14万吨-年聚丙烯装置给排水施工方案.doc

洛阳分公司14万吨/年聚丙烯装置 给排水施工方案
1 工程概况
1.1 工程范围
我公司施工的内容为洛阳分公司14万吨/年聚丙烯装置部分单元室内、外给排水工程，具体为：聚丙烯装置配套工程——系统管网生产污水排水管线修改（位置：排水车间北侧）；PP变配电室室内给排水管线安装；PP控制室室内给排水管线安装；PP成品库室内给排水管线安装。单位工程给排水所用材料的材质及安装做法见下表
单位工程名称
材料、材质
做 法
系统管网污水排水管道
球墨铸铁管
T型承插连接；直埋敷设。
PP变配电室
给水
镀锌钢管
地上部分丝扣连接；埋地部分焊接，并做环氧煤沥青特加强级防腐；设计工作压力0.3Mpa,试验压力1.0Mpa。
排水
PVC-U
粘接连接；敷设时管下做100mm厚砂垫层。
PP控制室
给水
镀锌钢管
地上部分丝扣连接；埋地部分焊接，并做环氧煤沥青特加强级防腐；设计工作压力0.3Mpa，试验压力1.0Mpa。
排水
球墨铸铁
T型承插连接（橡胶圈密封）；180度混凝土管带基础。
PP成品包装及仓库
给水
镀锌钢管
地上部分丝扣连接；埋地部分焊接，并做聚乙烯PE胶带加强级防腐；设计压力0.4Mpa，试验压力1.0Mpa。
雨水
球墨铸铁管
T型承插连接（橡胶圈密封）；180度混凝土管带基础。
生活污水
PVC-U
粘接连接；敷设时管下做100mm厚砂垫层。

1.2 主要工程量一览表
主要工程实物量表
序号
单元工程
材料
型号
单位
数量
部位
1
系统管网
球墨铸铁管
DN200
m
90
排水
2
成品库
球墨铸铁管
DN400
m
60
排水
3
成品库
球墨铸铁管
DN300
m
510
排水
4
成品库
球墨铸铁管
DN150
m
320
排水
5
成品库
镀锌钢管
DN40
m
70
排水
6
成品库
镀锌钢管
DN32
m
20
给水
7
成品库
镀锌钢管
DN25
m
15
给水
8
成品库
镀锌钢管
DN20
m
50
给水

成品库
镀锌钢管
DN15
m
20
给水
9
成品库
硬聚氯乙烯（PVC-U）
De50
m
40
排水
10
成品库
硬聚氯乙烯（PVC-U）
De70
m
30
排水
11
成品库
硬聚氯乙烯（PVC-U）
De110
m
20
排水
12
成品库
硬聚氯乙烯（PVC-U）
De160
m
15
排水
13
成品库
污水池
600*500*400
套
4
卫生器具
14
成品库
大便器
陶瓷
套
10
卫生器具
15
成品库
小便器
陶瓷
套
8
卫生器具
16
PP变配电所
镀锌钢管
DN20
m
20
给水
17
PP变配电所
镀锌钢管
DN25
m
10
给水
18
PP变配电所
镀锌钢管
DN32
m
20
给水
19
PP变配电所
硬聚氯乙烯（PVC-U）
De50
m
50
排水
20
PP变配电所
硬聚氯乙烯（PVC-U）
De110
m
30
排水
21
PP变配电所
污水池
600*500*400
套
2
卫生器具
22
PP变配电所
洗脸盆
陶瓷
套
2
卫生器具
23
PP变配电所
大便器
陶瓷
套
6
卫生器具
24
PP变配电所
小便器
陶瓷
套
2
卫生器具
25
PP控制室
镀锌钢管
DN15
m
10
给水
26
PP控制室
镀锌钢管
DN20
m
30
给水
27
PP控制室
镀锌钢管
DN25
m
10
给水
28
PP控制室
球墨铸铁管
DN100
m
20
排水
29
PP控制室
球墨铸铁管
DN50
m
10
排水
30
PP控制室
污水池
600*500*400
套
2
卫生器具
31
PP控制室
洗脸盆
陶瓷
套
1
卫生器具
32

