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第一章 编制说明与依据
第一节 编制说明
本施工组织设计编制时对施工总体部署、施工工期控制、施工质量控制、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、工程的重点难点、安全、文明施工、环境保护措施、与周边有关单位的配合和与已有工程的衔接、保护、防洪、防汛措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、施工措施及作业指导书来指导本工程的施工，确保在要求的工期内完成全部施工内容，并使该工程质量符合现行质量验收标准（GB50300-2001）规定的合格要求。
在施工中，我司将本着对业主、对甲方高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理公司、总包单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定周密环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生任何伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出业主满意的精品工程，并达到以下施工目标：
序号
名 称
施 工 目 标
1
质量目标
确保合格工程
2
工期目标
102天
3
安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。
4
文明施工
场容场貌创一流水平，达到文明工地标准

第二节 编制依据
1、 深圳市长勘勘察设计有限公司提供的本工程《基坑支护设计》施工图第二版（2010年7月）；
2、 深圳市长勘勘察设计有限公司提供的本工程《岩土工程详细勘察报告》（2010年6月）
2、现行国家及本地区有关工程施工规范、规程及技术标准。
3、深圳市关于建设工程现场文明施工管理的相关办法及规定。
4、工程现场踏勘了解和收集的相关资料。
5、本公司技术装备力量及多年类似工程的实践经验。

第三节 满足施工规范
1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；
2、《建筑桩基技术规范》（GJ94－2008）；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
4、《锚杆喷射混凝土技术规范》（GB50086-2001）；
5、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
6、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96；
7、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）
8、《工程测量规范》（GB 50026—2005）；
9、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—2003）；
10、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T 27—2001）；
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；
14、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375-2006）；
15、《混凝土质量控制标准》（GBJ 50164—92）；
16、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107—87）；
17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/T 33—2001）；
18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）；
19、国家现行其它施工规范及标准；

第二章 工程概况
第一节 概述
本项目拟建场地位于深圳市南山区后海大道与滨海大道交汇处东北侧，北侧距粤海派出所约20m，西侧毗邻后海大道人行道，东、南两侧均为待开发空地。本项目总占地面积为4153m2，拟建23层办公楼，设有3层地下室，作为停车库及设备用房，结构形式为框架核心筒结构。
基坑平面呈矩形，基坑周长约450m，基坑挖深12.5m。
第二节 地质情况
详见地质勘察报告
第三节 主要工作量情况
本工程施工可分两部分：基坑支护、土方挖运。其主要工程量有：
1、 土方挖运：51720m3
2、 基坑支护部分：
ф1000旋挖成孔围护桩：158根，2495m
三重管旋喷桩：1956.6m
3*7ф5预应力锚索：11880m
100mm厚砼喷面：1725.66m2
1000*600mm冠梁：248m
400*400腰梁：496m
ф20、ф22钢筋植筋：5688根
排水沟：504m
安全护栏：270m
第三章 总体思路及建议
第一节 总体思路
抓住关键控制性的工序：钻孔桩施工、土方开挖和外运、锚索施工三道工序；设立了关键时间点，动态监控，必要时不惜代价增加投入，确保工期目标。
一、加大旋挖桩人力和资金的投入，尽快完成支护桩施工；为检测和支护桩发挥效能争取龄期。
二、为克服土方外运交通瓶颈，在平面施工布局上，让旋挖桩及旋喷桩施工进行分区集中作业，在桩身强度达到一定程度后，即开始土方开挖和外运，拉长土方工程作业时间，避免了集中外运的压力；
三、土方施工采取分区分层作业，按照支护桩及止水桩的施工顺序，依次分层开挖。
四、观察施工动态，若对于可能造成工期延误的分项工程，根据工程进度及时调整设备及人员；若挖运土方时间紧，增加挖土机和运土汽车等等。

第二节 不完全封闭防渗下土方开挖施工可行性分析
我们在封闭三方防渗墙情况下进行土方开挖第一层时，土层基本为杂填土，属弱透水层；水头落差小；我们是利用支撑制作的养护期，让支护防渗体前伸30m才挖土方，延伸了水渗透路径，极端的是我们挖到坑底，东西防渗体已前伸近百米，渗流水头不足20m，渗流水力梯度小于0.2，远小于临界水力梯度1，不会引起流土，因而是安全，所以，有系统安排的分区分层开挖是可行的。

