前西区间降水工程施工设计-毕业论文.doc

目 录
1编制依据 1
2工程概况 1
2.1工程简介 1
2.2工程场地特点 2
2.3降水井设计参数 2
2.4主要工程量 2
3工程地质及水文地质条件概述 3
3.1工程地质概况 3
3.2水文地质条件 4
4施工部署 5
4.1施工组织机构 5
4.2施工准备 7
4.3施工接口的协调 8
4.4施工场地布置 9
4.5施工进度计划 9
4.6材料计划 10
4.7设备配置计划 11
4.8劳动力计划 11
4.9施工用水、用电 11
5. 主要施工方法及技术措施 12
5.1施放井位 12
5.2管井施工 12
5.3降排水施工与排水计量 16
5.4降排水维护管理 19
5.5施工质量检验标准 20
5.6冬期施工措施 21
5.7降水结束后的降水井回填 22
6、质量保证体系及措施 23
6.1质量方针 23
6.2质量目标 23
6.3质量保证体系 23
6.4质量职责 23
6.5质量活动的内容及要求 27
6.6质量保证措施 30
6.7工程质量验收 31
7安全保证体系及措施 32
7.1安全管理方针及目标 32
7.2安全保证体系 32
7.3安全保证措施 36
7.4安全技术措施 43
8文明施工、环境保护管理措施 48
8.1环保、文明施工管理方针及目标 48
8.2管理职责 49
8.3环保、文明施工管理制度 50
8.4环保、文明施工措施 51
8.5节水、节能措施 54
8.6地下水减排和综合利用措施 54
9健康管理措施 54
9.1职业安全健康方针 54
9.2职业安全健康目标 55
9.3健康体系组织机构 55
9.4管理措施 55
9.5专项管理措施 56
10应急预案 57
10.1应急组织机构 57
10.2突发风险事件预防及应急措施 58
11资料整理及提交 58
附图：1、前西区间地质纵剖面图
2、前西区间降水井施工总平面布置图

35

1编制依据
1、《北京地铁10号线二期工程—前西区间降水工程施工设计》
2、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
3、《水文地质钻探规程》DJ/T0148—94)
4、《供水管井技术规范》(GB50296—99)
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)
7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)
8、《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
10、北京市施工现场管理标准和文明施工的有关规定
2工程概况
2.1工程简介
地铁十号线二期前泥洼站-西局站区间靠近西局站设计有一渡线线路，因此在此段范围内采用矿山法施工，左线里程K43+302.473处设一盾构接收井，盾构井尺寸14.9m×10.9m，采用明挖施工，开挖至标高20.687m。在里程K43+375.945处设一施工竖井，施工竖井尺寸28.58m×15.7m，采用明挖法施工，开挖至标高19.046m。在左线从盾构接收井到施工竖井，有5个不同的断面。右线从施工竖井往北有6个不同的断面。
盾构接收井和施工竖井明挖围护结构采用钻孔桩与钢支撑联合支撑体系。盾构接收井现在已开挖至23m深度左右，施工竖井已开挖至22m左右。
本方案针对施工竖井、盾构接收井及部分区间隧道等地下结构的降水工程。
方案降水范围包括：施工竖井、盾构接收井及部分区间隧道等地下结构。基本情况见表2-1。
区间降水基本情况一览表 表2-1
序号
位置
长度（m）
宽度（m）
标高（m）
地面标高（m）
备注
基底
轨顶
1
盾构接收井
14.9
10.9
20.687

