碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案-学位论文.doc

*****铝镁新材料碳素项目筑炉砌筑工程 施工方案
目 录
一、编制依据………………………………………………………..…..…1
二、工程概况…………………………………………………………....…1
三、施工准备………………………………………………………………2
1、施工材料准备……………………………………………….……2
2、施工人员安排……………………………………………….……4
3、施工机具准备……………………………………………….……4
4、施工现场准备……………………………………………….……5
四、施工前具备的条件……………………………………………………5
五、施工布置………………………………………………………………6
1、工期目标……………………………………………….…………6
2、质量目标……………………………………………….…………6
3、安全目标……………………………………………….…………6
4、现场文明施工………………………………………….....………7
5、施工工序…………………………………………..…..…….……7
六、各部位内衬砌筑施工方法………………………………..…….……7
1、砌筑通则…………………………………………………..………7
2、罐式煅烧炉的砌筑…………………………………………….…10
七、保证工程质量的技术组织措施…………………………………..…14
1、质量保证组织措施………………………………………….……14
2、质量保证技术措施………………………………………….……25
3、事故后的抢工措施………………………………………….……26
4、常见质量通病及防治措施…………………………………….…26
八、安全保证技术组织措施……………………………..………….……27
1、安全目标…………………………………………….……….……27
2、安全组织机构…………………………….………………….……27
3、安全技术措施……………………………………………….……28
九、文明施工及环境保护措施…………………………….……….……30
****锦宁铝镁新材料碳素阳极厂项目
24罐式煅烧炉筑炉砌筑工程施工方案

一、编制依据
1、东北大学设计研究院（有限公司）提供的耐火材料内衬炉墙设计施工图(图号：DBYL10013)。
2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309-2007）。
3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2006）。
4、《筑炉工程手册》。
5 **建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》等管理体系文件和《施工工艺标准》等企业标准。
6、本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。
二、工程概况
工程名称：******锦宁铝镁新材料碳素阳极厂项目――6台24罐式煅烧炉筑炉砌筑安装工程。
工程地点：****石空镇锦宁铝厂碳素厂
项目业主：*****铝镁新材料有限公司。
总承包人：***建设集团。
设计单位：东北大学设计研究院。
炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，在火道内燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子，煅烧时火道温度可达到1300～1380℃。燃烧的温度可达1500℃，因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300℃以上的高温作用，同时还受到装、出炭素材料时，对罐壁的摩擦和撞击，燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。由于上述作用的原因，在煅烧罐及火道部分的砌体，选用热传导性好，荷重软化温度高，高温机械强度好的硅砖砌筑。在燃烧口上由于温度较高，应采用高铝砖，其余在炉底部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖、粘土耐火砖，在炉墙部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖、粘土耐火砖。
24蒸罐式煅烧炉，它由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。它的基本尺寸为：炉体长度17700mm，宽度8282mm，炉体高度7888mm。罐体宽420mm,长度2080mm。
三、施工准备
1、施工材料准备
（1）耐火材料的订货、运输、包装和保管
A、耐火材料订货须按设计出具的技术条件选择生产厂家，订货合同须明确各类耐火材料应的有关标准。
B、耐火材料出厂必须附有相应的质量合格证书；按批次交付相应的理化指标检验报告；随车皮交付发货清单（均应注明砖号、数量、牌号、车皮号及发货日期等）。
C、各类异型砖在出厂前均应逐块在其表面打印相应的、醒目的砖号。
D、各类耐火制品、保温材料在装运前必须采用安全可靠的砖拖垫底，包裹加厚的塑料纸及纸箱用钢带进行包装。对异型、特异型制品及易损的保温材料，需采用特制的集装箱包装。耐火泥、浇注料等不定型耐火材料必须用内衬塑料袋的厚纸或编织袋进行包装。
E、装运耐火材料前，其运输工具（汽车、火车、轮船等）必须清扫干净，以免油类等杂质的污染；同时，必须有防雨、防雪、防潮等措施，务使不受雨淋水浸。
F、耐火材料在运输装卸时，均应轻拿轻放，严禁野蛮装卸；堆放前应平整地基。堆放应紧密排列，避免倒塌碰撞，损坏制品的棱角。
G、各类耐火制品、保温材料及火泥、浇注料等不定型耐火材料均应在专设的仓库内存放，并按不同种类、不同砖号依次分别堆放，必须标志清楚，不得混杂。砖垛间应留有足够宽的通道，供人工小车搬运。当受条件限制时，标型粘土质耐火砖可露天堆放，但必须有帆布或棚架遮盖，并须在地基四周挑开水路，以免雨淋水浸。
H、堆放耐火材料的仓库场地，应清扫干净，特别要防止油类杂质的污染。
I、耐火材料卸车、交货时，均应按设计文件的要求进行外观抽查，不合格的耐火制品应另行码堆、妥善存放，并及时与有关生产厂联系，尽快补足缺额。
J、耐火制品取样、验收、堆放按GB/T10325－2001标准执行。
（2）耐火材料的检验
耐火材料进入施工现场必须附有材料厂家相应的质量合格证书；按批次交付相应的理化指标检验报告；随车船交付发货清单（均应注明砖号、数量、牌号、车皮号及发货日期等）。同时按相关标准取样进行复检。耐火材料质量证明书和复检报告的相关内容必须符合设计院出具的耐火材料技术条件要求。
耐火砖的外形质量也须得到重视。尤其是用于罐式煅烧炉的耐火砖，其外形尺寸更应严格要求。不合格的耐火砖不能使用,具体要求为：
A、尺寸公差：高度公差±2 mm；大头和小头的宽度公差±2mm；大小头差值公差±1mm；长度公差±1 mm；但最大公差为±2mm。
B、边损：热面和冷面上有两条边的损坏达40mm长和5mm深。
C、角损：冷热面均只许有一处角损。角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm，但不超过20mm的不算角损。
D、裂缝：不允许有平行于使用面的裂纹存在。不长于40mm、不宽于0.2mm的其他裂纹，以及砖面上的丝状微细裂纹是允许的。
E、凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径和深度均为10mm，鼓包最大0.5mm。
2、施工人员安排
参加本工程的所有施工人员均经过培训，包括质量、环境、职业健康安全等一体化教育学习。参与施工的筑炉工均经过岗位培训合格后才允许上岗。特种作业人员须持证上岗。
参与施工的所有人员必须遵守甲方项目部和八冶公司项目部相关管理规章制度，服从领导和安排。
参与本工程的施工人员有：施工经理1名，技术负责人1名，施工员1名，技术、质量检查员：1名，安全员1名，材料员1名，中级筑炉工16名，电工1名，机械工1名，木工放线工1名，普工20名。