第四章 施工总体部署
第一节 施工目标
通过按本施工组织设计方案进行管理，本次施工必须确保实现如下目标：
一、质量目标
杜绝返工现象，确保每一个分部分项工程均达到设计及有关规范的要求，保证达到 “合格”的工程质量标准。
二、工期目标
根据设计图纸文件及招标文件要求的工作量，在充分分析本工程难度、施工条件、我司资金投入能力、施工设备、人力资源、施工管理优势的前提下，经研究决定我司争取比要求工期提前五天左右完工。为业主下一步工作创造有利条件。
三、安全施工目标
采取有效措施，杜绝死亡事故、重伤事故和重大机械损毁事故，要求全体员工提高交通安全意识，杜绝现场交通事故的发生，轻伤月平均频率低于1‰。
四、文明施工目标
确保文明施工，达到“文明工地”标准。
五、过程控制目标
运用施工进度横道图进行施工安排和进度控制，对照设计和规范要求对每个工程质量环节进行工程质量控制，确保一次成功。
第二节 总体施工顺序
1、施工准备，临时设施搭设，人员、机械设备和材料进场。
2、平整场地，施工测量放线。
3、基坑坡顶排水沟和防护栏杆施工。
4、基坑支护旋挖钻孔桩、旋喷桩施工。
5、桩顶冠梁施工，土方分层开挖，预应力锚索及其腰梁分层施工。
6、桩间及坡面挂网喷射砼施工，预应力锚索及其腰梁分层施工。
7、剩余土方开挖，坡底排水沟施工，铺设基坑底素砼垫层。
8、完工退场，竣工验收，资料移交。
第三节 总体进度计划安排
根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保102天完成工程施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。
1、第一阶段为施工准备及清理场地：接通水、电管线；施工范围内清理、平整场地，抓紧时间建临时生活、生产设施，测量定位及复核，组织人员机械、材料进场。此阶段持续时间计划为5天，可以在工程现场通水通电前完成，不占用总工期。
2、第二阶段为基坑支护灌注桩、旋喷桩施工：基坑支护灌注桩施工时间计划为 30天，旋喷桩施工主要是配合基坑支护灌注桩施工，计划在30天内完成本阶段施工。
3、第三阶段为土方分区分层开挖，桩顶冠梁、挂网喷射砼、预应力锚索及其腰梁分层施工：计划在70天内完成本阶段施工。坡顶护栏和排水系统与开挖支护穿插进行，不单独占用工期。
4. 第五阶段为竣工验收及完工退场：在施工过程中及时进行工程技术资料整理、工程质量检测和中间过程验收，退场随着施工接近尾声也陆续展开，计划在7天内完成该阶段工作。
通过合理组织和流水施工，本工程施工按上述计划有序进行，施工工期按102日历天安排，根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优质、安全、高效地提前完成任务的目的。
具体进度计划安排详见后附施工进度计划横道图。

第五章 项目组织管理机构
第一节 施工管理结构
本工程施工实行“施工项目管理法管理”。这种管理方式是目前国际、国内建筑施工管理的一种科学的、较为先进的管理方法、是以项目为目标，用系统工程的观念、理论和方法进行管理，他的管理是以进度控制、质量控制、成本控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调 的“三控制、三管理、一协调”为主要内容的管理方式。它的机构设置是项目经理部为组织形式。这种项目经理部是目的性明确、精干高效、指挥灵便、运转自如、高效率指挥机构。这种管理模式我们经过了较长时间的实践和模索，积累了较为丰富的经验，建立有较为完善的组织机构和管量制度，培养有思想好、业务精、应变能力强，高素质的项目经理和项目管理人员。
项目经理部项目经理部设项目经理一名，项目副经理二名，下设工程部、技术部、质安部、材设部、预算部和后勤部组成项目管理层，项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。
施工管理结构如“施工管理组织结构图”所示。
项目经理
项目副经理
项目总工
预算部
后勤部
材设部
质安部
技术部
工程部

