重钢烘炉方案.doc

目 录 目录 .1 前言 .31、焦炉烘炉组织机构与人员配置.4 1.1组织机构与人员配置原则 1.2人员配置 1.3烘炉人员组织表 1.4用人计划表2、焦炉烘炉图表制定7 2.1硅砖的线膨胀 2.2烘炉图表制定原则 2.3烘炉图表 2.4烘炉管理原则3、焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目16 3.1护炉设备 3.2废气导出系统 3.3炉顶部位 3.4烘炉设备、设施 3.5焦炉本体砌筑收尾 3.6外部条件 3.7烘炉点火前的准备工作 3.8加热煤气管道（力求完成） 3.9焦炉其它设备、设施（力求完成）4、烘炉管理214.1点火作业前的准备4.2炉温管理4.3烘炉中的各种测定工作4.4炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节4.5烘炉热修工作5热态工程执行时间表.296、烘炉材料表.327、烘炉岗位职责和烘炉操作要点348、烘炉安全注意事项.44前 言重钢焦化厂新建45孔JN43-804型焦炉，焦炉特点为复热式、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为烘炉而制定的。 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100前)选定9天。100后的升温期的确定是根据重钢焦化厂提供的焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为 51天。本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。 烟囱烘炉采用焦炉煤气，用ND150管道引入烟囱内部加热，时间不少于4天。转正常加热使用生产用焦炉煤气管道，直接用焦炉煤气加热。烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度检测，约800时采用红外线高温计测温并拆除烘炉设备。1、焦炉烘炉组织机构与人员配置1.1、组织机构与人员配置原则 1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。 1.1.2、指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温组，铁件组，烧火组，热修组及统计人员等。 1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。1.2、人员配置 1.2.1、岗位人员配置齐全。 1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。 1.2.3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。 1.2.4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。51.3、烘炉人员组织 烘 炉 组 织（气体燃料烘炉） 烘炉总负责人 铁件组 热修组 升温工段 调火组 统计员 10人（包括组长1人） 3人（包括组长1人） (工段长14=4人) 2人 （包括废气取样） 1人 烧火工 烘烟囱（初期） 测温工 压力调节工 电工 24=8人 24=8人 34=12人 14=4人 14=4人（兼） 1.4、用人计划表（见表1-1） 烘 炉 用 人 计 划 表 表1-1序 号岗 位白 班 人 数倒 班 人 数合 计说 明1烘炉负责人112热修组34包括组长1人3铁件组1010包括组长1人4升温工长14=44负责本班全部工作5调火组（包括废气取样）226统计员117烧火工24=888烘烟囱（初期）（24=8）（8）由升温组兼职11煤气压力调节工14=4412测温工34=121213电工14=44值班电工兼职16合 计17325082、焦炉烘炉图表制定2.1、硅砖的线膨胀 制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据见附表。本方案所采用的砖样热膨胀率数值是总包方提供的。2.2、烘炉图表制定原则 2.2.1、干燥期 根据经验,干燥期确定为9天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。 2.2.2、升温期的膨胀率 升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。 2.2.3、控制烘炉各阶段煤气燃烧的空气系数，确保炉体高向按比例膨胀。 2.2.4、要尽可能发挥大棚的保护作用.炉顶温度至225后方允许拆大棚。2.2.5、至正常加热前,小烟道温度必须小于400。2.3.1,2 烘炉天数计算与确定 见excel表2.3.3升温计划表 升温计划表 表2-6天数温度C日升温C天数温度C日升温C天数温度C日升温C天数温度C日升温C12219157737324245523715201647383482456346921171739372245745592217874039624585649231857414293359673924192742462336078292520084349533 61891926208844528336291009272168455613363101066282248465943364111126292328476273365121186302419486603313124631250949693331413063226010507435015135533270105179350161405342801052171455352901053181505363001054462.4、烘炉管理原则 2.4.1、管理火道计划升温允许波动范围 温度范围 允许波动 0 250 1 250 400 2 400 600 3 600 5 合格率达70%为合格；大于85%为优秀 2.4.2、升温比例 按表2-5烘炉计划表执行。 