投入本工程主要施工人员计划表
序号
姓 名
职 位
数 量
1
***
项目经理
1
2
***
施工员
1
3
***
技术、质检员
1
4
***
材料员
1
5
***
安全员
1
6
***
班组长
1
7
***
电 工
1
8
***
木工、放线工
2
9
***
筑炉工
16
10

普工
20
3、施工机具准备
用于本工程施工的机具均经过检测，其运行状态良好。现通过已运抵施工现场，符合施工条件的要求。
投入本工程主要施工机具计划表（单台）
序号
名 称
规格或型号
单位
数 量
备注
1
泥浆搅拌机
TK-6
台
3

2
提升架
3T
台
3

3
木工多功能电锯

台
1

4
电 焊 机
500A
台
1

5
切砖机
QJ60
台
2

6
手电钻

台
1

7
角向磨光机

台
1

8
架子车

台
4

9
水 箱

个
2

10
叉 车

辆
1

11
灰 槽

个
若干

4、施工现场准备
施工人员和机具到达施工地点，根据现场实际情况，接通水、电，创造现场材料进入车间的合理路线。
通过与项目部联系，协调好土建、安装及筑炉交叉作业，在相应的地点平整场地、设备的组装、安装就位、搭设物料提升架、搭设防雨设施和备料等准备工作。
四、施工前具备的条件
1、罐式炉车间厂房顶封闭完毕，确保筑炉材料或已完成的砌体不被雨淋，以免硅砖雨淋受潮变质，影响炉子的使用寿命，甚至发生烘炉时事故的发生。
2、在罐式煅烧炉内衬砌筑施工前，必须做好炉底板及骨架的安装，并经验收合格、交接手续办理交与筑炉，做好与设计方面的衔接工作。
3、炉子砌筑时，施工工地的环境温度不应低于+5℃，砖及灰浆的温度不应低于+3℃，否则按冬季施工进行相关处理（进入冬期施工编制冬季施工专项方案）。
4、每块炉底板标高相邻误差不超多2mm，全炉炉底板标高不超过4mm，以保证炉底基层砌筑的质量。
5、砌筑前各种耐火材料及火泥必须全部齐备，以保证砌筑工作不间断进行。
6、筑炉施工前，应对进厂的各类耐火材料和保温材料，按设计技术条件和有关标准进行检查，发现不合格者须及时与相关单位联系退补。
7、在炉子正式砌筑前，必须认真进行异型砖的选砖和预砌筑工作。如发现问题，应及时提出，以便妥善解决。
五、施工布置
1、工期目标
计划2010年7月10日筑炉正式开始砌筑1#罐式炉，具体炉体砌筑目标计划如下：
2010年7月10日 炉底放线复核、石棉板及铁皮铺设、预砌筑
2010年7月11日---2010年7月20日 1～15层炉底粘土砖、高强轻质砖砌筑
2010年7月26日---2010年8月13日 16～97层炉中间硅砖、粘土砖、高铝砖、高强轻质砖砌筑
2010年8月14日---2010年8月24日 98～116层炉顶粘土砖、高强轻质砖砌筑、加料座安装
根据现场实际情况，目前只按单台炉子计划工期。
2、质量目标
坚持施工按规范，操作按规程，验收按标准。分部分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到优良标准。无重大质量事故发生。
3、安全目标
本工程安全目标为：无重大交通、机械、火灾和触电事故发生，杜绝重大人身伤亡事故，千人负伤率控制在3‰以内。
4、现场文明施工
施工现场各类材料必须按种类、规格码垛堆放整齐；施工设备必须做好漏电保护装置和接地接零，必须按《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的相关要求安装和操作；施工电线电缆架设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2006）相关动力用电规定的要求；施工脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）相关规定的要求；施工现场必须按《建筑施工现场环境与卫生标准》的要求进行布置和检查；高空作业必须按《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的要求进行操作；建筑和生活垃圾须按当地和建设单位的有关规定进行处理。
