某化工公司环己酮及己二酸工程项目建设可行性研究报告.doc

江苏兴隆化工股份有限公司
环己酮、己二酸工程

可行性研究报告

江苏康盛设计有限公司
江苏·徐州
资质证书编号：A564789254
二〇一二年五月

编 审 人 员
专 业
设 计
审 核
地质
李宁华
吴月
采矿
王静
闫于
总图运输
郝庆斌
赧男
矿山机械
孟小海
马季
给排水
郝林宝
霍海浩
通风与除尘
海泰
裕达
电气、通讯
王泉
崔立新
土建
李娜娜
刘伟总
环境保护
赵佳佳
吉利
职业安全与卫生
宋佳佳
张伟
投资估算
孔和
范伟
经济效益分析
李红云
韩娜娜

目 录
1 总 论 1
1.1 项目及建设单位基本情况 1
1.2 技术来源与报告编制单 2
1.3 编制依据及原则 3
1.4 项目背景及投资意义 3
1.5 项目研究范围 5
1.6 项目研究结果 6
2 市场分析及价格预测 14
2.1 己二酸概述 14
2.2 国内外市场生产现状 14
2.3 我国己二酸进出口情况 17
2.4 国内外市场消费及预测 18
2.5 目标市场和竞争力分析 25
2.6 价格预测 26
2.7 原料供求和价格预测 28
3 建设规模、产品方案及总工艺流程 30
3.1 建设规模 30
3.2 年操作时间 31
3.3 总工艺流程 31
3.4 产品方案及质量指标 31
4 工艺装置技术及设备方案 34
4.1煤制氢工艺技术方案的选择 34
4.2 自备电站 38
4.3己二酸生产技术技术简介 42
4.4 环己烯装置 44
4.5 醇酮装置 51
4.6 己二酸装置 63
4.7 原料、中间罐区 71
4.8装置占地、建筑面积及定员 72
4.9设计中采用的主要标准及规范 73
5 原材料、辅助材料及燃料供应 76
5.1 主要原材料、辅助材料及燃料供应 76
6 自动控制 77
6.1 概述 77
6.2自动化与信息控制系统 77
7 建设地区条件及场址选择 85
7.1 建设地区自然条件 85
7.2 建设地区原料及公用工程条件 86
7.3 场址选择 87
8 总图运输及土建 88
8.1 全厂总图 88
8.2 土建 90
9 公用工程及辅助设施 93
9.1 给排水 93
9.2 供电 96
9.3 通信 103
9.4 冷冻、采暖通风及空气调节 104
9.5空氮站 106
9.6热力站 108
9.7 公用工程规格 111
10 节能 114
10.1 概述 114
10.2 能耗指标及分析 115
10.3 节能综合措施 116
11 节水 118
11.1 概述 118
11.2 用水指标及分析 118
11.3 主要节水措施 120
11.4 设计中采用的主要标准及规范 121
12 消防 122
12.1 概述 122
12.2 消防水管网设计原则 122
12.3 危险区域的消防检测及报警方式 123
12.4 消防设施的启动控制及通讯联系 123
12.5 消防设施设计 123
12.6 消防设施费用及比例 124
12.7设计中采用的主要标准及规范 125
13 环境保护 126
13.1 执行的环境保护方面的法律、法规和标准规范 126
13.2 建设项目污染及治理措施 126
13.3 治理措施 128
13.4 环境管理及监测 129
13.5 环境保护投资估算 130
13.6 环境影响分析与结论 130
14 职业安全卫生 131
14.1 编制依据 131
14.2 生产过程中职业危险有害因素分析 131
14.3 设计将采取的主要安全措施 135
14.4 专用投资概算表 138
15 装置组织机构及人力资源配置 139
15.1 装置管理体制 139
15.2 定员 139
16 项目实施规划 140
16.1 建设周期 140
16.2 各阶段实施规划设想 140
17 投资估算及资金筹措 142
17.1 投资估算 142
17.2资金筹措 142
18 生产成本费用估算 144
18.1生产成本费用估算依据及取费说明 144
18.2成本费用估算及分析 144
19 财务评价 145
19.1财务评价的依据及主要数据、参数 145
19.2效益及财务评价指标计算 145
19.3财务分析 146
20 不确定性分析 147
20.1盈亏平衡分析 147
20.2敏感性分析 147
21 综合评价 148
21.1综合评价要点 148
21.2结论及建议 149

