板业有限公司冷轧镀锡工程项目建设可行性研究报告.doc

目 录第一章 项目基本情况11.1 项目单位情况11.2 项目建设地点及建设条件11.3 项目建设规模及产品方案21.4 工艺技术、设备和工程方案31.5 主要原材料、燃料供应381.6 环境保护391.7 劳动定员401.8 投资与资金筹措及经济效益分析42第二章 节能分析482.1 设计依据482.2 项目能源消耗种类和数量分析492.3 项目所在地能源供应状况分析512.4 项目采用的技术工艺先进性分析和评价532.5 节能措施542.6 建筑节能572.7 能源管理57第三章 节能效果分析结论与建议59某某板业有限公司冷轧镀锡工程第一章 项目基本情况1.1 项目单位情况1.1.1项目名称某某板业有限公司冷轧镀锡工程1.1.2项目单位基本情况某某板业有限公司为某某集团全资子公司，公司成立于2009年7月。1.2 项目建设地点及建设条件1.2.1建设地点拟建项目建设地点位于某某县循环经济工业园区。交通极为便利，给排水、供电、供气、电信等基础设施完备，有利于该项目的建设。1.2.2建设条件1、地形地貌条件某某县地处黑龙港流域冲积平原，地势自西南向东北平缓倾斜，海拔15.10-22.50米，平均海拔20米。土壤类型主要为潮土亚类，东南沙，西北粘，中间碱，PH值7.3-8.9，有机质含量一般为0.8%左右。2、地震情况根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区的抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。3、气象条件某某县属暖温带大陆性半湿润季风气候，干燥度在1.231.57之间。四季分明，冬夏长，春秋短。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季气候凉爽，冬季干冷少雪。多年平均气温12.5，多年平均气压101.44kPa，一月平均气温-4，七月平均气温26.6，年平均降雨量540mm，集中在6-8月份，无霜期约200天，年蒸发量1321.9mm。年平均风速2.16m/s，评价区域地面风常年主导风向为SSW，频率为10.30；次主导风向为NNE，频率为7.25，W风频率最低，为1.87%，年静风频率为22.76。基本风压462Pa。5、交通运输条件项目拟建厂区位于某某县的开发区内，京九与德石太铁路在此形成交叉，特别是在建的邯黄铁路距离拟建厂区只有几公里，具备建设铁路专用线的有利条件。纵横南北、东西的衡德、石黄、大广高速公路在此交错，106国道从拟建厂区的旁边穿过，交通条件十分便利。1.3 项目建设规模及产品方案1、建设规模本工程一期新建设计规模为年产板卷25万t，其中：冷轧卷7万吨（含外购冷轧硬态基板2万吨，经退火及后续处理后外卖）、电镀锡卷20万吨。2、产品方案本项目产品方案见下表：冷轧商品卷按照产品宽度、厚度规格分配的产品大纲厚度代表厚度宽 度 (mm)合计7008008009009001050750850975mmmmt/a%t/a%t/a%t%0.150.300252000.29 7001.00 11001.57 20002.86 0.300.500403000.43 10501.50 16502.36 30004.29 0.500.600.357501.07 26303.75 41205.89 750010.71 0.600.800.750007.14 1750025.00 2750039.29 5000071.43 0.801.000.93800.54 13201.88 20602.95 37605.36 1.001.201.13700.54 13101.88 206002.95 37405.36 小计700010.00 2451035.00 3849055.00 70000100电镀锡商品卷按照产品宽度、厚度规格分配的产品大纲厚度代表厚度宽 度 (mm)合计7008008009009001050750850975mmmmt/a%t/a%t/a%t%0.150.170.163000.32000227002.71000050.170.220.218001.812000121620016.260000300.220.250.2318001.812000121620016.260000300.250.300.289000.96000681008.130000150.300.400.359000.96000681008.130000150.400.500.453000.32000227002.710000560006400004054000542000001003、建设内容新上一条推拉式酸洗机组（包括酸再生）、2台单机架六辊可逆冷轧机、一条电解脱脂机组、一条连续退火机组、一组全氢罩式退火炉（24炉台）、一套双机架平整机组、一条重卷切边机组、一条电镀锡机组、两条重卷拉矫机组、一条横切机组及相应的公辅设施。