施工现场每日当班班组施工产生的建筑废料和垃圾必须清理干净，按相关要求处理；每班组下班前要做到工完料净，场地整洁。
施工现场必须配备齐全灭火器、消防桶等消防器具。
5、施工工序
施工放线→炉底石棉板、铁板铺设，找平→煅烧罐砌筑→底部粘土砖砌筑→燃烧火道砌筑→烟道砌筑→周围墙粘土砖、轻质砖砌筑→顶部粘土砖、轻质砖砌筑→收尾清理。
备注：煅烧罐壁砌筑先砌筑的同时，四周粘土砖、高铝砖、高强轻质砖同步砌筑上升。
六、各部位内衬砌筑施工方法
1、砌筑通则
(1)、砌砖要求
A、按筑炉材料技术条件允许的缺棱、缺角、裂纹、熔洞及渣蚀等砖，应砌在炉体的非工作面上。
B、高铝砖、硅砖的工作面不允许加工。
C、砌炉墙的耐火砖，加工后的长度不应小于2/3砖长，1/2的砖只有在错缝砌筑时方可使用。异型耐火砖除设计要求外均不能加工。
D、为了保证砌体质量，斜直墙砌筑时应水平均匀进行，砌体的高度差不应超过三层。
E、砌体的砖缝必须错开，并保证横平竖直。
F、严禁在已经砌筑完了的砌体上用各种工具敲打或加工砖。
G、砌筑中间停歇时，应留出台阶，并在下次砌筑前将已经松动过的表面一层砖拆去重砌。未松动的砌体表面，须经检查并清理干净后，再接着砌筑。
H、在砌筑过程中必须保证砌体和施工现场的清洁，并应备有防污设施。
I、在进行砌筑的同时，应将砌体上的泥浆及其它脏物等及时清除干净。
J、砌筑过程中随砌筑随清除砌体孔洞中的灰尘和垃圾，以减少盖板砌筑前清扫工作的困难。
K、砌体表面应用毛刷清扫，切不可用铁刷子或刮刀进行清扫。
L、在清洁砌体时，如发现有缺陷（空缝或未勾缝及裂开的砖等），应及时进行修补。
M、砌体的所有尺寸，均应按照设计图纸的规定和技术条件进行施工，未经设计院同意，任何单位和个人不得擅自修改。
(2)、灰缝要求
A、湿法砌砖时灰缝必须饱满，灰浆应从缝中挤出，不应出现空缝，更不能向灰缝中灌灰浆，灰浆饱满度必须大于95%。
B、燃烧罐的内外砖缝均应随砌筑随勾缝严密，满足工艺要求。
C、砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15㎜，厚度等于被检查砖缝的厚度。采用符合设计砖缝厚度的塞尺，用力插入时，其深度不超过20㎜，则视为合格。
D、标准耐火砖和异型耐火砖结合之处的砖缝厚度，不应大于两种砖中较大砖缝的要求。
砌砖的实际尺寸对设计尺寸的误差
序号
误 差 名 称
单位
误差数值
1
线
尺
寸
误
差
相邻烧嘴中心线的间距
㎜
±2
烧嘴中心线与火道中心线间距
㎜
±2
煅烧罐的长度
㎜
±4
煅烧罐的宽度
㎜
±2
2
标
高
烧嘴中心
㎜
±5
煅烧室硅砖砌体上表面
㎜
±7
炉顶上表面
㎜
±10
3
表
面
平
整
度
炉底最上层砖
㎜
3
每组煅烧罐各层火道盖板
砖下的砌体上表面
每米
㎜
2
总长
㎜
4
4
垂直度
煅烧罐的全高
㎜
4
5
膨胀缝宽度（粘土砖墙与硅砖砌体之间）
㎜
+2，-1
(3)、炉子膨胀缝要求
A、炉子砌体膨胀缝的位置与尺寸，必须按照设计图纸的要求进行施工。
B、膨胀缝在垂直与水平方向，均应保持互相垂直。
C、耐火砖墙周围的膨胀缝中严禁存有泥浆、碎砖块等杂物，施工过程中必须及时清理干净并填充相应厚度、宽度的陶瓷纤维毡。
D、炉墙、炉顶等部位的耐火砖膨胀缝，应按施工图要求由下至上填塞相应厚度和宽度的陶瓷纤维毡。
E、砌筑宽度在6㎜以上的膨胀缝，应使用样板，每砌完一层取出样板后，按设计图纸填充相应的材料；6㎜以下的膨胀缝应在砌筑过程中夹入厚度相当、设计图纸规定的材料。
F、膨胀缝的宽度应符合设计要求，其宽度误差为＋2 mm ~－1mm。
G、膨胀缝填塞应饱满，松紧适度。填塞时不能过于密实，也不能太松动。
(4)、泥浆调制
A、砌筑耐火制品所用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类和成分应符合设计规定的要求。
B、砌筑前，应结合材料厂家材料使用说明和砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(粘结时间)是否满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。
