阳极隔膜项目可行性研究报告.doc

目 录

第一章 总 论 1
1.1项目概况 1
1.2报告编制依据和研究范围 2
1.3主要技术经济指标 3
第二章 项目建设背景与必要性 4
2.1项目建设背景 4
2.2项目建设必要性 6
第三章 市场分析与预测 8
3.1市场分析 8
3.2市场预测 9
第四章 项目选址及建设条件 10
4.1项目选址 10
4.2建设条件 10
第五章 建设内容及规模 14
5.1建设内容 14
5.2建设规模 15
第六章 工艺技术方案 16
6.1工艺流程 16
6.2设备选型 17
第七章 工程建设方案 19
7.1总图运输 19
7.2建筑工程 19
7.3结构工程 20
7.4给排水工程 21
7.5电气工程 22
第八章 节能与环保 25
8.1节能措施 25
8.2环保措施 28
第九章 项目工程管理与劳动保护 31
9.1工程管理 31
9.2劳动保护 32
第十章 项目实施进度安排 34
10.1项目前期阶段 34
10.2项目准备阶段 34
10.3项目实施阶段 34
第十一章 投资估算与资金筹措 35
11.1投资估算 35
11.2资金筹措 36
第十二章 招投标方案 38
12.1编制依据 38
12.2招标范围 38
12.3招标组织形式 39
12.4招标方式 39
12.5招标信息发布 39
第十三章 经济效益分析 40
13.1分析说明 40
13.2经济费用、效益分析 40
13.3财务指标分析 41
13.4评价结论 41
第十四章 社会效益分析 42
14.1项目对当地经济发展和社会稳定的影响 42
14.2项目对当地相关产业发展的影响 42
14.3项目对合理利用自然资源的影响 42
第十五章 研究结论与建议 43
15.1研究结论 43
15.2建议 43

保 密 承 诺
本商业计划书内容涉及本公司商业秘密，仅对有投资意向的投资者公开。本公司要求投资公司项目经理收到本商业计划书时做出以下承诺：
妥善保管本商业计划书，未经本公司同意，不得向第三方公开本商业计划书涉及的本公司的商业秘密。

项目经理签字：

接收日期：

目 录

保密承诺…………………………………………………………………1
目 录…………………………………………………………………2
第一部分 企业基本情况………………………………………………3
第二部分 企业组织管理………………………………………………5
第三部分 项目概况 …………………………………………………10
第四部分 产品生产……………………………………………………14
第五部分 环保与劳动安全……………………………………………25
第六部分 市场分析 …………………………………………………28
第七部分 营销策略 …………………………………………………40
第八部分 财务计划 …………………………………………………46
第九部分 风险控制 …………………………………………………49
第十部分 结论……………………………………………………….58

第一部分 企业基本情况

寿光是中国著名的蔬菜之乡，位于山东半岛西部，渤海莱州湾西南岸，辖11个镇、5个街道，总面积2180平方公里，人口100万，海岸线长56公里。寿光自然条件优越，物产资源丰富，中南部地下水源丰沛，土质肥沃，宜于多种农作物生长。北部地下卤水储量40亿立方米，富含钠、溴、钾、碘等几十种元素，宜盐面积260万公亩，原盐年产量300万吨，为全国三大重点原盐产区之一和重要的盐化工基地。寿光交通便利，公路、铁路四通八达，同时，本市经济发达，发展环境优越。
某公司属法人独立核算企业，采取股份制合作形式，企业用地在渤海化工园区内长江路和东海路的交会处，西依清水湖水库，东靠火车站，地理位置非常优越。
1.1法人代表履历
……

1.2企业发展目标
企业以“以人为本，质量为天，忠诚守信，科技发展”为企业文化，利用公司自有的技术实力，实现知识与资本的完美结合，再加上科学的管理，力争实现经济的快速增长。

第二部分 企业组织管理

2.1企业组织机构图
董事会
（董事长）

财务科
档案科
后勤处
计划科
供应科
销售科
质检科
技术科
统筹科
生产科
副总经理
财务部
人力资源部
副总经理
客服部
计划部
科研部
副总经理
董事长助理
总经理

