巴楚选矿厂电气施工组织设计.doc

第1章 编制说明
1、编制原则
1.1本工程的施工组织设计是依据新疆八一钢铁集团有限公司有关该工程项目的技术资料、招议标文件，国家及行业现行规范、规程等而编制的。
1.2本施工组织设计在编制时结合了本工程的具体特点，业主的工期要求，工程设备情况，项目所在地的气候条件，安装的技术和施工条件等。
2、编制的主要依据
2.1编制依据
2.1.1新疆八一钢铁集团有限责任公司巴楚80万吨/年选矿厂电气施工招标文件。
2.1.2施工招标文件界定范围。
2.1.3施工图纸。
2.2 有关规范、规程、标准图集
2.2.1 施工及验收规范
a、GBJ93—86 工业自动化仪表工程施工及验收规范。
b、GBJ147—90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。
c、GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。
d、GBJ149—90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。
e、GB50168—92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。
f、GB50169—92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。
g、GB50170—92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。
h、GB50172—92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范。
i、GB50173—92 电气装置安装工程施工及验收规范。
j、GB50254—96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范。
k、GB50255—96 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范。
l、GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范。
m、YBJ217—89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范。
2.2.2 质量检验评定标准
a、GBJ131—90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准。
b、GB50252—94 工业安装工程质量检验评定统一标准。
c、YBJ239—92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准。
2.2.3 其他
a、GB50150—91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。
b、GB50194—93 建设工程施工现场供用电安全规范。
c、YBJ222—90 冶金建设试验检验规程。
第2章 施工任务的划分
1、招标文件规定的工程承包范围：
巴楚选矿厂三电系统所有区域的施工安装，包括括35kV、10kV高压及低压电气系统安装、调试；仪表设备及自动化设备安装、调试；自动化系统安装及配合调试；外网图内所有明示及未明示的电气、仪表安装、调试；工业电视系统和通讯系统的桥架安装；施工所需的所有材料。
第3章 工程概况及特点