45.50

2
施工竖井
25.58
15.7
19.046

45.74

2.2工程场地特点
工程场地位于地铁10号线二期前西区间施工围挡内，施工区东侧为已拆迁平地，距离施工竖井最近的房屋为西侧二层平房，距离约为16.78m；距离盾构接收井最近的房屋为西侧一层平房，距离约为17.42m；距离两竖井之间的暗挖区间最近的房屋为西侧一层平房，距离约为20.35m。
同时，本区间盾构接收井及施工竖井施工及影响区域内地上地下管线均已拆改或报废，无地下空洞异常区。本区域施工不存在扰民问题。
2.3降水井设计参数
根据前西区间降水工程施工设计，该站降水设计的主要参数说明如下：
（1）盾构接收井降水井4眼，井深为32.0m；施工竖井及部分暗挖段降水井14眼，井深35.0m 。总共施工降水井18眼。降水井井位布置详见《前西区间降水井施工总平面布置图》。
（2）桥式滤水管井内均安装63m3/h潜水泵，水泥管井内安装32m3/h潜水泵，施工中将根据实测水位情况及时调整泵量，以满足降水需求。具体参数见表2-2。
降水施工技术参数 表2-2
位 置
井深(m)
井径
(mm)
管径
(mm)
井管
类型
滤网
(目)
滤料
(mm)
井数
（眼）
盾构接收井
32
600
325/4
无砂水泥管
60
3-7
4
施工竖井及部分暗挖段
35
600
400/50
桥式滤水管
60
3-7
14

2.4主要工程量
降水井18眼，钻井进尺618m，下泵18台，其他工作量见表2-3。
站段
抽水砼管井
抽水钢管井
暗排工作井及井室(座)
排水勾头(座)
下泵(台)
围挡(米)
排水管线(米)
井深(m)
数量(眼)
进尺（m）
井深(m)
数量(眼)
进尺（m）
盾构接收井
32
4
128
0
0
0
4
1
18

552
施工竖井
0
0
0
35
14
490
14
表2-3
3工程地质及水文地质条件概述
3.1工程地质概况
本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪晚更新世冲洪积层及第三纪地层四大层。土层从上至下分别如下：
人工填土层：
地层①杂填土层，含砖渣、灰渣；
地层①1砂质粉土、粘质粉土素填土地层，黄褐色，松散，以砂质粉土、粘质粉土为主，含少量砖渣；
地层①2卵石素填土层，杂色，稍湿，松散，亚圆形，一般粒径2～4cm，细砂充填约55％，含砖块；
综合层底标高41.77～44.22m。
新近沉积层
地层②砂质粉土、粘质粉土层，含云母、氧化铁,土质不均，夹薄层粘性土；
地层②1粉细砂层，褐黄色，稍密~中密，含云母；
综合层底标高41.27～42.94m。
地层③卵石、圆砾层层，亚圆形为主，一般粒径3~5cm，最大粒径约25cm，细中砂充填约25～35％，局部夹有漂石，最大粒径约25cm，漂石含量约5％～10％；
地层③2细中砂层，褐黄色，中密，含氧化铁，局部夹粘性土薄层；
地层③3砂质粉土、粘质粉土层，褐黄色，中密，含氧化铁，云母。
综合层底标高32.45～35.97m。
第四纪晚更新世冲洪积层：
地层④卵石、漂石层，杂色，密实，亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径2~20cm，最大粒径约30cm，细中砂充填25％~40％；局部夹漂石，一般粒径23～30cm，含量17.4％～31.0％，其中11.5～17.5m漂石含量为37.7％～77.8％，最大粒径39cm；
地层④1粘质粉土、粉质层，褐黄色，中密，含云母、氧化铁，土质不均，局部夹粘土；
地层④2细中砂层，褐黄色，密实，含云母及少量卵石；
综合层底标高18.94～21.89m。
地层⑤卵石层，杂色，密实，亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径4~8cm，最大粒径约15cm，细中砂充填约30％，局部夹有漂石，最大粒径大于20cm，漂石含量约20％以上。
综合层底标高8.20～10.74m。
第三纪地层：
地层⑦粘土质砂岩，土黄色，泥状、砂状结构，强风化，由砂屑50％～55％和胶结物45％～50％组成。该层未钻穿。
3.2水文地质条件
根据勘察资料，该场区赋存一层地下水，地下水动态类型主要为渗入－径流型潜水（二），潜水含水层为卵石④层及其亚层、卵石⑤层，渗透系数大，以大气降水入渗、地下水侧向径流和“天窗”渗漏补给方式为主，以侧向径流和向下越流方式排泄，含水岩组为第四纪厚层碎石土层，含水岩组富水性较强。
根据北京航天勘察设计研究院08年11月提供的详细勘察报告，此段地层的水位埋深在25.0～28.0m，水位标高为17.89～19.94m，渗透系数为130～150m/d。根据当时的水位考虑，由于结构底板位于水位线以上，因此在明挖基坑施工过程中，没有考虑到降水。
但是根据此段盾构接收井和施工竖井旁边的水文观测孔（观测孔分布位置见图2-1）的数据

