18
小计：
464
278.12

合计（取0.9的同时系数）：

250.31

考虑同时系数后，电力负荷最终为：
Pjs=250.31MW，COSφ＞0.92，Sjs=272.07MVA。
全厂年耗电量约为：1.4×109 kWh；
全厂发电机年供电量约为：0.9×108 kWh；
因此，全厂需要外部电力系统提供的年电量为：1.31×109 kWh；
外部供电电源：由园区供给。
4.5.2 给排水
厂区生产新水供水全部由园区供应。
生产新水消耗约为8×104m3/d。
生活水净化系统产水设计规模为2000m3/d。
工业生产排水全部回收经处理后重复使用。
生活排水排至厂区生活污水管网经处理后外排。
4.5.3 仓贮设施
新区全厂仓贮设施管理采用一级仓库、一级管理模式，仓库所需的封闭库房总面积约1.2万m2，大型备件露天堆放场地面积约0.24万m2。
4.5.4 综合机修间
全厂修理设施按外部专业化制造和修理为主，厂内修理为辅的原则设置，所需机械备件、生产消耗件按90%外协解决。全厂机械设备总量约10万t，修理备件按设备总量5%计，则每年修理备件约5000t，其中自行制造500t。
4.5.5 热力
全厂热力设施包括高炉电动鼓风站、余热回收系统、空压站以及全厂压缩空气和蒸汽的供应。
a）电动鼓风站内设置5台AV71-16静叶可调轴流式电动鼓风机，3台运行，2台备用，高炉与高炉之间设置拨风系统。
b）余热回收系统：提钒转炉余热锅炉1套，9.5t/h，压力1.3MPa；炼钢转炉余热锅炉2套，18t/h，压力1.3MPa；烧结机余热回收系统，每小时可以生产0.8MPa，200℃的蒸汽约22.5t；热轧加热炉余热回收系统，0.8MPa，总蒸汽产量：10.5t/h。
c）全厂压缩空气用量约为910Nm3/min，其中喷煤用气160Nm3/min压力≥0.8MPa；其余用气压力均为0.5～0.7MPa。
根据全厂压缩空气消耗情况，设置2座空压站。其中1号空压站集中为原料场、烧结厂、炼铁厂、全厂机修设施、全厂化检验设施的用户提供所需的压缩空气，2号空压站集中为炼钢厂、热轧厂、钒制品厂等用户提供所需的压缩空气。
4.5.6 通风除尘
本工程生产过程中主要有害物是粉尘、烟气和设备散热。设计对产尘部位设密闭罩抽风，通过布袋除尘器净化后排入大气。车间产生的设备散热以自然通风为主、机械通风为辅的方式来消除，从而保证车间内劳动卫生、粉尘的排放浓度达到国家标准要求。
车间以自然通风为主（包括设备散热），机械通风为辅。
4.5.7 燃气设施
配套建设的燃气设施有氧气站，转炉煤气柜，加压设施，燃气燃烧放散塔，煤气防护站和全厂燃气管网等。其中制氧站规模为2×20000m3/h，转炉煤气柜容积为80000m3。
4.5.8 自动化仪表
设计对各系统的设施根据需要进行了必要的检测和控制，控制方式按集中控制和现场控制两种方式考虑。
4.5.9 土建
建（构）筑物按地震烈度8度设防。根据场地地质条件，各系统主要生产车间厂房按钢筋砼排架结构设计，公辅设施及车间库房、配电室按框架结构设计，生活福利设施按砖混结构设计。
4.6 场址及总图运输
厂址位于德昌县北部的银鹿乡108国道东侧的坡地上，紧邻108国道、攀西高速公路和成昆铁路，对外交通便捷。
根据拟建厂址的地形、地貌、地势等特点和冶炼主体生产工艺对竖向布置的要求，将全厂的竖向布置分为十个台阶，其室外地坪设计标高分别为1580.00m、1560.00m、1545.00m、1519.00m、 1513.00m、1503m和1489.00m、1469.00m等。
为满足向高炉安全供水的需要，将生产新水高位水池和安全事故高位水池布置在厂区的东北角，其室外地面设计标高为1580m。
原料综合料场位于厂区北面，其室外地坪设计标高为1560.00m。
3×1200m3高炉炼铁系统（包括高炉本体及出铁场主厂房、热风炉、修罐间即铁水转运跨、循环水泵站及除盐水站、35kV冶炼变电所等）、转炉炼钢连铸系统（包括转炉炼钢主厂房、转炉煤气一次除尘、转炉煤气二次除尘、废水处理设施等）、连铸坯中转跨、铸造车间等组成一个台阶，为本工程的冶炼主生产台阶，位于厂区的中部，其室外地坪设计标高为1519.00m。
全厂废水集中处理区、钒制品系统和全厂生产综合管理区组成一个台阶，位于厂区的西面，其室外地坪设计标高为1469.00m。
厂区各台阶之间的边坡，根据其使用要求分别采用挡土墙（采用锚杆挡土墙或重力式挡土墙）或1:2边坡（采用M10水泥砂浆砌Mu25片石护坡加固）。
根据上述设计标高，估算场地粗平土总土方量约3200万m3，其中：挖方1600万m3，填方1600万m3。
4.7 安全、环保
本工程主要污染源及污染物有：生产过程中产生的烟尘及设备运转过程中产生的噪声。对以上污染源及污染物，设计采取了相应的技术措施，使废气排放标准达到国家标准，降噪达到昼间65dB（A），夜间55dB（A）的标准要求。
主要不安全因素有：火灾、设备损坏、违章伤人，裸露传动设备伤害事故，高空、坑、沟、池等造成人体坠落。设计按国家有关的规范及标准采取了相应的预防措施，以保证安全生产。
4.8 消防
设计严格按照国家消防规范及标准进行设计，保证工厂的正常安全运行。
4.9 节能
设计尽量采用了钢铁企业所能采用的节能措施，符合节约能源的产业政策要求。
4.10 劳动定员
本工程劳动定员为5000人；
4.11工程建设的实施安排
现场准备拟为0.5年，总工期考虑为2年。
4.12 投资估算
工程估算投资构成见表1-3。
表1-3 工程估算投资构成表
序号
费 用 名 称
估算价值(万元)
占总投资比例(%)
一
工程费用：
823430.56
88.12