1.4 工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术本项目工艺流程见下图1.4.1.1金属工艺流程图15.4连续退火15.019.9切边纵剪19.728.2酸洗27.927.9一轧程27.410.3纵剪10.010.0罩式退火10.010.0二轧程9.89.8脱脂9.653.75脱脂3.6913.3罩式退火13.328.3双机平整27.827.8切边拉矫27.028.57.0133热轧28.420.0镀锡20.0 镀锡（板）卷 20.0万t 冷轧卷 7.0万t10.02横切1010.0调运2.12#夹送辊卷取机卸卷小车打 捆转向辊及铲头导板横切剪侧导对中出口活套4#夹送辊三辊张力辊漂洗槽挤干辊边吹及烘干机3#夹送辊酸洗槽可逆冷轧机组上 卷开 卷矫 头接下页卸 卷称重入库轧 制卷 取入口导板1#夹送辊入口活套汇聚夹送辊焊接转向夹送辊双层剪九辊矫直机侧导对中转向辊及铲头导板开卷机上卷小车鞍座原料热轧原料热轧原料剖分机组酸洗机组夹送辊称重入库卸 卷 接下页电解脱脂机组上卷切头、尾焊接预清洗碱液刷洗电解脱脂清水刷洗清水洗热风烘干剪切分段卷 取下 卷捆 扎入库接上页切边重卷机组上 卷开 卷矫 头横切剪立辊对中切边圆盘剪出口夹送辊及导板卷取卸 卷打捆入库罩式退火机组上料扣内罩罩内气氛调节扣加热罩罩内气氛调节加热保温冷却罩冷却吹扫终冷台冷却卸料入库冷轧机组上卷开卷矫头冷轧卷取卸卷入库连退机组开卷切头尾焊接碱液浸没碱液刷洗电解清洗热水刷洗热水漂洗冷凝水漂洗热风干燥入口活套退火炉加热段退火炉均热段退火炉快冷段退火炉过时效段退火炉终冷段退火炉水冷段喷吹冷却出口活套表面检查出口剪卷取下卷包装成品接双机平整罩式退火机组上料扣内罩罩内气氛调节扣加热罩罩内气氛调节加热保温冷却罩冷却吹扫终冷台冷却卸料入库接上页接连退双机架平整机组翻卷设备上卷小车开卷机入口张力辊立辊对中双平整机剪尾出口张力辊出口导板卷 取卸 卷称重入库接下页重卷拉矫机组上 卷46电镀锡机组上 卷开 卷焊机张紧机1#对中机构张紧机双弯双矫拉矫机张紧机化学脱脂1#喷淋刷洗电解脱脂2#喷淋刷洗电解酸洗电镀锡1#热风烘干软熔电解钝化2#热风烘干2#对中机构静电涂油张紧机3#对中机构频闪仪检查张紧机卷 取下 卷称重入库电镀锡商品板电镀锡商品卷横切机组接上页冷轧商品卷开 卷入口夹送辊及导板入口剪焊机月牙剪No.1张力辊拉伸矫直机No.2张力辊双辊纠偏装置水平检查台切边圆盘剪涂 油出口剪卷 取卸 卷称重入库 生产工艺流程框图1.4.2工艺流程说明1、酸洗工序热轧卷剖分机组预先将准备酸洗的钢卷处理完毕，做好酸洗准备。天车将热轧钢卷吊放在入口鞍座上，操作工核对钢卷的钢种，板宽、板厚和卷号，核对无误后，剪断捆带，人工控制上料小车从鞍座上取走钢卷，送往开卷机，当上卷小车停住后，人工操纵卷筒胀开，外支撑摆入，压辊压下，小车退出。反转开卷机，使带头压在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊的液压马达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机的夹送辊时停住，启动侧导对中装置对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿带，送料压辊、铲头导板回位，侧导对中装置气动打开。然后进入双切剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢被夹送辊送至汇聚夹送辊前，等待与前一卷带钢的带尾焊接。切头废料收集后进入废料箱内。在钢卷开卷过程中，开卷机可由人工操作实现浮动对中。当前一个钢卷的带尾在开卷机卷筒上还剩一定长度时，机组入口段开始自动降速运行。当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段停车，双切剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机，在焊机处与下一个钢卷的带头通过焊机焊接在一起，使得带钢能够连续地通过机组后续设备。机组头部设有两台开卷机、一台双层剪。当一台开卷机处于正常运行时，另一台开卷机则将下一个钢卷的头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前的准备。焊接完成之后，机组整体开始升速，入口速度要高于工艺段速度，将入口活套充满后，机组入口段速度降至工艺段速度。正常工作时，带钢以酸洗速度通过酸洗槽，每一酸槽的出口设有一对挤干辊，入口为酸液溢流口，酸洗槽底部设有排酸口，两侧设有进酸口，以逆酸洗方向进酸，槽盖上设有排酸雾口，带钢最后通过酸洗槽出口设的两对挤干辊。酸洗后的带钢通过两对挤干辊组后离开酸洗槽，然后进入漂洗段。漂洗段为四级串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后一对喷射梁为新水喷淋，采用的是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第一级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存一定的带钢，以维持机组的连续运行，避免带钢表面出现停车斑。在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装置进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三辊张力辊，最终进入卷取机。 卷取时三辊张力辊的辅助压辊压下，卷取机的压辊压下，在卷取机下方的卸卷小车根据本卷钢的卷径上升到“轻触”带钢的位置，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行到打捆位置停住，称重并纵向打捆一道，最后由天车吊走入库存放。