水文观测孔分布位置图 图2 -1
来看，地下水位有所回升，根据我公司09年12月24日最新观测数据，盾构接收井旁边的西侧的观测井水位标高已经上升到标高21.1m，施工竖井北侧的两个观测井的地下水位已经上升到标高20.8m。水位上升已影响到施工竖井、盾构接收井及部分断面结构的施工。
按照设计文件，本站将受潜水（二）的影响。为确保站体施工顺利进行，需抽降施工范围内的潜水（二）至结构底板以下1.0m，以满足结构施工需要。
4施工部署
4.1施工组织机构
公司抽调优秀的项目经理、精干的专业技术人员及管理人员组建地铁10号线二期工程降水工程第四项目经理部组织施工，组织机构图（见图4-1）。
项目部主要人员组成如下：
项目部经理： 刘文刚
项目部副经理： 蔡永全
技术负责： 欧阳永龙
技术质量组组长： 欧阳永龙
工程组组长： 马少骅
材料组组长： 殷海彪
安保组组长： 王 博

技术组
材料组
工程组
安保组
副经理
技术负责
项目部经理
围挡探井施工队
钻井施工队
管线铺设施工队
清浆清渣运输队
图4—1项目部组织机构图

项目部成员主要职责：
1、项目经理：组织、领导、协调项目部各组及各专业施工队分阶段完成生产进度计划，确保施工进度及工程质量；负责所辖施工范围内的现场管理，对施工进度、工程质量、安全、文明施工、环卫全面负责；负责项目部的日常管理工作，主持项目工作会议，接受监理指令、改进工作，搞好与土建单位和外协单位的关系。
2、项目副经理：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理；与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案；组织生产，协调各工序、工种之间的工作，协调解决施工中发生的各种问题，保证施工处于良好的受控状态；确保工程质量、进度、安全、环保目标的实现，对工程质量、进度、安全及文明施工负重要责任。
3、技术负责：负责本项目部所承担的总体施工设计的补充完善和落实；负责所在车站降水施工的技术、质量工作；配合项目部经理及专业施工队队长进行技术质量管理，严格执行各项技术规范、规程及技术标准；进行施工技术交底并落实检查各项技术要求的执行情况，解决施工中的技术问题；负责设计变更洽商工作，负责工程量的验收与统计工作。
4、工程组：负责组织降水工程的实施，落实施工进度，机械设备调度，施工人员的各工种组织分配，施工工艺研究，施工事故处理等工作；负责施工现场的管理、安排与协调工作；协调处理与工程有关的所有外联工作(如市政、交通、园林、环卫、公安、市容、城管等)。
5、技术组：在技术负责的领导下，负责分项、施工方案、质量记录、工程试验方案和施工计划的编制工作；完成各项技术工作报表的填写、记录，并做好现场施工技术材料的收集、整理、保管和归档工作，参与材料进场检验工作；负责做好作业指导书的编制、交底、施工的组织检查工作；负责落实包括设计变更、测量放线、井位确定、技术交底、水位监测等工作。
6、材料组：执行各项材料的管理制度，严把材料使用关，负责对进场的原材料、成品、半成品、构件等质量、数量进行验收，并索取材质证明，做好材料的状态标识工作；负责做好工程物资材料的搬运、存储和保管工作；并做好设备、材料台帐。
7、安保组：制定项目部职业健康安全和环境保护的各种规章制度，确定目标和管理方案；定期组织各种安全和文明施工检查，发现隐患提出整改措施；作好安全检查记录，并参加事故上报和调查分析工作，协助搞好特殊工种和劳务分包方的安全环保培训；严格执行有关文明施工及环保规定，对施工中破坏市政设施、影响市容、影响交通、严重扰民等现象要坚决制止；负责检查项目部饮食、卫生、健康等方面的工作。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
施工技术人员从甲方处取得坐标控制点、高程点书面文件，并现场验交；并将遗失补测的定位点和水准点及时通知总包工程师，由技术负责人组织复测并向总包工程师提交复测结果。
4.2.2施工现场准备
本区间降水工程临时设施包括办公区、小型工具设备库房、机械停放区、材料堆放区等。办公区、小型工具设备库房设在前—西区间竖井办公生活区临建内，机械停放区、材料堆放区等设在竖井施工区围挡内，施工完成后撤场。
机械停放区是指停放钻机、运输车等大型施工机械设备的场地，原则上施工设备停放在施工区内不影响交通的地方，并尽量靠近施工作业区。
材料堆放区是指堆放砾料、水泥滤水管、井管、红砖、水泥、砂石等施工材料。原则上砾料和水泥滤水管等按钻机成井的实际进度分批进场，并码放在靠近作业区的硬化地面上，尽量减少材料的二次搬运。