1 总 论
1.1 项目及建设单位基本情况
项目名称：60kt/a环己酮、50kt/a己二酸及配套工程
建设单位名称：江苏兴隆化工股份有限公司
1.2 技术来源与报告编制单位
编制单位：江苏康盛设计有限公司
本工程中的60kt/a环己酮拟采用的是目前世界上最先进的纯苯部分加氢制环己烯，环己烯水合制得环己醇后脱氢制醇酮的生产工艺路线，该工艺技术与传统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化、分解、烷塔系统，生产过程更安全环保可靠。由于生产过程中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少三废排放量，大大降低了生产成本。
50kt/a己二酸装置拟采用环己酮经硝酸氧化生成己二酸，再通过两次连续结晶分离得到高纯度的己二酸晶体产品的生产工艺技术。
两大工艺装置拟采用国外先进成熟的技术，个别关键设备引进的方式进行方案设计。

1.3 编制依据及原则
1.3.1 编制依据
（1）江苏兴隆化工股份有限公司关于编制60kt/a环己酮、50kt/a己二酸工程可行性研究报告的委托函。
（2）江苏兴隆化工股份有限公司提供的项目资料，现场建设条件和其它相关技术资料。
1.3.2 编制原则
（1）遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护、劳动安全和工业卫生，注意节水节能。
（2）严格遵循和贯彻执行国家和地方有关部门的法规、标准和规范。
（3）在安全、稳妥和可靠的前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置的竞争能力。
（4）充分考虑江苏兴隆化工股份有限公司现有实际情况，如：现有工艺条件、公用工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化的经验与优势，以降低消耗与投资、缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。
（5）环己酮生产所涉及的原料、中间产品和产品多系易燃、易爆物料，且生产过程具有高压、高温操作的特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。
（6）环己酮生产过程中产生的“三废”，需经处理，以保护环境。
（7）生产装置按工艺要求室内、露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投资。
1.4 项目背景及投资意义
生产环己酮的主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成环己烷，环己烷经氧化、分解、废碱分离、精馏、醇脱氢、精制生产环己酮路线，工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产一吨产品产生一吨废水。苯完全加氢技术是一个拼资源、拼消耗，易造成环境污染的工艺技术，苯单程转化率3.5%左右，选择性85%左右，单程收率仅为3%左右，氧化收率80%左右，其余的苯要通过约30次的反复循环分离使用，有近10%的苯不能利用，环己烷开环转化成其他低分子烃类物质。环己烷无催化氧化这一步是一个自由基引发的链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓碱水水解（过氧化物分解）才能得到KA油（醇酮混合物），油水分离后的废碱水一般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。
苯部分加氢路线采用苯选择加氢（部分加氢）生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从理论上少耗三分子一的氢气，本工艺路线安全、节能，碳原子利用率近100%，无废弃物和环境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域的先进水平和过程绿色化的发展方向。从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来的都是产品和副产品，少量的工艺废气可以做燃料烧掉，废催化剂可以回收利用，有利于环境保护和实现可持续发展。国内有代表性的装置为中国神马集团平顶山尼龙66盐厂和石家庄焦化厂引进的日本旭化成公司环己醇生产工艺装置。
环己酮生产消耗指标及污染物排放对比：（环己酮规模均为60kt/a）
序号
单位名称
苯完全加氢法（传统工艺）
苯选择加氢法（本项目工艺）
单耗
小时量
年耗
单耗
小时量
年耗
1
原料
纯苯（t）
1.02
7.65
61200
1.02
7.65
61200
2
氢气（Nm3）
1000
7500
6×107
680
5100
4.08×107
3
能耗
水（t）
25.2
189
1.51×106
14.9
112
8.96×105
4
电（KWh）
561.67
4212.53
3.37×107
281.33
2109.98
1.69×107
5
蒸汽（t）
4.2
31.5
2.52×105
5.73
42.98
3.44×105
6
三废
废水（t）
2.96
22.2
1.78×105
0.43
3.24
2.59×104
7
废气（Nm3）
11782.67
88370
7.07×108
5946.67
44600
3.57×108
8
废渣（kg）
0.44
3.31
26500
0.2
1.5
12000
9
水重复利用率（%）
75.3%
96.2%
为了提高资源综合利用率、经济效益及整体经济实力，公司发展计划整体思路：依托江苏本地丰富的煤资源，以煤焦化为龙头，重点发展化工产品链的原则，建设一套60kt/a环己酮、50kt/a己二酸的生产装置及与之相适用的公用工程系统。
本工程采用国产化技术的环己酮及己二酸生产工艺，在以往设计环己酮、醇酮及己二酸所取得的成功经验的基础上及满足安全、环保要求的前提下，使工艺更加优化、单位产品物耗、能耗处于国内领先水平。
本项目完成后，将大大提高三苯产品的附加值，使产品组合的多元化程度更深、更广，彻底改变兴隆化工目前单纯面对三苯溶剂油市场的单一特征，使产品更能适应未来市场的变化，提高企业的市场竞争力、市场占有率和企业形象。
1.5 项目研究范围
本项目以苯、氢气为主要原料，经苯部分加氢生成环己烯、环己烯水合脱氢生产醇酮及己二酸，主生产装置为60kt/a环己酮装置和50kt/a己二酸装置以及与之相配套的公用工程系统、PSA制氢装置、污水处理系统等。其中60kt/a环己酮主生产装置包括环己烯、醇酮等工艺装置以及原料、中间产品罐区，50kt/a己二酸主生产装置包括己二酸工艺装置和己二酸包装、储存仓库。项目设计范围如下表：