2、冷轧工序酸洗后的钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上,上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上, 目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头,压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机,矫直后的带头经过液压剪切去不合格部分,完成开卷准备工作。开卷准备好的带钢以穿带速度经过矫直机机后导板、机前装置送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机的皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开；开卷机、出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开、除油装置上辊箱下降、推入测厚仪，打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带23圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入AGC控制。轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。当开卷机上的带钢剩下35圈时，机组减速到穿带速度运行；同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。带尾脱离矫直机前退出入口测厚仪；带尾到达距辊缝约200mm时机组停车；关闭冷却液，准备进行可逆轧制。第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。而后机前摆动导板收回。入口卷取机建立适当张力；卷取机压辊压下。以穿带速度点动机组，待卷取机缠带23圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张力升速到正常轧制速度。轧制稳定后将出口测厚仪推入、投入AGC控制、降下右除油装置上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上的带钢剩下57圈时，机组减速到穿带速度，剩3圈时停车。根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。各道次之间带尾自动停车的提前量约为150200mm。成品道次轧制时，将出口侧除油装置的吹气喷嘴打开；轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。退出入、出口测厚仪，打开入出口除油装置上辊箱，关闭吹气装置，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入/出口卷取机，将成品带材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷，打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。本工程的产品厚度范围为0.151.2mm，需要使用套筒。出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。此时皮带助卷器前进至工作位置，带材头部伸入至皮带与卷筒间；点动机组，将带材绕在套筒上34圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。根据生产计划，需要二次冷轧的钢卷调运重卷切边机组前切边后退火；其他钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放：采用罩式退火的吊运电解脱脂前库；采用连续退火的吊运连续退火机组前库。3、重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后的原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位置处，等待下一个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢依次进入立辊对中装置，切边圆盘剪，夹送辊。设置离线废边卷取机进行废边卷取。带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器的协助下进入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。4、脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。1夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在一起并打上焊缝标记。然后带钢被1张力辊送入清洗段。带钢依次进入预脱脂段、脱脂段、清洗段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液的喷淋下，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉、粉末等固体杂质污物。