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金域中央花园一期工程
钢筋工程专项施工方案

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目 录

1 工程概况 1
1.1 地理概况 1
1.2 结构概况 1
1.3 钢筋工程概况 1
1.4 特别说明 1
2 编制依据 2
3 施工部署 2
3.1 施工区段划分 2
3.2 劳动力、机具准备 6
3.3 现场准备 7
3.4 技术准备 8
4 钢筋加工制作 8
4.1 钢筋加工准备 8
4.2 钢筋调直 8
4.3 钢筋切断 8
4.4 钢筋弯曲 9
5 钢筋工程技术要求 10
5.1 钢筋保护层要求 10
5.2 钢筋连接的一般规定 10
6 钢筋机械连接 14
6.1 直螺纹套筒连接 14
6.2 电渣压力焊连接 15
7 钢筋绑扎、安装 17
7.1 施工准备 17
7.2 各构件钢筋绑扎安装 18
7.3 钢筋定位措施 23
8 钢筋工程质量标准 25
8.1 钢筋加工质量检验 25
8.2 钢筋安装质量检验 25
8.3 直螺纹连接质量检验 26
8.4 电渣压力焊质量检验 27
8.5 接头补强措施 27
9 成品保护 28
10 安全技术措施 28
11 文明施工和环境保护措施 29
12 管理动作 29

&金域中央花园一期钢筋专项施工方案 目录 第I页
钢筋工程专项施工方案
1 工程概况
工程名称
金域中央花园一期施工总承包工程
工程地点
深圳市龙岗区布吉镇
建设单位
深圳市万鸿嘉投资发展有限公司
设计单位
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位
深圳市邦迪工程顾问有限公司
施工单位
中建四局第三建筑工程有限公司
总建筑面积
25813.15 m2
层数（地上/地下）
32/2
结构形式
框架—剪力墙结构
1.1 地理概况
1.1.1 金域中央花园一期项目是由深圳市万鸿嘉投资发展有限公司投资兴建的集商业、住宅为一体的高层公共建筑。本项目位于深圳市布吉水径G06101-0227号宗地，基地东北面为水径泵站，南面即为上水径公园，西面是石径路，北面为G06101-0227号宗地，项目地块呈多边形，现场设置两处出入口，一处位于地块东南角，临布龙公路；一处位于场地南边粤军布吉振兴工业区宿舍楼旁。
1.2 结构概况
1.2.1 本工程地下室结构设计为甲级，场地类别为二类，共有二层地下室，地下室主要底板顶面标高-9.100m，局部底板顶面标高-9.400m和-10.500m。地下室底板厚度600mm。本工程设计标高±0.000相当于黄海高程54.10m。
1.2.2 本工程塔楼范围内采用墩基础、筏板基础及条基，塔楼范围外采用筏板基础，系框架剪力墙结构。
1.3 钢筋工程概况
1.3.1 本工程选用HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。钢筋代换应按照等强的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算和构造等要求，同时应经过设计同意。
1.4 特别说明
1.4.1 本方案未尽之处均按万科金域中央花园一期结构设计总说明及相关规范执行。
1.4.2 施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。
2 编制依据
2.1 《深圳市地基基础勘察设计规范》(SJG 01-2010)
2.2 《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
2.3 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)
2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 局部修订的条文及条文说明；
2.6 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
2.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)；
2.8 《建筑结构荷载规范》(GB 5009-2001)；
2.9 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)；
2.10 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)；
2.11 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社出版）；
2.12 《G101系列图集》：03G101-1（2003年10月以后修改版）、03G101-2、04G101-3、04G101-4；
2.13 深圳市龙岗区建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的相关要求。
2.14 建设单位提供的金域中央花园一期建筑、结构施工图纸。
3 施工部署
3.1 施工区段划分
3.1.1 地下室底板结构设计后浇带把地下室分为三个施工区域，如下图

地下室施工区段划分示意图
3.1.2 材料要求
? HPB300钢筋必须满足GB1499.1《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》要求，HRB335、HRB400钢筋必须满足GB 1499.2《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷轧低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等。
3.1.3 材料进场验收、送检
钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验做了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：
² 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，将出厂检验的抽样方案执行；
² 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
² 对不同进场时间的同批钢筋，当确定可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含楼梯）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定；
² 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
² 钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
² 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查进场复验报告。
钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。

条形捆扎交货形式 圆盘交货形式
1) 外观检查
? 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
? 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合下标的规定：