表1.5-1 工程设计范围
生产装置或 公用工程名称
工艺装置名称
装置或单元号
生产规模(t/a)
年操作时间（h）
备注
环己酮主生产装置
环己烯装置
1000
61330
8000

环己酮装置
2000
60000
8000

制氢装置
PSA制氢
3500
5000Nm3/h
8000

己二酸主生产装置
室内部分
4000
50000
8000

室外部分
4600
50000
8000

安全系统
火炬系统
5000

安全事故池
5600

原料中间罐区

6000

仓库及 分析化验
己二酸仓库
7100

分析化验室
7300

电控楼
主控室
8200

变配电
8260

循环水站

8300

污水处理场

8400

消防水站

8500

热力站
废热锅炉
8600

空氮站

8700

空冷站

8800

热电站

8900

厂前区功能
办公楼
9100

食堂及浴室
9200

1＃门卫
9300

2＃门卫
9400

3＃门卫
9500

1.6 项目研究结果
1.6.1研究主要综合结论
（1）本项目符合国家可持续发展的战略要求，走资源节约、提高资源综合利用率的道路。
（2）在国内环己酮和己二酸紧缺情况下，本项目产品环己酮、己二酸的生产反映了市场要求，有明确的目标市场，同时产品也符合国家发展的产业政策。
（3）综合选用国内领先的环己酮及己二酸生产技术，其单位产品的物耗、能耗、产品质量、工艺水平、装备水平达到国内同行业中的先进水平，充分体现装置的先进性、安全可靠性。
（4）本项目根据实际情况，尽量降低装置的占地和投资，使产品更具市场竞争力。
（5）本项目生产主装置、PSA制氢装置、废热锅炉一起整体布置，彼此之间具有供料关系，其技术协作条件优良；同时也节约了运输成本，提高了投资效益。
（6）本项目与传统工艺相比由于不使用酸碱，减少了废碱液处理系统，综合收率高（碳原子利用率近100%）、氢耗低（理论上少耗三分子一的氢气），气体废弃物和液体废弃物生成少，在废弃物处理方面投资少，使环境、污水处理系统压力明显减轻，环境友好，属于清洁生产工艺，相对也间接地提高了资源的综合利用率，使企业的市场竞争实力得到了加强。
（7）由于本项目最终产品环己酮－己二酸其附加值高，公司的经济效益得到显著提高，项目建成后年均利润总额为13520.99万元、税后财务内部收益率达21.74%、投资利润率达到23.20%，税后投资回收期仅为6.13年。
（8）项目敏感性分析表明：其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项目市场适应性好、企业竞争力强。
1.6.2主要经济技术指标
1.6.2.1主产品及中间品产量与质量
（1）环己酮－醇酮：小时产量7.5t，年产量60kt，其质量适用于己二酸的生产，其质量规格见表1.6-1。