1、工程概况
1.1 工程名称：新疆八一钢铁集团有限责任公司巴楚80万吨/年选矿厂三电电气安装工程
1.2 业主：宝钢集团八钢公司。
1.3 招标单位：新疆八钢自动化技术公司
1.4 建设地点：新疆巴楚
1.5工程承包范围：该项目的电气、仪表安装及调试。
2、 设备情况、材料供应
2.1 设备情况：设备由甲方根据工程进度供应。
2.2主材由乙方提供，辅材由乙方供应。
4、工期及质量要求
4.1工期要求： 2008年8月10日开工，2008年11月10日竣工
4.2要求质量：本工程的质量为合格。
5、工程特点
5.1业主对工期的要求较高，往往制定的工期进度计划比类似工程的工期短。施工单位在既要确保安全、质量的前提下又要确保工期，将面临较大的压力。
5.2业主对该项目的高度重视是本工程的工期计划能够实现的较重要的因素之一。
5.2.1 业主将会在工程的物资供应、指挥协调、人力资源配置、资金使用等方面得到最大限度的保障，从而使整个工程的施工过程充满活力。
5.2.2 业主在现场施工的计划、组织、指挥、协调方面，配置了一批懂技术、会管理、善组织协调的各类人员，是本工程的安全、质量、工期等目标能够顺利实现的重要保障。
第4章 工程主要实物量
本工程的主要实物量（见材料清单）。
第5章 施工部署及施工进度计划
1、施工总体布署
1.1 施工流程分析及工期优化措施
1.1.1 总进度的主要矛盾是土建、机械设备安装和调试的施工，本着确保安装工期从而确保总工期的指导思想，电气安装应与土建、机械设备安装积极配合，同时土建应尽快将电气室交付安装，其他设施的土建施工、机械设备安装应全面、同步进行，否则，很难确保工期的“后墙不倒”。
1.1.2 因为工期较紧，所以在安装过程中土建与安装穿插、安装各专业间的交叉、安装各工序间的交叉作业几乎贯穿于施工的全过程。业主对各施工单位的指挥协调、土建施工单位内部组织协调、安装单位内部组织协调等，是确保工程顺利进行的关键环节。安装工程在具备条件（主要是土建设施和设备供应）时，在保证安全、质量的前提下，必须地上、地面、地下全面铺开作业，才能减少窝工并缩短施工工期。
1.1.3 为了搞好土建和安装的成品、半成品保护，满足现场文明施工要求，必须搞好各专业、各工序的组织协调工作。
2、施工部署
2.1 施工区域划分
2.1.1 电气配管。
2.1.2 电缆桥架安装。
2.1.3 电缆敷设、接线。
2.1.4 电气、仪表设备安装。
2.1.5试验、调试、试车。
2.2区域施工顺序及具体部署
2.2.1各个施工区域中电气配管、电缆桥架安装最先开工，电气、仪表设备安装次之，电缆敷设、接线再次之，最后是试验、调试、试车。
2.2.2电气配管、电缆桥架安装（组建三个施工班组）。
2.2.3电气、仪表设备安装（组建三个施工班组）。
2.2.3 电缆敷设、接线（组建四个施工班组）。
2.2.4电气及仪表试验、调试、试车（组建四个施工班组）。
3、主要施工机械及劳动力部署
3.1电气配管、电缆桥架安装的施工机械及劳动力部署：施工机械、器具的投入主要是施工常用的电工工具及机具、电气焊工具等，最高峰投入劳动力为35人。
3.2电气、仪表设备安装的施工机械及劳动力部署：投入的主要施工机械为设备吊装机械、常用的电工工具及机具、电气焊工具等。最高峰投入劳动力30人。
3.3电缆敷设、接线的施工机械及劳动力部署：投入的主要施工机械为电缆卷放机具、耐压设备、常用的电工工具及机具等。最高峰投入劳动力90人。
3.4电气及仪表试验、调试、试车的施工机械及劳动力部署：高低压电气检验及试验设备、计器仪表的试验和检验设备、系统调试设备等，最高峰投入劳动力35人。
4、工期承诺
4.1工期特点：影响本工程的因素较多；电气设备、线缆安装施工，设备、材料供应。
5、本工程主要的施工控制节点
5.1电气配管。
5.2系统受电。
5.3电气系统、仪表系统调试。
5.4试车。
6、工期保证措施
6.1 保证工期的组织措施
6.1.1 八钢工程的安装项目，是我公司的重点工程之一。该工程的项目管理班子由具有丰富的施工组织经验和强有力的组织协调能力的同志组成，其中项目经理、项目副经理分别直接指挥或主持过重钢高炉、太和铁矿、威钢高炉、昆钢电炉及连铸、达钢球团、天钢工程等大型冶金安装工程，并由他们负责组织一批技术能力强、职责分明、管理有序、协调到位的优秀管理人员和精干队伍参加本项工程建设。