C、调制泥浆应采用洁净的工业用水，不得使用有害杂质或有油污等的水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子的含量一般不得大于300ppm。
D、调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应再调制好的泥浆内任意加水和结合剂。
E、不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。当天搅拌的泥浆，以当天用完为止。
2、罐式煅烧炉的砌筑
（1）、测量和立线杆
砌砖前，按照炉体构架和基础的中心线，测量出煅烧罐，烟道的纵横中心线，并分别引画在炉体骨架和支承板的侧面，以便各部位砌体的画线和砌筑。整个煅烧炉砌体的标高部位以炉体构架支承板表面的标高为基准。砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外，还要根据实际需要在炉子周围适当增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。
（2）、砌筑要求
罐式煅烧炉的煅烧罐和火道，长期处于热应力和化学侵蚀的综合破坏效应。为了延长内衬使用寿命，尽量减轻或避免施工损坏因素的作业，对耐火材料的砌筑有以下基本要求：
A、耐火材料与隔热材料要防潮。
B、耐火泥浆与耐火砖相适应。
C、耐火砖砌体应错缝砌筑，不允许有通缝。砖缝泥浆应饱满、均匀。
D、粘土耐火砖缝应控制在2~3mm，硅砖的砖缝控制在1~3mm。
E、砌体应平整和垂直，砌筑时要经常随砌随检查。
F、严禁使用铁锤砌砖。耐火砖是脆性材料，禁不起刚性材料的冲击，必须使用木锤、橡皮锤等柔性工具砌筑。
（3）、底部粘土砖段砌筑
这部分包括：煅烧罐下部黏土砖砌体、底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。砌筑前，应仔细复查支承板表面的标高，平整度和板上24个下料口的中心线、尺寸。
在支承板表面上铺一层 4.8 mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层 0.5 mm厚的薄钢板，作为砌体的滑动层。按照所画的中心线及砖层线，从煅烧罐的下料口开始砌砖，接着砌其他部位砌体，煅烧罐的下料口砌体形成后，仔细检查各组煅烧罐（包括相邻煅烧罐）中心线是否符合要求。当砌筑预热空气道砖层时，应随砌随清扫，外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括粘土砖、粘土质隔热耐火砖等。砌筑都要拉线，以保持墙面平整和垂直。
（4）、中部硅砖段砌筑
这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。它们都是用硅砖砌筑，硅砖砌体外面还有粘土砖、粘土质隔热砖组成的外墙。在粘土砖外墙中还有各种通道。硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑。砌体砖缝的允许厚度为：煅烧段和火道盖板1～2mm，火道隔墙四周墙2～3mm。
A、煅烧罐的砌筑
煅烧罐是一个中空长方形的柱形体，横断面很小（2080mm×420mm）,高度却很高（5576mm）。罐体各砖层均由异型砖组成。煅烧罐砌砖时要先干排验缝，然后从一端环向拉线砌筑。
施工中罐内保持正确的内形是的一个重要的问题。砌筑过程中应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐、相邻煅烧罐中心线的间距。因此，每砌筑1～2层砖就要检查一次。由于炉子生产时炉料由上往下降落，所以砌体表面严禁有与排料方向逆向的错牙，而且顺向错牙也不应大于2mm。煅烧罐硅砖段砌完后，要检查垂直度，其误差不能大于4mm，同时每砌一步架应用托线板检查。此外，还应随时用靠尺检查砌体表面的平整度，并使各罐体相应砖层的标高一致。