4.2.3劳动组织准备
1、项目部各组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；
2、施工技术组负责降水工程中的成孔、下管、填砾、质量检查、水位观测、地下障碍物的探测、井点位置确定等技术工作；
3、特殊工种施工人员负责降水工程中的施工用电、电焊、冲击成孔等关键施工的工作；
4、现场工程师负责整个降水中的成井质量、降水效果、工程洽商、资料收集、降水竣工报告的编写；
5、施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；
6、组织4个专业施工队：人工探孔队、钻井施工队、管线铺设施工队和清浆清渣运输队，并已经做好进场准备。
4.2.4设备物资准备
对施工设备全面检修，使设备完好率达到100％；并根据施工机械及工器具的数量及特点，准备了足够的备用机械和工器具，可以确保工程的施工连续进行。
与信誉较好的材料供应商签定供货合同，对各种需要实验检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场。
4.3施工接口的协调
4.3.1与总包的配合协调
1、在开工前的施工准备阶段，与总包单位有关方面主动联系，了解土建结构的施工方法、进度计划以及工程中有关难题，树立为总包提供满意服务的意识，加强联系，搞好协作，确保合同要求的全面执行。
2、参加由总包组织召开的各专业承包商、监理和相关设计单位参加的各种例会和协调会，解决施工过程中出现的问题。
3、根据总包的施工安排，组织的降水工作，确保总包施工进度，积极组织各阶段的降水施工。
4、本着为土建工程创造安全施工环境的前提，积极配合总包单位施工，及时提交施工期间的各种资料、记录、报表等，接受总包单位对降水工作的意见，针对意见及时采取必要的补救措施，搞好服务和配合工作。
5、积极协调与总包单位对工作场地或材料存放的安排，积极配合总包单位对施工场所及文明施工的管理。
4.3.2与监理间的协调
1、服从、遵守、执行监理的指示和指令，提供工作便利，积极配合监理工作。
2、对施工图中出现的问题，及时通过总包向监理汇报，并向设计方提出征询意见，征得设计人员同意，做相应的设计变更，方案批准后方可进行施工。
3、严格执行监理规程，按监理职责要求办事，按合同规定向监理工程师提交不同项目和内容的工程报告，并供监理审批，主要项目有施工组织设计、进度计划、各种设备材料报验、测量检查成果、工程报验、工程计量、工程事故等。
4、在施工过程中，严格按照经总包及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在班组“自检”和技术质量组门专检的基础上，邀请监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
5、所有进入现场使用的设备、材料、器具、成品、半成品均主动经通过总包向监理工程师提交产品合格证书或质保书，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备要完全符合设计要求。
6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，监理工程师到现场检查监督施工，有可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的决定后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
7、及时向监理工程师按时报送各类报表和施工记录。
4.4施工场地布置
所有降水井均在土建围挡范围内，土建围挡范围内施工场地布置需与总包项目部协商，现场确定；目前上述地段已搭建施工围挡，盾构接收井现在已开挖至23m深度左右，施工竖井已开挖至22m左右。
现场实际布井情况与原设计基本保证不变。井位布置详见降水井施工总平面布置图。
4.5施工进度计划
降水井施工考虑安排2台冲击钻机施工（如场地条件允许，可根据现场需要增调钻机进场）。
施工总工期：20天。
见横道图4-2。
工程形象进度图 图4-2
4.6材料计划
施工所需的水泥滤水管、钢管、管鞋、砾料、配电箱、电缆、潜水泵等均采用市场上流通的合格产品，可按各生产需要分批运至施工现场。主要材料用量见表4-1。
主要材料用量计划表（18眼降水井） 表4-1
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥滤水管
F400/50mm
m
68