表1.6-1 环己酮质量规格表
序号
项 目
单位
指 标
1
环己酮
%(m/m)
≥99.5
2
水份
mg/kg
≤200
3
轻组份
%(m/m)
≤0.2
4
重组份
%(m/m)
≤0.3
（2）己二酸：小时产量6.25t，年产量50kt，其质量适用于锦纶66及聚氨酯产品的生产，质量规格见表1.6-2。
表1.6-2 　 干燥己二酸质量指标
序号
指标名称
单位
指 标
优等品
一级品
1
外观
-
白色结晶粉末
2
含量
%
≥99.80
≥99.70
3
熔点
℃
≥151.9
≥151.5
4
氨溶液色度(铂---钴，号)
-
≤5
≤5
5
水分
%
≤0.20
≤0.27
6
灰分
mg/kg
≤7.0
≤10.0
7
铁含量
mg/kg
≤0.8
≤1.0
8
硝酸含量
mg/kg
≤10.0
≤10.0

1.6.2.2 本工程原料、化学品及公用工程消耗
（1）原料、化学品消耗
本工程的原料、化学品消耗包括有60kt/a 环己酮主生产装置及50kt/a己二酸主生产装置的原料、化学品消耗，60kt/a环己酮及50kt/a己二酸主装置的消耗情况分别见表1.6-3及表1.6-4。
表1.6-3 醇酮主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量 /t(醇酮)
序号
物料名称
单位
消耗定额
小时消耗量
年需求量
备注
1
氢气（100％）
Nm3
680
5100
4.08×107

2
苯(99.5%)
t
0.962
7.215
57720

3
苯加氢催化剂
Ru-Al2O3
kg
0.0035
0.02625
一次装填
210
一次投入 使用三年
4
环己烯水合催化剂
硅酸铝
t
0.0007
0.005
一次装填
80
一次投入 使用三年
注：以上消耗为60kt/a环己酮装置的消耗。

表1.6-4 己二酸主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量 /t(己二酸)
序号
物料名称
单位
消耗定额
小时消耗量
年需求量
备注
1
环己酮
t
0.776
4.85
38800

2
硝酸(100％)
t
0.935
5.844
46750

3
氨水（25％）
kg
0.088
0.55
4400

4
铜
kg
0.283
1.769
14150

5
五氧化二钒
kg
0.229
1.431
11450

6
消泡剂
kg
0.113
0.706
5650

7
活性炭
kg
0.516
3.225
25800
一次投入 使用三年
8
离子交换树脂
升
0.35
2.188
17500
一次投入 使用三年
9
包装袋
个
2.02
12.625
101000

注：以上消耗为50kt/a己二酸装置的消耗

（2）公用工程消耗消耗
本工程的原料、燃料、化学品消耗主要有环己酮主生产装置、己二酸主生产装置、罐区、己二酸包装、废热锅炉、PSA制氢装置、主控室、配电系统、安全设施、循环水站、污水处理站、消防水站，动力站、空氮站、热力站及冷冻水站等装置或系统的主要消耗公用工程。60kt/a环己酮醇酮主生产装置公用工程消耗见表1.6-5，50kt/a己二酸主生产装置公用工程消耗见表1.6-6，工程总公用工程消耗见表1.6-7。
表1.6-5 醇酮主生产装置公用工程和能量消耗表 /t(醇酮)
序号
名称
单位
消耗定额
小时消耗量
年消耗量
备注
1
高压蒸汽
t
0.38
2.85
2.28×104
2.4MPa.G
2
中压蒸汽
t
5.88
44.10
3.53×105

3
低压蒸汽
t
0.53
3.98
3.78×104

4
循环水
t
415
3112.5
2.49×107

5
冷冻水
t
3.89
29.18
2.34×105

6
脱盐水
t
1.34
10.05
8.04×104

7
新鲜水
t
5.25
39.38
3.15×105

8
压缩空气
Nm3
60
450
3.6×106

9
仪表空气
Nm3
30.5
228.75
1.83×106

10
低压氮气
Nm3
12.6
94.5
7.56×105

11
电
kWh
320
2400
1.92×107
(6000V/380V)
注：以上消耗为60kt/a环己酮装置消耗。
表1.6-6 己二酸主生产装置公用工程和能量消耗表 /t(己二酸)
序号
名称
单位
消耗定额
小时消耗量
年消耗量
备注
1
低压蒸汽
t
4.71
29.44
2.36×105