其中：建筑费
311230.50

安装费
142168.41

设备费
370031.64

二
工程建设其它费
27643.31
2.96
三
预备费
42553.69
4.55
四
建设期贷款利息
40849.80
4.37
五
工程估算总投资
934477.36
100
5. 经济评价
建设投资：823430.56万元；
建设期利息：40849.80万元；
流动资金：170000万元；
正常年销售额（不含税）： 万元；
年均利润总额： 万元；
年均税后利润： 万元；
总投资收益率： %；
项目投资所得税后财务内部收益率： %；
项目投资所得税后投资回收期： 年；
建设投资借款偿还期： 年；
从上述评价指标来看，项目在经济上是可行的。
6. 结论
6.1公司培养了一批有丰富经验的技术人员和管理人员。本项目建成后，可利用本企业中的生产管理人员及操作人员所具有的丰富经验，为工程顺利建成的建成后尽快达产达标创造有利条件，只要加强和补充部分技术力量，严格管理，企业会具有较强的市场竞争力。
6.2 本项目采用目前国内先进、成熟的工艺技术，绝大多数设备国产化，对降低建设投资，降低产品的生产成本，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。
6.3 本工程贯彻执行了清洁生产的指导思想，本项目生产过程中，产生和废气、废水、废液、废渣等，在设计中采用较完善的环保措施，尽量都在本装置中处理好，本项目“三废”排放能达到国家的有关规定，对环境的影响较小。
6.4 本项目所需用的主要原料市场供应有保障，运输距离短，另外产品市场需求量大，本项目的市场前景较好
6.5 本项目投产后可以为企业创造较好的经济效益，并且本项目具有较强的抗风险能力，另外本项目具有很好社会效益。
综上所述，本项目经济技术经济论证，技术上先进可靠，经济上合理，市场前景广阔、环境、社会效益好，项目可行，争取早日予以实施。
7. 主要技术经济指标

表1-4 全厂主要技术经济指标
序号
项目
指标
备注
单位
数量
1
总体规模

1.1
铁水
104t/a
300

1.2
钢（连铸坯）
104t/a
190

1.3
五氧化二钒
104t/a
0.96

1.4
铸管
104t/a
10

1.5
高速线材
104t/a
50

1.6
棒材
104t/a
80

1.7
450mm带钢
104t/a
70

1.8
800mm带钢
104t/a
100

2
主要生产设备

2.1
烧结
座×m2
2×280

2.2
高炉
座×m3
3×1200

2.3
提钒转炉
座×t
1×180

2.4
炼钢转炉
座×t
2×100
预留一座位置
2.5
LF炉
座×t
1×100
预留一座100tVD炉位置
2.6
方坯连铸机
台×机×流
1×6×6
（200×200、150×150）mm
2.7
方坯连铸机
台×机×流
1×6×6
（150×150、200×200、165×250）mm
2.8
矩形坯连铸机
台×机×流
1×4×4
165×（350、420、480）mm
3
主要原燃料消耗（入炉）