2
水泥管
F400/50mm
m
60

2
钢管
F325/4mm
m
210

3
桥式滤水管
F325/4mm
m
280

3
砾料
F3～7mm
m3
70

4
粘土

m3
55

5
尼龙网布
60目
m
750

6
井底盘
砼管鞋或钢板
块
18

7
普硅水泥
P.o42.5
t
7

8
砖

块
7000

9
砂

m3
7

10
排水管
3〞塑料管
m
1800

11
承重井盖

个
18

12
配电箱
一级配电箱
个
１

二级配电箱
个
４

13
焦硫酸钠

吨
0.5

注：砖的用途主要为砌筑井室及沉淀池。
4.7设备配置计划
主要施工设备配置见表4-2。
主要施工设备配备表 表4—2
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
冲击钻机
30型
台
2
管井成孔
2
活塞空压机
WY-10/7
台
1
洗井
3
路面切割机
QGR500
台
1

4
风 镐
TCA-100
把
2

5
电焊机
DS1-500A
台
1

6
自卸汽车
T815-2
辆
2
清运渣土
7
清浆车
解放抽水
辆
1
外弃泥浆
8
潜水电泵
175QJ63-49/10.0
台
14
抽水
9
潜水电泵
175QJ32-39/5.5
台
4
抽水
4.8劳动力计划
本段降水施工所需劳动力用工高峰集中在降水施工初期20天内，初期高峰用工25人左右，详见下表。
劳动力计划表
施工时间
（天）
5
10
15
20
降水维护期间
人 数
10
25
25
10
2
其中特殊工种：电工1人；电焊工1人；冲击钻机手1人；专职安全员1人。
4.9施工用水、用电
施工用水主要为钻机成井用水，打成首眼降水井后即可抽水供后续降水井施工之需。因此，施工用水量不会很大，如现场供水困难，计划用运水车运水以满足第一眼井的施工用水。
本工程主要用电负荷有：钻机施工（电焊及照明）、潜水泵抽水、电缆和排水系统铺设施工（路面切割机）、生活用电、照明等。所选钻机型号为冲击钻，动力大部分采用电动机。
降水施工由总包提供用电，应专为降水给出1条开关线路。降水施工阶段需用电量为50KW，降水维护阶段需用电量为162KW。
5. 主要施工方法及技术措施
5.1施放井位
1、 人员及设备安排
为确保井位施放工作完成，总包单位安排1名测量工程师及2名测工与布井专业技术人员开展此项工作。采用满足本工程需要的设备进行施放井位。
2、 井位布置的一般形式
采用沿站体及竖井封闭布井的形式进行降水，井间距按12.0-14.0m控制，如遇地下障碍物时根据现场实际情况做适当调整，降水井中心线距基坑围护结构外皮按≥3.0m控制。
3、 结构线施放及确认
根据降水设计方案以及城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面坐标，先放出结构暗挖段左线及右线的中线和竖井的结构边线，经复测无误后，开始人工布放初步井位。
4、 井位布放及确认
井位初步布放后，还需对井位进行物探，如发现有地下管线异常，必须错开地下障碍物，即对井位作出相应调整，但不得侵犯主体结构。要求对改移的井位再经地面物探核查，确认无地下管线后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上钻前须再由人工挖探坑确认，由布井技术人员量测井位并加以确认。
5.2管井施工
1、施工准备
1）调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。
2）组织施工人员进行安全、技术交底。
3）制定详细施工中各种材料计划和供应计划。
2、降水施工工艺
降水井施工采用冲击钻井施工工艺，施工工艺流程见图（图5-1）。