2.2团队分析
科研部：诚聘科技专家进行科研攻关，产品研发，包括产品生产的过程中的节能降耗。
计划部：承接董事长、总经理下达的商业计划， 并进行市场调研，形成计划报告上报董事会，为企业决策提供可靠的理论依据，并实施计划安排。
客服部：建立客户档案，了解产品动向，及时反馈质量信息，并定期回访，搞好售后服务。
财务部：由财务总监全程管理监督检查企业每一笔资金的运营情况。
人力资源部：职工的招聘、培训、安全生产教育、督导、检查、掌握职工的思想动态，培养职工主人翁的当家思想。
在副总经理的统一安排和指挥调度下，
生产科：全面管理生产过程中的每一个环节。
统筹科：协调生产科统筹安排协调生产订单，技术要求，生产指标。
技术科：全盘掌控生产过程中出现的技术方面的故障及影响产品质量的关键部件和技术，大胆进行技术革新，进行节能降耗，开源节流，为企业增收节支。
质检科：严把产品质量关，杜绝不合格、不达标产品出厂。
在副总经理的安排下，
计划科：要将生产中所需的原材物料先行做出计划。
供应科：负责生产所需原材料的采购，可招集供应商竞标价格、竞标质量。
销售科：负责产品的销售、营销策划。
在副总经理的领导下，
财务科要按时记账，做到账实相符，日清月结。
档案科：要归类存档，认真细致把各种档案管理好，为企业建制立档做好先行官。
后勤处：为企业、为生产、为职工做到细致入微，搞好各项服务工作。
生产工艺用工：
盐水工艺用工16人；
电解工艺用工23人；
整流工艺用工27人；
蒸发工艺用工25人
氯氢工艺用工18人；
包装工艺用工14人；
辅助车间用工40人。
氯碱生产各工段均为连续化生产，采取三班作业制；生产工人要经过技术培训，安全考核合格后，持证上岗，并定期进行岗位大练兵。
2.3企业管理模式
经分析，该企业的组织结构属于职能型组织结构，职能型组织结构是较为刚性的集权制结构，通常适用于从简单型结构企业演化而来的企业，这类企业的产品和服务范围有限，而且有明确的市场细分和定位。在这种组织结构下，公司需要引进专业化的部门经理来领导各职能部门，如财务经理、营销经理、人力资源经理和运营经理等等。他们能为发展中的公司带来各方面的专业技能，知识和能力，这些也是在简单型组织结构下的公司所不具备的。
在这种组织结构下，公司总经理能够与各部门经理之间保持直接联系，对公司的日常运营进行监督和控制，因此公司内部的沟通渠道和信息流呈现出较短和垂直状态。这时，公司组织是围绕不同的职能和任务而构成的，它们又由不同的工作任务组成，公司中每个员工都懂得各自工作任务的明确定义。部门经理有短期决策的权力，并协助总经理针对操作层的中、长期决策进行反馈。中、长期决策权力由总经理掌握。
随着企业的进一步发展，产品和服务范围逐步呈多元化，并开始打破单一的市场划分进入多个市场，并且在地理区域和客户群体和需求上也开始多元化，例如一个公司以前只专注国内市场，而现在已经开始进入国际市场从事国际业务；再例如产品和服务的客户群体及需求也在扩大。这时企业的职能型组织结构特有的较为单一的产品、服务以及明确的细分市场定位开始与企业的发展变化不相适应。例如，在现有的组织结构下，公司只有一个市场营销部门，仅负责有限种类和相关产品的营销工作，而且没有足够的资源为更加广泛的市场区域提供服务。以缺少灵活性和集权为特点的职能型组织机构已经阻碍了公司的产品多元化和面向更加广泛市场的发展进程。就公司内部管理而言，组织机构的刚性和集权特点也给一些需要跨部门团队的协作活动制造了障碍，垂直层级管理限制了部门间的协作。产品开发是一项需要包括市场营销、生产运营、财务等部门协作开展的工作，这样才能准确地把握客户对产品和服务的需求，以及成本和定价等一系列工作。在以垂直层级为特点的职能型组织机构下，这些工作都很难顺利进行。因此，如果企业发展到这一阶段，要适应新的发展和变化，公司必须对现有的职能型组织机构进行重新构建。
2.4企业管理目标
随着企业规模的不断壮大，对于管理的科学性的要求就越来越高。“向管理要效益”已经成为企业经营宗旨的一部分。通过在经营中的经验总结、引进高水平的管理人才以及学习其他优秀企业的先进管理经验等，将企业的组织管理模式逐步完善，更好的为企业的高速发展和不断壮大而服务。
该项目的实施，是对企业综合发展水平的一次检验。项目实施之后，不仅可以提高企业在同行业的知名度和经济效益，更重要的是能够使领导层及时发现并弥补管理规划中的漏洞，为以后工作进一步开展奠定良好的基础，使企业向更高的目标迈进。