煅烧罐罐壁较薄，仅90mm厚。为了防止气体窜漏，在砌筑每层火道的盖板前，罐壁砌体内、外砖缝应用泥浆勾严。
B、各层燃烧火道的砌筑
煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两侧，由异型砖组成，有10层。砌筑前，应先干排验缝，然后拉线从一端向另一端砌筑。砌筑时，要经常检查断面尺寸，确保砖缝泥浆饱满，并保持砌体表面清洁。每层火道盖板砖砌筑前应先清扫出底面和墙体的残存的泥浆和杂物。同时还要检查盖板砖下面砌体上表面的平整度，采用拉线法检查，其误差值为：在每米长度内不得大于2mm，在全长范围内不得大于4mm。砌筑盖板砖时，应随砌随清除下面挤出的泥浆，每层火道砌筑完毕后，还应检查盖板砖面的标高。
烧嘴砖砌筑时，应使其位置、尺寸和中心标高与设计要求符合，严格控制烧嘴与火道中心线的间距。
C、滑动缝和膨胀缝
硅砖砌体的上部、下部与粘土砖砌体接触处，均应按设计要求留设滑动缝，滑动缝必须清洁、平整。煅烧罐与砖墙之间膨胀缝为8mm，缝内填塞10mm厚硅酸铝耐火纤维毡。硅砖砌体四周与四周墙粘土砖砌体之间自上而下均留有14mm宽的贯通膨胀缝，缝内填塞16mm厚硅酸铝耐火纤维毡。两端墙相邻煅烧罐纵向中心线位置及各组煅烧罐之间隔墙中心线部位14mm错缝式膨胀缝填塞16 mm厚硅酸铝耐火纤维毡。在砌筑8㎜、14㎜宽度的膨胀缝时，应使用样板，每砌完一层取出样板后，按设计图纸填充相应的材料。接触火焰处的膨胀缝端部，应按施工图要求由下至上填塞相应厚度和宽度的硅酸铝耐火纤维毡。其它部位的膨胀缝应根据设计要求留设。各部位膨胀缝应防止堵塞，严禁杂物、泥浆掉入里面，并及时清理干净。
D、前、后墙
硅砖段的前墙由1622mm厚粘土砖、346mm厚隔热耐火砖组成，后墙由1390mm厚粘土砖、346mm厚隔热耐火砖组成。在前后墙两侧的粘土砖墙内分布着空气道、挥化份道、测温孔、喷嘴、观察孔、调节孔等孔道，施工时，应准确确保其设计尺寸，并且要注意清洁，在孔道转向和封闭前，应彻底清扫，以保持其通畅。同时，各孔洞口的埋件在清理完毕后随之装入砌体内，埋件与砖体之间的间隙用粘稀泥浆的石棉绳密封严实。
端墙由462mm厚粘土砖、346mm厚隔热耐火砖组成
对于煅烧炉四周侧部直段位置，可采用脚手架与骨架每层四周平台组合使用砌筑砌体。具体要求为：
1)、脚手架与操作台
采用扣件式钢管脚手架，该种类脚手架装拆方便，搭设灵活。此外，还应搭设提升上料平台、栈桥等。同时应注意以下问题：
A、较高的扣件式钢管脚手架，其结构形式应进行设计计算；
B、立杆应座在钢管专用钢垫上，并在其下面垫木跳板；
C、一般立杆间距800mm左右，在炉内采用满堂脚手架，大横杆步距（高度方向距离）约1200mm，小横杆间距为1000mm；
D、立杆与大横杆间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗留；
E、立杆、大横杆的接头可以用对接扣件连接，但接头位置要相互错开；
F、相邻步架的大横杆要交错在立杆的里侧和外侧；
G、小横杆搭于大横杆之上，并必须用直角扣件扣紧。在任何情况下都不得拆除贴近立杆的小横杆；
H、扣件的拧紧程度，以拧紧力矩为45N·M为宜，并使扣件开口朝向脚手架里侧。
（5）、顶部粘土砖段砌筑
这段包括煅烧炉上部粘土砖砌体，挥发分道等孔道及其他顶部砌体。
当煅烧罐上部加料口砌筑时应注意罐体全高的垂直度。并且，加料口的中心必须与煅烧罐中心吻合。顶部砌体中的埋设件要埋置稳固。埋件与砌体的间隙用浓耐火泥料或石棉泥料填实。
七、保证工程质量的技术组织措施
1、质量保证组织措施
（1）为提高企业质量控制水平，**公司多年来致力于ISO9001—2000质量保证体系的宣贯，并更新到最新版，表明**公司具备了质量保证和质量持续改进的较高水平。
（2）**公司的质量方针：
关注顾客需求 建设满意工程 强化质量管理 实现持续改进
（3）在本工程中，公司将进一步提高各级管理人员素质，强化操作人员的质量意识，严格执行公司各级质量管理责任制，确保工程施工高速、优质、文明、安全地进行，以完成本工程质量目标。