6.1.2目前我公司已组建了新疆八钢巴楚选矿厂工程项目部，一旦本工程具备施工条件，项目部将立即有效地组织展开各项工作。
6.1.3 项目部的工程进度计划是根据业主的进度计划并结合本工程具体情况而编制的，项目部将力争本计划工期的“后墙不倒”。
6.1.4 项目部将根据计划工期的各个控制点，安排充裕的施工劳动力，同时对每一个工期控制点和一般节点，设置不同的工作责任制、经济责任制考核点；在对工程任务按分部分项进行内部经营承包的基础上，对工程项目的各个节点实行严格的考核，对于按期完成考核节点的承包班组，项目部按内部经营承包协议及时给予兑现并按经济责任考核给予嘉奖，对于不能按期完成考核节点的承包班组，必须按内部经营承包协议和经济责任考核的有关规定给予处罚。
6.1.5 若没有按期实现工期控制点，除了对承包班组进行处罚外，项目部的管理人员（包括项目经理本人），也应根据所负的责任给予一定的经济处罚；同时，由项目部制定、实施确保工期控制点的措施，保证抢回已拖误的工期，使之不影响下一个工期控制点。
6.1.6 为了顺利地实现每一个工期控制点，项目部在施工现场将采用三级工期计划控制。
6.1.6.1 一级计划采用网络进度计划，由项目部制定。本计划是在保证施工总进度计划的基础上，根据现场的实际情况对合同总工期计划的进一步完善，是制定工作责任制和经济责任制的考核控制点。
6.1.6.2 二级计划采用横道图计划，本计划是以总进度计划的控制点为依据由项目部编制，以10天为一个考核周期，以分部分项工程为控制对象，对各专业、各工序进行工期控制，以此保证每一个工期控制点按期完成。
6.1.6.3 三级计划采用任务计划书，本计划书是在二级计划的基础上，按每一个工序必须完成的时间，以计划任务书的形式下达给承包班组进行控制，由项目部的工程部对承包班组进行每天的检查考核，保证每一个工序按期或者提前完成。
6.1.6.4 在施工高峰期采取“天天读”的形式，针对现场施工存在的各种问题务求当天解决，做到“日事日清”，从而确保工程施工进度按照既定的计划进行。
6.2 保证工期的施工措施
6.2.1 本工程施工安排组织十个施工班组：各施工作业班组分别负责各分部分项工程的施工作业，通过各工序工期、各分部分项工程工期、单位工程工期和单项工程工期的实现，从而确保工程总体施工进度计划的实现。
6.2.2在施工中，配管、桥架安装，电气及仪表设备安装，电缆敷设、接线必须进行的合理穿插，地面的安装、地下的安装、地上的安装必须同时进行、合理穿插，土建和安装必须进行合理穿插，从而确保电气、仪表设备调试和试车均得以顺利进行。
6.2.3施工技术管理做到整体布局、统一规划，土建、机、电、仪施工做到相互协调、相互配合，做到上道工序为下道工序创造良好的施工条件，土建施工为安装施工相互创造条件。
63 人力资源配置
公司已组建“中冶成工新疆八钢工程项目部”。为了确保本工程的工期，项目部将主要以从公司抽调施工人员为主，以从新疆已完工程抽调施工人员为辅。
64 电气、仪表安装及调试能力
项目部将由电气安装、电气调整、仪表安装及调试的技师负责施工工作，由电气技师、仪表技师、电工、仪表工等组成作业班组，按专业进行分工，以电气配管、仪表控制及检测、照明、电力拖动及控制等划分作业范围，确保各个工序的按期完成。
6.5 项目部的管理能力
6.5.1 施工管理：由具有类似工程施工经历的项目副经理、工程部长、工长等组成施工管理体系，确保施工过程能力，保证工期计划顺利完成。
6.5.2技术管理：由具有类似工程施工经历或技术管理经历的项目总工、工程师、技术员等组成技术管理体系，确保技术管理体系的有效运行，保证工期计划顺利完成。
6.5.3由建设公司、新疆公司、项目部及各部门组成组织协调体系，确保工程进度。
6.5.4工机具供应：大型施工机械、精密仪器、仪表、计量器具，均从公司调配；常用设备、工机具均在乌市新购，保证施工设备的过程能力和满足施工需求，确保工程施工的顺利进行。
第6章 主要施工方法
1、电气设备安装
1.1施工顺序
1.1.1本着电气埋管、电缆桥架安装、电气室先施工，现场及附属设施后施工的原则，全力确保变电所和各电气室的受电节点，为试车创造条件。
1.1.2主要工序的施工顺序为：埋电气管→电气电缆桥架安装→电气设备安装→电气配管→电缆敷设→校线、接线→电气系统试验、调试→配合单机试车→配合联动试车。
1.1.3电气施工的主要工艺流程图
（见下图所示）。

