尖东铁矿3胶带机通廊施工方案.doc

太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司尖东铁矿3#胶带通廊工程施工方案 山西六建集团有限公司2011-8-8施工组织设计（方案）报审表工程名称：太钢尖东铁矿3#胶带通廊工程 编号： 致： 山西震益监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了太钢尖东铁矿3#胶带通廊工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请预以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 安全监理工程师审查意见：安全监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司尖东铁矿3#胶带通廊工程 批 准: 审 核： 编 制：山西六建集团有限公司2011-8-8目 录1、工程概况2、质量目标及检验标准3、项目组织机构及职责4、施工总体部署5、主要分部、分项施工方案6、质量保证体系及措施7、文明施工措施8、安全、消防、环保措施9、雨季施工措施10、冬季施工措施11、施工人员配置及工期保证措施12、主要施工机具计划13、附表1、工程概况太钢尖东铁矿3#胶带通廊工程建于山西省娄烦县马家庄乡，跨越不算沟村与不算沟走向呈平面斜交，沟底自然标高约1415.000米。该通廊全长约300米，东端与尖山2#胶带机的NO3钢结构通廊呈平面斜交，汇交点落在NO3通廊顶部，高差约6米左右。0.000相当于绝对标高1440.228米。本工程共分五个分项工程：硫化间、通廊、配电室、驱动站、转运站。其结构形式分别为：1）：3#胶带通廊分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（800、H=17米23米、N=38根）、独立基础承台、钢支架、钢桁架，全长154.53米，通廊顶部标高1442.645米。2）：驱动站分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（800、H=15米、N=36根）、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、大型屋面板封顶，内设20吨天车一台。轴线尺寸为18米21米，相对标高为14.250米.3）：转运站分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（800、H=15米、N=42根）、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、大型屋面板封顶，内设16吨电动葫芦一台。轴线尺寸为12米13.5米，相对标高为13.200米.。4）：配电室分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（800、H=16米、N=19根）、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、钢筋砼现浇屋面板，水磨石地面，外墙面抹灰刷涂料，内墙部分贴瓷砖。轴线尺寸为11.7米20.5米，相对标高为6.050米.5）：硫化间分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（800、H=24米34米、N=16根）、独立基础承台、砖混结构、钢筋砼现浇屋面板。轴线尺寸为50.765米8.4米，相对标高为6.7米和3.2米.。6：主要工作量: 1、钢 筋：约490 T2、 砼 : 约3600 m33、钢 结 构：约800 T4、彩 板： 3080 m35、砌 砖：1300 m36、大型屋面板：174 m37、墙体抹灰： 2600 m28、水磨石地面：280 m29、塑 钢 窗：770 m2 7）：工程特点及难点：、3#胶带机通廊部分实物工程量较大，钢结构制作量较大，安装不在同一平台，吊装困难。、建筑物全部坐落在湿陷性黄土地段。、3#胶带机通廊横跨不算沟与不算沟呈平面斜交，沟底公路是通往不算沟村和尖山平峒工段的必经之路，也是唯一通道，车流量大，施工期间必须保证此路畅通。、沟底狭窄，西帮之间仅有的一些平地都被村民盖房占用，结构从太原加工厂制作好进场后，必须得分段组装，分段吊装。、由于钢支架之高和现场局限，分段吊装临时固定困难，须采用大型汽车吊组吊。2、质量目标及验收标准：2.1质量目标：、分项工程合格率：100%。、单位工程合格率100%。（3）创冶金行业优质样板工程。2.2编制依据： 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-94 地下工程防水施工及验收规范GB50210-2001 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91 涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86冶金建筑工程施工质量验收规范YB41472006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB5020-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中冶北方工程技术有限公司设计的施工蓝图太钢集团公司的有关规程规定2.3质量承诺：l严格按照施工图纸、质量标准、技术规范进行组织施工。l对所施工项目的工程质量严格按照验收标准及设计要求要求认真执行，并在此基础上进一步提高施工质量。l施工中对甲方提出的意见和建议认真采纳并完成。l分项分部及单位工程合格率100%。2.4工期承诺： 本工程计划开工时间为：2011年9月1日，竣工时间为：2012年5月30日。总工期 270日历天。在施工过程中，我们将周密安排月计划和周计划，同时满足招标人提供的总体网络图中各节点的要求。