（4）本工程项目组织机构及人员职责
1) 根据本工程特点，结合本公司的管理人员及施工力量和能力现状，由相关专业的骨干力量组成项目部。(见项目组织机构图)
2) 质量岗位职责
根据**公司企业标准QEO/BY—A01—2007《一体化管理手册》的规定，结合本工程特点是，项目部管理人员的质量有关岗位责任如下：
A．项目经理
a．项目经理是**公司法人代表在本项目上的代表人，负责本项目行政全面工作，是本项目质量的第一责任人，对本项目质量保证体系的建立、完善、运行和持续改进负决策和领导责任。
b．负责建立与本项目质量体系相适应的组织机构，明确各部门、岗位的职责、权限和义务；根据工程质量管理需要，提供必要的人、财、物资源，以满足工程质量控制所需。
c．领导质量保证体系的有效运行，按规定时间和程序进行质量体系的评审。
d．全面贯彻质量方针和质量目标，领导编制并审核项目质量计划，检查、监督其实施情况，负责在偏离控制状态时及时采取纠正和预防措施。
e．组织工程竣工验收工作，认真听取顾客意见，并及时采取措施满足顾客和合同的规定要求，确保全面履行合同。
f．保持质量体系有效运行和持续改进，接受内部质量审核。
B．项目副经理(施工经理)
a．在项目经理领导下，贯彻落实国家和上级主管部门颁发的工程质量管理活动规范、规程、标准和公司制定的质量管理活动文件，主管ISO9001中“生产和服务过程控制程序”、“标识和可追溯性控制程序”、“监视和测量装置控制程序”、“顾客满意度监测程序”等，保证这些程序在本项目上的贯彻实施。
b．推进科技进步，积极引进新技术、新工艺、新材料，定期发布施工常用的标准、规范、规程的最新版本信息，保证工程施工所需。
c．负责项目部施工管理、安全生产管理和机动能源管理工作，对项目部进行相关监督、检查和各专业队之间的施工协调工作，组织严重不合格或重大安全、质量事故的调查、处理。
d．收集顾客投诉，按要求给予答复和处理，做好售后服务。
C．项目技术负责人
a．是项目技术工作的直接责任人，全面负责项目技术质量工作。
b．负责编制项目质量计划、施工组织设计等技术文件，负责组织图纸会审、技术交底、分部分项质量评定等工作，负责实施质量保证体系的有效运行。
c．负责处理技术问题、质量问题和不合格品的评审、处置，组织整理竣工资料等质量记录。
D．各专业技术员
a．在技术负责人领导下，参加编制、整理项目质量计划、施工组织设计、竣工资料等。负责本专业的技术交底、图纸会审等工作，对本专业按设计要求和标准规范要求施工负责。
b．负责收集、整理本专业的技术资料和质量记录
c．确定本专业施工中的特殊过程和关键工序，并对特殊过程和关键工序的施工质量进行监督，发现问题负责及时处理，并采取纠正和预防措施。
e．参加对质量事故和不合格品的评审和处理。
E．质量检查员
a．负责项目施工质量的日常检查、监督与报告
b．负责按“三序管理”和“三不放过”的原则指导施工过程中的互检、自检，并进行专检。
c．参加对质量事故和不合格品的调查、评审和处置，提出纠正预防措施并检查实施效果。
d．参加分部分项工程质量评定和单位工程质量评定
e．参加质量评定资料、竣工资料的整理。
F．采购员
a．负责用于工程项目上的物质计划、采购、验收、记录、标识等工作并负责按检验试验要求送检，保证不合格的产品和未检产品不投入使用。
b．负责建立现场物资管理台帐，负责材料的搬运、贮存、保管、发放等管理工作，完善交接手续。
G．施工员、计量员、试验员、机械员、安全员、施工组长、操作工人的质量岗位责任见**公司的《一体化管理手册》。
（5）质量保证体系运行及控制
1）为保证本工程的施工质量达到优良以上水平，应严格按照ISO9001-2000对质量体系运行的要求，认真贯彻***公司企业标准《一体化管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》对项目施工质量控制的程序和操作规定，做好施工各环节的质量控制；任何个人不能以任何理由更改和强迫员工违反质量控制程序，必须认真履行个人的岗位职责，尽到应有义务，以“过程精品”来实现创优计划。
2）质量保证体系运行图，见下图：

