x5型立式冲击式破碎机-学位论文.doc

毕业设计论文
5X型立式冲击式破碎机
河南省恒生重型机械制造有限公司冲击式破碎机，简称冲击破,俗称制砂机,是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
冲击式破碎机
产品名称： 冲击式破碎机
　　5X型立式冲击式破碎机由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。
　　制砂机又称冲击式破碎机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备.
　　本系列制砂机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
　　冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。 让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的！而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的！
制砂机工作特点：
结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。
5X系列冲击式破碎机规格与性能参数表

型 号
5X7615
5X8522
5X9532
5X1145
通过量（t/h）
　　Throughput capacity
瀑落与中心进料
150~280
240~380
350~540
500~640
全中心进料
70~140
120~200
180~280
250~360

最大入料尺寸（mm）
软料
<35
<40
<45
<50
硬料
<30
<35
<40
<45

转速（r/min）
1700~1900
1500~1700
1300~1510
1100~1310

双电机功率kW
110~150
180~220
260~320
400~440

外形尺寸 长×宽×高（mm）
4100×2330×2300
4140×2500×2700
4560×2600×2900
5100×2790×3320

重量（t）
8.6
11.8
17.5
27.5

电源
380v，50Hz

稀油润滑站
双油泵电机功率
2X0.31kW

安全保护
双油互补供油；无油流自动停机；水冷降温；冬季电机加热启动

油箱加热功率
2kW

外形尺寸 长×宽×高(mm)
820X520X1270

　冲击破碎机是生产建筑用砂的专用设备，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉碴粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、河卵石、混凝土骨料、沥青骨料等多种、脆物料的细碎与中碎，是一种高效、节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是目前世界上篝的制砂设备。
　　用 途： 本系列设备用途广泛，其性能已达到国际先进水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉碴粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、河卵石、混凝土骨料、沥青骨料等多种、脆物料的细碎与中碎，是一种高效、节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是目前世界上篝的制砂设备。
　　■ 工作原理： 石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次特环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
　　■ 特点： 1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。2、结构新颖、独特、运转平衡。3、能量消耗小、产量高、破碎比大。4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。技术参数：

型号
最大入料
　　(mm)
功率
　　(Kw)
叶轮转速
　　(r/min)
处理量
　　(t/h)
外型尺寸
　　(mm)
重量
　　(包括电机)(T)
PCL-600
30
2×30
2000-3000
12-30
2800×Ф1550×2030
5.6
PCL-750
35
2×45
1500-2500
25-55
3300×Ф1800×2440
7.3
PCL-900A
40
2×55
1200-2000
55-100
3750×Ф2120×2660
12.1
PCL-900B
40
2×75
1000-1450
65-130
3750×Ф2300×2090
13.6
PCL-1050
45
2×(90-110)
1000-1700
100-160
4480×Ф2450×3906
16.9
PCL-1250
45
2×(132-180)
850-1450
160-300
4563×Ф2650×3716
22
PCL-1350
50
2×(180-220)
800-1193
200-360
5340×Ф2940×3650
26
　立式冲击破碎机结构特征 在这里给大家介绍下立式冲击破碎机的结构特征，它是由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。为了便于阅读，对他的结构分成小段段来介绍：
　　（1）传动装置（包括电动机） 采用双电机或单电机驱动的带传动机构，双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与主轴带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩，一般电机功率在55KW以上时（单个电机功率），推荐采用双电机驱动13903860915。
　　（2）主轴总成：主轴总成安装在底座上，用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
　　（3）叶轮：叶轮结构为一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递转矩，并高速旋转，叶轮是PL立式冲击破碎机的关键部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮地各个发射流到，发射流道出口，安装特殊材料制成的耐磨块，耐磨块磨损后可以更换，叶轮将物料加速到70～100m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的矿石床层，进行强烈地自粉碎。
　　（4）给料斗：给料斗的结构为一倒立的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机.
　　（5）分料器：分料器安装在涡动破碎腔上部，其作用是将给料斗来料进行分流，使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加动能消耗，增大生产能力，提高破碎效果。
　　（6）涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间，下圆柱体的上下盖板上开两个孔，上部接上圆柱体，下部接出料口。叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料床层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔，以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流i自循环系统。
　　（7）底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座中部为四棱形空间，用于安装主轴总成，并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
　　（8）支架：根据破碎机工作场所不同---露天作业或室内作业，用户可以考虑配置支架或不配置支架。
　　（9）润滑系统：采用二硫化钼干油润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承，为了方便注油，本机用油管将油杯引到机器的外侧，用干油泵定期加油。
　　立式冲击破碎机一般都是由以上9部分组成，每个部位都缺壹不可，希望用户在使用过程中好好保养。
　　影响冲击式破碎机生产的几个重要因素：
　　响冲击式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。 一般说来，影响冲击式破碎机生产能力的因素有很多，大体来说有这么5方面的因素，下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。
　　1.物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难，而且对设备的磨损越严重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。
　　2.物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式制沙机的正常工作。
　　3.冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求制沙出来的物料越细，则制沙能力越小。这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
　　4.物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在红星冲击式破碎机内会粘附在制沙腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响冲击式制沙机的工作效率，严重时还可能影响冲击式制沙机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
　　5.物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制沙机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