第三部分 项目概况

项目一期工程为1万吨/年烧碱生产，项目主要产品为烧碱和氯气，得到潍坊市政府的立项和环境保护部门的批文，寿光市政府的批文和环保的认可，符合进入渤海化工园的各项目要求。
3.1生产规模
对氯碱生产来说，规模越大，生产成本和原材料与能量的单耗越低，大规模生产便于自动化，劳动生产率高，因此烧碱装置有大型化趋势，但由于受资金、技术力量等限制，10万吨规模设计建厂先建设年1万吨能力为适宜。
3.2产品方案
1、产品品种及规模
产品名称
规模
公称能力 吨/年
商品量 吨/年
液碱
30%
333333
330003
液氯
99.6%
80000
80000
含成盐酸
31%
28000
28000
2、氯气平衡
产品名称
公称产氯量 吨/年
耗氯量 吨/年
电解
88500

液氯

80000
含成盐酸

28000
合计
88500
108000
3、产品的性质、用途及标准
1）氢氧化钠又名烧碱、火烧（NaOH）
性质：纯净的氢氧化纳为白色，易溶于水和醇类，液体无色无味，对动、植物有强烈的腐蚀作用。
用途：轻纺工业（造纸、合成洗涤剂、玻璃、肥皂、印染、纺织），化学工业（农药、染料、漂剂、化肥生产），石油工业（精炼石油、油脂、提炼焦油产物及其它等）。
4、氢氧化钠产品标准（GB209-84）
指标名称
隔膜法
NaOH含量%≥
48
30.00
Na2CO3%≤
0.8
0.8
NaCL%≤
2.0
5.00
Fe2O3%≤
0.01
0.01
2）液氯
性质：黄棕色液体，熔点-101℃，沸点-34℃，氯气比空气重，液氯比水重，有剧毒。
用途：纺织、造纸、漂白剂、自来水消毒，合成氯产品甲熔氯化物、环氯丙烷（Pcl3、Pcl5、FeCl3、氯化苯、含氯农药等。）
冶金（电解金属镁、锡）、医药等。
液氯产品标准：GB1538-85
Cl2%≥99.6%（体积） 水分含量≤0.05%（重量）
（3）合成盐酸
性质：氯化氢为无色有刺激性臭味气体，易溶于水形成盐酸，31%盐酸为无色或淡黄色，在温空气中易挥发，并有刺激性气味的液体。
用途：制无机制的氯化物，如氯化钡、氯化锌等；做置换剂如制硼酸、磷酸、沉钙等；在工业中用于钢铁除锈；轻工业用于纺织染色等。
食品工业中做味精、酱油等；有机合成二氯乙烷等。
盐酸产品标准GB32—83
HCl%≥31.0
Fe%≤0.01
SO42-%≤0.007
As%≤0.0001
2005年上半年，宏观调控，国家相关产业政策及下游产品需求增长，受多种因素的影响，国内对氯碱行业及下游产品需求猛增，烧碱企业得以迅速发展，其主要表现为：烧碱、聚氯乙烯及其它氯产品继续保持较高走势，国内总体经营状况良好，产品出口势头迅猛，氯碱产品参与国际竞争的能力越做越强，带动了国内企业对产品质量不断提高。纵观氯碱行业整体情况，经济效益及各项主要利润指标增幅都达到30%以上，产品的销售收入、工业总产值（以不变价格计算）、利润总额、工业增加值、增幅分别为31.5%、30.2%、35.3%和32.2%，从国内各企业情况来看，效益大不相同，存在分化严重的局势，因寿光市作为全国第三大原盐主产区，实行了产品控制外流，寿光市以外的氯碱行业原材料得不到满足，寿光市内的氯碱行业开始实行碱、氯、溴联产，用氯气联产生产聚氯乙烯PVC膜和PVC管，生产溴素，市内各企业利润成倍增长，渤海化工园区及寿光市委市政府明令原盐生产企业，全市对原盐以保护价进行控制，原盐企业生产的原盐一粒不准走出寿光市，以特别优惠的政策扶持发展烧碱项目，因此，某公司金属阳极隔膜法生产烧碱项目占尽了市场优势，原材料所需的原盐用多少有多少，而且就地取材，大大降低了运输费用，成本下降，利润会明显高于同行业其他企业。
再者，从2005年的国际走势来分析，氯碱产品出口形势良好，量价大增，尤其是液碱的出口量急剧增加，同比2004年的出口量增加了3倍多。由于国际资源量的减少，美国调整了烧碱和液氯的进口政策，把眼光瞄准了中国的潜在的大市场，经销商和中间商对中国的烧碱及液氯及氯产品表现出了浓厚的兴趣。鉴于目前良好的市场状况，该项目有着得天独厚的有利条件。