3.1
球团矿
104t/a
158

3.2
块矿
104t/a
47

3.3
粉矿
104t/a
383

3.4
喷吹煤、无烟煤
104t/a
36

3.5
外购焦炭
104t/a
170

4
动力消耗

4.1
全厂总耗电量
104kWh
14000

吨钢综合耗电量
kWh/t
495

4.2
全厂补充新水
104 m3/a
3.0

吨钢综合耗水量
m3/t
4.5

5
外部运输总运量
104t/a
1379.74

运入
104t/a
689.87

运出
104t/a
689.87

6
厂区用地面积
104m2
208.687

7
工厂定员
人
3800

8
吨钢综合能耗
tce/t
0.73

9
建设总投资
104元
686869.46

其中：静态投资
104元
656843.62

10
投资效益

年税后利润
万元

税后内部收益率
%

税后投资回收期
a

总投资收益率
%

8. 需要说明的问题
本工程的弃渣量较大，在下阶段设计前需要进行弃渣场的场址选择。

第二章 市场分析

1. 钒产品市场分析
钒制品主要以钒铁、钒氮合金、氧化钒（其他钒化物）和金属钒的形式应用于钢铁冶金、化工和宇航等工业部门。
由于钒对钢的强化有重要作用，钒在建筑用钢、管线用钢，汽车用钢，桥梁用钢，海洋工程用钢等生产中的应用将进一步增加。钒在有色金属、化学、航空航天、核能等工业中的应用也有发展。未来全钒氧化还原电池等新产品极具市场潜力。预计2010年我国钒制品折合V2O5需求量为4.2万吨。其中，钢铁工业年需要钒制品折合V2O5为3.57万吨，平均每吨钢消费V2O5 0.07kg，占总需求量的85％；其他工业年需要钒制品折合V2O5为0.63万吨，占总需求量的15％。
综上所述，钒产品在全球尤其是在中国有着广阔的市场前景。
2. 铸管市场分析
2.1 市场需求分析
球墨铸铁管主要用在城市供水、供气的管网上，是保证城市的重要基础设施之一。十一五期间，中国投资1万亿元在水务市场，其中污水处理的新增投资规模3300亿元，管网改造500亿元，未来3-5年我国离心球墨铸管的需求量会逐年增加，十分旺盛，有较大的市场容量。今后10年预计需建设和改造管道长度约87822km，其中球墨铸铁管的需求量约560万吨。西南地区以及西北地区在未来5～10年有很大的市场容量，初步调查约100万吨的市场需求。
2.2 市场供应能力分析
我国铸管企业主要集中在山西、河北、辽宁、山东、华东等地区，而西南、西北地区的生产企业较少，随着我国经济发展和政策推动，西部开发战略实施，南水北调、西气东输、缺水城市调水、老城市管网改造日增，球墨铸铁管逐步扩张的适用领域会令人乐观。目前西南地区缺口较大，西南地区仅有四川川建管道公司一家生产DN300～1200mm的离心球墨铸管，产量为10万吨/年。而在青海、甘肃、新疆、西藏地区还没有生产厂家。
3. 热轧带钢市场分析
宽度在1000mm以下的带钢一般被称作中宽带钢和窄带钢或钢带，我们习惯把中宽带钢和窄带钢统称为带钢。目前带钢广泛应用于机械制造、五金制品、自行车、农用运输车等行业，同时带钢也是焊接钢管、冷弯型钢的主要原材料。
3.1 中国现有热轧带钢生产能力
在中国目前的带钢生产线中，宽度在400mm以下的窄带钢产能占据多数，目前投产的中宽带生产线还不多，主要有津西、唐山建龙、河北滦河、承钢和凌钢，总生产能力大约在800万吨。目前国内在建的带钢生产线有12条，总产能在1000万吨左右，而投产时间多在今明两年。这些项目中多数为宽度在600mm以上的中宽带钢生产线。
3.2中国带钢市场需求情况分析
具体情况见2000-2010年中国薄板带消费情况一览表。从测算表中我们可以看出，带钢的消费需求同样保持着高速增长，其在中国薄板带产品中的消费比重逐年升高，已从2000年的21.4%提高到目前的29.5%。
2000-2010年中国薄板带钢消费情况一览表 单位：万吨
年份
2000年
2001年
2002年
2003年
2006年
2010年
薄板消费量
2861
3050
3840
4750
7000
10500
带钢消费量
780
1150
1500
1990
2800
2500
合计消费量
3641
4200
5340
6740
9800
13000
较上年增长
10.4%
15.4%
27.1%
26.2%
年均14%
年均7%
带钢比重
21.4%
27.4%
28.1%
29.5%
28.6%
19.2%