电气施工工序流程框图
1.2主要施工方法
1.2.1电气设备应在现场土建和机组机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。
1.2.2电气设备的吊运
a、电气设备运抵现场后，其开箱摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱时，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。
b、吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。
c、开箱检查后，重件设备由吊车吊至安装位置就位，室内盘箱设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。
6.2.3设备基础型钢及支架的制安
a、设备基础型钢、设备支架制作材料的品种、规格、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标、漆膜厚度应符合设计要求。
b、设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等应符合设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，应采用水平仪找平。设备基础型钢安装完后，应可靠接地。
1.2.4电气室盘（柜）安装
1.2.4.1高压柜安装采用焊接固定（见下图所示）。

高压柜安装示意图
1.2.5.2低压柜的安装采用螺栓固定（见下图所示）。

低压柜安装示意图
1.2.5.3计算机柜的安装
a、计算机柜及其他电子器件柜（盘）的安装、固定要求与低压柜安装相同。需要绝缘安装的柜（盘）则按设计或设备技术文件的要求，确保其基础型钢、地脚螺栓等不与厂房钢结构的接地钢筋连接；或者在柜（盘）本体与其基础型钢之间加装绝缘垫、绝缘垫的厚度不宜小于3mm。
b、变频柜安装要特别注意作好柜体与外接循环冷却出入水管的连接，确保连接严密、可靠、不得渗漏；冷却用纯水的质量及管路冲洗效果必须满足相关技术要求。
1.2.5.4盘柜安装的水平度、垂直度，盘面平整度、盘间间隙要符合规范要求，固定牢固，接地良好。
1.2.5.5机组及现场挂式设备安装，见下图所示。其支架结构形式则按设计规定。

机组挂式设备安装
1.2.6电气传动控制检测器件安装：轧制生产线上的各种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测器等电气传动控制检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术条件的要求并配合机械专业施工；其固定要牢靠，接线要正确。
1.2.7电气照明器具安装
1.2.7.1主厂房灯具安装：拟采用在桥式起重机小车上搭设工作平台的方法进行安装。灯具的型号规格、安装位置和固定方法要符合设计和施工规范规定及现场实际条件。
1.2.7.2安装在变压所、电气室等处吊、平顶上的吸顶灯、嵌入式灯具等，施工时应与土建专业密切配合并确保矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，中心线偏差应控制在±5mm以内。
1.2.8电缆桥架的安装
1.2.8.1施工前，应对照施工图，核对电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的防护层（镀锌层、防腐漆、喷塑等）有无剥落，桥架是否存在明显变形等，确认无问题后方可进行安装。
1.2.8.2安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。
1.2.8.3电缆桥架的吊架或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁（应与支架型钢的种类一致）。
1.2.8.4当桥架的连接采用连接板与螺栓进行连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。
1.2.8.5直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够下垂度和曲率半径的要求，如下图所示。

Ⅰ.普通伸缩逢作法 Ⅱ特殊伸缩逢作法
电缆桥架伸缩逢的设置
1.2.8.6在电缆隧道、电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架应按下图的方法施工。

隧道内标高明显变化时桥架平转坡度安装方法
1.2.8.7当电缆桥架采用焊接的方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。
1.2.8.8电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。
1.2.8.9电缆桥架及支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。

1.2.9电气配管
1.2.9.1机组的配管不应妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。
1.2.9.2电气配管用管材，应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则应采用金属软管，金属软管的连接采用专用连接管件。
1.2.9.3对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹应加工成管螺纹；钢管的螺纹连接处均应作好接地跨接线。
1.2.9.4电缆管口应做成喇叭口或加保护套。设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口应采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不应小于管子直径且不应小于40mm。
1.2.9.5靠近热源的管子、接线盒及分线箱等均应采取用石棉带（板）包缠隔离等隔热措施。
1.2.9.6管路的支、吊架
a、管路的支、吊架应均匀设置；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150—500mm。
b、明配钢管管卡间的最大距离（见下表所示）。