第四部分 产品生产

4.1生产方法的选择
目前国内氯碱生产主要有三种方法：即隔膜法、水银法和离子膜法。
隔膜法是目前我国的主要生产方法，其产量约占总烧碱产量的75%，由于该方法投资少、工艺简单、便于操作和管理，因此为绝大多数中、小氯碱厂采用，不足之处是烧碱产品含盐较高，使产品用途受一定的限制，新设备对此作了相应改进。
水银法烧碱产量约占总产量的5%，该方法可不蒸发直接生产45%的液碱，且纯度高，但由于该法电耗高，污染严重，国家已明令不再发展。
离子膜法是二十世纪七十年代发展起来的新的生产方法，该方法生产的烧碱质量高、无污染，而且电耗低，不足之处是一次性投资高、维修费用高、工艺比较复杂，但近几年受市场经济的影响，仍有许多大型企业上马离子膜生产装置。
综上所述，三种方法以离子膜法最优，但由于投资较高，技术较复杂，设备靠进口，对于一个地方性刚开工企业来讲上离子膜不太现实，本企业认为选用隔膜法为宜。
4.2工艺技术方案
（一）烧碱装置工艺技术方案选择
1、原料路线确定
氯气生产有采用固定怨言和卤盐两种原料路线，目前卤盐及井盐售价一般为400元/吨左右（以100%NaCL计），而寿光当地原盐价格也在250元/吨（以94%NaCL计）左右，同一价位上，比国内其它地方盐价低100—120元/吨，且还呈走低趋势。
固体原盐有羊口盐场、菜央子盐场、岔河盐场供应，运输方便，资源丰富，且研制较好。
基于上述原因，故本项目采用固体原盐生产烧碱氯气的原料路线。
2、工艺技术路线选择
用食盐电解水溶液生产氯气、制取烧碱，有离子膜法、隔膜法和水银法三种工艺。
隔膜法在国内氯气生产中占据主导地位，占生产能力60%左右，当前金属阳极隔膜电槽国内企业的工业化生产，是隔膜法生产技术有强力后盾和成熟工艺。
与普通石墨阳极槽比较，金属阳极槽具有寿命长，电流密度大、单槽产量高的特点，而且由于今年技术进步，活性阴极、扩张阳极、改性隔膜技术的逐步配套，有较大前景。
与离子膜法比较，能耗要高一些，折100%吨减电耗高100—150Kwh/T,加工汽耗高3.0（以45%wt折100%计），碱与氯气质量略低，占地面积略大，但在国内离子膜法和隔膜法的碱和氯销售价格几乎相同，除个别对氯气、烧碱质量有较高要求的产品外，质量不体现优势。
金属阳极法，设备及化学品已全部国产化，离子膜法电解，关键设备及化学品上完全依赖进口，不仅花费外汇，而且订货期较长，受外商制约。
金属阳极比离子膜法投资小，设备制造周期短，资金回收快，且近期国内已有北京化工机械厂、江阳安凯特典籍等设备有限公司各大企业开发成功了小极距扩张极改性隔膜电极，使能耗比以前降低2.5—3.0%，产能扩大30%。
综上所述，本项目选用金属阳极隔膜法电解技术。
3、工艺流程叙述
（1）盐水精制工序工艺流程叙述
原盐经化盐桶溶解成饱和盐水，经反映其加入精制剂后，送至浮上澄清桶，除去镁、SS等杂质，澄清后盐水再经戈尔过滤器过滤，去除Ca2+离子经中和为PH7—8，送至表盐水储罐。从澄清桶出来的盐泥及戈尔过滤器反洗水送盐泥压滤工序压滤，压滤小回收滤饼盐泥送至砖厂销售。
（2）电解工序工艺流程叙述
本工序由180台30型电解槽及相关设备组成。
精制盐水经高位槽及盐水预热器预热后，进入电解槽阳极室，阳极产生CL2去氯氢处理，阴极产生H2去氢气处理，生成10%左右的电解液，流于电解液贮草经泵送蒸发工序。
（3）蒸发工序工艺流程叙述
自电解工序来的10%（wt）NaOH电解液，经预热器预热后进入I效蒸发器，蒸发采用III效顺流工艺，I效蒸发器为自然循环，I效浓缩液利用自身压差串料至II效蒸发器（强制循环），II效浓缩液流入悬液分离器，顶部液流入III效蒸发器，基底流入盐浆高位槽，顶部清液进入冷却澄清罐，并用螺旋冷却器循环冷却至30℃以下，经澄清后送入成品计量碱罐，经泵送储运工序，盐浆高位槽至盐浆经离心机分离。碱液送回I效蒸发剂或计量罐，盐经蒸发冷凝水水溶解后，成含碱回收液送盐水工序配水罐回收，III效蒸发器气体用大气冷凝器冷却，与不凝气体同时抽走，大气冷凝用水有含碱循环水冷却循环。
（4）氯气处理技术送工艺
自电解工序来的氯气，经洗涤她出去氯酸盐并降温，经III段钛冷却剂冷却，再经除雾气除去水雾夹带物进入一段干燥塔（填料塔），用硫酸循环干燥后进入II段干燥塔（泡罩塔），塔顶加入定量98%浓硫酸，多余硫溢流至I段塔，塔内硫酸循环使用，I段塔多余酸溢流至废酸受槽，用泵送出外售，两段塔酸都进行冷却除去硫酸稀释，热氯气出塔后，经液环式氯压机升至1.5—0.2Mpa送至液氯工序。氯压机置换酸也供I段干燥塔使用。
（5）氢处理工序
自电解来的氢气，经洗涤塔洗涤降温后，通过入口冷却器冷却，经水环式氢气泵生压至0.05Mpa，再经出口I、II段冷却器冷却至15—20℃，经捕沫器除去雾夹带物，送往合成盐酸，多余氢气排空。
（6）液氯工序
自氯气处理工序来的氯气，经捕集器除去酸雾夹带物后，进入氯气液化机组的氯气液化气后，进入气液分离器，液体氯进入计量槽，经泵送出包装。气液分离气顶部，分离出废气（未液化氯及不凝性气体）送往合成盐酸工序，分离器底部定期将基底三氯化氮送至排污罐，将大部分氯气回收后，排污至碱吸收槽后送盐水工序。
（7）合成盐酸工序
自液氯来的废氯气缓冲罐，去三合一炉，自氢处理来的氢气经缓冲罐及阻火器后去三合一炉，三合一炉用氢气点燃后，定比例通入氯气和氢气，合成为HCL，经冷却、吸收、盐酸经液封槽流入盐酸贮槽，送出外售。炉内未完全吸收的HCL气及不凝气，经水力喷射器，废液填充槽排空，酸性废水循环冷却，供水力喷射器用，多余废酸可供尾气塔吸收或用碱中和后外排。
4、消耗定额
（1）电解液消耗定额（以每吨100%NaOH计）
序号
名 称
规 格
单位
消耗定额
1
原盐100%计