现场踏勘

施工准备

井位施放

围泥浆池

切割井位、排水管路面

人工挖探井

钻机就位

测量孔深
成孔

清运泥浆
替浆

下井管

钻机移位

填滤料

清运渣土

洗井

做检查人井

埋设排水联络管线

下泵抽水

清理现场

恢复路面（地面）

图5-1管井降水施工工艺流程图

3、施工方法
①、挖探井
在施放好的井位上人工挖探井3～5m至原状土，确认无地下管线及地下构筑物后，作护壁砼，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔；每挖1米，做一次砼护壁，直至进入原状土1米。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。
②、围泥浆池
根据场地条件在距降水井3m左右处用钢板围泥浆池，一般每2～3口井共用一个泥浆池。
③、钻机就位
钻机就位时需采用水平仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机对位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差小于1%。。
④、凿井
根据地质条件及场地条件，管井采用冲击钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。
冲击钻进掌握好悬距，放绳要少而勤，冲击次数和冲击高度要配合适当，以减小钻具抖动。
⑤、替浆
钻孔至设计深度后(一般应大于设计深度0.5～1.0m)，用抽筒将孔底稠泥浆掏出并测定孔深。同时加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm3，粘度为18～20s为止，现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，安排好泥浆的清运或排放工作。
⑥、下管
在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层60目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管，为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。井管采用钢制井壁管和桥式滤水管，则采用夹板法下入钢管，注意做到夹板上紧，接头焊牢，最下部一根滤水管底部用钢板焊死。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。
⑦、填砾料
井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。填砾料时，随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。砾料为φ3-7mm干净砾料。
⑧、洗井
由于是冲击钻机施工的降水井，采用了泥浆护壁。洗井在下管填砾后8h内进行，以免时间过长，影响洗井效果。冲击成孔的降水井如使用粘土过多，加入焦磷酸钠洗井液浸泡软化泥皮后再用空压机洗井。洗井剂必须浸泡24小时后再洗井，焦磷酸钠洗井液的配置浓度一般为0.6～1.0%，洗井液配制量可按静水位以下井孔容积计算。洗井后若发现滤料下沉及时补填滤料至设计高度。
洗井由地下潜水位开始分段洗，直至水清砂净，达到上下含水层水串通，再接管继续洗。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。
对于钢管井，可选用活塞洗井。洗井开始时，不得一下把活塞放至井底，洗井自上而下逐层进行。拉活塞时，下放需平稳，提升速度需均匀，宜控制在0.6～1.2m/s之间，中途受阻不可硬拉或猛墩。
⑨、水泵安装
潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.0-1.5m处。（安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查漏电保护系统。
⑩、降水、维护
连网统一抽降后连续抽水，不可中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，需重新洗井。

图5-2 下泵示意图
5.3降排水施工与排水计量
5.3.1排水管线做法
1、排水方案
通过市政雨、污排水管线将水排走。每个抽水井埋设单根排水管就近接到市政雨、污排水管线或主汇水管(波纹管），再由主汇水管排到市政雨水管线内，主汇水管根据需要采用合理的材质及管径，排水管采用φ2.5-3.5"的塑料管,全部暗埋于地面以下500mm，挖槽宽度0.4-0.8m。
方案1：单井直排到丰北路市政管路内（距离约300m）；
方案2：通过主汇水管（波纹管，距离约420m）排到益泽路市政管道内。
人井装置做法详见图5-3。