明配钢管管卡间的最大距离（m）

敷设方式
钢管种类
钢管的公称直径（mm）
15～20
25～32
40～50
70（63）以上
管卡间的最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
2.5～3.0
c、明配硬PVC管管卡间的最大距离（见下表所示）。
明配硬PVC管管卡间的最大距离（m）
敷设方式
管内径（mm）
20及以下
25～40
50及以上
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2.0
1.2.10铜母线的安装
1.2.10.1铜母线的制作
a、制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度等。
b、母线煨弯应采用冷弯，不得采用热弯。母线钻孔应保证精度。搭接面要搪锡。
1.2.10.2铜母线安装
a、母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关盘、柜。
b、母线与母线、母线与铜端子等的连接线，其接触面必须搪锡并涂导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩搬手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和规范要求。
c、母线的螺栓连接处、母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带将相色部分分开。
1.2.11电缆敷设及接线
1.2.11.1电缆敷设
a、应采用放缆辊进行敷设，直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引；当大截面动力电缆必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的允许牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度还应适当放慢。
b、电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设线路应符合设计规定；同一桥架内的电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。
1.2.11.2电缆接线
a、电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。
b、电缆终端头的制作：高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用绕包式、硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作；1kv以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包式。
c、接线端子的压接及标识（相序、线号）方法（如下图所示） 。

电缆芯线端子的压接与标识方法
d、盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。

Ⅰ.柜内电缆排列 Ⅱ.电缆芯线号箍的正确套法
电气设备内配线示意图
1.2.12防雷与接地施工
1.2.12.1厂房防雷与接地系统：均由其他单位施工。
1.2.12.2电气钢管、设备的接地：按下图所示的方法施工。

电气设施的接地做法示意图
1.2.13.1通讯线路敷设
a、按设计要求在有电缆桥架的部位，通讯电缆应尽量沿桥架敷设；在无桥架的部位，厂房内应采用沿墙、沿柱、沿构架等处用明配管敷设，在各类房间内则应采用暗配管的方式敷设。
b、室内通讯电缆分线箱（盒）、电话线盒的施工应与土建配合，箱、盒盖子的平面应与装饰墙面平齐。
c、通讯电缆配线时的端末处理采用的方法：热缩管封焊成型法；塑料护套法。
d、通讯电缆的芯线编号，应采用单字活动号箍套入组合的方法；接线时，电缆单股芯线的线径为0.9mm及以下者不用压接端子。
e、作好屏蔽信号线和整个系统的抗干扰接地。
1.2.14工业电视安装
1.2.14.1摄象机的安装位置和方式应按设计规定并便于维护、检修；摄象机的台架应能满足摄像头自由改变角度和方向的需要。
1.2.14.2监视器及控制台的安装，应按设计和制造厂技术文件规定，在指定位置安装摄像机监视器及工业电视控制台并完成系统连接。控制台要平稳地固定在基础型钢上，其垂直度要小于1.5/1000。
1.2.14.3同轴电缆敷设：在有电缆桥架处，尽量利用电气工程中的信号桥架敷设，无电缆桥架处则配管敷设，靠近热源的线路应采用石棉制品隔离措施；同轴电缆的中间接头应采用专用连接器件完成连接。
2、工业自动化仪表安装
2.1工程特点
2.1.1在冷态时的信号检测状态与生产线运行时检测的状态不同，周围环境温度及干扰均差异较大，所以对仪表的施工应严格进行控制，特别是电缆、电线敷设时除遵从设计院的设计要求外，还必须按说明书的要求进行施工，避开影响测量稳定的现场因素。
1.1.2本工程的部分特殊设备的控制电缆芯线软且细，敷设工作要待现场的其它施工完毕后才能进行；部分厂家供货的成套电缆已经定尺、定长并作好了专用接头，施工时一般不拆卸其专用接头。
2.1.3本工程的特殊成套仪表较多，点多面广，各检测点、控制点的特殊仪表安装工作将视设备到货情况和机械专业主体设备安装情况而随时调整。
2.1. 4现场检测仪表多选用智能型仪表，检测控制单元设备遍布各处，现场设备采用标准的信号传送体制，施工时应根据施工图设计严格做好设备安装和系统的接地及布线、配线等工作。
2.1.5汽、水等介质的仪表测压管路需要保温，保温质量直接影响系统以后的运行和维护，应严格按设计施工图进行保温，做好现场设备的防寒抗冻工作。
2.2施工顺序
2.2.1专业施工流程及要点
2.2.1.1仪表专业施工前期配合土建专业进行预留、预埋，并进场作安装用构件加工；中期有设备、电缆槽架安装，电线管、导压管敷设，接地、电缆敷设、接线；后期有补漆、封堵、整理完善等工作。
2.2.1.2仪表专业施工应作好特殊专用仪表设备的安装及配管配线工作，确保这些关系到产品质量的检测设备的工作正常、可靠、准确。
2.2.1.3仪表专业施工较分散，工程量不太集中，施工时应重点做好现场的配合工作，重点是特殊仪表的安装配合。
2.2.1.4仪表专业的常规施工工序流程
（见下图所示）。