kg
1650
2
碳酸钠
Na2CO3≥98%
kg
13.3
3
氯化钡
BaCL2≥98%
kg
13.3
4
烧碱100%

kg
22.6
5
聚丙烯酸钠或Feel3
20%
kg
0.12
6
合成盐酸
31%
kg
24
7
硫酸
H2SO4≥98%
kg
30
8
新水

m3
0.65
9
循环水

m3
90
10
直流电（折交流）

KWh
2383
11
动力电

KWh
93
12
蒸汽

T
0.91
13
石棉

kg
0.21

（2）蒸发消耗定额（均按加工为45%NaOH）
序号
名称
规格
单位
消耗定额
1
电解液
100%NaOH
T
1.012
2
蒸汽（加工浓度30%、45%计）

T
2.8
3
动力电50HZ，380V

Kwh
29.5
4
新水

m3
5.3
5
循环水

m3
87

(3)液氯消耗定额（以每吨液氯计）
序号
名称
规格
单位
消耗定额
1
氯气
以100%计
kg
1.002
2
动力电
50Hz 380V
Kwh
37
3
工艺空气

Nm3
2
4
硫酸
98%
kg
1.4
5
工业水

m3
4.1
6
循环水

m3
55

(4)合成盐酸消耗定额（以每吨31%酸计）
序号
名称
规格
单位
消耗定额
1
氯气

kg
305（以100%CL2，计）
2
氢气

kg
9.5（以100%H2，计）
3
循环水

m3
35
4
动力电

Kwh
6
5
生产上水

m3
8.8

5、主要设备选型及主要设备表
（1） 主要设备选型
①电解槽
本企业经专家论证与研究暂按JD30-III型金属阳极隔膜电解槽考虑，但金属阴极采用扩张阳极，隔膜采用改性隔膜。
槽型 JD30-III
阳极单片数量 48
阳极面积（m3） 30.72
最大电流负荷（KA） 47-60
电流密度（KA/m3） 1.5-1.95
槽电压（V） 3.0-3.2
电流效率（%） ~95%
②蒸发器
蒸发工序（1万吨/年），选择三效顺流强制循环蒸发工艺流程。
③液氯工序
液氯工序选择LY2-2型，氯气液化机组装置的工艺流程。
选用CYJT50-0.3型，氯气压缩机（机组）2台，开1备1或选用鹤口真空工程（上海）有限公司生产的压缩机组3台，开2备1。
④合成盐酸工序
合成盐酸工序，选用石墨三合一炉，生产盐酸工艺流程。
三合一炉：SHL—80 20台
产量（按35%HCL计） 10-20吨/日
（2）主要设备表
设备一览表
序号
设 备 名 称
材 料
数 量
备 注
一、一次盐水
1
化盐桶
CS
2