钢筋砼班
锚索及喷锚班
旋挖桩班
土 方 班
砌筑班
木工及普工班
旋喷桩班

测量测试班

第二节 主要项目管理人员
主要施工管理人员安排结构如“主要项目管理人员汇总表”所示
主要项目管理人员汇总表
岗 位
姓 名
职务/职称
职 责 范 围
项目经理

负责工地全面管理工作
项目副经理

负责调度协调、现场施工管理
项目总工

负责全面技术管理、重大技术决策
安全员

负责质量与安全监查
施工员

负责各作业队的施工部署与安排
技术员

负责计划和成本管理
材料员

负责设备与材料的供给
资料员

负责资料的整理、归档

第三节 主要管理人员岗位职责
1、项目经理
项目经理在本项目实施中全权代表本公司与业主代表及有关方面联系，处理与本工程项目有关的事宜，负责组织和管理本工程的实施。其主要职责是：
（1） 作为企业法人代表的委托代理人，代表企业履行企业与业主签订的承包合同；
（2） 负责实现企业对本工程项目所确定的目标；
（3） 与业主、监理接洽和讨论本工程项目有关的事宜，负责对外关系与协调；
（4） 建立项目管理机构和项目管理体系，负责生产组织和进度管理；
（5） 主持制订本工程的项目规划，并编制项目实施手册；
（6） 保证本工程的项目控制系统、项目质量体系和安全体系的有效运行；
（7） 主持本工程项目管理的总体工作，批准经理部的日常工作费用和工程费用，主持合同管理工作；
（8） 检查、督促项目经理部人员严格遵守有关合同条款、技术规格书和有关规定；
（9） 安排竣工验收，并主持项目总结工作。
2、项目副经理
本工程的项目副经理兼任项目质量经理（即本工程的质量管理负责人），同时作为副经理在经理不在位时行使项目经理的职责，负责经理部的全面工作。其主要职责是：
（1） 负责项目质量体系的建立、运行与维护；
（2） 主持质量体系文件的编制、更新和发布，负责文件的管理工作；
（3） 主持环境监测控制文件；
（4） 负责项目培训工作，向参与本项目的全体员工宣传和公布质量体系；
（5） 组织内部质量审核工作，并组织审核供应商的质量体系；
（6） 协助外部审核(包括当地政府质检部门工作)工作；
（7） 负责分部、分项和单位工程验收的资料准备工作；
（8） 主持编写质量工作总结。
3、项目总工
负责项目的技术管理工作。其主要职责是：
（1） 主持设计图纸审阅和召开施工交底会，并组织技术攻关及专题研究；
（2） 负责项目技术管理体系的建立、运行与维护；
（3） 组织编制施工组织设计，落实技术保证措施，编制施工方案；
（4） 审核分部、分项工程的施工进度计划；
（5） 与业主现场代表、监理工程师接洽和讨论施工技术问题；
（6） 根据需要提出设计变更申请和落实业主提出的设计变更指令；
（7） 负责组织工程的自检与验收；
（8） 主持典型工程施工及质量事故的处理；
（9） 主持编写施工技术总结。
4、施工员职责
（1） 参与施工方案的编制；
（2） 编制施工计划后报项目经理综合平衡；
（3） 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底；
（4） 按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施；
（5） 合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检；
（6） 检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为；
（7） 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续；
（8） 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理；
（9） 负责现场文明施工及安全措施的实施；
（10） 完成项目经理交办的其它工作。
5、安全员职责
（1） 协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；
（2） 在项目上督促执行安全责任制；
（3） 参与施工组织设计中的安全措施设计；
（4） 在现场设置安全标志；
（5） 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；
（6） 协助上级主管部门处理各种工作事故；
（7） 及时向上级主管部门汇报项目安全状况；
（8） 完成项目经理交办的其它工作。
6、质检员职责
（1） 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验评定标准及规范，代表上级质检部门行使监督检查职权；
（2） 负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况；
（3） 参加隐蔽工程验收，并负责办理隐蔽验收手续；
（4） 负责对管辖的工程项目的分部质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定 期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况；
（5） 对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量部门，监督工长制订纠正措施，协 助上级进行损失评估和质量处罚；
（6） 积极协助开展工程创优评优工作；
（7） 完成项目经理交办的其它工作。
7、材料员岗位职责
（1） 按施工进度计划平衡后编制材料分阶段使用计划，并向料具租赁公司申报；
（2） 负责落实材料半成品外加工定货的质量和供应时间；
（3） 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划；
（4） 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收；
（5） 负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作；
（6） 做好领料单的审核、发放和结算工作，建立工程耗料帐，严格控制工程用料；
（7） 制定降低材料成本措施并执行；
（8） 做好对分包单位及业主提供物资的登记、检查和验收手续，并执行不合格品的处理决定；
（9） 负责原材料送检工作和施工过程中必要的检测工作，并与检测部门保持良好的联系，及时取回试验报告交内业技术员存档；
（10） 完成项目经理交办的其它工作。
8、资料员岗位职责
（1） 学习贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度；
（2） 参加编制项目管理实施规划，以及特殊分部分项工程作业设计；
（3） 参加设计交底、图纸会审以及技术交底工作，同时办理有关记录及会签工作；
（4） 负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并及时下发到有关人员手中，处理工程施工中的一般技术问题；
（5） 参加工程项目技术开发和技术推广计划的编制与实施工作，负责有关技术资料的 收集、整理及上报工作；
（6） 参加编制施工作业计划，协助提出完成施工作业计划的具体措施，并监督检查施 工作业计划的执行情况及解决执行中存在的问题；
（7） 编制年度、月度施工计划及生产统计报表，并按时上报；
（8） 负责竣工图的绘制及工程档案资料的收集、整理、上报工作，参加工程项目技术总结工作；
（9） 完成项目经理交办的其它工作。
9、信息员岗位职责
（1） 负责现场信息化施工数据的采集、整理工作；
（2） 对所采集的数据及时进行分析，发现采集数据与设计要求出现偏差时进行初步判别，并进行复核；
（3） 对经复核无误的数据偏差及时向项目技术负责人或项目经理汇报，并提出初步处 理意见；
（4） 负责与设计单位进行信息化施工的协调工作；
（5） 完成项目经理交办的其它工作。
10、试验员岗位职责
（1） 负责原材料送检工作和施工过程中必要的检测工作，并与检测部门保持良好的联系，及时取回试验报告交内业技术员存档；
（2） 完成项目经理交办的其它工作。

