织纺厂设计正文-学位论文.doc

1.前言
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，多年来实现了快速发展，但长期积累的结构性矛盾和问题也日渐凸显。特别是受国际金融危机的影响， 占我国纺织产业规模85％的东部沿海地区要素制约加剧，成本上涨较快，竞争优势减弱，而中西部地区比较优势尚未得到充分发挥。推进纺织产业转移，对推动纺织结构调整，优化产业布局，促进纺织行业持续发展具有重要意义。本厂设计就是抓住纺织产业转移这个机会，选择在中部的重要城市郑州建设新兴纺织产业。郑州曾是全国六大纺织重镇之一， 拥有“纺织城”的美名，并逐步被打造为“裤业之都”。2010年郑州市纺织产业园被省工信厅命名为承接产业专业示范区试点。同年郑州市中原区成为全国纺织产业集群试点即“中国新兴纺织产业基地市（县）”。从此也可看出国家的扶持力度，在此建厂将有一个很好的外部发展环境。
纺织产业转移的同时还应注意产业升级。传统的粗放式的发展，产品的低端化，以及仅仅依靠廉价劳动力的发展模式已经不适应当今的竞争环境，不能应对来自国际和国内的挑战。从国际看,我国纺织工业面临发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。其他发展中国家凭借劳动力成本、资源、贸易环境等比较优势，纺织工业将会得到快速发展。同时，部分发展中国家货币贬值加速，将与我国在中低端产品市场展开更加激烈的竞争。从国内看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺日趋严重，随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业数量增加，向东部纺织企业输出的劳动力数量逐步减少，东部企业劳动力短缺明显。同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工业节能减排、淘汰落后提出更高要求。面对这些挑战，我们应该积极发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、吸纳就业能力强的现代纺织工业体系。本纺织厂设计就是本着这个指导思想，采用先进技术，使用高水平机械设备，运用一流的等措施来提高产品质量，从而提高产品竞争力。
1.1 总论
本厂设计规模为3万锭500台布机，实际建成规模为3万锭和500台布机。
主要产品：纯棉 14×14×362×346×99细平布；
纺部售纱：14.5tex纯棉精梳纱。
生产能力：
⑴ 细纱年总产量：295.6吨/年；
⑵ 纯棉细平布总产量：3556.04m/h、28003.8万米/年；
⑶ 年混用料量：2424.08吨/年
年净用料量：2180.43吨/年
本文从总平面布置、厂址选择、工艺流程、工艺计算及机器选配、厂房形式及柱网尺寸、车间布置和机器排列等方面展示了棉纺织联合工厂的设计过程。
1.2 厂址选择
厂址：郑州市中原区纺织产业园
1.3 工艺流程
纺部工艺流程：
FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→AMP2000金属火星探测器→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流式开棉机→TF2212型两路配棉器→FA028型多仓混棉机及TF27型桥式吸铁→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA225型梳棉机→TF2511型圈条器→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→FA261型精梳机→FA327型并条机→FA425型粗纱机→FA514型细纱机→ORION型络筒机
织部工艺流程：
经：ORION型络筒机→CGGA114F型高速分批整经机→GA338-280型浆纱机→G177D-160型穿筘机 ⑴
纬：ORION型络筒机→GA571型蒸纱锅 ⑵
⑴+⑵→新龙挠性剑杆织机→GA801—130型阔幅验布机→GA841—130型阔幅折布机→A752型中打包机→入库

2 厂址选择和总平面布置
2.1 厂址选择
2.1.1 厂址选择的原则
⑴坚持工业布点要大分散小集中。
⑵对建厂的基本条件（原料水源、投资、地质、交通运输及动力供应等条件）进行科学分析和实事求是的比较时，应有多个可供选择的方案进行比较和评价。
⑶节约用地，尽量不占或少占农田。
⑷注意厂址的防洪排涝。
⑸注意环境保护，工厂与居住区要满足卫生防护标准。