图5-3 排水装置做法图
2、排水计量方法
本工程在每个集水管出水口处，在水进入市政管道之前必须先通过沉淀池（带三角堰计量排水量）。等沉淀池（见下图）建造完并经验收后才允许排水。其中三角堰的过堰流量计算公式为：

H的测量可以利用钢板尺或利用布设在三角堰口的刻度测出。

图5-4 沉淀池做法图

3、排水计量的检查和维护
现场负责降水人员每天不少于两次检查计量排水系统，并做好记录，发现异常时，及时查明原因，排除故障，保证三角堰排水计量系统正常工作。
4、排水管线布设
主排水管尺寸和类型应满足顺畅排水和抗压要求，排水管线铺设的纵向坡度应不小于千分之五。
拟排入的市政管线（网）的尺寸应满足现状城市排水和计划施工排水量要求，目前管线状态完好，无重大破损现象。
对交通及结构施工有影响的排水管线应暗埋于地下，其它位置的排水管线可采取在地面明铺的方式。
降水井井口做检查井，以便水泵维修和进行水位观测。暗埋出水管、支管之间采取措施（如单向阀连接），防止停泵时发生水倒灌现象。
排水口选择拟建结构范围外的市政雨污管线井口，如直接接入就近雨污管线，需设置排水口工作室（检查井）。所有检查井按市政雨污水管线的检查井标准要求砌筑。
5.3.2施工流程（见图5—3）
5.3.3施工方法
1、根据现场情况进行量测、打桩、放线。
2、管沟底部开挖宽度，除管道结构宽度外，还要增加工作面宽度，工作面宽度按规范确定执行。
3、挖沟时将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.6～1米的距离，管沟的开挖及回填应连续进行，尽快完成。如不能及时回填，管沟两侧需采取防护措施，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