第六章 施工准备工作

第一节 技术准备
1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线控制点，布设现场临时用电线路、施工用水和其它的临时设施。
2、熟悉施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，认真做好图纸会审，并提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制详细施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
5、编制施工详细计划：
（1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
（2）计算工程量，按分项分部计算，定出每日、每周（或每阶段）的进度计划，在严格保证施工质量的前提下，将工期尽可能地往前赶。
（3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。
第二节 测量准备
1、主要测量仪器及工具
RTS-632全站仪1台， DS3水准仪1台。
其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
2、建筑物定位测量
(1) 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。
(2) 施工控制网的测设：根据业主提供的坐标桩在距开挖基坑外边线处测设控制网的控制桩，控制桩是施工定位放线的依据，因此必须妥善加以保护，避免碰撞。控制网测设精度为：长度1/20000；角度±10″。控制网测设完成后，在自检基础上向业主、监理等相关单位申请验线，通过后方准使用。
(3) 控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。
3、施工高程测量
高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。根据《工程测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

第三节 劳动力准备
根据施工工艺、施工工期要求及计划，组织测量、搅拌桩、旋喷桩、钻孔桩、挖孔桩、锚索/锚杆、砌筑、钢筋砼等专业施工班组进场，具体施工人员进场安排详见相关章节专门阐述。
由项目经理部根据本技术标书制定的劳动力进场计划，分期分批组织各劳务施工班组进场，并进行入场三级安全教育，明确各班组的任务目标及在现场进行施工质量与安全技术交底。
根据工程规模以及施工任务情况，所需劳动力按不同阶段配备，陆续组织足够施工人员进场施工。