（1）选厂地址：郑州市中原区纺织产业园（插图A处）
一．自然条件
1. 地理条件
郑州市位于东经112°42'-114°13' ，北纬34°16'-34°58'。北临黄河，西依嵩山，东南为广阔的黄淮平原。郑州市横跨中国二、三级地貌台阶，西南部嵩山属第二级地貌台阶前缘，东部平原为第三级地貌台阶的组成部分，山地与平原之间是低山丘陵地带。
2. 地质条件
根据郑州市区地形、地貌特点，岩土体组合关系及地下水条件可将郑州市区大致分为三个工程地质区：大致以西开发区瑞达路及南阳路、东西大街及郑汴一线分界，东北区属于Ⅰ区；西南部分属于Ⅱ和Ⅲ区，以京广路为界，东南区属Ⅱ区，西南区属Ⅲ区。所选厂址郑州市中原区属Ⅲ区。

可以看出郑州市中原区（Ⅲ区）工程地质条件较好。但是需要注意的是，在六七十年代修筑了大量的人防工程，一般埋藏深度在地表下5~7m,防空洞一般干道宽3~4m,支道宽1.5~2.0m,一般为砖砌直墙半圆拱。显然防空洞位于多层及小高层建筑的持力层或主要受力层内，当建筑物无法比开始必须进行地基稳定性分析并采取处理措施。
3. 水文资料
郑州境内有大小河流124条 ，流域面积较大的河流有29条，分属于黄河和淮河两大水系。黄河是郑州市主要的生活用水水源地，黄河水从邙山干渠流入西流湖，经过柿园水厂的提灌站，将水提升至尖岗水库。郑州市境内的伊洛河、汜水河和枯河是黄河的支流。
所选厂区位置靠近南水北调工程中线引水线，并有须水河贯通园区南北，充分的保证了生产用水和生活用水。
4. 气象资料
郑州市属北温带大陆性季风气候，冷暖适中、四季分明，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨。郑州市冬季最长，夏季次之，春季较短。统计资料表明郑州市的平原和丘陵地区春季开始的时间大致在3月27日，终止于5月20日，历时55天；夏季开始于5月21日，终止于9月7日，历时110天；秋季开始于9月8日，终止于11月9日，历时63天；11月10日至次年的3月26日为冬季，长达137天。郑州年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。
郑州﹝中国﹞气候资料

气象站位置： 北纬 34.7 度， 东经 113.7 度， 海拔 110 米

气候资料
日期
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月
10月
11月
12月
平均最高气温
(摄氏度)
1961-1990
5.6
7.8
14.2
21.3
27.4
32.0
32.1
30.8
26.3
21.3
14.0
7.6
平均气温
(摄氏度)
1961-1990
-0.1
2.0
7.9
15.1
21.1
25.9
27.1
25.8
20.7
15.0
7.9
1.8
平均最低气温
(摄氏度)
1961-1990
-4.6
-2.5
2.6
9.1
14.6
19.8
22.8
21.7
16.0
9.9
3.1
-2.8
降雨量 (毫米)
1961-1990
8.7
13.7
25.3
48.4
52.4
61.2
146.8
117.4
89.9
46.7
25.5
9.2
降雨日数*
1961-1990
1.8
2.7
3.9
5.1
4.7
5.1
8.9
7.1
6.8
5.0
3.4
1.8
日平均日照 (小时)
1961-1990
5.1
5.1
5.8
6.7
7.9
8.3
6.9
6.9
6.0
6.1
5.5
5.2

注：降雨日表示日降雨量不少於 1.0 毫米
二．技术经济及社会协作条件
1交通优势：在公路方面：紧邻连霍高速——连接中国东西的交通大动脉，它是中国建设的最长的横向陆上快速交通通道，是中国高速公路网的横向骨干。
在铁路方面：郑州是陇海铁路和京广铁路的交汇点，是中国重要的铁路交通枢纽：陇海铁路是贯穿中国东、中、西部最重要的铁路干线，它横跨江苏、安徽、河南、陕西、甘肃五省，东起江苏连云港，西至甘肃兰州。
陇海铁路线

京广铁路贯通中国南北的重要铁路大通道，国家铁路南北交通大动脉，是中国线路最长，运输最为繁忙的铁路线。具有极其重要的战略地位。起自北京西站，止于广州西站，全长2284千米。郑州是其中的一大站。
京广铁路线

距离市区仅4公里，具郑州新郑国际机场仅有半小时路程。
由以上可以看出，所选厂区具有极为优越的交通运输环境。沿主要公路网和铁路网可以快速到达全国大部分区域，包括原料产地，产品消费市场，技术集聚区等，加快了实物产品和信息的流通。