2
BaCL2高位槽
CS
1

3
Na2CO3高位槽
CS
1

4
NaOH高位槽
CS
1

5
助沉剂高位槽
CS
1

6
精制反应器
CS
2

7
盐水缓冲罐
CS
2

8
沉降器
砼+FRP
2

9
盐泥中间槽
CS
2

10
盐泥泵
CS铸铁
1+1

11
戈尔过滤器
CS
2

12
盐酸高位槽
CS+HRL
1

13
精盐水中间槽
CS+HRL
1

14
经验水泵
铸铁
1+1

15
BaCl2溶解槽
CS
1

16
Na2CO3溶解槽
CS
1

17
回收液贮罐
CS
1

18
回收液泵
铸铁
1+1

19
配水罐
CS
3

20
配水罐化盐泵
铸铁
1+1

21
洗泥桶
CS
1

二、电解工序
1
盐水高位槽
CS+保温
1

2
盐水加热器
CS+保温
1+2

3
电解（隔膜）槽
组合计
180

4
电解液中间贮罐
CS
1

5
电解液泵
铸铁
1+1

6
双梁吊车
组合件
1+1

7
杂水槽

1

三、蒸发工序
1
电解液贮槽
Q235-A
2+2

2
加料泵
SS304
2

3
电解液预热循环曹
304
1

4
I效电解液预热器
SS304
1+1

5
蒸汽冷凝水灌
SS304
1+1

6
II段电解液预热器
SS304
1

7
I效蒸发器
Q235-C
1

8
II效强制循环泵
SS304
1

9
II效蒸发器
316L
1

10
II效采盐泵
SS304
2

11
III效强制循环泵
00Cr
1

12
III效蒸发器
316L
1

13
III效采盐泵
00Cr
2

14
工艺冷凝液罐
Q235-A
1+1

15
工艺水泵
HT-200
2

16
工艺冷凝液高位罐
Q235-A

17
II效旋转液分离器
SS304
1

18
III效旋液分离器
SS304
1

19
碱泥高位槽
SS304
1

20
离心机
SS304
1+1

21
集盐槽
Q235-A硬PVC
2

22
碱沫扑集器
16MnR
1

23
喷淋冷凝器
Q235-B
1

24
水喷射泵
铸铁
2

25
清水泵
HT-200
2

26
中间碱液槽
SS304
1+2

27
母液槽
Q235-A
1

28
母液泵
SS304
2

29
出碱槽
SS304
2+1

30
溶盐槽
Q235-A
1

31
溶盐泵
SS304
2

32
冷却循环罐
SS304
4

33
冷碱泵
SS304
2

34
I段碱冷却器
HT-
1

35
II段碱冷却器
HT-
1

36
送碱泵
SS304
2

37
成品碱高位槽

1

38
采盐泵
SS304
1

39
冷凝器锅炉给水泵
铸铁
2

40
增湿减压器
20G
1

41
I效给料泵
SS304
2

四、氯氰处理工序
1
氯水冷却器
Ni
1

2
98%硫酸冷却器
CS
01

3
氯气洗涤塔
XS+RL
1

4
氢气冷却塔
Q235-A
1+1

5
干燥塔
FRP/PVC
1+1

6
氯水贮槽
FRP
1

7
水雾分离器
FRP
1

8
稀酸贮槽
FRP/PVC
1

9
98%硫酸贮槽
CS
1

10
98%硫酸贮槽