施工准备
测量放线
管沟开挖
排水管下入沟内
试水试压
分步回填夯实
施做与雨污水检查井相接的排水口工作井
合槽埋设电缆
图5—5排水管线施工工艺流程图

4、槽内下入集水管，再与每眼井的塑料管相接。
5、抽水井井室用页岩实心砖和水泥砂浆衬砌，底部做110mm厚C10混凝土基础，上部井圈浇筑C20混凝土，盖承重井盖，与路面平齐。
5.3.4供电电缆敷设及配电系统安装
1、抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管的一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为20cm。电缆经由线路，地面上每隔20m左右设露出0.5m高的标志桩。
2、由动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。
3、电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，须穿厚度为2mm以上的护管加以保护。
4、供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。
5、为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。
6、电力开关柜及动力配电箱要上锁，需做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。
7、供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“O”保护。
8、每条电缆的施工都要做好施工记录，记录内容包括施工人员姓名、施工起止日期、工作内容及存在的缺欠及整改措施。
5.4降排水维护管理
降水工程施工结束后，是较长时间的维持降排水阶段，延续降排水要到主体结构施工结束， 降排水维护与动态观测是该阶段的工作重点。在降排水过程中有可能会出现诸如外来水涌出、潜水和层间水不能完全疏干等问题，需采取必要的处理措施。
5.4.1降排水维护
1、定期巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。
2、在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合理的下入深度，以防埋泵。
3、注意对井口的防护、检查，防止杂物、行人掉入井内。
4、当发生停电时，需及时更换电源，尽量缩短因断电而停止抽水的时间间隔，备用发电机保持良好，要随时处于准备发动状态。
5、随时到土建结构施工的掌子面，了解施工遇到的水情和土建施工单位对降水的意见，对管理和服务工作加以改进，发现渗漏水、涌砂，应立即查明原因，协同施工单位及时处理。
5.4.2降水动态观测
1、按设计要求建立地下水动态监测网，确定监测井的位置及数量，一般需选定降水井总数的10%作为观测井（根据实际施工情况确定具体井号），其位置平均分布于降水区域内。
2、降水井施工完毕，抽水开始后按照设计及规范要求频率进行地下水位监控量测。
3、现场利用微安表制作水位计，进行水位观测，对监测记录应及时整理，分析水位下降趋势，预测开挖工作面的地下水位，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量，在保证工作面无水作业的同时，减少地下水资源无谓排放。
4、根据观测记录，及时分析降水过程中不正常状况及产生原因，提出调整及补充措施，确保达到设计降水深度。
5.5施工质量检验标准
施工质量检验主要执行《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）与《轨道交通降水工程施工质量验收标准》（QGD-013-2005），其内容综合如表5-1。
表5-1 管井施工质量检验标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
井深
-20cm，+100cm
测绳量测
2
滤料、石屑：含泥量
<3%
抽样送检
3
垂直度
1%
下管时目测或
垂球测量
4
填料量(与计算量相比)
≮95%
检查填料量
5
滤水管空隙率
钢管
≥10%
检查出厂质量
合格证
无砂水泥管
≥15%
6
抽排水含砂量
抽水半小时内含砂量
≤1/1万
实验测定砂水
体积比
正常运行时含砂量
≤1/5万
7
排水沟坡度
1-2‰
目测：坑内不积水，
沟内排水通畅
8
井管（点）间距（与设计相比）
≤15%
用钢尺量
5.6冬期施工措施
5.6.1技术准备
冬期到来之前，组织有关人员对所进行的各项工程，认真检查，对施工人员做好冬期施工技术交底。
5.6.2物资准备
配齐测温必要的工具、用具、文具。包括手电筒、文件夹、测量记录表等。在温度发生较大变化时，需及时测量大气温度，防止早期寒流对降水工程造成影响。
项目部准备了充足的保温材料，如保温岩棉被、塑料布等，以保障降水工程的顺利进行。
冬期施工期间要加强对对进场材料的检查，坚决杜绝有水、有冻块的滤料进场。
5.6.3冬期施工技术措施
1、不能用冻土块围泥浆池， 必要时用塑料五彩布围裹池壁，严禁泥浆外溢。
2、降水井不能填充带有冻块直径超过5cm滤料，以保证填充密实。
3、对地表排水管要有防冻措施，一般做法是包裹岩棉被一层。
4、开钻前需对钻机进行检查，防止机械受冻。施工中对机械传动部位需加强检查，如有缺陷，及时维修、调整。
5、渣土要及时外运，防止结冰难以处理。
5.6.4冬期施工安全措施
1、机械安全措施
冬期施工中使用的各种垂直运输机械设备等要设专人经常检查，附着是否牢靠，各种部件及焊接节有无冻裂现象，确保冬施安全。
施工机械在使用前需空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用对职工定期进行技术、安全教育，结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。
电气设备在风雪后要及时检查。
2、安全用电、消防措施
冬施期间对现场施工用电、临时用电，制定安全用电措施，保障冬期正常施工和安全用电。
施工现场严禁使用裸线。大风雪后，需对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。防止电线冻结在冰雪中。
加强冬施消防工作，健全各项消防制度。消防器材应定期检查、维修和更换。
要保证消防道路畅通，消火栓、水源等处保持干净，并需有明显标记；消防管道及消防设备做好保温防冻，消火栓要进行保温。上水管道要做好保温，防止冻裂中断水源。
所有易燃物品专门堆放，距离符合防火规定，并设置足够的消防器材
保温岩棉被必须使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换。
冬施期间，空气干燥，防火是施工安全的重要任务，并做好消防设备的保护工作。
现场施工人员严禁明火烤火取暖。施工中严禁使用明火。
3、施工现场安全措施
加强对工人冬期施工安全教育，以防不安全隐患存在，使工人树立安全防火意识。
冬期要作防滑、防冻工作。雪天钻机严禁作业。
冬期施工时，运输道路和施工现场冰雪及时清理干净。
冬