2.充足的能源：
内有泰祥热电厂，规划有变电站，能直接满足企业用热、用电。（有待补充）
3. 积水与排水：
南水北调大运河与贯穿园区南北的须水河，保证了生活用水和生产用水。
4. 社会协作：
园区紧邻国家级郑州高新技术产业开发区，北邻大学城，周围学校、医院布局合理。园区配套有“五区两中心”：陇海铁路以北的纺织印染生产区和纺织机械制造区；陇海铁路以南的服装加工区、产品展示销售物流区、生产生活配套服务区；华中纺织信息中心和棉花及纺织服装产品质量监督检验中心。

（2） 总平面布置
3厂房型式及屋柱参数
3.1 厂房形式

鉴于我厂厂址选在郑州市，而郑州属于冬季严寒，夏季酷热的地区，且每年都会出现风沙，综合考虑，最后决定本厂采用无窗厂房。无窗厂房是一种封闭式厂房，厂房因无天窗，故不受朝向的限制，车间内空气环境基本与外界环境隔绝。当然，为了适应职工的心理需求，我厂设计人员决定在外墙高处开设几条狭长型的侧窗，另一个好处是万一发生火灾，借助其光照可以疏散职工。无窗厂房隔热情况较好，但换气次数多，且空调设计要求高，光照得不间断，故耗电多。
采用单层无窗钢筋混泥土厂房结构，双梁无窗排架结构，屋盖结构可采用屋屋面大梁，上搁置屋面板。结构简单，施工方便，建设进度快，可早日获得经济效益。
3.2 柱网
厂房的承重柱子或承重墙的纵向和横向定位轴线在平均上构成的规则网格称为屋柱网（简称柱网）。大梁架设成东西方向，在锯齿厂房中，柱网的两根沿南北向定位轴线间的距离名“柱距”，以x方向的尺寸表示；两根沿东西向定位轴线间的距离（即锯齿方向）名跨度；以坐标轴上的y方向表示。其表示方法为：柱距×跨度。
为满足纺部、织部的车间布置，机器排列和生产需要，本厂采用以下柱网尺寸：棉纺工场大梁柱距10200mm，锯齿跨度8600mm；织布工场选用一般柱网，大梁柱距13800mm，锯齿跨度8400mm。
3.3 厂房高度
厂房高度一般指平间地坪到大梁底面的高度，以m为单位，这尺寸主要取决于面器和输棉管的高度，其次是人对本车间他们心理的感觉，厂房高度能统一的尽量统一，使取重构件受力均匀，厂房具有交好的抗震性。棉纺织全厂最高的机器设备是清棉车间的机器和输棉管道。在钢筋混凝土结构的单层无窗厂房中，为了减轻车间高度对工人的压抑感，工厂高度取4.5m。