CS
1

11
酸雾捕沫器
CS
1

12
水雾捕沫器
Q235-A
1

13
氯水泵
Ni或氯塑泵
1

14
氯水循环泵
Ni或氯塑泵
1+1

15
硫酸循环泵
CT/F4
2

16
氯气压缩机

2+1

17
氢气压缩机

2

18
98%硫酸泵
CI
2

19
手动葫芦

五、氯化氢合成工序
1
氯气缓冲罐
16MnR
1

2
氢气缓冲罐
16MnR
1

3
合成炉
CS
1

4
氯化氢冷却器
CS/不透石墨
1

六、液氯包装
1
液氯分离器
16MnR
1

2
液氯贮槽
16MnR
3+2

3
废气缓冲罐
20
1

4
硫酸分离器
16MnR
1

5
浓硫酸高位槽
Q235-A
1

6
捕沫器
20R
1

7
液氯中间槽
16MnR
1

8
液化器
16MnR
1+1

9
硫酸冷却器
20
1

10
液环泵
CI
1

11
粗液氯泵
16Mn
1+1
液下深度：3380mm
12
液氯钢瓶
16MnR
300

6、生产控制水平
本项目生产控制水平不高，除蒸发工序及整流装置采用自动化程序较高集中控制外，其它工序大都采用气动或电动仪表显示，调节阀结合手动操作实现。

第五部分 环保与劳动安全

氯碱生产在正常生产过程中几乎没有废气产生，只有在出现事故时偶尔有部分氯气外溢，造成区域性的环境污染，另外，在电解工段开停车时，氯气浓度较低，该氯气杜绝排放。对事故氯气外溢一是通过加强电解槽及氯气泵的生产管理；二是在生产系统中设置安装事故氯气洗涤吸收装置，即当电解事故氯气压力升高超过密封容器的漏封静压时，氯气即自动进入事故氯气吸收装置，同时连锁装置启动，液碱循环泵启动，液碱开始循环喷射、吸收氯气，对于开停车时低浓度的氯气，亦可用碱吸收生产次氯酸钠，保证氯气不进入大气，对环境造成污染。
氯碱生产中的废渣，主要是盐水工段的盐泥，其量价为7.25m3/h,其中固体量为1.2%，NaCL8-108/L，盐泥不溶物Mg（OH）2 ，CaCO3 4.5/L，该盐泥对排放地域没有污染的危害，因此可用泵将盐泥扩至生产下水排放口，经生产下水稀释后排放稀释后固体含量低于500mg/L，符合国家排放标准或用后滤机压滤后废水回收固态物送制砖厂制砖。
氯碱生产中的生产下水主要含有NaCL、NaOH或HCL，水质量各处集散汇集后，PH值一般在6-9之间，特别CL含量小于200mg/L，符合国家排放标准，但为确保废水排放达标，在集中排放口处，仍必须设置污水处理池，定时检测确保达标后排放，另外对于酸、碱、盐水等贮罐周围地面进行防腐，下水井要防止渗漏，以防地下水源污染。
氯碱生产中，石棉是一种致癌物质，电解槽阴极检修更换下来的旧石棉绒不能任意排放，本项目采用过滤回收方法，使废水中含绒量小于100mg/L，达到国家排放标准。
用于氯气干燥的浓硫酸，吸水后变稀，可将此酸回收后出售给磷肥厂或其他化工厂作为化工原料。
氯碱生产中，各种设备均为大众化生产厂家生产，没有拮种设备，更不存在大噪声设备，各种设备运行的音响均在国家允许的分贝范围之内。
水、电、蒸汽耗用量：
序号
工段名称
水m3/时
电度/吨碱
冷量/小时
蒸汽 吨/时
直流电
交流电
-25℃
+10℃
1
盐水
100.0