32
***建设集团有限公司
质 量 保 证 体 系 运 行 图
项 目 经 理
项目副经理
技术负责人
材料供应组
每周生产例会
施 工 组
小组自检员
试 验 室
技术人员
质量检查员
每 季
现场综合考评
检查材料供应质量问题
检查技术交底方案执行情况

确定下周施工质量重点
通报考评情况
纠正存在问题
听取甲方、设计院代表
及工程监理意见

建设单位、设计院代表及
工 程 监 理
制定整改措施

*****铝镁新材料碳素项目筑炉砌筑工程 施工方案
3）质量控制程序
根据本工程特点，结合****公司企业标准《程序手册》，本项目施工应遵守以下控制程序：
A．采购控制程序：参阅《程序文件》。
a．物资采购由项目部计划预算部统一监督管理；
b．本工程物资采购由项目部供应部在项目经理领导下具体实施；
c．按工程进度计划，提出详细采购计划及验评标准，由物资部门实施采购，技术、质检、采购部门三方验收，并做好相关记录；
d．按采购产品规格、型号选择合格供货商，按标准格式签订供货合同，并做好相关记录；
e．甲方对采购物资的验证要求应当予以满足，但此过程不能免除我方的质量控制责任；
f．采购物资的检验、试验执行《程序文件》
B．顾客提供产品控制程序
a．本程序由项目部计划预算部统一管理、监督
b．本程序由项目部采购部门在项目经理领导下负责具体实施；
c．严格掌握甲供产品的品种、型号、数量、质量要求供货方式及时间，按工程进度计划，与甲方有关部门提前做好协调工作，保证工程进展之需；
d．对设计变更及补充，积极协助甲方组织产品进厂；
e．按规定对甲供物资进行检验、试验及验收工作，做好相关标识和记录。重要物资应有技术、质检等部门参与开箱检验；
f．不合格产品不能让步接收，但在征得设计单位、监理同意时可以用其他产品代替；
g．所有验收、交接、代用手续必须文件化，并完善保存。
C．施工过程控制程序
a．本项目施工过程由项目部计划调度部监督、管理，参与项目详细施工方案和质量计划的编制并审批检查、督促项目文明、安全施工；
b．质检部负责对本项目施工过程的过程测量和监控、不合格品控制、纠正预防措施及质量记录的控制确保工程施工过程处于控制状态；
c．项目部根据施工需要，配备相应施工机具并保证完好，组织施工力量并按规范要求持证上岗，确保检验、试验及精度控制仪器的准确可靠；
d．配备必要资源，确保安全施工、文明施工
e．根据实行情况，合理布置制作、加工生活场地
f．按网络计划要求，合理安排施工方法、步骤及工作班次、时间，积极引进新技术、新工艺，确保工程施工速度快、质量好；
g．施工过程质量控制流程图，详见下图：
质 量 控 制 流 程 图
项目部组织分析原因、
采取纠正预防措施、返工
(上报***公司)

工序开始
专检员认定合格?
工序互检合格?
工序阶段完成
工序施工过程

是
是
下道工序
重大不合格
轻微不合格?
采取纠正措施进行返修

签发中间认可书
重要工序或
分项工程结束?