4 产品方案和原棉选配
4.1 产品方案及对成纱、原料要求
⑴. 产品：纯棉14×14×362×346×99 细平布 500
布面风格：纯棉细平布经纬向密度比较接近，布身轻薄，平滑细洁，手感柔韧；布面匀整、交织均匀且杂质亦较少，富有棉纤维的天然光泽。
对成纱品质要求：经纬纱条干均匀，粗细节少，棉结杂质小而少。
纱线对原棉要求：色泽洁白、品级较高、纤维成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长、整齐度较好、棉结杂质疵点较少。
4.2 原棉选配
由于纱支较细，纱线截面内所含纤维根数较少，为达到成纱要求，提高半制品质量，原料选配时，选用平均品级为2.3~2.8、平均长度为29±1的配棉。
⑵. 售纱：14.5tex纯棉单纱
售纱对原棉要求：属细特纱线单纱，要求原棉品级较高、强力较高、纤维较长、棉结杂质疵点较少。可与精梳纯棉14tex纱线选相同配棉成分。
5 织部工艺技术设计
5.1 织部工艺参数
5.1.1 卷装计算
纯棉细平布采用四联匹落布，匹长36m。
5.1.1.1织轴卷装计算
⑴．卷装体积
V＝Пw（D×D-d×d）/4
W——织轴两侧盘片间的宽度，cm；
D——织轴绕纱直径(cm)，其最大值一般比织轴盘片直径小2cm；
d——织轴轴管直径(cm)，包括盘头布的厚度(cm)；
D＝80-2＝78(cm)，
V＝3.14×180×（78×78－30×30）/4＝732499（cm3）
⑵．织轴上含浆经纱的重量
G＝V×k/1000，k为卷绕密度，取0.48g/cm3；
∴ G＝732499.2×0.48/1000＝351.60（kg）
⑶．织轴上无浆经纱的重量
G’＝G/(1+J)，J为上浆率，取10%；
∴ G’＝351.60/（1+10%）＝319.64（Kg）
⑷．织轴上最大绕纱长度
Lmax＝（G’×1000×1000）/（Mz×Tt）
∴ Lmax＝（319.64×106）/（3600×14）＝6341.98（m）
⑸．浆纱墨印长度
Lp＝Lm×（1+加放率）/（1－经缩率），加放率取0.9%，经缩率取3.5%；
∴Lp＝36×（1+0.9%）/（1－3.5%）＝37.64（m）
⑹．联匹长度
L＝联匹数×Lp＝4×37.64＝150.56（m）
⑺．一个织轴能织的布卷数
np＝Lmax/(n×Lp)
∴ np＝6341.98/（4×37.64）＝42.12，取n织＝42个
⑻．织轴上绕纱的计划长度
L织＝L×n织＋L1＋L2
L1——上机回花，取0.3m；
L2——下机回花，取1.2m；
L织＝150.56×42＋0.3＋1.2＝6325.02（m）
⑼．一只织轴绕纱可织布长度＝匹长×联匹数×一只织轴可绕布卷数
L＝36×4×42＝6048（m）
⑽．织轴绕纱重量
G＝Mz×Lmax ×Ntex/106＝3600×6341.98×14/106＝319.64(kg)
5.1.1.2 整经轴卷装
⑴.卷装体积
V＝Пw（D×D-d×d）/4
W——经轴两侧盘片间的宽度（cm）；
D——经轴轴心直径，其最大值比经轴片直径小4cm；
d——经轴轴心直径（cm）；
V＝[3.14×180×（76×76－26.7×26.7）]/4＝673027.44（cm3）
⑵.整经轴上最大绕纱长度
L＝V×r×1000/(m×Tt)
m——整经轴上的经纱根数，为600根；
r——绕纱体积，为0.61g/cm3
L＝673027.44×0.61×1000/(600×10)＝68424.5（m）
⑶.一批整经轴卷装浆出的织轴数
n＝L/L织＝68424.5/6325.0＝10.8，取11个
⑷.整经轴上的绕纱的计划卷绕长度
L整＝（L织×n+L1）/（1+浆纱伸长率）+L2
L1—— 再浆纱过程中产生的白回丝的长度，取6m；
L2——一只经轴卷装产生的白回丝长度，取8m；
浆纱伸长率取1.2%；
L整＝（6325.02×11+6）/（1+1.2%）+8＝7720.95取7721m
⑸.整经轴绕纱重量
G＝m×L整×Tt/106＝600×7721×14/106＝64.86 (Kg)
5.1.1.3 圆锥筒子
⑴.卷绕体积
V＝П×[（DD+D1D+D1D1）×H+(Dd+dd+DD)×h+(d1d1+dd1+dd)×(H+h)]/12
其中D＝25.4，D1＝18，H＝15，d＝6.0，d1＝2.6，h＝0.3；
∴ V＝3.14×[（25.42+18×25.4+182）×15+(25.4×6+62+25.42)×
0.3+(2.62+6×2.6+62)×(15.2+0.3)]/12＝6019.16（cm3）
⑵.筒子卷装绕纱重量
G＝V×r，r为绕纱密度，取0.55cm；
∴ G＝6019.16×0.55＝3310.54（g）
⑶.筒子卷绕长度
Lmax＝(G×1000)/Tt＝(3310.54×1000）/14＝236467（m）
⑷.一个筒子中整经个数
n＝Lmax/L整＝236467/7720.95＝30.6，取n＝31个