2.3施工方法
2.3.1设备安装
2.3.1.1仪表设备验收
a、仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查到货设备的型号、规格及外观质量是否与设计相符合。
b、检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或运输包装不当引起的损坏；检查合格证、技术文件是否齐全、有效；检查备品、备件、消耗品、附件等是否齐全，并按装箱单清点验收，如数登记，妥善保管。
c、以上情况若有发生应立即书面通知甲方人员及供货厂家，及时进行处理，以免延误施工工期。
2.3.1.2基础槽钢安装
a、基础槽钢主要是较大型的仪表设备或盘、柜的支承底座，通常使用[10槽钢制作或根据设计要求选定。
b、基础槽钢安装的水平度控制（如下图所示）。

基础槽钢安装方法
c、在设计图纸规定的位置进行放线定位，用水准仪逐点测定基础槽钢的标高，然后用调节垫铁在预埋铁件上调节基础槽钢的标高，使基础槽钢的水平度控制在允许误差以内，最后焊接固定。
2.3.1.3仪表盘、箱、柜的安装
a、仪表盘、箱、柜之间的连接及仪表盘、箱、柜与基础槽钢间的连接，均应采用镀锌螺栓连接固定（见下图所示）。

仪表盘、箱、柜的安装图

b、机房内仪表用计算机盘、柜及特殊仪表盘、柜的安装原则上同于仪表盘、柜安装，其基础槽钢面与机房内的地板相平，视机柜重量选用角钢或槽钢框架垫高。
c、有的厂家计算机的外壳接地要作特殊的隔离处理，要遵从厂家推荐方式。
2.3.1.4接线箱安装
a、接线箱主要用于现场信号或电源进行汇总或分接，安装在电缆比较集中的场所，平时不常用，但要利于检修或线路接线。
b、安装方式见下图所示。

接线箱安装示意图
2.3.1.5变送器安装：本系统有压力、流量、温度变送器，安装场所要符合设计要求，要利于检修维护，安装支架的制作方法见下图所示。

变送器安装示意图
2.3.1.6温度仪表安装
a、温度仪表一般采用专用接头螺纹式安装或法兰接口式安装（见下图所示），其密封件应符合介质的有关要求。

热电偶等温度仪表安装示意图
b、温度取源部件在安装前应先用机械加工的方法在测量点开孔，开孔位置应符合规范要求，然后焊接固定专用接头或配对法兰，采用丝头或盲板法兰封堵。在适合于温度仪表安装的时候再用螺栓安装固定温度仪表。
2.3.1.7压力表安装
a、压力表直接安装在工艺管道或设备上，应便于观察和维护，一般介质的压力表安装见下图所示。

一般介质的压力表安装示意图
b、测蒸汽等介质的压力表应有保护弯，安装示意如下图所示。

蒸汽等介质的压力表安装示意图
2.3.1.8液位测量仪表的安装
a、液位测量仪表的安装方式视测量内容的不同而不同。有采用法兰方式的，有采用超声波雷达测量的。
b、其安装方式如下图所示。

法兰式液位测量仪表安装示意图
2.3.1.9流量仪表的安装
a、流量仪表主要有孔板式差压测量仪表和大管道用的电磁流量测量仪表，根据测量量程的不同和工艺要求的不同而选型不同。下图是常用的流量孔板的安装方式，通常孔板的尺寸的工艺管道的尺寸相匹配，因此应委托管道安装专业随管道一起施工。