第四节 材料准备
为保证材料质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求送至质检部门检验合格后方可使用。施工使用材料要有合格证，钢筋进场的同时必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材料及半成品标识材料员负责。
对水泥、钢材等建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。确保不发生由于缺材料造成的窝工现象，以免延误工期。同时加强防盗、防火的管理。

第五节 机械准备
根据施工进度和实际情况编制机械的使用计划，落实好设备配置，并及时对所有的施工机械进行定期检查、维修及保养，使所有机械处于正常状态，确保满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

第七章 施工现场总平面布置及管理

第一节 施工平面布置
一、施工现场总平面设施
由于场地内用地紧张，施工期间临时设施考虑在用地红线外。
二、施工阶段总平面布置图（附后）
三、临时设施
1、施工生产区场地设施
根据工程特征，施工生产区的场地设施分阶段进行配置。
A、 基坑围护桩施工阶段：旋挖机1台套，旋喷桩机1台套，挖机1台，吊机1台，钢筋加工机械2台。
B、 基坑开挖支护阶段：挖机2-3台，土方运输车若干，锚杆钻机3台，喷射砼机1台，砂浆机2台，钢筋加工机械4台。
C、 施工期间钢筋加工和材料堆放等所需场地根据需要灵活布置。
2、施工现场及办区排水设施
A、施工生产污水经建筑物四周环形排水沟流沉淀池沉淀后排入市政管网。
B、卫生间污水流经化粪池后再排市政污水管道。
第二节 施工用水电
1、旋挖桩施工耗水量大，进水管径D不小于100mm。
2、现有变压器容量为1×300KVA，我们据此安排设备。

第三节 施工平面管理
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1. 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2. 现场所有临时施工道路均应做好路基，临时排水沟用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对临时排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞 交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
3. 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
4. 砂石、钢筋及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切产贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
5. 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。

第七章 资源需求计划

第一节 劳动力计划

劳动力安排计划表 单位：人
工 种
级 别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
止水桩及支护桩施工
土方挖运、锚索、砼喷面施工
退场
测量工
3
3
3
2
旋挖桩机工
0
4
0
0
旋喷桩机工
0
6
0
0
钢筋工
4
8
8
0
砼工
2
6
6
0
喷锚工
0
4
6
6
普工
2
4
6
4
挖机司机
2
6
6
6
泥头车司机
0
0
12
0
吊车司机
0
2
0
0
电工
1
2
2
1
保安
2
2
2
2
后勤
4
4
4
4
合计
20
51
55
25

第二节 主要施工机械设备计划
投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
规格
数 量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
备注
1
旋挖钻机
三一重工
1
湖南
2008

2
旋喷桩机
三重管
1
南海
2008
110
120M

3
挖机
KATO1.5m3
2~3
日本
2005

4
汽车
三菱
6
日本
2005

5
锚杆机
金帆
3
无锡
2008
30

6
喷锚机
HP2—30B
2
衡阳
2006
75
5M3/H

7
吊车
25T
1
徐州
2007

第三节 主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量（暂定）
备注
1
42.5R普硅水泥
吨
800

2
32.5R普硅水泥
吨
300

2
钢筋
吨
230

3
钢绞线
吨
40

4
C30水下混凝土
立方
2000

5
C30普通混凝土
立方
240

第九章 主要工程项目施工方法
第一节 施工测量
通过与业主、设计、监理等单位的协调、咨询，找到施工测量控制点，由专业测量工程师到现场负责施工放线。本工程场地为保证轴线精确，先复合座标点，准确的测量，建立相互联系的平面控制网。
1) 开工前，检测全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差。
2) 以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度附和规范要求，测距精度不低于20秒。
3) 设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。

平面控制点的标桩大样图
标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。
4) 根据平面控制网测放轴线
根据现场条件，结合其他放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。
5) 验线
轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格后，方可正式使用。
首先测放定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