锤式破碎机

河南省恒生重型机械制造有限公司是以生产重型矿山机械为主，集科研、设计、制造、安装为一体的综合性高新技术企业。广泛同科研院所联营连锁合作，以市场为导向，不断开发新产品，改进老产品，以适应广大用户的需要，严格遵守：“科技领先、质量为本、真诚服务、信誉第一”的企业宗旨，以质优、价廉、工期短、服务周到赢得广大用户的信赖。锤式破碎机
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
锤式破碎机介绍：
锤式破碎机结构：
　　锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
锤式破碎机特点：
　　（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

锤式破碎机
（2）可据客户要求，调节需要的粒度。
　　（3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
　　（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
锤式破碎机主要用途：
　　锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
环锤式破碎机
　　环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，

锤式破碎机
破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
锤式破碎机技术参数

锤式破碎机规格型号
转速
进料粒度
出料粒度
产量
重量
功率
外型尺寸
PC-400×300
1450
≤100
10
3-10
0.8
11
812×9827×85
PC-500×350
1250
≤100
15
5-15
1.2
18.5
1200×1114×1114
PC-600×400
1000
≤220
15
5-25
1.5
22
1055×1022×1122
PC-800×600
980
≤350
15
10-50
3.1
55
1360×1330×1020
PC-800×800
980
≤350
15
10-60
3.5
75
1440×1740×1101
PC-1000×800
1000
≤400
13
20-75
7.9
115
3514×2230×1515
　　锤式破碎机工作原理：
　　锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.
锤式破碎机的安装与试车
　　1、安装前可根据原材料来源选好地形。
　　2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
　　3、电机应安在与进料口相反的方向。
　　4、电器设备位置以使用方便为佳。
　　5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
　　6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
　　7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
　　8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
　　锤式破碎机的主要工作部件：
　　为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击

锤式破碎机
、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。 锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型锤式破碎机）适用于莫氏 硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型锤破机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。
　　锤式破碎机运转中的检查和操作：
　　在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。
　　注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。
　　锤式破碎机故障及排除：
　　1、轴承过热
　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
　　排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
　　2、出料粒度过大
　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
　　排除方法：更换锤头；更换筛条。
　　3、产量减少
　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
　　排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
　　4、弹性联轴节产生敲击声
　　原因：销轴松动；弹性圈磨损；
　　排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
　　5、机器内部产生敲击声
　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
　　排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
　　6、机器震动
　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
　　排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
　　锤式破碎机结构性能介绍
　　今天进行锤式破碎机结构性能介绍，这里先简单的介绍一下破碎机，以便更好的深入主题，破碎机类型主要有鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、锤式破碎机（锤破）、对辊式破碎机(对辊破，双辊破)、复合式破碎机（复合破）...，这里主要进行锤式破碎机（锤破的介绍），其他类型破碎机将在以后的文章中涉及，敬请关注......
　　锤式破碎机(锤破）类型很多，按结构特征可分类如下：
　　按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；
　　按转子回转方向，分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)锤式破碎机和不可逆式锤式破碎机；
　　按锤子排数，分为单排式(锤子安装在同一回转平面上)锤式破碎机和多排式(锤子分布在几个回转平面上)锤式破碎机；
　　按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式破碎机和活动锤式破碎机。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。这些内容将会在以后的章节中向大介绍。
锤式破碎机维修
　　故障现象1：出料粒度过大。
　　原因： 1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。 排除方法： 1)更换锤头；2)更换筛条。 故障现象2：轴承过热。 原因： 1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。 排除方法： 1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。4)更换轴承。 故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。 原因： 1)销轴松动；2)弹性圈磨损； 排除方法： 1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。 故障现象4：机器内部产生敲击声。 原因： 1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。 进口泵 阀门 排除方法 1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。 故障现象5：产量减少。

锤式破碎机主要用途：
　　锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
　　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

对辊式破碎机

河南省恒生重型机械制造有限公司是以生产重型矿山机械为主，集科研、设计、制造、安装为一体的综合性高新技术企业。广泛同科研院所联营连锁合作，以市场为导向，不断开发新产品，改进老产品，以适应广大用户的需要，严格遵守：“科技领先、质量为本、真诚服务、信誉第一”的企业宗旨，以质优、价廉、工期短、服务周到赢得广大用户的信赖。该辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。 4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
水泥、耐火材料、制沙。石灰石、河卵石、白云石、高炉渣等中硬度石料的细碎作业
适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业
对辊破碎机如石灰石，炉渣 ，焦碳，煤、金属等物料的中碎，细碎作业，对辊式破碎机破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，对辊式破碎机从而简化和降低了用户的投资和生产成本。
（一）机器有安装和调整：
1. （二）机器的试运转：
对辊式破碎机注意事项
　1）要加强给矿的除铁工作 。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
　　2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
　　3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。
　　4）双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5）加强对双辊破碎机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良好的润滑状态。