与甲方密切配合，在保证质量的前提下使该工程按计划竣工。2.5 安全承诺： 建立健全安全管理制度，从上到下层层管理，责任到人，确保在施工过程中安全事故为零，创建安全文明工地。3、项目组织机构及职责：公司经理项目经理技术员材料员安全员质量员预算员施工员施工组织机构图各岗位职责执行建筑工程施工质量体系文件，必须按照GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准及工程建设施工企业质量管理规范(GB /T50430-2007)依法承担施工质量的控制职责。（1）项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。（2）施工员：负责按单措及方案组织人员施工并检查是否执行操作规程。（3）技术员：对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程的施工生产。（4）材料员：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量，组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验收记录的收集、整理。（5）质量员：组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。（6）预算员：负责工程材料、签证、工程款的预结算。（7）设备及安全员：负责设备的调运、维修等，检查安全单措及安全规程的执行情况并定期查违章隐患。（8）专业施工班组：严格按方案及安全规程操作。4、施工总体部署：为了使施工进度计划顺利进行，需要建立完善的计划保证体系，从而掌握施工管理主动权，控制施工生产局面，保证工程进度。本项工程计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出施工准备计划、各专业班组的进场计划、设备保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的运行机制。1、成立项目经理部；作好现场三通一平工作；作好材料预算的审批及材料进场工作；作好施工方案的编制工作；作好大型机械进场计划；土建模板施工采用木模，砼用商品砼，钢筋为甲供材。各施工专业之间操作采用流水作业。2、主要施工顺序：场地整平桩心定位桩基础清障灌注桩施工土方开挖凿桩头承台基础施工基础回填电缆沟及设备基础施工上部框架施工围护墙施工外围辅助设施施工装饰装修电气设备安装电气调试设备运行交工验收竣工。1）场地整平：在拟建施工区域根据建筑物的需求整平至0.000。2)桩心定位：根据施工图纸和甲方指定的定位坐标，将各建筑物的桩位用钢筋打入中心，并用白灰粉撒线，与监理、甲方、设计共同确认。3)桩基础清障：清除障碍物的目的为打桩做准备，故待柱基础障碍物清除干净后，要及时回填并整平碾压至打桩要求。根据动土报告逐一进行。4)灌注桩施工：打桩机要提前进场保养维护，确保正常施工。桩位定好后，经监理、甲方、设计确认无误，开始进行施打。根据现场实际情况，从建筑物一端开始逐一进行。如遇土质不好，在施打过程中容易造成塌方的部位，要采取跳打法（即：隔一根打一根）。5)土方开挖：当灌注桩砼达到满足龄期时，进行承台基础得土方开挖。施工顺序为从转运站向驱动站进行，硫化间从线向线进行。通廊基础视现场而定。6)凿桩头：土方开挖后，根据图纸设计，采用人工风镐将桩头凿至标高。经检测装的大小应变后，方可进行承台基础施工。7)承台基础施工：根据图纸设计要求，将承台施工线弹至垫层上，按施工程序绑筋、支模、安装地脚螺栓及埋件、浇筑砼，基础梁和承台要同时浇筑。 8)基坑回填：当砼基础符合拆模条件时及时拆模，并做好隐蔽记录，按规范进行回填至地面设计底标高。9)电缆沟及设备基础施工：在不影响整体施工进度的同时，电缆沟和设备基础可同步施工。10）上部结构待基坑回填夯实后，根据现场实际情况，按甲方要求的整体进度，实行流水作业，关键时刻，实行24小时作业制，各班组倒班施工。11）电气设备安装、调试：根据现场实际情况和甲方要求，具备电气设备安装条件，要及时进行安装。电气班组从我公司选择优秀的施工人员进场，保证安装调试一次性验收合格。12）钢结构施工：由于现场条件所限，我公司拟定钢结构制作在太原完成，用长拖车将构件，半成品运至施工现场组对焊接。构件出厂要有检验合格证。5、主要分部、分项施工方案5.1障碍物清除及场地整平5.1.1、施工顺序:挖土露出障碍物凿除障碍物挖出杂土用好土回填整平碾压5.1.2、挖土施工前，首先将开工报告、动土报告等相关手续办好后方可施工。5.1.3、本工程拟采用反铲液压挖掘机、液压锤，压路机，由东向西依次并排穿插施工。5.1.4、先用挖机将能挖动的土及杂物挖出，若遇见障碍物及时用液压锤将其凿除，有钢筋的，人工用气焊将钢筋割除，挖机将杂土挖出，直至确定无障碍物为止。5.1.5、在挖土的过程中，若遇见无大块硬物（直径小于150mm）的好土，就近堆放，用作回填，杂物太多的土及时外运。5.1.6、清除障碍物做到随清除随回填随碾压整平，为下一步打桩做准备。5.2灌注桩施工5.2.1、测量放线准确测量桩位，桩位用20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。5.2.2 埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约46m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。5.2.3 挖孔（1）桩机就位 桩机利用行走系统自行就位，桩机就位后桩机桅杆中心要与桩中心对准，桩机调平，使桩桅垂直。（2）注入泥浆 泥浆符合要求，桩机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻孔时不外溢为止。在钻孔过程中及时注入泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）钻孔 根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始钻孔。钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻孔速度。钻孔过程中孔内要始终保持一定水头，及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和钻孔要相配合，以保证成孔质量。5.2.4 检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。5.2.5 清孔 钻孔完成后一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。5.2.6钢筋笼制作钢筋笼长度最长为34m，采用四节制作及吊装。 具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；（2）制作成型。1）加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；2） 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；3）钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。4）钢筋笼制作允许偏差见表4-1。表：12-1 钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)50510205.2.7 钢筋笼安装 钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入100mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。5.2.8 导管安装 导管采用219的无缝钢管，每节3m，最底节2m，。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。5.2.9 混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度1822cm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。浇注混凝土：混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。浇注时应水平分层，纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm左右。并对浇注层使用插入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止。捣固间距控制在30cm，深入下层混凝土10cm左右。5.2.10 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表12-2。表：12-2 技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm5.3土方工程：5.3.1基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，厂房柱基土方开挖采用大开挖带状槽形基坑和单独开挖基坑两种施工方法进行挖土作业。5.3.2基坑开挖程序为：测量放线分层开挖验槽及土壤鉴定5.3.3挖土时及时测量基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程采用反铲挖掘机挖土，人工配合。因土方不能堆放于基坑上部，故边挖土边装车外运，放坡系数取i=1：0.75。5.3.4基坑每边至少留500mm工作面，保证堆放临时周转料具。5.3.5基坑开挖时，应预留100mm厚土人工清除。5.3.6深基坑开挖时,在基坑周边设置基坑侧向位移观测点,变形超过规定范围,立即采取防范措施。5.3.7取分段开挖:先东后西,逐段挖至设计标高。5.3.8开挖与结构施工有效适当交叉,东边挖好后,进行钢筋砼垫层、钢筋砼基础施工,西部仍在继续挖土,出土,开展施工面。5.3.9采用大挖机与局部相结合开挖方法,即承台面以上部分全部进行大开挖,用大型机械挖,承台基坑局部开挖,用小挖机进行开挖,人工配合清理,达到设计要求,保证整体基坑的施工安全。5.3.11挖好后，应及时通知设计单位进行验槽，作好验槽记录。5.4钢筋工程：5.4.1工程使用的钢材必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。5.4.2钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，按规格型号堆放整齐，标明钢筋的直径、数量、长度和使用部位，以防误用。5.4.3钢筋在制作场地采用机械下料、制做成型，人工平车运至施工地点，人工绑扎，钢筋接头优先采用焊接方式，以闪光对焊，电渣压力焊为主，配合电弧焊。5.4.4钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起，钢筋接头形式 ：直径大于22mm采用焊接，小于22mm可采用绑扎。5.4.5钢筋绑扎时，应先把基层清扫干净后，按料单和图纸要求及现场所弹好的施工线方可进行绑扎，除设计有特殊要求时，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋应平直、无局部弯折。5.4.6钢筋安装完毕后，及时做好隐蔽工作并应进行如下的质量检查：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；b、检查钢筋接头的位置是否错开，搭接长度是否符合规定；c、检查砼保护层是否符合要求；d、检查钢筋绑扎是否符合要求；e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状及片状老锈；f、钢筋位置的允许偏差，应符合施工验收规范的规定5.4.7钢筋绑扎完毕,验收合格后,应加以成品保护,不得踩塌,更不得随意切割,要严格控制工程质量。