在国外带钢生产逐渐减少的情况下，中国的带钢生产不但没有减少，反而增加，说明其仍有生存空间。我们认为出现这种情况的主要原因是由中国的国情所决定的。
与热连轧宽带轧机相比，热轧窄带轧机设备简单，能全部国内制造，投资费用低，吨材投资在1000元/吨左右，易于建设投产。窄带轧机这种投入少、上马快、达产快、投资回收期短的特点，使其在成本上和宽带轧机相比有竞争优势。目前国内市场纵剪带钢售价一般比热轧窄带钢高200元/吨。而中国许多的焊管、小五金、轻工产品制造企业是民营企业，他们一般生产规模较小、资金不充足，制造的产品精度要求不是很高，因而他们更愿意使用价格便宜的带钢来替代热轧纵剪宽带钢。目前只有对带钢精度要求特别高的产品制造企业才会选择热轧纵剪带钢。所以说现在国内市场对带钢的需求不断增长的一个重要原因就在于其价格上的优势。
综上分析，虽然从长期看，带钢产品终究会被宽带钢逐步取代，但在今后十到十五年内这一趋势还不会太明显。毕竟中国还处于发展阶段，薄板带的需求层次多样，而有需求就会有供给，这是由市场所决定的。同时我们也应该看到，目前带钢轧机的装备正在通过技术进步升级换代，产品宽度不断增加，这也拓展了带钢的需求市场。
从需求量上看，近几年中国薄板带需求增长一直很快，去年的需求增长达到10%。中国作为一个发展中国家，服务业在国民经济中的比例还不高，制造业对经济增长的作用力最大，目前由于薄板国内产能不足而需求过快增长使市场看旺，而从长期看，我们可以认为中国对薄板带产品的需求增长速度不会低于中国经济增长速度。
4. 线材产品市场分析
线材主要应用于建筑、冶金、机械、电力、煤炭等行业，其中以建筑行业为最多。我国现有线材轧机160余套，总能力为7800×104t以上，其中高速线材轧机60多套，目前我国三分之二的线材轧机产能集中在华东和华北地区，其中河北和江苏两省线材轧机产能都在1000×104t以上。国产线材规格范围为φ5.5～φ20mm，但实际生产的绝大多部分为φ6.5mm，占到了80％。
企业的产品是否能在竞争激烈的市场上占有一席之地，一靠产品质量好；二靠产品成本低。
本工程炼钢连铸系统采用大转炉＋炉外精炼＋真空脱气＋大方坯等先进的生产工艺，具有纯净度高、质量好的转炉钢水，连铸坯质量在国内同类企业中处于领先地位，为优质产品生产提供了保证，同时因其特有的钒钛资源优势，为优质产品生产提供了条件。
5. 棒材市场分析
从国内市场看，中国作为汽车、机械制造、建筑行业、电力行业等产业发展迅猛，对棒材的需求量巨大。比如，建筑行业对棒材的需求量就占到了其市场需求的绝大部分，且近些年我国建筑产业在房地产业的带动下投资增长速度飞快。
未来我国经济仍将保持较快的发展，工业生产及国民经济产业的建设对棒材的市场需求还将进一步增加，预计到2011年我国棒材市场需求将达到96158千吨，增幅达13.59%；线材市场需求将达到175752千吨，增幅达15.28%；管材市场需求将达到36440千吨，增幅达16.07%。
5.1 市场现状
目前我国棒材行业企业的技术装备水平得到较大提高。特别是二十世纪九十年代以来，我国钢铁工业获得了长足进步：新建的一大批具有世界先进水平的大型高炉、大型转炉和电炉、炉外精炼、连铸、热连轧、冷连轧、涂镀层生产线、冷轧硅钢生产线、高速线材轧机、连续小型棒材轧机的建成投产等，使我国棒材行业的装备水平有了显著提高。特别是我们正在进行的为配合我国家电、轿车、石油、建筑、造船等行业走向世界，钢铁行业经过“十一五”的努力，我国整个棒材工业的工艺和装备水平将会发生新的质的飞跃。随着我国棒材工艺技术结构的改进，产品结构进一步优化，产品质量显著改善，国内市场占有率进一步提高。钢铁企业连铸比已达到95.53%，高于世界平均水平（84%）。钢铁生产的板管比已达到45.3%，还将进一步提高。国民经济各行业所需的棒材品种大多数可以国内生产，特别是国民经济支柱产业所需的高性能高附加值品种的棒线材的产量和质量有了新的增长和改善。我国棒材的综合自给率已达99.06%。
总上所述，我国的棒材工业在近十年来，通过技术改造和技术进步，素质大大提高，我国棒材产品的国际竞争力有了质的飞越，我国棒材工业正在从棒材大国向棒材强国迈进。
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新区工程可行性方案报告　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第三章：钒钛制品