对辊式破碎机参考资料：
型号规格
给料料度
（mm）
排料粒度
（mm）
生产能力
（T/H）
电机功率
（kw）
外型尺寸
（长×宽×高）（mm）
重量
（T）
2PGΦ400×250
≤25
2—8
5—10
11
1430×1481×816
1.1
2PGΦ400×500
≤100
2-15
15-40
11
2050×805×800
2.1
2PGΦ450×500
≤100
3-20
20-50
11
2100×810×800
2.7
2PGΦ610×400
＜36
1—20
10—25
22
1785×2365×1415
3.8
2PGΦ600×750
≤300
50-125
60-125
22
2780×3065×1310
8.34
2PGΦ600×800
≤300
50-150
80-140
22
2780×3565×1310
9.1
2PGΦ750×500
＜40
2—20
15—40
37
2720×2700×1400
12.25
2PGΦ900×500
＜40
3—40
20—50
44
2750×1790×2065
14
2PGΦ900×900
＜40
3—40
11—45
30×2
2750×2180×2065
16.8
2PGΦ900×1200
＜40
3—40
15—60
55×2
2750×2480×2065
20.8
2PGΦ1200×1000
＜40
3—40
10—50
37×2
3690×3430×2700
46.8
2PGΦ1200×1200
＜40
3—40
18—68
75×2
3690×3630×2700
48.6

对辊式破碎机的安装、调试和试运转
（一）机器有安装和调整：
　　使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固定装在专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，并留出出料位置。
　　本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。
　　全部安装结束后还要严格地栓查各紧固部分不得有松动现象。
（二）机器的试运转：
　　机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。
　　1、空动转试验：
　　机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，动转时轴承温升不得超过30℃、最高温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。
　　2、负荷试验：
　　在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。
　　测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35℃，破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。
　　运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。

鄂式破碎机
河南省恒生重型机械制造有限公司是以生产重型矿山机械为主，集科研、设计、制造、安装为一体的综合性高新技术企业。广泛同科研院所联营连锁合作，以市场为导向，不断开发新产品，改进老产品，以适应广大用户的需要，严格遵守：“科技领先、质量为本、真诚服务、信誉第一”的企业宗旨，以质优、价廉、工期短、服务周到赢得广大用户的信赖。
鄂式破碎机简称鄂破(又名老虎口)出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大。鄂式破碎机品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点
鄂式破碎机简介：

鄂式破碎机
鄂式破碎机 Jaw Crusher(又名老虎口)出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
用途和使用范围
　　1、 该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
　　2、 该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定
结构概况
　　颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。
　　1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重

鄂式破碎机
磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。
　　2、 转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。
　　a、 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
　　b、 颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
　　c、 轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。
　　d、 颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。
　　3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。
性能特点
　　                                                                                                        1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
　　2.其破碎比大，产品粒度均匀；
　　3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

鄂式破碎机
　　4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
　　5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
　　6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
　　7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
　　8.噪音低，粉尘少。
鄂式破碎机工作原理：
　　鄂式破碎机工作原理：
　　鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
技术参数

型号
进料
尺寸(MM)
进料
粒度
(mm)
出料
粒度
(mm)
处理
能力
(T/H)
偏心
轴转速
电机
功率(KW)
重量(T)
PE-100×60
100×60
45
6－10
0.23－0.4
470
1.5
0.1
PE-150×250
150×250
125
10-40
0.6-3
300
5.5
0.81
PE-200×300
200×300
165
20－70
2－8
300
11
0.9
PE-250×400
250×400
210
20-80
3-13
300
15
2.8
PE-400×600
400×600
340
40-100
10-34
275
30
6.5
PE-500x750
500×750
425
500-100
20-52
275
55
10.3
PE-600x900
600×900
500
65-160
30-75
250
75
17.8
PE-750x1060
750×1060
630
80-140
72-130
250
110
28
PE-900x1060
900×1060
685
230-290
100-250
250
110
31
PE-900x1200
900×1200
750
95-165
87-164
200
110
50
PE-1000x1200
1000×1200
850
195-265
197-214
200
110
51
PE-1200x1500
1200×1500
1020
150-300
250-500
180
160
100.9
PEX-100x600
100×600
80
7-21
2-8
330
7.5
0.9
PEX-150x750
150×750
120
18-48
5-16
320
15
3.5
PEX-250x750
250×750
210
25-60
8-22
330
30
4.9
PEX-250x1000
250×1000
210
25-60
10-32
330
37
6.5
PEX-250x1200
250×1200
210
25-60
13-38
330
37
7.7
PEX-250x400
250×400
225
10-40
6-30
330
15
2.7
PEX-400x600
400×600
340
25-80
15-60
330
30
9.8
PEX-600x900
600×900
480
75-200
60-120
330
75
18.5
PEX-750x900
750×900
630
170-300
60-250
330
90
27

维修方法
　　为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
　　（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
　　（2）中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
　　（3）大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
使用说明
　　（一）颚式破碎机起动前的准备工作
　　1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
　　（二）颚式破碎机的起动
　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

鄂式破碎机
　　2、本机只能在无负荷情况下起动。
　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立