33

34

35

1.3 工程特点：
管材多样化；施工工艺多种；施工区域变换频繁；土建工程室内外回填土已经完成，墙体、楼板、地面均未留置给排水预留洞，但与安装、工艺等专业交叉作业，相对工期较紧。因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击。
1.4 编制依据
聚丙烯装置配套工程——系统管网生产污水排水管线修改、PP成品包装及仓库、PP变配电所、PP控制室给排水施工图纸。
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》CECS122：2001。
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003。
《地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-1998。
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2 施工准备
2.1 技术准备
1.1.1 熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
1.1.2 编制施工图预算，编制材料、机具需用量计划。
1.1.3 进行技术交底：技术交底严格遵守三级交底制度，交底内容按照不同层次、不同要求，使所有参与本工程施工的人员掌握所从事工作的内容、操作方法、技术要求和质量标准。
2.2 生产要素准备
2.2.1 人员
配备高素质管理人员，建立质量、安全、行政组织体系，明确分工，制订各管理岗位职责，落实责任和义务，项目组织机构图见附表一。根据工程量及进度计划安排各工种施工人员进场。主要劳动力计划见下表：
序 号
工 种
人 数
备 注
1
焊 工
2
管道焊接
2
电 工
2
现场施工用电及临时用电
3
钳 工
3
供水管线安装
4
油漆工
2
地埋焊接钢管的防腐
5
机修工
1
小机具维修
6
混凝土工
3
管带浇筑
7
普 工
10
管沟土方开挖、回填，管道切割、运输等
8

2.2.2 机械设备：做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。主要机械设备计划见下表：
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
水准仪
台
1
开工时
2
交流焊机
台
2
开工时
3
气 焊
套
1
开工时
4
配电箱
台
2
开工时
5
配电盘
个
1
开工时
6
电 缆
米
200
开工时
7
手持切割机
台
2
开工时
8
砂轮机
台
2
开工时
9
手扳葫芦
个
3
开工时
10
套丝机
台
1
开工时
11
电锤
把
2
开工时
12
蛙式打夯机
台
2
管沟施工
13

2.2.3 材料：对甲供材料（未计价材）及时提出供求计划，甲方供应自检后及时报监理工程师验收，合格后方能使用。
2.3 现场准备
2.3.1 临时设施由建设单位统一规划。
2.3.2 合理布置材料、机械设备位置。
2.3.3 做好施工用电准备工作，保证安全生产、文明施工。
3 主要分项工程施工方法
3.1 球墨铸铁排水管道
3.1.1 球墨铸铁管安装（胶圈接口）工艺流程
测量放线
基槽开挖
铺砂、下管
清理管膛、管口
套胶圈安装
安管、撞口
管带浇筑或胸腔还土
井室砌筑
管道试水
管沟回填土
封堵管道
检查对口间隙
铸铁管质量检查
沟槽验收
竣工验收

3.1.2 测量放线
3.1.2.1 管线定位与标高要求
3.1.2.1.1 管道的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。
3.1.2.1.2 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：
l 临时水准点的间距宜不大于200m；
l 水准点和控制桩应经复核确认后使用；
l 放线测量记录应标明所依据的控制点。
3.1.2.1.3 管道在下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩：
l 地基验槽；
l 施工混凝土管基；
l 管道铺设。
3.1.2.1.4 施工测量的允许偏差，应符合下表规定。
施工测量允许偏差表
项目
允许偏差值
水准测量高程闭合差，mm
30
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/1000
L为水准点间的水平距离，km.
N为水准或导线测量的测站数，个。

3.1.2.2 标高测量
为了保证管管道线标高符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前对甲方提供的高程控制点进行复测。
为便于管线施工时对其高程控制，应沿管线敷设临时水准点，水准点宜选在建筑物基础、墙角处，如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点，水准点的间距符合相关规范要求。
3.1.2.3 中心线测量
管道中心线的测量：根据设计图纸提供的管道坐标，测量放线后经监理工程师进行复核，合格后方可进行施工。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
3.1.3 沟槽开挖
3.1.3.1 沟槽开挖前准备工作
沟槽开挖前要熟悉图纸，认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计现有地下管线情况，采取有效措施加以保护。
3.1.3.2 沟槽开挖形式
给排水管线沟槽开挖形式一律采用人工开挖，放坡系数为1:0.43,。在开挖过程中严禁超挖，防止扰动地基，对地下有障碍物的地段，做好原有管线保护工作。沟槽开挖的土方按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。沟槽开挖土方凡适宜回填的，选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖轴线、标高控制桩（点）。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡、土方外运及现场土方调运。沟槽每侧工作面宽度见下表：