5.4.8钢筋绑扎允许偏差:序号项目允许偏差mm1受力钢筋间距102受力钢筋排距53钢筋弯起点位移204予埋件中心线位移55予埋件水平高差36绑扎钢筋网长、宽107绑扎钢筋网长、宽205.5模板工程：5.5.1、本工程优先采用竹胶板、木方配制支设。5.5.2、模板支设要有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受在施工过程中所产生的一切为荷载。5.5.3、模板支设要结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和砼的浇注及养护。5.5.4、为了保证工程质量，模板安装前要进行挑选清理，涂刷隔离剂等工序后，方可进行组装。模板接缝采用胶带粘贴，以防浇砼时漏浆，影响外观质量。5.5.5、模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。5.5.6、模板排列时，水平设置的内钢管应设置成双管，竖向间距为500，竖向布置的外钢管应与水平管上的对拉螺丝固定好，其水平间距也为600-1000mm。5.5.7、模板分部支设方法：a、底板支模：根据图纸设计要求模板组装前，要复查垫层的标高和轴线位置，确认无误后，从一端开始逐块组装校正、固定。b、模板组装时对所有安装好的螺栓、埋件，不得随意移动和碰撞，在组装好的模板外侧，要设临时支撑，以防倾倒伤人。c、模板组装完毕，应采用12对拉螺丝600 mm拉结固定，吊模下应设置模板马凳。d、模板统一校正完毕，要逐个检查所有扣件螺栓的紧固程度和模板相互之间的缝隙，经自检合格办理予检手续，上报有关单位验收，进行下道工序施工。5.5.8、模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。不合格模板杜绝安装使用。5.5.9、模板安装允许偏差:序号项目允许偏差mm1轴线位置52底模上表面标高53截面内基础部尺寸墙柱梁544层高垂直度685相邻两模板表面高度26表面平整55.6 螺栓、预埋件工程：5.6.1、施工准备、地脚螺栓、套管及锚固板进厂后必须对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，并进行复检。 、经验收合格的地脚螺栓、套管及锚固板妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。 、施工技术人员在安装地脚螺栓前认真熟悉施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好技术交底。 、在模板施工前根据设计图纸要求，编制预埋螺栓套管及锚固板一览表，并注明编号、规格、数量及埋设位置（尺寸和标高），并认真进行核对。 、测量施工所用仪器及工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塞尺、水平尺等。 5.6.2、预埋螺栓及预埋件的安装及加固预埋螺栓和预埋件安装前，要先焊制固定架，将螺栓和埋件的中心线和标高标记在其上。M56和M42的螺栓固定架采用10槽钢，槽钢底部埋设150*150*8预埋铁件，将10槽钢与埋件焊接牢固。根据预埋螺栓高度的不同，在竖向槽钢上焊接水平10槽钢作为预埋螺栓的底部支撑，并在预埋螺栓的正下方钻直径14mm的圆孔，将圆孔的下部焊接螺帽，通过微调螺栓来调整预埋螺栓的标高。预埋螺栓底部的固定通过在150*150*16mm的钢板上开孔的方式来实现，具体方式如下：根据在水平槽钢上弹出的中心控制线，根据螺栓的直径在150*150*16mm的钢板上开孔，先将螺栓的底部套在钢板的圆孔上，当螺栓的位置检查符合要求后，先用临时脚手架固定，然后将钢板点焊。每组螺栓通过L50*5角钢与邻组或埋件连接牢固，间距1500mm。 5.6.3、预埋螺栓上口的加固： 在螺栓竖向支撑的上口焊接L125*5角钢，角钢的底面标高高于框架梁的上平面100mm。根据螺栓的位置在角钢上开孔，开孔直径比预埋螺栓直径大20mm。在预埋螺栓封闭上口垫圈的四周焊接竖向10mm厚的钢板，水平槽钢与钢板相对应的四个方向上焊接14螺帽，螺帽与槽钢之间加焊20*20*10mm的扁铁（以方便螺栓调整），通过微调螺栓来调整预埋螺栓的平面位置及垂直度，用吊线坠的方法检查预埋螺栓的垂直度。在预埋螺栓全部验收合格后，将微调螺栓焊牢，保证预埋螺栓的平面位置和垂直度符合要求。5.6.4、预埋件的加固： （1）预埋铁件在梁底模支设完毕后，应先施工支架，然后进行校正。当预埋件的标高及平面位置符合设计要求后，焊接水平拉撑和垂直支撑作为加固，随后进行钢筋绑扎，在绑扎钢筋的过程中，注意保护预埋件及其支架，必须对预埋件的精加工面有一定的保护措施，梁柱钢筋绑扎完毕，须对预埋件的平面位置、标高重新进行检查、校正。 （2）预埋件的加固通过在底模上安装时，用416螺栓（两端套丝）将埋件固定牢固，并在模板与埋件之间加垫方木和元宝铁，防止螺栓将模板拉透，螺栓采用双螺帽。 5.7砼工程：5.7.1砼施工前，模板、预埋件、螺栓等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑。5.7.2本工程施工的所有砼均采用商品砼。5.7.3砼浇筑分层，每层厚度不得超过300400mm，相邻的两层浇筑时间相隔不应超过2小时。5.7.4浇注前用清水先湿润模板再浇注砼，振捣器采用50型插入式振动棒，振捣方法为：快插慢拔。5.7.5基础柱浇注时，应先加入50mm厚的同标号砂浆作为施工缝接头浆，用振动棒振捣后按每500mm一步，分层浇注，分层振捣，上层砼振捣应插入下步砼50mm为宜，观察砼不再下沉、无气泡出现再浇注上部砼。5.7.6砼浇筑完毕46小时后，即应覆盖、浇水湿润养护。5.7.7养护时间,一般不小于7d,对掺缓凝剂或有抗渗要求的不小于14d。5.7.8用塑料布覆盖养护砼,必须覆盖严密,保持塑料布内有凝结水。