常用的孔板安装方式示意图
b、孔板的安装主要是孔板的差压方向应与管道介质的流向一致，并确保孔板与管道的同心度。施工中应确保孔板正负压室及相配的夹紧法兰不受错位应力，使孔板的检修、维护、清洗易于进行。
c、对于大管道、大流量介质或脏污严重易堵塞导压管的介质管路，通常采用电磁流量计，由于近年来的电子技术和电磁技术的日益完善，电磁流量计的应用日趋普及，并得到用户的日益好评，使用越来越多。下图中示出的电磁流量计的水平和垂直安装方式，供施工时结合现场情况参考使用。

电磁流量计的水平和垂直安装方式，
d、电磁流量计安装时应按使用说明书的要求进行，随设备一同带来的专用接地环是为了消除管道内介质流动过程中的电位差，以保证电磁流量计测量信号的准确、可靠。
e、电磁流量计无论设置在任何位置，都必须保证测量介质完全充满流量计，否则测量信号失准、失去测量的意义。
2.3.2仪表的管、缆、线敷设
2.3.2.1电缆保护管敷设
a、仪表电缆保护管一般采用镀锌钢管，特殊区域根据设计选用管材。
b、明配管支架根据设计选材或采用角钢支架，现场加工制作，并采用U型螺栓固定。
c、电缆管的支架间距应均匀，最大水平、垂直间距应符合设计或规范要求，在弯头、端头或分线盒等处，第一个支架间距应在150—500mm范围内（如下图所示）。

电线管支架设置位置图
d、明配管的连接应采用螺纹连接方式，不得焊接。
e、在保护管连接处应采用跨接接地，并与电气接地（E3系统）连接。
f、保护管的弯制：电缆保护管的煨弯，应采用弯管器冷煨，不得使用热煨方式；电缆保护管弯曲时其弯曲半径应符合施工规范的规定。
2.3.2.2电缆保护管的末端处理
a、电缆保护管与槽式桥架或分线盒的连接方式（见下图所示），钢管护口应齐全，接地应良好。

电缆保护管与槽式桥架或分线盒的连接方法
b、电缆保护管与梯级式桥架之间采用断开式处理（见图下所示），钢管护口应齐全，接地应良好。

电缆保护管与梯级式桥架之间的处理方法
c、当电缆保护管与槽式桥架连接时，电缆保护管必须从桥架侧面进入，严禁从桥架底部开孔引进。
d、电缆保护管与仪表设备的连接应采用金属软管。
e、用钢管做电缆保护管时，钢管护口应齐全，接地应良好，内部无毛刺，接地搭接长度应符合规范要求。
f、电缆保护管与仪表箱、操作箱的连接，见下图所示。

电缆保护管与仪表箱、操作箱的连接方法
2.3.2.3仪表电缆桥架安装
a、本工程的主体电缆通道将由电气专业施工，仪表的电缆与电气的电缆只是在分层使用上不尽相同，局部区域有少量仪表自用的桥架。
b、为了提高仪表信号电缆的抗干扰能力，保证仪表信号的安全、准确传送，仪表专业用电缆槽一般应采用带盖的槽式电缆桥架，且桥架应带有隔板，以用于不同信号级别、种类的电缆分隔。
c、在采用螺栓连接的电缆桥架的连接处，应按设计要求作接地跨接，一般采用软黄绿线或软铜线作接地跨接线，并每隔规定距离与电气保护接地干线连接一次，接地螺栓应涂电力复合脂保护。其连接方法见下图所示。