2
中压蒸汽
t
0.57
3.56
2.85×104

3
循环水
t
368.3
2301.86
1.84×107

4
冷冻水
t
85.55
534.69
4.28×106

5
脱盐水
t
6.16
38.5
3.08×105

6
新鲜水
t
21.86
136.63
1.09×106

7
压缩空气
Nm3
73.2
457.5
3.66×106

8
仪表空气
Nm3
136
850
6.8×106

9
低压氮气
Nm3
33.14
207.13
1.66×106

10
电
kWh
313
1956.25
1.57×107
(6000V/380V)
注：以上消耗为50kt/a己二酸装置消耗。
表1.6-7 工程总公用工程消耗表 /t(己二酸)
序号
名称
单位
消耗定额
小时消耗量
年消耗量
备注
1
低压蒸汽
t
5.24
32.75
2.62×105
2.4MPa.G
2
中压蒸汽
t
6.45
40.31
3.23×105

3
循环水
t
783.3
4895.63
3.92×107

4
冷冻水
t
89.44
559
4.47×106

6
脱盐水
t
7.5
46.88
3.75×105

7
新鲜水
t
27.11
169.44
1.36×106

8
压缩空气
Nm3
133.2
832.5
6.66×106

9
仪表空气
Nm3
166.5
1040.63
8.33×106

10
低压氮气
Nm3
45.74
285.86
2.29×106

11
煤气
Nm3
106.67
666.68
5.34×106

12
电
Kwh
633
3956.25
3.17×107

1.6.2.3三废排放情况
1.6.2.3.1 环己酮主生产装置三废排放情况
(1) 环己烯（苯加氢）装置 A．废水:见表1.6-8。
表1.6-8 环己烯装置废水排放表
序号
排放水
名称
排放点
排放量
(kg/h)
有害物浓度(wt%)
排放 方式
排放去向
备注
1
游离水
氢气缓冲罐
10

间断
清净污水

2
地面冲洗水

Max:1300
100 ppm
间断
生化处理

合计

1310

B．废气:见表1.6-9。
表1.6-9 环己烯装置废气排放表
序号
排放气
名称
排放点
排放量
(Nm3/h)
有害物浓度(wt%)
排放
方式
排放去向
备注
1
反应尾气
第二分离器
120
0.5%
间断
火炬

2
工艺废气
精馏分离器
15
<1%
间断
火炬

合计

135

C．废渣:见表1.6-10。
表1.6-10 环己烯装置废渣排放表
序号
排放物
名称
排放点
排放量
(m3)
有害物浓度(wt%)
排放
方式
排放去向
备注
1
催化剂
前后反应器
0.2
Ru-Al2O3
间断
送制造厂回收
3年1次
合计

0.2

D．噪声：本装置内无大型机械设备，其噪声声压均≤85分贝，不会对环境造成不良影响。
(2) 醇酮装置三废排放情况
A．废水:见表1.6-11。
表1.6-11 醇酮装置废水表
序号
排放水
名称
排放点
排放量
(kg/h)
有害物浓度(wt%)
排放方式
排放去向
备注
1
有机废水
废水汽提塔
600
10mg/l
连续
生化处理

2
含微量有机物的有机废水
油水分离器
20
1000mg/l
间断
生化处理

3
地面冲洗水

Max：2000
100ppm
间断
生化处理

合计

2620

B．废气:见表1.6-12。
表1.6-12 醇酮装置废气表
序号
排放气
名称
排放点
排放量
(Nm3/h)
有害物浓度(wt%)
排放
方式
排放去向
备注
1
放空气
喷射泵
90
N2、H2等
连续
火炬

2
尾气
导热油炉
2500
CO2、N2、H2O
连续
大气

合计

2590

C．废渣:本工艺生产的醇酮无废渣产生，因而不会对环境造成影响。
D．噪声：本装置内有大型或较大型机械设备，主要噪声污染源有空压机、循环压缩机及氨压机等，其他设备属于常规设备其噪声声压均≤85分贝。
1.6.2.3.2 己二酸主生产装置三废排放情况
(1) 己二酸装置三废排放情况
A．废水:见表1.6-13。
B．废气:见表1.6-14。
C．废渣:本工艺生产的己二酸有少量废渣产生，其排放情况见表1.6-15。
D．噪声：本工程的己二酸装置噪声主要压缩机、风机等设备，为改善操作环境，设计中将采用低噪声设备及隔声防护相结合措施，将噪声污染降低到环境要求。
表1.6-13 己二酸装置废水排放表
序号
排放水
名称
排放点
排放量
(kg/h)
有害物浓度(wt%)
排放方式
排放去向
备注
1
己二酸结晶废水
结晶器
3500
PH1~4 COD=6.2g/l
连续
生化处理