管道结构外径D1
管道每侧的工作面（mm）
D1≤500
≥300

开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.1.4 下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与介质流向反向，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
3.1.5 清理承口
仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图一)；用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图二)。

3.1.6 胶圈清理、安装
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形、花形或“8”字形（见图三）；。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

然后将胶圈放在承口槽内就位（见图四）；

仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口周围敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内，确保各个部位不翘不扭（见图五）

3.1.7 安管
胶圈到位后，在距离端面100～110mm插口外表面涂上肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
铸铁管在承插安装时采用由无缝钢管、钢丝绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许吊起（离开地面距离10cm为宜），移动插口，将前端少许插入承口内（见图六）。

将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图七)。

3.1.8 管带浇筑或胸腔换土
PP成品包装及仓库球墨铸铁排水管道下做180度管道基础，做法参照《04S516》-16页，管道基础施工按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002执行。在未采用混凝土管道基础的管段，球墨铸铁管承插完成后卸下扒杆及工具，管道中部立即回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
3.1.9 管道试水即回填
有检查井的管段，检查井施工应与球墨铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工验收规范后立即进行排水管道闭水试验。闭水试验标准为：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
闭水试验经监理工程师验收合格后方可进行管沟土方回填作业，回填土采用人工分层夯实。
3.2 硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管道
3.2.1 PVC-U排水管道安装工艺流程
沟槽开挖
管沟铺砂
竣工验收
管道安装
灌水及通球试验
管沟回填

3.2.2 沟槽开挖
根据图纸中的尺寸、位置要求定位放线后，对管沟进行开挖。开挖方式：人工开挖，在楼板、墙体、地面相应位置人工开凿相应的孔、洞，进行管线的安装。
3.2.3 粘接
3.2.3.1 先将要接头的管端用软纸或棉纱擦净，然后用纱布对端头轻微打磨，再软纸或棉纱擦净。
3.2.3.2 用刷子将管端和管件插口分别涂抹粘接剂，将管子直接插入承口内，位置要准确，插入的深度见下表：
公称外径DN(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
插入深度(mm)
16
18
22
26
31
37
43
51
61
68
3.2.3.3 养护：承插接头粘接完成后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂搽拭干净，并在不受侧外力的情况下静置固化，固化所需时间见下表：
公称外径D（mm）
管材表面温度（℃）
5～18
18～40
45～70
<63
30
20
1～2
63～110
60
45
30
110～160
90
60
45
3.2.4 灌水及通球试验
3.2.4.1 灌水试验
管线安装后，留置最高水平处的排水管口，其余用大于排水管直径的橡胶堵管胆放进排水管口，充气堵严；将水从最高处排水管口注入，注满水15分钟后水位下降后再次注满水5分钟无水位降，管口及管件连接处无渗漏为合格。
3.2.4.2 通球试验
室内的排水立管和干管安装结束后，用直接不小于管径2/3的橡胶球进行管道通球试验。试验时为了防止球滞留在管道内，必须用线系牢，如果球能顺利经过弯头从出口溜出，说明无堵塞；如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理。通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。
3.2.5 管沟回填
灌水和通球试验合格后，用胶带将所有管口密封严实，然后回填，回填土应人工分层夯实。
3.3 镀锌钢管给水管道
3.3.1 镀锌钢管给水管道安装工艺流程