电解脱脂使用的是中间导电体法，设六组电极板，极板的极性可定时互换，该段在电解电流作用下,利用电极极化作用，和电极上析出气体的机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内的残余轧制油脂、乳化液等物质清除。电解脱脂后设置一级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净的目的。带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装置烘干带材。之后进入2张力辊，2张力辊用于保持清洗段适当的张力并为卷取机提供后张力。2张力辊后设置测张辊，用于检测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。当机组出口段检测到焊缝或钢带达到所要求的直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断后继续卷取。卷取后的钢卷人工打捆后经钢卷小车运送到退火跨，在卸卷鞍座由翻卷机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。本机组开卷机卸套筒有装置，卷取机有上套筒装置，均采用各自小车和带机械夹钳的悬臂吊操作完成。5、罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火的钢卷参数输入到计算机工作站并下载到各组炉台的PLC上。车间操作人员将需要退火的带卷按堆垛要求装在炉台上。当一个炉台装完带卷后（料卷间放置对流盘），扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。然后在环境温度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。密封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定的流量持续到设定的吹扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启动以一定转速运行。接着设置加热罩，连接好加热和控制电器管线。在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气（氢气）。加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热分上中下三层进行。炉子将按预定退火程序进行升温、保温、降温、冷却等一系列工艺过程。在此过程中循环风机将根据温度条件、时间条件和气氛条件的不同进行定速和变速自动变换调节，发挥风机最大的效能，促使炉内气氛高速循环，保证炉温更趋均匀，确保钢卷的机械性能和晶粒尺寸均匀。保温结束后进入冷却阶段。冷却分为带罩降温、空冷、水冷几个阶段。在移开加热罩扣上冷却罩后，开始进行风冷，冷却风机把冷空气吸入，使内罩温度逐步降低直到达到设定温度值后开始进行喷淋水冷，并一直冷却到出炉温度。冷却终了，进行后期氮气吹扫，用氮气置换出保护气。吹扫结束后，吊走冷却罩、释放夹紧装置，吊走内罩，将炉台上钢卷吊至终冷炉台完成最终冷却。一次冷轧钢卷最后将钢卷从终冷台上卸至平整机前钢卷库存放，准备平整。需要二次冷轧的钢卷则由电动平车运回轧机前准备二次冷轧。6、连续退火工序原料钢卷在原料存储区经人工检查确认后，由吊车运送到上卷鞍座上，上卷小车从鞍座上托起钢卷送至开卷机前进行上卷。上卷完成后上卷小车开始下降，并返回到接卷位置处，等待下一个钢卷。钢卷安放在开卷机卷筒上之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机的卷筒开始转动。带钢头送至入口剪，切除带钢头部不合格的部分及头尾部超差部分。切头废料收集在废料箱内。切头后的带钢在汇聚夹送辊前等待与上一个钢卷的带尾进行焊接。当一个开卷机上卷时，另一个开卷机上的钢卷带尾在卷筒上还剩少量长度时，机组入口段开始降速运行，钢卷带尾将要脱离卷筒时张力辊压辊压下，同时汇聚夹送辊夹紧。当钢卷带尾接近入口剪前时，机组入口段停车，入口剪将带钢尾部切除（在尾部超差部分切断后，开卷机反向卷取超差卷芯，由运卷车将卷芯卸走）。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机处等待与另一个开卷机准备好的带钢头部焊接。焊接完成之后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组工艺段的速度经过张紧装置进入清洗段。带钢经过碱浸没、碱刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗及边部吹扫、热风烘干后，经过张紧装置、纠偏装置进入入口活套。经过活套的带钢通过纠偏装置、张紧装置、跳动辊后进入立式退火炉。 带钢进入连续退火炉后，经过加热均热处理消除轧制应力恢复带钢塑性，为保证带钢的稳定运行，在加热段和过时效段各设置了一套自动纠偏装置；而后带钢经过张紧装置进入缓冷段和快冷段，之后进入过时效段、终冷段、水淬冷却装置而后离开退火炉，带钢经过烘干装置、纠偏装置、出口跳动辊和张紧装置后进入出口立式活套。出口段设备正常运行时，出口活套处于空套状态。