5.1.2 织物的技术设计资料
5.1.2.1 织物组织
组织：平纹；
穿综：顺穿
穿筘：两入
上机图：
5.1.2.2 紧度
织物经向紧度:Ej＝Pj√Ttex×0.037%
织物纬向紧度:Ew＝Pw√Ttex×0.037%
织物总紧度：Ez＝Ej+Ew-Ej×Ew
∴ Ej＝362×（√14）×0.037%＝50.12%
Ew＝346×（√14）×0.037%＝47.90%
Ez＝50.12%+47.90%-50.12%×47.90%＝74.0%
5.1.2.3 平方米织物无浆干燥重量
Gj＝Pj×10×gj×(1－Fj)/[(1－aj)(1＋Sjz)×100]
Gw＝Pw×10×gw/[(1-aw)×10]
G＝Gj+Gw
式中，Gj 、Gw——平方米织物经、纬纱无浆干燥重量，g；
Fj——经纱飞花率，细号织物以0.8%计；
Sjz——经纱总伸长率，以0.7%计；
gj——经纱纺出标准干燥重量（g/100m），=公制号数＊ 0.92166 ／10；
gw——纬纱纺出标准干燥重量（g/100m）；
aj——经纱缩率，以5.41%计；
aw——纬纱缩率，以3.28%计；
Gj＝362×10×14×0.92166×（1－0.8%）/[（1－5.41%）（1＋0.7%）
×100×10]＝48.64(g)
Gw＝346×10×14×0.92166/[（1－5.64%）×100×10]＝47.32(g)
G＝48.64＋47.32=95.96（g)
5.1.2.4 总经根数
Mz＝Pj×Wf/10＋mbi（1－bd/bdi）
式中：Pj—— 经纱的密度，根/10㎝；
Wf——坯布宽度，cm；
mbi——边经纱根数；
bd——地经纱每筘穿入数；
bdi——边经纱每筘穿入数；
mbi＝32；bd＝2，bdi＝4；
∴ Mz＝362×99/10+32×（1-2/4）＝3599.8(根)
修正为3600根
上式将总经根数修正为穿筘循环整数倍，便于整经管理。
5.1.2.5 筘号
Nk＝Pj×（1-aw)/bd
∴ Nk＝362×（1－3.28%）/2＝175.1（根/10cm），取175号
5.1.2.6 经纱穿筘幅宽
Wk＝[Mz－Mbi（1－bd/bdi）]×10/（bd×Nk）
∴ Wk＝[3599.8-32×（1-2/4）]×10/（4×175）＝51.2（cm）
5.1.3 综框选择、综丝及经停片选用
棉织厂用的是金属制的，普通的金属综丝有两种式样，一种是钢丝综，另一种是钢片综，喷气织机采用钢片综。综框有单列式和复列式，本厂织制细平布，采用挂两片综的单列式综框。
5.1.3.1 综片长度
纯棉细平布是低经密织物，采用280mm（11英寸）的综片。
5.1.3.2 综丝密度
综丝在综丝杆上的允许密度与经纱粗细有关，取综丝密度为12-14根/cm。
5.1.3.3 综丝上机宽度
B′＝WK + 2，
B′——综框上机宽度；
WK ——上机筘幅；
B′＝51.2+2＝53.2（cm）
5.1.3.4 每页综框的综丝数
每页综框的综丝数＝地经纱综丝数+边经纱综丝数+备用数
X＝m/(b×c)+s/(b×c)+g
式中：X——综丝杆上的综丝根数；
m——地经纱根数；
b——综丝杆数；
c——综眼内穿入经纱根数；
s——边经纱根数；
g——备用综丝根数，取4根；
X＝3600/(1×1)+4＝1804（根）
5.1.4 浆料的选择
为了提高经纱的可纺性，单纱一般都要上浆，使纱条毛羽帖伏，布面光洁。经纱上浆使浆料的一部分被覆于纱的表面，形成浆膜，提高经纱在织造时的耐磨性能；另一部分则浸透到纤维束间，增加纤维的抱合力，提高经纱强度，但浆液浸透不能太多，否则浆纱发硬，弹性降低，导致经纱断头增加。股线一般布需要上浆，有时因工艺流程需要，股线在浆纱机上进行并轴加工，为稳定捻度使纱线表面毛羽贴伏，在并轴加工的同时，可以让股线上些轻浆或过水。
为了达到上述要求，浆纱应具有以下性能：
⑴.浆液对纱线要有良好的润湿性能，以便浆液中的粘着剂和纱线有一定的粘着作用。
⑵.在整个上浆过程中，浆液要有良好的物理和化学上的稳定性，即浆液不能发生沉淀、起泡、发霉或以外的分解。
⑶.浆液应呈无色透明（或极淡的色调），无刺鼻或对个体有害的气味。