沟槽开挖
钢管套丝、防腐
竣工验收
管道安装
管道试压
管沟回填
管道冲洗、消毒

3.3.2 沟槽开挖 开挖形式：人工开挖。
3.3.3 管道防腐
3.3.3.1 聚乙烯PE胶带加强级防腐
清除镀锌钢管表面的焊渣、毛刺、油渍和污垢等附着物；调制合适粘度的底漆，均匀涂刷在管道的表面，用量为12平方米/升，厚度不小于30μm；底漆表干后缠绕PE胶带两道，胶带50%搭接，防腐层厚度≥1.4mm；防腐胶带缠绕时在管段留设150mm±100mm的焊接预留段，待管道焊接后进行补口；焊缝处使用补口带进行缠绕，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm，防腐层厚度不小于管段防腐层厚度的80%。
3.3.3.2 环氧煤沥青特加强级防腐
清除镀锌钢管表面的焊渣、毛刺、油渍和污垢等附着物；刷涂环氧煤沥青油漆，环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15～30min ，并在 4 小时内用完；底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，玻璃布的缠绕应在第一道面漆涂刷后立即进行，缠绕玻璃布应表面均匀平整，要求压边时搭接15～25mm ，接头处搭接100～150mm；重复面漆和缠玻璃布工序，最后一层面漆应在签到面漆固化后涂刷。面漆和玻璃布的层数、厚度应符合设计要求。
3.3.4 镀锌钢管套丝
3.3.4.1 把镀锌钢管固定在管子压力架上，再把套丝板套进管段。
3.3.4.2 调整丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把管子固定，在调整套丝板上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。
3.3.4.3 套丝时按照顺时针方向转动，用力均匀，边转边松板牙，一般要套两次。
3.3.4.4 套丝后，要清理管口并做好保护。
3.3.5 镀锌钢管螺纹连接
3.3.5.1 为保证螺纹接口的质量，接口材料采用麻丝抹白铅油。
3.3.5.2 施工中，在要连接的管子街头上按顺时针方向均匀缠绕麻丝，然后均匀涂抹白铅油，再把涂好白铅油的管子固定好，用扳手均匀用力上接头或与其它管子相连接。
3.3.5.3 连接时注意用力不要过大，拧进的长度一般最后外漏1~2圈丝。
3.3.5.4 连接完成后，应对突出的油麻用钢锯条磨断并清除干净。
3.3.6 镀锌钢管焊接
3.3.6.1 根据设计图纸规定：直径大于DN32的镀锌钢管连接采用焊接连接。
3.3.6.2 焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
3.3.6.3 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3.3.6.4 钢管焊接部位应涂防锈漆或做其他方式的防腐处理。
3.3.7 水压试验
将系统最高用水点的阀门打开，用加压泵向系统内注水，待系统内空气完全排出后，再将阀门关上，然后逐渐加压使其压力达到工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，观察管道及管件无破裂、无渗漏，且10分钟内压力降不大于0.05Mpa；然后把压力降至工作压力，观察2小时，接头位置无渗漏且压力降小于0.02Mpa。
3.3.8 冲洗和消毒
给水管线在使用前要进行冲洗和消毒，首先用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清水浸泡24小时，然后用可直接饮用的自来水对管道进行冲洗，自来水的流速不小于1.0m/s，待从水嘴内流出的水清亮、无色、无味时为止。
管道冲洗消毒后应进行取样化验，化验合格后填写《管道冲洗消毒记录》报监理工程师验收。
3.4 卫生器具安装
卫生器具的安装包括：洗脸盆、污水池、大便器、小便器、地漏等。
3.4.1 卫生器具安装允许偏差
卫生器具安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水理尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
3.4.2 满水试验
卫生器具安装后要做通水试验，具有溢流功能的器具要做满水试验。
满水试验时将卫生器具出水口密封，灌水高度至卫生器具的上边缘，满水24小时后检查，各连接件不渗、不漏；打开出水口，给水管道畅通无阻。
4 雨季施工措施
4.1.1 本次涉及的给排水工程施工时间为夏季雨期，应做好雨季施工的准备工作。
4.1.2 安全管理人员要在雨季施工期间加强教育和监督检查。
4.1.3 关注气象情况，发现阴雨恶略天气及时做好防护措施。
4.1.4 加强用电管理，配电箱、盘及所有室外设备必须有防雨棚，预防事故发生。机械操作人员严格按机械安全技术操作规程操作做好施工所需各种材料的储备工作，施工所用的材料按照品种、规格堆放，在室外堆放的管材、管件及其他材料用花条雨布覆盖。
4.1.5 管沟开挖的土方应堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。若沟槽的距离较长，应每隔50m留一个土堤，以防止雨水流入沟槽后漫流全沟。
4.1.6 沟槽开挖若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。
4.1.7 受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可使用。
4.1.8 安装管道时，地面应作好防滑处理。
4.1.9 在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处。
4.1.10 管道施工后，应及时将管口封堵，防止泥砂入管内。
4.1.11 管道防腐应选择晴朗天气，如在阴雨天气施工，必须在防护棚内作业，避免雨水侵蚀，影响防腐质量。
4.1.12 电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。
5 质量保证措施
5.1 质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。
5.2 质量管理体系
为实现本工程确保合格，力争优良的质量目标，按照ISO9001标准，结合本工程实际，建立健全质量保证体系，由项目经理主抓，进行全员质量意识的教育，贯彻“追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意”的质量方针。
质量管理体系见附图二。
5.3 组织保证措施
5.3.1 项目经理、班组长、质检员、安全员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
5.3.2 工程专业技术人员、焊工等均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