机组出口段进行换卷操作时，出口活套充套，以贮存带钢，保证出口段的操作不影响工艺段的正常运行。带钢离开出口活套后经张紧装置进入表面检查台，对带钢表面的质量进行人工检查；检查后进入出口剪，当焊缝到达或卷取的钢卷达到设定重量时，机组设备自动降速停车，出口剪对带钢进行剪切，1卷取机完成带尾卷取；带头通过1和2出口夹送辊及磁性皮带运输机进入2卷取机及其皮带助卷器对带头进行卷取，卷取三圈后，皮带助卷器退出，卷取机开始升速运行直至机组工艺段速度。同时1卷取机进行卸卷操作，小车压住带钢尾部，人工用胶带贴住带尾，出口钢卷小车托起钢卷，从卷取机卷筒上移出，运至钢卷鞍座。然后用吊车将钢卷运至包装区域进行称重及人工打捆。打捆后的钢卷由吊车运至仓库存放准备平整。7、双机架平整工序罩式退火处理后的钢卷由天车吊运至翻卷机上进行翻卷（连续退火处理的钢卷不必翻卷），然后通过小车将钢卷运送至开卷机上料。钢卷在入口鞍座上人工进行捆带切除。钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位置处，等待下一个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口张力辊，立辊对中装置，进入到双机架平整机进行平整。平整后的带钢经横切剪后经出口张力辊，在皮带助卷器的协助下进入卷取机卷取。卷取后的钢卷由钢卷小车卸下放于出口鞍座上，最后天车吊走入库。8、1#、2#重卷拉矫工序冷轧卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带。钢卷小车将其运至开卷机卷筒上，人工操作将钢卷对准机组中心线。然后，小车开始下降，回到待卷位置处。钢卷定位后，外支撑升起、开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过穿带台送入夹送辊，将带钢头部送至入口剪，切除头部不合格的部分。切头后的带钢，送至窄搭接焊机与前一卷带钢的带尾焊接。焊接完成之后，带钢以机组正常生产速度依次经过夹送辊，No.1张力辊进入拉矫机。带钢通过拉伸弯曲矫直机后，进入双辊纠偏装置，使带钢运行时对中。带钢离开双辊纠偏装置后经水平检查台，进行带钢表面检查，然后经过切边圆盘剪切边，切边后的带钢经夹送辊后进入静电涂油机涂油，之后进入出口剪，通过转向夹送辊进入卷取机。当焊缝到达或卷取的钢卷达到设定重量时，机组设备降速、停车，这时卷取机入口的转向夹送辊压住带钢，出口穿带台抬起，同时由出口剪切断带钢。然后卷取机以穿带速度继续卷取剪切后的带尾，卷取完毕后停车。此时，人工用胶带贴住带尾，再由出口钢卷小车托起钢卷，从卷取机卷筒上移出，放置在出口鞍座上。最后吊车将钢卷吊走入库。卸卷后，上套筒装置开始运行，钢卷套筒先放在运卷小车上，运卷小车将套筒套入卷取机卷筒上准备下一卷卷取。下一卷带钢头部以穿带速度经卷取机前转向夹送辊和出口穿带导板，进入卷取机。带头借助皮带助卷器缠绕在卷取机卷筒上。卷取三圈后，卷取机开始升速运行，皮带助卷器摆开，进入下一钢卷的卷取。9、电镀锡工序工人通过天车等将钢卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将钢卷运送到开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压涨开，使其与钢卷内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。夹送剪切机的夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用的带头，再送到焊机前，焊机将两卷钢卷焊接在一起。带钢通过张力辊后，被导入入口活套。入口活套正常情况下是充满的，储存500米带钢。当入口段焊接停车时，它将储存的带钢释放给清洗段，确保清洗段的连续运行。焊接完成后，入口段的速度大于工艺段的速度，入口活套开始储存带钢，直到充满。然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度。带钢出入口活套，经过对中机构纠正带钢。带钢经过张力辊进入双弯双矫拉矫机，以改善带钢的平直度，做好进入工艺段的准备。带钢在工艺段分别通过清洗段、电镀锡段、软熔段、钝化段四个部分。清洗段将带钢表面油污和氧化膜等清洗干净，并做活化处理，以利于后续的电镀。清洗段包括化学脱脂、电解脱脂、电解酸洗三个部分，均采用立式工作槽，并分别配置喷淋刷洗装置。化学脱脂为浸式，带钢表面的油污与碱液发生化学反应，脱离带钢，后续的刷洗装置进一步去除带钢表面的污物。电解脱脂使用的是中间导电体法，设四组电极板，每组为一对阴极和一对阳极，可定时切换，电极上析出气体的搅拌和剥离作用增强除油效果；电解脱脂后也设有喷淋刷洗。电解酸洗用稀硫酸溶液去除带钢表面的氧化铁，同时用轻微腐蚀的方式对带钢表面做活化。酸洗后配置喷淋清洗装置。清洗后的带钢即进入电镀锡段,电镀锡机组采用不溶阳极的弗洛斯坦工艺，在带钢上沉积金属锡。带钢在出镀锡段前经过镀液回收槽，槽出口设置挤干辊，将带钢表面多余的镀液留在槽内。电镀液可回收循环使用。通过镀锡槽的带钢需经过热风烘干装置对表面干燥。镀锡带钢进入软熔段，加热到232270后迅速淬水，形成有光泽的镀层和薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。