烘炉末期小烟道温度不得高于400。 2.4.3、燃烧状态 除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。2.4.4、膨胀管理上部大弹簧(10KN)下部大弹簧(10KN)小弹簧(包括小炉柱) (10KN)纵拉条弹簧(10KN)300前87小弹簧均为1x2，蓄热室单墙为11820吨300后 98500后109700后12102.4.5 空气系数的监测 空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。烘炉不同阶段空气系数控制范围温度区间（）2010532 上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。2.4.6 升温计划的执行及监测 每天的计划温度是指白班应达到的温度。 每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。 每班的温度应按计划均匀升温。 由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。 每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。3.烘炉前必须完成的工作项目3.1护炉设备3.1.1 炉柱3.1.1.1 安装就位并调整完毕，记录检查结果。3.1.1.2 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。3.1.1.3 烘炉用测线架定位安装。3.1.1.4 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。3.1.1.5 编号牌就位。3.1.1.6 蓄热室小炉柱安装就位。3.1.1.7 作好各测量标记。3.1.1.8 测量工具准备齐全。3.1.1.9 各弹簧测试完毕并登记记录。3.1.1.10 各弹簧按规定负荷调整到位。3.1.1.11 完成冷态炉柱曲度测量并记录。3.1.1.12 完成保护板测量并记录。3.1.1.13 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）3.1.1.14 检查保护板与炉柱是否接触良好。3.1.2 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。3.1.3 保护板 3.1.3.1 主体就位调整完毕，记录检查结果。3.1.3.2 测量保护板顶与顶丝间距离。3.1.3.3 保护板顶灌浆孔上铺设保护层3.1.3.4 炉门框主体就位调整完毕，检查距离3.1.3.5 保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密3.1.3.6 磨板就位3.1.4 炉门3.1.4.1 主体调整完毕3.1.4.2 安装前烘炉火床砌筑完毕3.1.4.3 调整刀边及炉门上下门闩3.1.4.4 吊装炉门就位3.1.4.5 拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器3.1.4.6 烘炉前将上下门闩油杯注满黄油3.1 5 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。3.1.6 焦炉测线架用平台梯子安装就位3.2 废气导出系统3.2.1 烟囱和烟道，安装检查就位3.2.2 烟道翻板安装前进行预组装3.2.3 分烟道，总烟道翻板安装就位3.2.4 检查总烟道自流排水沟畅通3.2.5 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净3.2.6 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装3.2.7 烟道内所有杂物、积水清除干净3.2.8 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位3.2.9 烘炉临时用测温、测压点配置就位3.2.10 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印3.2.11 废气开闭器，按设计安装就位3.2.12 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封3.2.13 阀体与烟道弯管间置入石棉绳3.2.14 废气铊杆提起高度为150mm（角钢 303013，L=150mm）3.2.15 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定3.2.16 烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）3.2.17 废气开闭器翻板按规定的开度固定好3.3 炉顶部分3.3.1 集气管主体部分安装就位3.3.2 桥管水封阀部位安装3.3.3 上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。3.3.4 所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天3.3.5 炉顶表面清理干净（烘炉前10天3.3.6 看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天3.3.7 烘炉测温元件就位（烘炉前10天3.4 烘炉设备设施3.4.1 烘炉煤气管道安装完毕 3.4.2 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位3.4.3 支管上所有小孔板均按点火要求就位3.4.4 所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）3.4.5 所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态 3.4.6 烘炉火床砌完毕就位3.4.7 烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐3.4.8 烘炉用温度计，测压U型表就位3.4.9 烘炉用材料和工器具准备齐全3.4.10 烘炉专用工具，设施备齐3.4.11 烘炉用其它必需的设备，设施备齐3.4.12 烘炉用劳动防护用品备齐3.4.13 烘炉用帐，表准备齐全3.4.14 烘炉用升温膨胀曲线绘制3.4.15 焦炉煤气烘炉管道已连接完成3.4.16 烘烟囱用小灶已经砌筑完成。