5.3.3 严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
5.4 质量管理制度
5.4.1 技术交底制度:分项工程开工前，技术员依据施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
5.4.2 工序交接检制度工序交接检即：a工种之间交接检、b成品保护交接检验、上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经总包单位、监理单位验收。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
5.4.3 隐蔽工程检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、分公司逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经验收，不能进行隐蔽。
5.4.4 施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
5.4.5 施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
5.4.6 三级质量控制点：
工程项目
检查内容
检查等级
测量定位
轴线、坐标
B
基础验槽
基槽尺寸、土质情况
A
施工原材料
合格证、试验报告
B
工程隐蔽
保证资料、施工质量
B
给水管道水压试验
保证资料、施工质量
B
给水管道冲洗、消毒试验
保证资料、施工质量
B
排水管道灌水试验
保证资料、施工质量
B
卫生器具满水试验
保证资料、施工质量
C
竣工验收
保证资料、外观质量
A
注：C 级为本单位自检；B 级为本单位自检后，提前12小时通知监理部门检查；A 级为本单位自检后，提前24小时通知监理、质检、设计部门检查；其中地基验槽要请设计部门参加。施工单位达到验收条件后，以书面形式报请相关部门进行检查，施工单位应准备相应的工程资料和手续，上级单位检查合格后，应及时在验收单上签字认可。每道工序如无相应人员签字，不得进行下道工序施工。所有资料应及时归档。
5.4.7 严格执行材料采购及验收制度：原材料采购需制定合理的采购计划，根据设计或合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格的产品。同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的材料必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或材质证明不齐全的材料，不许验收进场。材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
5.4.8 仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
6 安全保证措施
6.1 安全生产目标、方针
6.1.1 安全生产目标
死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；
环境事故为零；火灾事故为零；设备事故为零。
6.1.2 安全管理方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
6.2 安全保证体系
依据公司和项目部现行有效的规程、规范、条例、办法以及有关规定的要求，项目经理部成立安全管理组织机构，建立健全本项目的安全管理保证体系。
安全保证体系见附图三。
6.3 安全生产保证措施
6.3.1 做好安全教育和培训工作，特殊工种作业人员必须持证上岗。
6.3.2 严格按总厂和公司安全生产的规定进行安全检查。项目经理部专职安全员每天深入施工现场进行检查，项目经理或副经理每月组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查。安全员做好安全检查记录。对检查出的事故隐患要“三不放过”，并定人、定时间、定措施如期整改。
6.3.3 在施工现场设置安全标志、安全信号装置、警告标牌以及夜间安全照明设施。
6.3.4 安全帽、安全带严格按照规范穿戴。
6.3.5 加强防火工作，严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备兼职的消防人员，配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。
6.3.6 沟槽开始后，应在四周设置警戒线或防护栏杆。
6.3.7 用于安装球墨铸铁管的三脚架扒架必须牢固结实，保证有足够的刚度、强度及稳定性。钢丝绳、手板葫芦每次使用前进行检查，确保安全施工。
6.3.8 防腐作业时，油漆存放在专用库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，妥善保管。油漆涂刷作业时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
6.4 现场施工用电措施
6.4.1 现场施工用电应遵守洛阳石化总厂和公司的规章制度；
6.4.2 做好外电防护工作，小于安全距离应采取防护措施；
6.4.3 施工现场临时用电实行三相五线制、三级配电、二级保护，末级开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”等制度。
6.4.4 手持照明灯应使用36V及以下电压供电。
7 文明施工措施
7.1.1 争创文明施工样板工地。
7.1.2 施工现场清洁干净、道路平整、排水畅通，施工现场物资材料摆放，整齐有序，严禁乱堆乱放、机械设备严禁乱停乱靠。
7.1.3 设置宣传牌、危险标志、现场管理制度牌。
7.1.4 施工现场设置奖罚制度，对文明施工好的班组要给予表扬和奖励，对损坏文明施工的班组，要惩罚，提高人们对文明施工的意识。
7.1.5 职工进入现场按规定着装，穿戴好劳动保护用品。
7.1.6 排水车间北侧系统管网生产污水排水管道施工时，设置2米以上彩钢板临时围墙将总厂与施工区域隔离。
7.1.7 防腐作业场所应保持清洁，施工结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净。
7.1.8 施工用电线、电缆按文明施工规定摆放，不允许有电缆线纵横交错现象。
8 HSE管理
8.1 HSE管理方针、目标
8.1.1 项目HSE管理方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
8.1.2 项目HSE管理目标（六个零）
死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；
环境事故为零；火灾事故为零；设备事故为零。