⑷.浆液能被迅速烘干，不能有延迟凝固或发粘的表面，且不易使纱线产生静电。
⑸.浆纱织成的布，在印染厂中要易于退浆，且退浆不污染环境，或应使污染程度降低到最低限度。此外，浆料的价格要低廉，四季都有货供应。
本厂坯布品种：14×14×362×346×99细平布，采用平纹组织，经纱为单纱，经纱线密度低，织物单位面积中经纬交织点多，故上浆率要高些；单纱强力较低，但是弹性好，这种纱上浆主要是增强，上浆率要稍高，故浆液应有较好的浸透性和粘着性，减磨剂可适当减少，另加适量柔软剂。经纱上浆多以淀粉跟羧甲基纤维为主浆料，上浆率一般为8%~12%。
根据以上条件和要求，本厂的经纱上浆的浆液配方为：
PVA1799：37.5kg
磷酸酯淀粉：37.5kg
LMA(丙烯类）：12.5kg
油脂：3kg
5.2 织部机器选择
表3 织部机器选择表
工序
机型
机型特点及主要规格
络筒
ORION型自动络筒机
单锭变频驱动，6、8锭/节，锭距320mm，卷绕速度400-2200m/min，喂入卷装形式管纱，机器外形尺寸：60锭22970×2250mm，全机功率：21.5kW
整经
CGGA114F型高速分批整经机
适合5.8-97tex纯棉、化纤及混纺纱线，整经线速度100-1000m/min无级调速，经轴边盘直径800mm，轴芯直径215.2mm，圆盘直径214mm，制动距离不大于4m，筒子架占地尺寸CGGT332型（720个筒子座，锭距255）12718×4669，全机外形尺寸114964×4669mm，电动机功率11kW
浆纱
G142B-140
适用于9.5-58tex棉及棉和化纤混纺纱上浆，工作幅宽140cm，全烘筒式双浆槽式，爬行速度2m/min，烘筒浆纱最大蒸发能力200kg/h，水平式12只经轴的经轴架。循环热风喷嘴式烘燥。机器外形尺寸长×宽×高：2930×3000×11000mm，电动机总功率22.2kw.
穿筘
G177D-160型穿筘机
适用与棉、毛等纱线，有自动分纱，自动吸经停片，自动插筘三种形式，机器外形尺寸长×宽×高：2300×840×1850，宽幅穿筘机可与喷气织机配套使用
热定捻
GA571型蒸纱锅
卧式密封性，筒子纱产量300kg/h，蒸汽压力最高294kPa，蒸汽0.38t/锅；耗电3.6×103kJ/锅；外形尺寸长×宽×高：6635mm×2310mm×2390mm；电动机功率：真空泵10kW，空压机5.5kW
织造
新龙挠性剑杆织机
（续上表）
最大入纬率1160m/min，布卷最大直径600mm，适用纬纱棉5-49tex，合纤、再生长丝10-1650dtex，纬密2-111根/cm，电子多臂开口形式，最多16片棕，机器占地面积机长3640mm机深1815mm，电动机功率5.5kW
验布
GA801—130型阔幅验布机
检验织物最大宽度2300mm，45º倾斜台面,验布速度16、18、20m/min，验布灯光40w×2，以三相交流电动机经减速箱及三角皮带传动导布棍，再由导布棍经齿轮传动摆布斗，脚踏式下开关，直接控制电动机正反转，机器外形尺寸长×宽×高：2000×3150×2000mm，电动机功率每台0.4kW
折布
GA841—130型阔幅折布机
折布台板宽度1300mm，适应最大布幅1200mm，折布速度80折/min，折幅长度900-1020mm，机器外形尺寸长×宽×高：2160×1500×1990mm，电动机功率，折布0.6kW，折布台升降0.37kW，出布0.6kW
打包
A752型中型打包机
适用于平布20匹等，液压机上下铁盘间最大距离1000mm，油缸活塞最大动程800mm，打包时最大压缩高度400mm，最大工作总压力750kN，起落盘可使用面积1300×810mm，三柱塞泵，工作压力24MPa，外形尺寸长×宽×高：1910×900×2365mm，电动机功率17kW
5.3 织部工艺流程
经：ORION型络筒机→CGGA114F型高速分批整经机→GA338-280型浆纱机→G177D-160型穿筘机
⑴
纬：ORION型络筒机→ ⑵
⑴+⑵→新龙挠性剑杆织机→GA801—130型阔幅验布机→GA841—130型阔幅折布机→A752型中打包机→入库