之后带钢进行电解钝化处理，在镀锡层表面生成薄而致密的铬水合氧化物皮膜，阻止金属锡层在空气中的氧化。静电涂油机向带钢两面喷上一层均匀的、非常薄的油，增强其防锈能力，并方便后续加工。涂油量的范围是2.512mg/m2。涂油后带钢进出口活套，经过剪切机将带头切齐，即可卷取。当带卷达到所要求的直径时，带钢被剪断，卷取机停机，卸料小车将带卷送到出口鞍座上。最后吊车将钢卷吊走入库。10、横切工序镀锡后需要剪切的钢卷由吊车吊运至横切机组入口鞍座，小车升高并将钢卷运送到开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压涨开，使其与钢卷内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。夹送剪切机的夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用的带头。然后带钢通过回转剪按照生产计划剪切成定尺长度，最后剪好的钢板进入堆垛台码放整齐。垛好的钢板叉车运走准备人工包装。11、包装工序拉矫后的钢卷和镀锡后的钢卷由吊车吊运到包装区域进行人工包装。成垛的钢板叉车运来人工包装。包装完毕的钢卷、钢板吊运到成品区堆存，等待发货。1.4.3金属平衡表各机组金属平衡见下表：金属平衡表序号机组名称原料104t/a成品切损及轧废酸洗损失钢卷锡合计104t/a%104t/a%104t/a%1推拉式酸洗机组28.228.227.998.90.170.60.150.52冷轧机组（一轧程）27.927.927.498.20.51.83重卷切边机组10.310.310.097.10.32.94电解脱脂机组13.613.613.398.50.21.55罩式退火炉13.313.313.3100006冷轧机组（二轧程）10.010.09.8980.227连续退火机组15.415.415.097.40.42.68双机架平整机组28.328.327.898.20.51.89重卷拉矫机组27.827.827.0297.20.782.810电镀锡机组20.000.0820.0820.099.80.080.411横切机组10.0210.021099.80.020.21.4.4设备方案本项目设备选型均采用工艺先进节能型的设备，本项目主要耗能设备情况详见下表.主要耗能设备一览表序号名称数量装机容量及机组负荷率（%）1热轧剖分机组1300Kw;98.61.1悬臂式开卷机11.21#纠偏机11.3废边收卷机11.4五辊矫直机11.5上卷小车11.6检查台11.72#纠偏机11.8卷取机11.9液压系统12酸洗机组11600Kw;98.602.1带外支撑开卷机22.2侧导对中装置22.3废料收集装置12.4九辊矫直机22.5氩弧焊机12.6活套摆动台及对中装置12.7烘干机及边部吹扫12.8废料收集装置12.9液压系统12.10润滑系统12.11气动系统12.11倒带冲洗系统12.12漂洗循环系统12.13废水排放系统12.14工艺段排烟系统13轧机215000Kw;97.23.1开卷机23.2开头矫直机23.3入口卷取机23.4机前装置23.5机后装置23.6换辊装置23.7出口卷取机23.8助卷器23.9上套筒装置23.10卸套筒装置23.11机组液压系统23.12润滑系统23.13油雾处理系统23.14气动系统23.15排污系统23.16冷轧机24重卷切边机组1300Kw;98.134.1开卷机14.2五辊矫直机14.3废料收集装置14.4立辊对中装置14.5切边圆盘剪14.6废边卷取装置14.7卷取机14.8EPC装置14.9皮带助卷器14.10液压系统14.11润滑系统14.12气动系统15电解脱脂机组1700Kw;82.645.1开卷机及外支撑15.2入口剪切机15.3焊机15.4预脱脂段15.5碱液刷洗装置15.6电解脱脂段15.7碱洗、刷洗液循环系统15.8排风装置15.9热风烘干器15.10出口剪切机15.11卷取机15.12皮带助卷器16退火炉24600Kw;97.146.1加热罩及加热系统246.2冷却罩246.3终冷炉台246.4排废系统246.5液压夹紧系统247连退机组12100Kw;96.47.1开卷机17.2开卷机夹送辊17.3磁性穿带机17.4磁性皮带导板台17.5入口段带钢输送台17.6带夹送辊入口双切剪17.7剪后废料收集装置17.8焊机17.9碱液浸没装置1碱液刷洗装置1电解清洗装置1挤干辊装置1热水刷洗装置1清洗段配液系统1清洗段排雾装置1热风干燥装置1纠偏装置1水淬冷却装置1水平检查台1液压系统1润滑系统1气动系统18双机架平整机组15000kW；98.788.1翻转机18.2开卷机18.3CPC纠偏装置18.4立辊对中装置18.5固定导板台18.6液压调整缸18.7阶梯调整装置18.8工作辊换辊设备18.9湿平整液喷吹集管18.10减速机18.11张力测量辊18.12机架间导板台18.13横切剪18.14卷取机18.15皮带助卷器18.16湿平整液系统18.17高压液压系统18.18低压液压系统18.19集中润滑系统18.20油气润滑系统18.21气动系统191#、2#重卷拉矫机组21200Kw;98.339.1开卷机29.2废料收集装置29.3窄搭接焊机29.4月牙剪29.5拉矫机29.6双辊纠偏装置（带CPC）29.7水平检查台29.8切边圆盘剪29.9废边卷取装置29.10静电涂油机29.11废料收集装置29.12剪机