8.2 HSE安全体系
HSE安全体系
项目经理： 张社军
电话： [phone]
项目安全负责人：
张海军 电话：[phone]
权常三 电话：[phone]

第

安全员：
卢清理 电话：[phone]

电话：[phone]

第

施工一队
施工二队
施工三队
施工四队
施工五队
施工六队
施工七队
施工八队

8.3 HSE管理措施
8.3.1 施工前的安全教育与要求
8.3.1.1 工程开工前，所有参与施工人员必须进行安全教育，并记录。每天上工前，班组安全负责人对本班工人进行班前安全教育，对当天各工种人员作业时可能出现的安全问题进行安全技术交底，做好纪录，并让工人签字。
8.3.1.2 进入施工现场必须严格遵守总厂、公司、项目部的各项规章制度，施工中服从项目部管理人员的监督。
8.3.1.3 施工中严格执行《施工操作规程及安全条例》进入现场必须按规定正确佩戴劳动保护用品 。
8.3.1.4 现场安全员要经常对现场施工情况进行安全检查，发现异常情况立即同公司、项目部联系，及时处理。
8.3.1.5 每道工序施工前由安全员给作业人员进行安全交底，并做好记录。
8.3.2 安全生产责任制
8.3.2.1 项目经理安全生产责任制
8.3.2.1.1 负责项目部的全面工作，为项目的HSE、工程质量、进度的第一责任人，定期向公司主管领导汇报项目进展情况。
8.3.2.1.2 负责组织建立项目的HSE和质量管理体系。
8.3.2.1.3 负责整个施工项目的安全生产工作，负责执行和落实国家安全生产法律法规和甲方的各项安全规章制度。
8.3.2.1.4 负责组织制定并落实项目施工的各种安全方案和措施。
8.3.2.1.5 负责项目安全设施的“三同时”工作。
8.3.2.1.6 负责组织对项目施工的各种安全检查，及时整改存在的问题。
8.3.2.1.7 负责组织和落实施工人员的安全教育，组织开展各项安全活动。
8.3.2.1.8 负责及时如实汇报项目施工发生的事故，参与事故调查，组织落实各项防范措施。
8.3.2.2 项目安全负责人安全生产责任制
8.3.2.2.1 负责监督检查本项目对有关安全生产的政策、法令、规程、制度的执行情况。做好安全生产的宣传教育和管理工作。
8.3.2.2.2 每天进行现场检查，掌握安全生产情况，发现安全隐患及时提出整改意见和措施。制止违章指挥和违章作业。
8.3.2.2.3 遇有严重险情，有权指令暂停生产，并立即报告领导研究处理。
8.3.2.2.4 会同有关部门定期组织安全生产检查。组织现场安全教育活动。做好检查记录，认真收集资料，及时上报各种报表。
8.3.2.2.5 发生事故或未遂事故，应立即上报，并参加事故调查分析，提出事故处理意见，按规定填写工伤事故统计分析调查报告。督促防范措施的落实。
8.3.2.2.6 贯彻执行国家及地方有关消防保卫的法规、规定，协助领导做好消防保卫工作。
8.3.2.2.7 协同有关部门对职工进行安全防火教育，开展群众性安全生产活动。
8.3.2.2.8 主动配合有关部门开展安全大检查，狠抓事故苗头，消除治安灾害事故隐患。重点抓好防火、防机械伤害、防高空坠落工作。
8.3.2.2.9 对发生的重大事故，协同有关部门组织抢救，查明性质；责任事故由有关部门处理，对性质不明的事故要参与调查、分析。
8.3.2.3 项目安全员安全生产责任制