5.4织部机器配备与工艺计算
5.4.1每米织物经、纬纱用纱量
⑴．每米织物经纱用纱量＝总经根数×纱特数×（1+加放率）/[1000×
（1-经纱缩率）×（1+经纱伸长率）×（1-经纱回丝率）]
加放率取0.9%；伸长率取01.2%；经纱回丝率取0.6%；经纱缩率3.5%；
∴ 每米织物经纱用纱量＝[3600×10×（1＋0.9%）]/[1000×（1－3.5%）
×（1+1.2%）×（1－0.6%）]＝52.3(g/m)
⑵．每米织物纬纱用纱量＝纬密×布幅×纱特数×（1+加放率）[10×1000×
（1-纬缩率）×（1-纬纱回丝率）]，
伸长率取1.2%；加放率取0.6%；纬纱回丝率0.9%；
∴ 每米织物纬纱用纱量＝[346×99×14×（1+0.9%）]/[10×1000×
（1－5.09%）×（1－0.9%）]＝51.45(g/m)
5.4.2剑杆织机工场各生产工序的产量计算
⑴．织机
织机理论生产率＝60×织机每分钟转数/（10×每10cm纬纱数），
织机每分钟转数为450；
∴ 织机理论生产率＝(60×450)/(10×346)＝7.80[ m/(台·h)]
织机实际生产率＝织机理论生产率×时间效率，时间效率取93%，
∴ 织机实际生产率＝7.08×93%＝7.26[ m/(台·h)]
织机的定额台数＝织机配备台数×（1－计划停台率），计划停台率取2%，
∴ 织机的定额台数＝500×（1－2%）＝490(台)
织物总产量＝织机定额台数×织机实际生产率＝490×7.26＝3556.04(m/h)
⑵．络筒机
络筒机理论生产率＝络筒机线速度×60×纱特数/（1000×1000）
络筒机线速度1200m/min，
∴ 络筒机理论生产率＝1200×60×14/106＝1.008[ Kg/(锭·h)]
络筒机实际生产率＝络筒机理论生产率×时间效率，时间效率取85%，
∴ 络筒机实际生产率＝1.008×85%＝0.8568[ Kg/(锭·h)]
⑶．整经机
整经机理论生产率＝整经机线速度×60×每轴经纱根数×纱特数/106，
整经机线速度为500m/min；
经轴数＝3600/600＝6；
整经机理论生产率＝(500×60×600×14）/106＝180[ Kg/(台·h) ]
整经机实际生产率＝整经机理论生产率×时间效率，时间效率取50%，
∴ 整经机实际生产率＝180×50％＝90[ Kg/(台·h)]
⑷．浆纱机
浆纱机理论生产率＝浆纱机线速度×60×织轴总经根数×纱特数/106，
浆纱机线速度为40m/min；
∴ 浆纱机理论生产率＝（40×60×3600×14）/106＝129.6[ Kg/(台·h)]
浆纱机实际生产率＝浆纱机理论生产率×时间效率，时间效率取70%，
∴ 浆纱机实际生产率＝129.6×70%＝90.72[ Kg/(台·h)]
⑸．穿筘机
穿筘机的定额生产率取1100根/(台·h)
⑹．验布机
验布机理论生产率＝验布机线速度×60，验布机线速度取18m/min，
∴ 验布机理论生产率＝18×60＝1080m/(台·h)]
验布机实际生产率＝验布机理论生产率×时间效率，时间效率28%，
∴ 验布机实际生产率＝1080×28％＝302.4[ m/(台·h)]
⑺．折布机
折布机理论生产率＝折布机线速度×60，折布机线速度取45m/min，
∴ 折布机理论生产率＝45×60＝2700[ m/(台·h)]
折布机实际生产率＝折布机理论生产率×时间效率，时间效率取45%，
∴ 折布机实际生产率＝45×60×45%＝1215[ m/(台·h)]
⑻．中打包机
中打包机生产定额取12包，生产率为7200[ m/(台·h)
5.4.3 每小时织物的经、纬纱用纱量
⑴．每小时织物经纱用纱量＝织物总产量×每米织物经纱用纱量/1000