3.5 烘炉用其它技术准备工作3.5.1 烘炉人员培训3.5.2 烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好3.6 焦炉本体砌筑收尾3.6.1 炉体清扫、检查完毕3.6.2 调节砖安放完毕，并记录3.6.3 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封3.6.4 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞3.6.5 干燥孔检查，并清扫完毕3.6.6 测线架及中心卡钉3.6.7 测线架安装完毕3.6.8 抵抗墙中心卡钉埋设完毕3.7 外部条件3.7.1 焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节3.7.2 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求 3.7.3 通讯调度系统安装完毕，交付使用3.8 烘炉点火前的准备工作3.8.1 燃烧室、炭化室、蓄热室编号3.8.2 炉长、炉高、弹簧等测点标记3.8.3 炉端30mm膨胀缝测点标记3.8.4 机焦侧作业台支柱测点标记3.8.5 抵抗墙倾斜测点标记3.8.6 炉柱和保护板间隙测点标记等3.8.7 弹簧负荷调至预定数值3.8.8 测线架挂线标记全部完成3.8.9 炉长、曲度冷态测量完成3.8.10 炉高冷态测量及其它冷态测量完成3.8.11 压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm3.8.12 工器具表格全部准备齐全3.8.13 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态3.8.14 与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）3.8.15 掌握弹簧负荷与高度对照表3.8.16 纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位3.8.17 横拉条可调丝扣长度核准3.8.18 作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉3.8.19 工具及仪表使用方法掌握熟练3.8.20 安全教育合格3.8.21 操作培训及事先练兵合格3.8.22 交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起3.8.23 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显3.8.24 进风口橡胶石棉板已安装完毕3.9 其它工程（力求完成）3.9.1 地下室加热煤气管道安装就位3.9.2 焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位3.9.3 煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装）3.9.4 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。4、烘炉管理4.1、点火前的准备4.1.1、烘炉用的煤气管道进行煤气置换。4.1.1.1、在烟囱点火的前一天进行。4.1.1.2、与焦炉煤气总管的气体置换作业连在一起进行。4.1.1.3、置换成焦炉煤气后对系统进行一次全面检查，确保无泄漏点。4.1.1.4、在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。4.1.2、点火作业4.1.2.1、在烘炉的前4天,对烟囱进行点火烘烤。4.1.2.2、当总烟道吸力达到120pa以上时，方可点火烘炉。4.1.2.3、点火烘炉前放置燃烧器孔板。4.1.2.4、确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。4.1.2.5、点火时机、焦侧逆向进行，机侧的偶数、焦侧的奇数。4.1.2.6、点火时先将点火用的燃烧器（火源）将焦炉煤气火源的燃烧器的端部，然后再开烘炉用燃烧器的煤气阀点火。4.1.2.7、点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后，用煤气压力调节阀将压力调节至规定值。4.1.2.8、废气开闭器翻板开度为1/2。4.1.2.9、进风口全开。4.1.2.10、用事先备好的角钢支起废气坨并用铁丝捆好固定。4.1.2.11、当全炉温度升到6070时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火。4.1.2.12、根据全炉升温情况及总分烟道吸力,温度情况,停烟囱小灶4.1.2.13 根据炉温情况，在决定是否开启焦炉煤气阀门。4.1.3、燃烧器火焰的监管4.1.3.1、烘炉初期因煤气用量小，燃烧器容易灭火，要特别加强检查！发现灭火后，应先关闭燃烧器阀，排除残余煤气后再按规程点火。4.1.3.2、注意烘炉配管的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。4.1.3.3、烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。