8.3.2.3.1 负责对施工现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。
8.3.2.3.2 参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。
8.3.2.3.3 指导现场施工队开展安全工作。
8.3.2.3.4 会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。
8.3.2.3.5 参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。
8.3.2.3.6 督促有关部门人员按规定分发和合理使用劳动防护用品。
8.3.2.3.7 会同有关部门人员做好防尘、防毒和女工保护工作。
8.3.2.3.8 监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。
8.3.2.3.9 制止违章指挥、违章作业。
8.3.3 用电管理
8.3.3.1 现场用电由电工在指定地点接电，电工必须持证上岗，无证人员不得私自接电，电线要按规定敷设，不得私拉乱扯，电工操作必须有人进行监护，一人监护一人操作。
8.3.3.2 各种用电设备及配电箱必须采取接零保护和经过漏电保护，配电箱必须有良好的防雨设施。
8.3.3.3 现场的各种设备必须做到“一机一闸一保护”。
8.3.3.4 施工现场所有电源接头都要有良好的连接，以防产生电火花引起火灾；接零保护螺丝必须接紧接牢，达到保护目的。
8.3.3.5 开关箱、配电箱内不准放置杂物，不准在配电箱周围一米范围内堆放工具、材料等。
8.3.3.6 经常对施工用电电缆、设备进行巡回检查，如发现破损，绝缘不良的电缆、防护不完善的设备，不能确保安全时，不准继续使用，必须重新更换。
8.3.4 用火管理
8.3.4.1 用火作业时，在用火前应清除一切可燃物，并准备好消防器材，用火器距用火点30米内严禁排放各类可燃气体。
8.3.4.2 用火作业人员应持有本岗位工种作业证。
8.3.4.3 用火作业人员应严格执行三不用火的原则；对不符合的，有权拒绝用火。
8.3.4.4 用火作业时，应在安全管理人员和用火单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施；检查用火现场的情况；用火过程中发现异常情况应及时采取措施；监火应佩戴明显标志；在场监护人员用火过程中不应离开现场。
8.3.4.5 当发现用火安全措施不落实时，用火监护人有权制止用火；当用火出现异常情况时有权停止用火；对用火人不执“三不用火”又不听劝阻时，监护人有权停止用火，并报告有关领导。
8.3.4.6 施工现场应按照公司消防管理办法规定制定现场安全防火措施、制度。并配备足够的消防器材和设施。
8.3.4.7 应按不同作业条件和环境合理配备灭火器材，灭火器材的品种、设置位置、数量等均应符合消防规定要求，并应定期的检查、试用或换药，要有专人负责并做记录。
8.3.5 车辆管理
进入现场的车辆必须服从现场有关管理人员的指挥，按规定路线行驶，不得随意停放。
8.3.6 施工作业
8.3.6.1 进入作业现场人员必须佩戴符合要求的劳动保护用具。
8.3.6.2 高处作业必须佩戴合格的安全带
8.3.6.3 基坑、基槽开挖