2
硝酸浓缩废液
浓缩系统
21500
PH1~4 COD=3.5g/l
间断
生化处理

3
地面冲洗水

Max:2000
100ppm
间断
生化处理

合计

27000

表1.6-14 己二酸装置废气排放表
序号
排放气
名称
排放点
排放量
Nm3/h
有害物
浓度wt%
排放
方式
排放去向
备注
1
干燥尾气
高点
12500
CO2、N2、H2O
定值
大气
连续
2
吸收塔尾气
高点
3248
CO2、N2、H2O
定值
去尾气处理
连续

合计

15748

表1.6-15 己二酸装置废渣排放表
序号
排放物
名称
排放点
排放量
有害物浓度(wt%)
排放
方式
排放去向
备注
1
活性炭
活性炭过滤器
25.8(t)

间断
送制造厂回收或填埋
2年
2
己二酸废树脂
离子交换塔
17.5(m3)

间断
送制造厂回收或填埋
2年
合计

1.6.2.5占地面积及运输量
（1）工程总占地面积：108870m2。
（2）运输量：121730.4t/a；其中运入量：54390.4 t/a，运出量：67340 t/a。
1.6.2.6定员情况
本工程包括的生产装置和设施有环己酮主生产装置、己二酸主生产装置、原料罐区、中间罐区、己二酸包装、废热锅炉、PSA制氢装置、主控室、热电站、供电/配电、循环水站、污水处理站、消防水站、热力站、空氮站及冷冻水站等，其总定员为365人，其中工人340人，管理人员25人。
1.6.2.6工程概算及财务分析情况
（1）工程概算
①项目总投资：58282.77万元；其中建设投资：53434.85万元，建设期贷款利息：2169.40万元，流动资金：2678.52万元。
②报批总投资：56407.81万元；其中建设投资：53434.85万元，建设期贷款利息：2169.40万元，铺底流动资金：803.56万元。
③工程费用：39002.71万元。
（2）财务分析
年均销售收入：63357.00万元，
年均总生产成本：45360.44万元，
单位产品完全成本：9714.19元/吨，
年均利润总额：13520.99万元/年，
年均净利润：10140.74万元/年，
年均销售税金及附加：406.87万元/年，
年均增值税：4068.70万元/年，
财务内部收益率（税前）：26.34%，
财务内部收益率（税后）：21.74%，
投资回收期（税前）：5.49年（含建设期），
投资回收期（税后）：6.13年（含建设期），
资本金利润率：60.97%，
投资利润率：23.20%， 投资利税率：30.88%，
盈亏平衡率：50.59%，
借款偿还期：5.08年（含建设期）。
1.6.3存在的主要问题及建议
1）原料方面：尽管兴隆化工已建成5万吨/年粗苯加氢精制项目,但现有精苯制备能力不足以满足本工程的实际需求，建议加大苯精制装置的改造力度，使其与本工程对接，满足公司的总体发展计划要求。
2）相对粗苯加氢项目而言，本项目投资高、工程难度大，技术要求高，建议加强各方面的相互协作，特别是在融资方案及技术培训上做好前期准备工作，以利工程的顺利开展。
2 市场分析及价格预测
2.1 己二酸概述
己二酸又名肥酸（Adipic acid；Hexanedioic acid，简称AA），分子式C6H10O4，性质稳定，无毒。成品己二酸是白色、结晶型无臭固体。熔点153℃，沸点322.7℃，相对密度（D）1.360。微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。己二酸是一种重要的有机二元酸，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂，聚氨酯泡沫塑料；在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛酯，也可用于医药等方面，用途十分广泛。
己二酸是最重要的脂肪族二元酸，可同多官能团的化合物进行缩合反应，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂，聚氨酯泡沫塑料，在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛酯，也可用于医药等方面，用途十分广泛。
2.2 国内外市场生产现状
2005和2006年全球己二酸消费量分别为2600和2700 kt/a，其中尼龙66纤维占37％，尼龙66树脂占25％，聚醚多元醇占25％，增塑剂占4.5％，其它用途占8.5％。近5年，全球己二酸年均需求增长率约3.2％。
全球己二酸的需求均呈现不同程度的增长，其中亚洲是己二酸需求增长最快的地区，因此最近己二酸的投资项目也主要集中在亚洲。亚洲的增长动力来自中国需求增长强劲。但是中国己二酸的生产能力远远不能满足需求，每年都需要大量进口。
2005年，我国年生产能力已达190.0kt/a，己二酸产量为145.4kt/a，表观消费量为284.8kt/a，市场缺口139.4 kt/a。2006年我国己二酸年生产能力已达249.45kt/a，己二酸产量为175.0kt/a，进口量为190.0kt/a，表观消费量为362.3kt/a。
由于我国己二酸市场需求增长较快，2006年市场缺口进一步扩大到187.3kt/a，因此己二酸在国内发展前景十分乐观。因市场供求关系失衡等方面的原因，近年己二酸价格在快速上涨，市场风起云涌，国内企业扩建和新建己二酸装置的热情高涨。