4.1.3.4、加强点检孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；点检烘炉砖是否结炭。4.1.4、燃烧器孔板和喷嘴头的更换4.1.4.1、当烘炉配管压力2500pa时，原则上要将孔板直径换大。4.1.4.2、关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。方可更换孔板.4.1.4.3、更换后仍按规程点火（先给火源，后开气源）。4.1.5 可根据炉温情况，逐步开启焦炉煤气阀门，为保证烘炉的稳定，必须保持焦炉煤气主管道的煤气压力为1500Pa以上。4.2、炉温管理4.2.1、升温管理4.2.1.1、升温必须严格按计划进行。同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。4.2.1.2、升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。4.2.1.3、100300时，若升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！4.2.1.4、对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。4.2.1.5、要特别注意刮风，下雨等天气对升温造成的影响4.2.2、吸力调节 自干燥期直至150采用大吸力烘炉，以利于用砌体脱水；烘炉末期要控制值偏小，以免小烟道出现高温。4.2.3、煤气压力、流量的调节4.2.3.1、调节烘炉配管的煤气压力是烘炉的关键岗位。其责任重大！岗位人员一定要尽职尽责。4.2.3.2、煤气压力的调节由阀门控制。4.2.3.3、原则上燃烧器的阀全开，煤气流量用煤气压力进行细调。4.2.3.4、机、焦侧火道温度，由机焦侧分烟道吸力调节。4.2.3.5、每小时记录煤气压力，随时检查压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。 4.3、烘炉中的各种测定工作 温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表41,2。 4.4、炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 4.4.1、点火前的准备 4.4.1.1、膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。 4.4.1.2、炉体各部需密封处已按规定密封完毕。 4.4.1.3、各种工器具（包括特殊制作件）备齐。 4.4.1.4、作业人员熟知现场情况和本人职责。 4.4.2、工作要点 4.4.2.1、炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。4.4.2.2、炉长膨胀测量:其一线在上横铁处。二线在下横铁处。三线在篦子砖处。4.4.2.3、钢柱曲度：采用三线法进行测量。 计算公式如下: e A = a-c + (b-a) E 式中, A炉柱曲度 毫米 a上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 b下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 c中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 e上.中部钢丝线间的距离 毫米 E上.下部钢丝线间的距离 毫米 4.4.2.4、保护板垂直度；采用二线法进行测量。 4.4.2.5、操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。 4.4.2.6、操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。 4.4.2.7、抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。 4.4.2.8、炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。4.4.2.9、膨胀测量；弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表43。 4.5、烘炉热修工作 烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。 要点：1） 蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；2） 废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；3） 炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；4） 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；5） 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。