仪表电缆桥架连接示意图
2.3.2.4电缆敷设及接线
a、仪表的缆、线敷设及接线与电气专业有许多相同之处，但仪表专业因信号种类不同，要使用较多的特殊电缆，其敷设和接线均应严格按照产品说明书或设计的要求进行。
b、仪表信号电缆的敷设及接线应充分考虑抗干扰措施。
c、无论是否使用耐热电缆，在施工时均应尽量避开热源，特别是温度补偿电缆更应注意。
d、对于厂家已作好两端接头的专用电缆，未经厂家同意，不得拆卸接头，特殊情况下可不穿入电缆保护管中或穿入较大规格的电缆保护管中。
e、与热源、热力管道及其它设备相靠较近或发生交叉时，应按规范要求预留间隔。
f、电缆敷设时必须保证型号、规格等正确无误。
2.3.3保护接地系统敷设
a、必须严格按设计要求连接不同类型的接地系统。不同类型的接地系统绝对不能混淆，以免不能正常保护设备。
b、计算机系统的接地，应视制造厂家的不同而不同，同一机柜内视设备、回路的不同可能有几种接地共存，由于接地后系统要再分开确认困难极大，且接地不好将会引起系统的测量失准，严重时会引起系统设备损坏，所以必须严格按照设计施工，做好接地工程。
c、仪表电缆回路只允许单端接地，双端接地会在线路中引起环流，造成信号干扰，严禁双端同时接地，一般宜在室内侧接地。见下图所示。

仪表系统的单端接地
d、仪表设备或机柜的接地按设计要求进行，接地线的截面积及接地点应满足设计和规范要求。同一接地端子的接地线不允许超过三根。
e、一般采用软黄绿线作接地线，接地螺栓应涂电力复合脂保护，接触面应接触良好。
2.3.4仪表管路敷设
2.3.4.1仪表管路应根据设计要求，针对不同被测介质和测量参数，采用不同的管材和管径。
2.3.4.2仪表管路支架一般采用等边角钢制作，并用“U”型螺栓或“Ω”型管卡固定。
2.3.4.3工艺管道上的仪表取源部件，一般应安装在水平和倾斜方向。
2.3.4.4在管径为DN25—DN80的管路上安装压力表、压力开关、温度表、温度开关及流量开关时，其管径通常无法满足这些仪表的安装要求，可采用扩大管安装的方式、肘管上安装的方式或斜45°角接头安装的方式，下图示出肘管上或斜45度角接头安装方式。通常情况下不推荐采用扩大管安装方式，因为扩大管安装方式的焊缝多，内部难以保证清洁程度，增加了冲洗难度。

肘管上或斜45°角接头安装方式
2.3.4.5仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。
2.3.4.6根据不同材质、不同测量介质和不同压力的要求，仪表管路可采用焊接、丝接或法兰连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。
2.3.4.7仪表管路的走向视现场情况而定，不应拘泥于固定模式，但一定要符合排气、排污、检修维护方便的原则。以下4个图表示出了几种介质情况下的配管方式，供施工时参考。

压力仪表管路连接示意图

压力仪表管路连接示意图

流量仪表管路连接示意图

流量仪表管路连接示意图

2.3.4.8当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:10—1:100的坡度，其倾斜方向应能保证顺利排除气体或冷凝液。
2.3.4.9仪表管路的吹扫及压力试验
a、施工完毕的仪表管道应用适当压力的压缩空气或氮气进行吹扫以去除管内杂质及油污。
b、仪表管路宜采用水压试验，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格。
2.3.4.10仪表管路涂漆
a、根据不同的测量介质，选用不同色标的油漆标示不同介质管路，原则上是与被测介质工艺管路或设备的色标相同。
b、仪表管路油漆应在管路吹扫和压力试验合格后进行涂刷。
c、有保温或其它保护层时原则上不刷色标面漆。
2.3.4.11仪表管路的绝热保温
a、对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，当管路有可能被冻坏或因受热影响而测量时，应采取伴热、保温或绝热措施。
b、管路伴热、保温和绝热的方式及所用材料应符合设计规定。
c、当采用电伴热时，在敷设电热导线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应小于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量缩短。
d、伴热管路的集液处应安装排液装置，设备和隔离容器等处的伴热管路需安装便于拆卸的活接头。
e、仪表管路的蒸汽伴热保温须采用单回路供汽、回水，不应串联。
f、重伴热管应与被伴热管紧密接触，轻伴热管应与被伴热管间留有一定间距。

g、蒸汽伴热管路的施工方法，可参见下图。