第二节 三重管旋喷桩施工
一、施工顺序
根据本工程结构特点及场地施工条件，及早做好各项施工准备工作，做到人员、设备都处于可随时开工状态。
二、旋喷桩施工
高压旋喷桩是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻到设计深度后，采用高压设备使水以大于20Mpa左右的高压流从喷嘴喷射出来，冲击破坏原地基土体，形成预定形状的空间，随后泥浆液以大于1Mpa压力填充空隙，气流压力大于0.7Mpa使泥浆和土体翻动混合混合凝固体，达到改良土体性能的目的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，软基在上部荷载作用不产生破坏或过大的变形。
三重管旋喷施工工艺如下：
施工前先平整场地，挖排浆沟；
a、钻机就位
钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。
b、钻孔
本次三重管旋喷可采用自钻方式引孔，钻进深度能达到20m以上，孔位偏差不得大于50mm。
c、插管
插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边低压射水、边插管，高压嘴应包裹。水压过大，易将孔壁射塌。
d、喷射作业
当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，直至设计的桩顶深度。
e、冲洗
喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。
f、移动旋喷机具
将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。
3、主要技术要求
a、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。
b、喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。
c、喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。
d、喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。
e、为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。
f、冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。 若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。
g、为保证止水效果，应根据不同的土层，对喷浆压力、提升速度等参数进行调整，这主要是根据返浆的情况来确定，发现返浆过多时，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转(摆动)速度。
h、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。
4、常见故障的处理
喷嘴或管路被堵塞,压力骤然上升，预防措施：
a、高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。
b、遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。
c、加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
d、若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
e、喷射结束后，应及时清洗机具。
5、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是：
a、检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。
b、检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。
c、检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。
d、检查安全阀、高压管路，消除泄漏。
e、检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。
第三节 旋挖桩施工
一、主要施工流程

持力层确定
孔底捞碴
砼导管闭水实验
埋设护筒
泥浆循环系统设置
旋挖钻机就位及调整
旋挖钻机成孔施工
终孔验收
桩机移位
钢筋笼吊入、安装
混凝土灌注导管安装
二次清孔
桩芯水下混凝土浇注
凝土灌注设备移位
起拔护筒
清场、浆渣外运
制作循环泥浆
孔底沉渣验收
钢筋笼、砼垫块制作
试块制作及养护养养护
场地平整、测量放线

二、主要施工方法
1、泥浆制备
1.1泥浆（稳定液）
稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T 5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。稳定液的主要材料见表。
稳定液的主要材料表
材料名称
成分
主要使用目的
水
H2O
稳定液的主体
膨润土或粘土
以蒙特土为主的粘土矿物
稳定液的主要材料
重晶石
硫酸钡
增加稳定液相对密度
CNC
羧甲基纤维素钠盐
增加粘性、防止孔壁剥落
腐殖酸族分解剂
硝基腐殖酸钠盐
控制稳定液变质及改善已变质的稳定液
木质素族分解剂
铬铁木质素磺胺酸钠盐（FCL）
碱类
Na2CO3及NaHCO3
渗水防止剂
废纸浆、棉子、锯末等
防止渗水

1.2 泥浆（稳定液）的配合比
根据地勘报告可知，地基土层中含有淤泥质砂层，层厚0.8~4.60m，为防止发生塌孔、缩径或桩身夹泥、断桩等，必须用好泥浆，应按地基土的性状、、钻机和工程条件来定。一般100L的水需加8Kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。
项 目
指 标
膨润土的最低浓度
8%
泥浆的最小粘度（500/500ml）
25s
失水率的限度（0。3N/mm2）每30min
20ml
PH值最高限度
11.0
1.3 稳定液粘度的选取
为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表所示。
旋挖桩稳定液的必要粘度参考值
土质
必要粘度（S）（500/500CC）

土质
必要粘度（S）（500/500CC）
砂质淤泥
20-23
砂（N≥20）
23-25
砂（N＜100）
﹥45
混杂粘土的砂砾
25-35
砂（10≤N﹤20）
25-45
砂砾
﹥45
2、灌注桩成孔技术方法
2.1旋挖桩机就位
桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
2.2旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确， 清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。