46 烘炉期间温度监测项目表 烘炉期间温度监测项目表 表41序号监测项目工具监测点监测位置监测频度说 明1直行温度热电偶光学高温计全炉第7，22火道距炉顶面2.5m每5分钟一次检查控制全炉温度的均匀性 2管理火道温度热电偶光学高温计1，2，6，11，16，21，26，31，36，41，45，46号燃烧室的1，3，7，11，18，22，26，28火道同上同上用作升温控制3横墙温度热电偶21号燃烧室的所有火道同上同上检查焦炉横向温度4蓄热室顶部温度同上2，6，11，16，21，26，31，36，41，46号蓄热室的机焦两侧距封墙表面1.5米（蓄热室测温孔）同上检查焦炉高向温度分布5篦子砖温度同上同上同上同上同上6小烟道温度500温度计同上小烟道两叉部每4小时一次7总，分烟道温度热电偶总，分烟道测温孔烟道中心附近每5分钟一次检查焦炉温度分布8抵抗墙温度同上抵抗墙顶部测温孔距炉顶面1.52米同上同上9煤气温度玻璃温度计煤气总管测温点每小时一次10大气温度玻璃温度计不受炉温及阳光辐射影响的地方同上 烘炉期间压力监测项目表 表42监测项目所用仪表监测地点监测次数说 明看火孔压力斜型压力计全炉每个燃烧室的7，22火道白班测一次总，分烟道吸力U型压力计总，分烟道测压点每小时测一次保持规定值废气分析奥式分析仪第6，21，30，42燃烧室的8，23火道白班一次，每次取一个燃烧室，循环取样 4 护炉设备及炉体膨胀监测项目表 表43监测项目监测位置监测时间及频度说 明炉柱曲度炉柱距炭化室底上部700毫米左右（炉门下横铁部位）炉温700C前每两天测一次，700C后酌减用三线法测定炉长测量上横铁，下横铁，篦子砖同上同上大弹簧负荷按固定测点进行测量每天测一次并调节测量用临时走台拆除后减少测量次数纵拉条弹簧负荷同上每周一次小弹簧负荷同上每50C测量一次顶丝调节及炉门炉框（保护板）上移检查炉框底部缝隙顶丝与炉框接后每天调整一次纵拉条托架松放每100C测调一次上部拉条螺帽拧紧每100C测调一次上部拉条隔热层施工同时机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查支柱相对滑动点标记处每100C测定一次滑动良好时可不测垂直度抵抗墙垂直度测量抵抗墙外侧测点固定并标记每100C测定一次使用托盘及线锤抵抗墙顶部外移测量每100C测定一次炉端墙膨胀缝变化测量炉端墙30毫米膨胀缝上下取两点，测点固定并标记每100C测定一次炉高测量炉顶看火孔座砖，（机，中，焦） 每100C测定一次按1，2，6，11，16，21，26，31，36，41，45，46燃烧室取测点基础沉降测量每100C测定一次测量队炭化室底热态标高测量机焦侧磨板面烘炉末期炉柱下部滑动检查滑动点标记处每50C检查一次小烟道连接管滑动情况检查每个连接管每50C检查一次炉柱与保护板间隙检查每100C检查一次5.热态工程施工项目执行时间表序 号项 目执行时间(燃烧室温度C)说 明1炉顶裂缝密封用石棉绳密封2临时大棚拆除250C雨季可延迟3保护板顶面铺防水层拆除大棚前4交换开闭器调整500C5小烟道承插部密封600C(交换开闭器调整后)取出临时密封石棉绳, 按设计填石棉绳,勾缝6斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整600C膨胀缝用石棉绳沾浆填 塞730mm膨胀缝填塞600C散石棉绳沾浆填塞8蓄热室封墙勾缝精整750C封墙保温层施工前9交换开闭器与烟道连接口填石棉密封600C交换开闭器调整后10砖煤气道灌浆600C可根据实际情况至生产后11桥管承插部密封650C石棉绳、灰浆12 吸气管、焦油盒联接650C 13 煤气、废气系统润滑点加油 试车前14 集气管操作台梯子连接650C 15 割去压保护板顶丝650C 砌小炉头前16 氨水支管连接（上升管周围）650C 17 蒸汽管、工业管压缩空气管连接（上升管周围）650C18 交换系统试运转650C19 装煤车轨道安装调整650C 700C时轨道固定20 装煤车摩电线架、摩电线安装调整650 21 炉顶安全栏杆固定650C22 装煤车轨道与端台部接轨700C23 拦焦车轨道与端台部接轨700C 留基础茬部补浇混凝土24 煤气小支管（立管）法兰紧固750C25 集气管托架与炉柱间螺栓固定750C26 横拉条下放就位750C27 拆除煤气烘炉设施改为正常加热后28 拆除测调临时走台800C29 补抹炉肩缝磨板灌浆保护板灌浆前 炉肩缝灰浆：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加水玻璃1%30 拧紧保护板与炉框连接螺栓800C 均匀拧紧31 保护板底部缝塞保护板灌浆前32 保护板上部接头缝石棉绳塞紧保护板灌浆前33 保护板灌浆700C 分段灌浆34 炉顶吹扫及石棉绳清除 炉顶灌浆前35 小炉头重砌750C 保护板灌浆后及炉顶正面缝精整及填塞石棉绳后进行36 炉顶灌浆800C 包括拉条沟37 炉顶面精整炉顶灌浆后 38 拉条沟隔热及盖砖砌筑750C 分段进行，配合弹簧测调39 操作台排水管固定850C40 全炉灰缝修补800C41 炉门刀边调整装煤前42 炉门修理站试运800C43 熄焦车轨道调整、固定扒火床前完成44 各车摩电线架、安全挡等调整800C 与各车试运配合进行45 煤塔秤调试800C46 交换机、交换传动系统负荷试运700C47 交换开闭器保温800C 或开工后48 炉端墙正面留茬部砌筑800C 或开工后49 炉端墙顶部砌筑面重砌800C50 安装淌焦板扒火床前完成6、烘炉主要材料表 （45孔）资材名称数量资材名称数量资材名称数量资材名称数量资材名称数量管子钳 6寸2钢板尺 100 mm2手锤2把水银温度计500100刷子(麻或棕)5 10寸2钢板尺 300 mm28磅大锤1把酒精温度计10060瓦工大铲3 12寸2剪刀1调大弹簧扳手 4 斜形微压计2瓦工抹子3 30寸2铁皮剪刀1调小弹簧扳手8U形压力计 1000mm10计算器2活络扳手 6寸2电工刀2安全带2托盘2三角尺2 8寸2榔头2长嘴油壶2油漆 白色1桶直尺2 12寸2石棉绳20kg塑料油桶 2 黄色1桶钢板尺 1m2 15寸2钢锯架2支砣角钢30303 L=150MM200 红色1桶木质夹板10内六角扳手(套)1钢锯条2盒备件架2铁丝11.5 80kg文件装订本10梅花扳手 (套)1奥氏分析仪1台油漆刷 1寸2尖嘴钳2瓦工刨斧3套筒扳手 (套)6袖珍式锉刀1套 2寸2鲤鱼钳1桶2呆扳手 (套)1平板锉刀1人字梯 3m2考克扳手8订书机2多用螺丝刀 1套三角锉刀1火钩10除锈剂2圆珠笔及笔芯50螺丝刀(一字)12寸1圆锉刀1橡皮塞30绒质角布2彩色绘图笔5 (十字)12寸1半圆锉刀1电笔2锁具螺旋扣12个黑板2 (一字)10寸1取样管 810不锈钢 L=2.5m2支橡胶石棉板(与风门尺寸一致)块便携式K型温度数字显示仪 2台球胆(排球或足球)10 (十字)10寸1钢丝 0.81.250kg双联球取样器4橡胶管(m)（f16）80黑板擦2 (一字)8