措施、返修(上报**公司)
项目部分析原因采取纠正预防
一般不合格?
监理认定合格？
否
是
是
工序班组自检合格?
是
否
否
否

D．其他
a．文件控制程序执行《程序文件》中相关规定
b．监视和测量装置控制程序、过程测量和监控程序执行《程序文件》中相关规定
c．不合格品的控制程序执行《程序文件》中相关规定。
a）经检验、试验后确定的不合格品(采购的、甲方提供的、自己生产的)应及时做出标识，以防误用；
b）根据工程总体质量要求，一般不合格及轻微不合格品，可以返修后经检验、试验确认合格后用于工程，但严重不合格品不得返工后用于工程以免影响工程质量；
d．工程施工应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识，建立产品追溯卡，防止误用、混用，或在发现问题时提供追溯路径，帮助分析问题产生原因，利于以后施工采取预防措施；
e．根据工程质量记录，分析施工过程，对质量通病采取预防措施，对发现的不合格品产生原因采取有效纠正措施，参阅纠正、预防措施程序；
f．所有施工过程必须为实做好质量记录；
g．按程序文件要求做好设备管理、人员培训及施工服务。
E、 根据本工程的特点，特殊过程控制的主要工序有：
a、砌筑控制
a）为了保证砌体砌筑质量，砌砖应水平按砖层上升。
b）砖墙间按规定填充绝热材料时，填充的绝热材料应松紧适度，不得混有杂物。
c）砌体砖缝必须保证横平、竖直、互相错开。
d）严禁在已砌筑完的砌体上用木锤敲打或砍砖。
e）砌筑工程中，停歇，下次砌筑前应将已松动的砖拆去重砌。
f）砌筑工程中要保持砌体和工地的清洁，可用毛刷或压缩空气清扫砌体表面的灰尘和垃圾。
g）清除砌体若发现有缺陷时（如有空缝、未勾缝、裂纹砖）要及时补修。
b、砖缝控制
a）砌筑时带泥浆的砖缝，缝要均匀，缝内（包括子母口缝）泥浆要饱满，不应有空缝，不能向空缝内补灌泥浆。
b）砌体的砖缝错缝砌筑，不得有通缝。
c）外墙每砌8～10层砖勾一次缝，勾缝应平滑 。
d）砌筑火道、煅烧罐时，每砌3～4层砖勾缝一次。勾缝时应用浓泥浆勾缝，防止多余的泥浆掉入火道内，掉入的杂务和泥浆、砖块等必须清除。
c、 膨胀缝的控制
a）炉子砌体膨胀缝位置及尺寸应按设计图纸要求进行施工。
b）膨胀缝内填入的耐火纤维毡按不同的规格材料严格控制。
c）耐火纤维毡，按膨胀缝的长、宽、高尺寸切成块状，按缝宽分层组合填入，填充密实。
d）膨胀缝内填入的硅酸铝纤维毯，应填充饱满。
e）膨胀缝的宽度应用样板控制。
F、 检验和实验
a、 坚持“三检制”。
b、 做好质量控制点的质量检验工作，确保质量控制点的质量一次合格，一次成优。
c、制定工序及原材料检验计划。
d、未经检验的材料或工序不得使用或转序（紧急放行例外）。
G、 不合格品的控制、纠正及预防措施
a、按《程序文件》进行不合格等级签定。
b、对不合格品及时进行纠正。
c、及时制定纠正措施
d、根据需要制定预防措施
H、搬运、贮存、防护和交付
a、重点做好耐火砖、保温砖的搬运、贮存。
b、依据《作业指导书》（Q/BY2-C01-09-1999）做好成品保护措施。
2、 质量保证技术措施
（1） 确保质量体系正常运转，严格控制、监督施工，坚决贯彻一把手为施工主体，分级管理，谁施工谁负责的质量控制原则，把好质量关；
（2） 自觉接受甲方、监理及设计单位的检查监督，认真听取各方的意见和建议，并积极采取改进措施，以实现有效的质量改进；
（3） 针对本工程特点，事先确定施工难点、质量控制重点，编制质量预控措施；事中严格执行控制措施，对难点、重点采取重点监控；
（4） 加强技术管理，做好施工前的技术准备工作，对施工图进行认真细致的审查，把疑点、不足解决在施工前，重要分部分项工程必须有详尽的施工方案，并进行班组交底，对特殊工程先做样板，经鉴定验收后方可进行施工。
（5） 抓工序质量控制，严格实行“三检制”和“专检制”。上道工序不合格不进入下道工序施工，认真填报施工检查记录，杜绝不合格工序。
（6） 制定质量管理奖惩办法，实行奖优罚劣，对于出现的质量事故不姑息迁就，本着“三不放过”的原则，查清原因，分清责任，处理本人，教育大家。
（7） 加强职工质量意识教育，以各