砼达到12N/mm2前,不得在上面踩踏或施工。5.7.9砼浇柱时要有专人看护模板，在墙、柱模外侧选择适当的位置挂垂线，随时检查模板及支撑有无松动现象，发现问题要及时处理。5.7.10砼应按规范留设足够的试块（每100m至少留一组标养试块，一组同条件试块，对抗渗砼还应留出抗渗试块）达到28d后及时进行试块试验。5.7.11现浇砼结构允许偏差。序号偏差项目允许偏差mm1墙柱梁轴线位移82标高层高10全高304表面平整度85予埋钢板中心线位移106予埋管中心线位移57予埋螺栓中心线位移58予埋孔中心线位移155.8地面工程：5.8.1 浇筑地面砼、地面砼为商品细石砼泵送浇筑；、砼碎石骨料粒径为520mm，商品砼坍落度应严格控制在1416cm，砼内不得掺有粉煤灰与超细灰，砼进场后每车均应设专人进行检查（每车进场时间均应做好记录），如砼坍落度等不符合要求，应及时通知现场施工员联系退返厂家，重新进行调整；、在砼拌合料铺设前应保证垫层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利于面层与基层结合牢固。、砼铺设时面积较小的砼面层宜从里端开始，向外退着铺设。、砼铺设后，先用平锹将砼略高于面层顶面整平，然后用平板振捣器或插入式振捣器往返振捣，或用铁滚子往返滚压，同时配合标志墩检查，高处铲平，低处填平，用长刮杠沿浇筑方向退着刮平，木抹子搓平。砼刮平后，将标志墩铲平。、砼面层应连续浇筑，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子，砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，并应重视接缝处的捣实压平工作，不应显出接槎。、新旧砼接触面要刷一层界面剂，界面剂在浇注砼前两个小时内应刷好，界面剂使用应严格参照说明书使用。5.8.2水磨石面层施工工艺流程：基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护磨光酸洗打蜡（）基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。（）浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。（）拌制底子灰：底子灰配合比，地面为：干硬性水泥砂浆；踢脚板为：塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。（）冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距。（）底灰铺抹：在装灰前基层刷：水泥素浆。）按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用刮杠刮平，随即用木抹搓平，用靠尺检查底灰上表面平整度。）踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。（）底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护。（）镶分格条：）按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。）美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。）玻璃条和铜条均为高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为，底角抹灰宽度为。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部处打眼，穿入号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。）分格条应按通线检查，其偏差不得超过。）镶条后开始浇水养护，最少，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。（）抹面层石渣灰：）面层石渣灰配合比为：（水泥：石渣）；踢脚板配合比为：（水泥：石渣）。要求计量准确，拌合均匀。）美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。）铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条。）抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；后再用铁抹子将压出的浆抹平。）踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。）水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护（）磨光酸洗：）水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。）磨头遍：用粒度号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护。）磨第二遍：用粒度号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。）磨第三遍：用号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。）出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。）踢脚板罩面灰，常温后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。（）打蜡：）酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。）打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。）上