＝（3556.04×52.3）/1000＝185.98（kg/h）
⑵．每小时织物纬纱用纱量＝织物总产量×每米织物纬纱用纱量/1000
＝（3556.04×51.45）/1000＝182.96 （kg/h)
5.4.4 织厂各工序机器配备的计算
⑴．织机配备台数500台
⑵．①络筒（经）
络筒机定额锭数＝织物经纱用纱量/络筒机实际生产率
＝185.98/0.8568＝217.06(锭)
络筒机计算配备锭数＝定额锭数/(1-计划停台率)，计划停台率取5.0%，
∴ 计算配备锭数＝217.06/（1－5.0%）＝228.49(锭)，取6台（60锭/台）
②络筒（纬）
络筒机定额锭数＝织物纬用纱量/络筒机实际生产率
＝182.96/0.8568＝213.54(锭)
∴ 计算配备锭数＝213.54/（1－5.0%）＝224.78(锭)，取6台（60锭/台）
⑶．整经机
整经机的定额台数＝织物经纱用纱量/每台实际生产率
＝185.98/90＝2.07(台)
整经机的计算配备台数＝定额台数/(1-计划停台率)，计划停台率取5%，
∴ 整经机的计算配备台数＝2.07/（1－5%）＝2.18(台)，取3台
⑷．浆纱机
浆纱机定额台数＝织物经纱用纱量/每台实际生产率
＝185.98/90.72＝2.05台)
浆纱机的计算配备台数＝定额台数/(1-计划停台率)，计划停台率取7％，
∴ 浆纱机的计算配备台数＝2.05/（1－7％）＝2.20(台)，取3台
⑸．穿筘机
穿筘机的计算配备台数＝经轴上总经根数×织物总生产量/（穿筘定额×
一只织轴可织布长度）
∴ 穿筘的计算配备台数＝（13849/910.42)×（1100/1660.6）＝22.96(台)，
取23台
⑹．验布机
验布机的定额台数＝织物总生产量/验布机实际生产率
＝3556.04/302.4＝11.76(台)
验布机的计算配备台数＝定额台数/(1-计划停台率)，计划停台率取1％，
∴ 验布机的计算配备台数＝2.75/(1-1%)＝11.9(台)，取12台
⑺．折布机
折布机的定额台数＝织物总生产量/折布机实际生产率
＝3556.04/1215＝2.93(台)
折布机的计算配备台数＝定额台数/(1-计划停台率)，计划停台率取1％，
∴ 折布机的计算配备台数＝2.93/(1-1%)＝2.96 ，取3台
⑻．中打包机
中打包机的定额台数＝织物总生产量/中打包机实际生产率
＝3556.04/7200＝0.49(台)，取1台
5.4.5 织部机器配备表
表4 织部机器配备表
序号
机器名称
台数（台）
序号
机器
台数（台）
1
ORION型络筒机（经）
6
5
GA571型蒸纱锅
1
ORION型络筒机（纬）
6
6
新龙挠性剑杆织机
500
2
CGGA114F型高速分批整经机
3
7
GA801—130型阔幅验布机
12
3
型浆纱机
1
8
GA841—130型阔幅折布机
3
4
G177型穿筘机
13
9
A752型中型打包机
1

6 纺部工艺技术设计
纺部主产品：14tex纯棉精梳纱
用途：供织14×14×362×346×99×500纯棉纱细平布

6.1 纺部机器选择
表5 纺部机器选择表
工序
机型
机型特点及主要规格

开
清
棉
联
合
机
FA006C型往复式抓棉机
机器产量1500㎏/h；堆包长度20300mm；有效抓取宽度2300mm；最大抓取高度1775mm；机器外型尺寸长×宽：23045mm×6320mm；全机功率10.74kW

TF27型桥式吸铁
机器产量800㎏/h；机器外型尺寸长×宽×高：810mm×350mm×648mm

AMP200金属火星探测器
用来排除棉中的金属和监测火星防止火灾，尚未搜到具体参数

TF30型重物分离器
机器产量800㎏/h；机器外型尺寸长×宽×高：900mm×1