2.2.1 国外市场生产现状
己二酸是一种重要的基础化工产品，是生产尼龙和聚氨酯的主要原料之一。2002年全球己二酸(除中国以外)的年产能力在2700kt左右，其产能的分布主要集中在欧美地区，其中美国地区的年产能在1200kt，占到总产能的44%，西欧等地的年产能在1080kt左右，占到总产能的40%。
经过几年的发展，2008年全球（包括中国）己二酸产能已达到2940kt/a，生产厂家主要有：按国家/地区分布情况为：美国（英威达公司 550kt，首诺公司400 kt，Inolex公司114kt）1064kt/a；加拿大（英威达公司）190kt/a；巴西80kt/a；法国320kt/a；德国408kt/a；意大利70 kt/a；乌克兰56 kt/a；英国270 kt/a；中国197kt/a；日本122kt/a；韩国135kt/a（Rhodia公司）；新加坡114kt/a。具体见表2-1。
国外主要供应商2008年的产能、产量统计见下表2－1：全球主要厂商产能所占比例如下：Invista（英威达）占40％，Rhodia（罗地亚）占18.5％，Solutia占13％，BASF占8.5％，Raid Chimica占5％，旭化成占4％，其它厂商占11％。其他拥有自己的工艺路线的生产商有巴斯夫、旭化成等公司。
表2-1 2008年国外己二酸供应商产能产量统计 单位：kt/a
供 应 商
产 能
产 量
英威达
1157
920
罗地亚
540
430
兰蒂奇
160
112
首 诺
400
320
巴斯夫
260
210
旭化成
120
90
朗 盛
55
40
Severodonetsk
27
20
AzotRiveno
27
16
住友化学
4
3
合 计
2750
2161

2006年全球产能已达到3040kt/a，仅北美和西欧的己二酸生产装置的产能就占到全球总产能的80%以上。有关全球近几年的产能、需求及今后几年的产能、需求预测情况见表2-2。

表2-2 己二酸全球产能的增长及需求增长对比表 kt/a
己二酸
03年
0 4年
05年
06年
07年
08年
09年
全球产能
2700
2740
2940
3040
3200
3400
3600
全球需求
2270
2400
2600
2700
2900
3000
3200
数据参考TECNON研究报告。
2.2.2 国内市场生产现状
2002年我国己二酸的生产能力约为110 kt，产量约为100 kt。主要生产企业有中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司、河南平顶山神马集团有限公司。
辽阳石化公司是目前我国最大的己二酸生产厂家，其己二酸生产装置原来是为其尼龙66盐生产装置配套建设的，原生产能力为56.4 kt/a，辽化尼龙66盐生产装置是20世纪70年代从国外引进的，由于装置老化，公司已停止生产尼龙66盐；2000年该公司已将其精己二酸生产装置的能力扩大到70kt/a，2004年又将生产能力进一步扩大到140 kt/a，全部作为产品外销，使2005年我国己二酸自给率大大提升。
河南平顶山神马集团的己二酸装置1998年底投产，是为其尼龙66盐生产装置配套建设的，没有商品量，生产能力为36.5kt。2004年经过技改，其生产能力已接近50kt/a。截至到2005年底，国内己二酸生产能力已达到190kt，且基本做到尽产尽销。随着河南平顶山神马集团己二酸装置扩能改造至年产100kt后，截至2006年2月，我国己二酸生产能力已达250kt/a。
表2-3 2006年我国主要己二酸生产企业产能统计 （t/a）
企 业 名 称
生产能力
中国石油天