20.0

4.0
2
整流
40.0

13.0

3
电解
20.0
2270
10.0

6.0
4
蒸发
1200

50.0

35.0
5
氯氢处理
50.0

70.0

27.5

6
液氯
20

15.0
102.5

4.0
7
冷冻
300

70.0

8
盐酸
150.0

2.3

9
废气
30.0

1.2

10
生活
20.0

3.0
11
合计
1930

238.5

84
年产1万吨烧碱厂每小时用水量价委1930吨，（包括循环水及进入产品和排放水合计），为节约用水，建议上循环水系统及冷却水塔1600 m3/h，那么其中有1600 m3/h的水可在系统内循环使用，其中的水量进入产品及大气消耗，估计每小时污水排放量价计为150 m3左右，用电量每吨碱价计2548.5度，每年耗电为2548.5万度，蒸汽每小时约84吨。
污水池若经检测难以达到排放标准，启动另一排污系统，将污水直接送到污水处理进行污水处理。
该项目配套安全保护系统，对人身安全无隐患，无潜在威胁，具有很高的安全系数。

第六部分 市场分析

6.1行业现状
当前，氯碱行业在持续高速发展的同时，也面临着一系列新的挑战。如何促进氯碱行业健康发展、如何走出一条有中国特色的新型工业化道路，已成为企业关注的问题。因此，我们要及时全面分析当前氯碱行业及上下游现状，使企业更好地把握当前行业发展的趋势。随着我国加入世界贸易组织（WTO），中国巨大的市场需求和开放的市场体系日益成为国际市场竞争的焦点，国外氯碱企业凭借资金、技术和国际市场运营优势，直接进入我国市场，将使国内氯碱市场竞争环境发生重大的变化。 2001年世界经济增长明显放缓，国际货币基金组织（IMF）发表的报告预计，2001年世界经济增长率将减至2.4％。世界经济龙头的美国从2000年下半年增长速度就开始放慢，2001年二季度GDP增长率仅为0.7％，为过去8年来的最低增长速度
（一）氯碱行业的主导产品聚氯乙稀（PVC）和烧碱2000年受轻工、纺织、建材等行业增长的拉动，产销量增长较快，但2001年市场发生了很大的变化。2001年氯碱行业走出了少有的“氯弱碱强”的态势。全球聚氯乙稀市场经过一季度的试探性盘整，从3-4月份开始持续低迷。原是亚洲塑料原料主要进口的欧美地区，因塑料原料市场需求量减少，反过来向亚洲地区出口塑料原料，亚洲地区市场竞争更为激烈。国内进口大幅增长，2001年1～10月份PVC累计产量228万吨，进口163万吨，PVC中间体VCM进口55万吨、EDC进口45万吨，而2000年PVC、VCM、EDC全年进口量分别只有145万吨、50万吨和40万吨，进口冲击相当大。PVC平均价格比2000年降低了30％多，从2001年初的每吨7800元左右一路下跌到11月份的每吨4800元左右。

在最主要产品聚氯乙稀价格大跌的影响下，国内氯碱企业经营压力很大，效益比2000年同期相比明显下降。根据氯碱行业协会对2001年1-9月份氯碱行业经济运行情况的统计，其120家企业完成利润11亿元，与2000年同期相比下降了6.4％。亏损企业31家，亏损额比2000年同期增加。
（二）影响氯碱行业主要因素分析
1、加入WTO影响
按照世贸协议，5年内中国将把化工产品的平均关税降低一半以上，从14.74％的平均税率最终降至6.9％，PVC进口关税将由2001年16％降低至入世后的约束税率13.9％，到2008年降至6.5％，关税下降时间较长。而且我国近几年PVC树脂进口中，以免关税的“来料加工贸易”方式进口树脂比重较大，因此关税影响较为平稳。
中国巨大的市场需求和开放的市场体系却日益成为国际PVC市场竞争的焦点，国外氯碱企业凭借资金、技术、品牌、服务和国际市场运营优势，将直接进入我国市场，使国内氯碱市场竞争环境发生重大的变化。美国是世界上最大的氯碱生产国，烧碱生产能力在1400万吨左右，总共只有26家氯碱企业，其中Dow化学等５家企业烧碱生产能力占了总能力的3/4以上。与美国的情况类似，西欧和日本的氯碱也主要由一些大公司生产，西欧烧碱年生产能力在1150万吨左右，索尔维等10家公司烧碱生产能力占总能力的76％；日本氯碱生产能力与我国比较接近，而氯碱企业数只有30家。我国有一定规模的氯碱企业就有200多家，烧碱产能大致在