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新区工程可行性研究报告

第三章 钒钛制品

1. 五氧化二钒
1.1 生产规模、作业制度及产品方案
1.1.1 生产规模
年产五氧化二钒9600t。
1.1.2 作业制度
主要设备年有效工作时间300天，四班三运转，连续工作制。
1.1.3 产品方案
片状五氧化二钒，产品化学成份要求见表3-1。
表3-1 片状五氧化二钒化学成份
V2O5
Si
Fe
P
S
As
Na2+K2O
≥98%
≤0.25%
≤0.30%
≤0.05%
≤0.03%
≤0.02%
≤1.5%
1.2 生产工艺路线
五氧化二钒生产线选用“钠化焙烧——水浸——铵盐沉钒”工艺，主要由原料工序、焙烧工序、浸出工序、沉淀工序、熔化工序、废水处理工序组成。其主要工艺技术特点如下：
原料工序：粗钒渣经粗破后由汽车运入钒渣处理间，采用两级粗破磁选除铁及细磨筛分除铁的工艺，其处理工艺流程为：粗钒渣→翻渣→砸渣→磁选除铁→粗破→磁选除铁→细破→磁选除铁→球磨→筛分除铁→配料→混料。
焙烧工序：采用回转窑钠化焙烧，湿式棒磨机出料工艺。
浸出工序：采用橡胶带式真空过滤机连续浸出工艺，实现浸出液中含钒浓度达到可控要求。
沉淀工序：采用连续沉钒、厢式压滤机过滤、洗涤工艺。
熔化工序：采用反射炉间歇熔片工艺。
废水处理工序：采用钒、铬分步沉淀回收，石灰——碳酸氢铵法沉淀除盐，炉窑烟气余热吹脱氨氮的处理工艺，使废水及烟气均能达标排放。实现了钒、铬、氨、钠、水、炉窑烟气及余热资源综合利用及零排放。
1.3 金属钒物料平衡
钒总回收率为82％，金属钒物料平衡见图3-1。
金属钒6591.68
（折合标准钒渣117600）

原料处理、配混料

98％
6459.85

焙 烧

浸 出

87.2％
5632.98

连续沉钒

98％
5520.33

熔片

5409.92
98％

产品9600t V2O5

图3-1 金属钒物料平衡图（单位：t/a）
1.4 主要原辅材料的消耗量及来源
1.4.1 钒渣
本工程年需标准钒渣117600t（按10％V2O5标渣计），主要来自新钢业公司，经翻渣、砸渣后采用汽车运入钒渣处理间。相当于年需实物钒渣86166t（按14％V2O5、MFe～14%计），日需实物钒渣287t。实物钒渣理化性能指标见表3-2。
表3-2 实物钒渣理化性能指标表（％）
V2O5
SiO2
MnO
CaO
P
MgO
Cr2O3
TFe
MFe
粒度
mm
堆比重
g/cm3
～14
16～18
8～0
＜1.5～2.5
0.08～0.20
3～5
1.0～1.5
30～35
13～15
≤80
1.8～2.0
1.4.2 纯碱
本工程年需纯碱16896t，日需56.32t，外购供应，采用汽车运入厂内。纯碱理化性能指标要求符合国家标准GB210-80的规定，见表3-3。
表3-3 纯碱理化性能指标表（％）
Na2CO3