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨位一批；每皮见证取样3个试件。
检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可以采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：观察，钢尺检查。
3.2 劳动力、机具准备
3.2.1 劳动力准备
工种
人数（人）
直螺纹加工
6
钢筋调直、切断、弯曲
10
钢筋绑扎
25
电渣压力焊
10
电焊工
4
3.2.2 机具准备

弯曲机
调直机
切断机

电弧焊机
闪光对焊机
套丝机

电渣压力焊机
扳手
绑扎工具
3.3 现场准备
? 根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。
? 楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
? 地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。

场地布置合理，原材料与半成品分开堆放
材料标识牌，600*450mm

长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运
箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口
3.4 技术准备
? 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。
? 施工前，由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。
4 钢筋加工制作
4.1 钢筋加工准备
? 钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。
? 钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
? 钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
? 根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）
现场设置工序验收牌
4.2 钢筋调直
? 对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。
4.3 钢筋切断
? 钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
? 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
? 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
? 钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。
4.4 钢筋弯曲
4.4.1 钢筋弯曲的一般规定
1) 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
? HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

? 当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HPB300、HRB334、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。

? 当钢筋需做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

2) 箍筋弯钩的一般规定：
? 箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90°；对于有抗震等要求的结构，应为135°。
? 箍筋弯折后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4.4.2 矩形箍筋加工
? 矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d且不小于75mm。

? 当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道

5 钢筋工程技术要求
5.1 钢筋保护层要求
l 纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：

5.2 钢筋连接的一般规定
5.2.1 钢筋连接方式
1) 柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当钢筋直径≥20时，采用直螺纹套筒连接；当钢筋直径＜20时，采用电焊压力焊连接；
2) 梁纵向受力钢筋，当钢筋直径≥20时，采用直螺纹套筒连接；当钢筋直径＜20时，采用焊接或绑扎搭接连接；
3) 直螺纹套筒连接：框支柱、框支梁均采用机械连接，接头等级不低于Ⅱ级、当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其它部位,当接头率大于50%时,接头等级不低于Ⅲ级。
4) 基础底板及楼板钢筋采用搭接连接。

墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头
墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊
5.2.2 钢筋连接的一般要求
1) 按设计图纸除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接。
2) 楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。
3) 当接头位置无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，须采用机械连接接头，钢筋接头面积百分率不应超过50%，且接头等级不低于Ⅱ级。
4) 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：
? 搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。
? 机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50％。
? 焊接接头百分率不大于50％。
5) 在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。
6) 当采用搭接接头时两接头位置应错开1.3LE的距离。当采用焊接接头或机械连接接头时应错开35d且不小于500mm。
7) 焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业

墙上埋管采用钢筋焊接固定
断开的箍筋与止水钢板焊接
5.2.3 钢筋锚固、搭接要求
1) La、Ll与La 、Ll 分别为非抗震构件(板,次梁)与抗震构件(框架梁,柱及剪力墙) 受拉钢筋的锚固长度和搭接长度。在任何情况下，锚固长度不得小于200mm，搭接长度不得小于300mm。™
2) 搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。
3) 钢筋直径d>25mm时, 其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。
4) 当采用HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度和搭接长度应乘以修正系数1.25。
5) 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
6) 纵向受力钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接百分率除注明外，须符合下表规定：

7) 根据设计施工图纸，除注明外，钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度的要求，同时符合以下要求：
? 基础（承台）高度＜1200时，钢筋应全部伸至基础底面钢筋之上，再加6d且不小于100长的水平弯钩，同时总锚固长度不小于LaE；
? 当基础(承台)高度≥1200时，可仅柱子的角筋按上述要求做，其余的仅要求插入深度满足LaE。
? 不出地面的地下室钢筋混凝土墙（常见于人防墙、外墙），钢筋满足锚固长度即可。
? 抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150mm。
? 板配筋图中采用的简化符号见结构总说明中第五节中12条内容。
? 在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可以减少稳定箍筋的数量，但需征得设计同意）。
8) 柱箍筋加密区范围:（以下第(1)和第(2)条不适用于暗柱）
(1) 除设计图中注有全高加密箍筋的柱外，均按本图所示加密区范围加密。
(2) 柱加密区范围即为结构总说明图五中的非连接区范围。
(3) 当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)或≤100的间距(取小值)加密箍筋。
(4) 柱纵向钢筋的弯折要求见结构总说明中图七。
(5) 中柱柱顶纵向钢筋构造见结构总说明中图八，要求柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶减保护层。
9) 柱变截面处纵向钢筋的构造见结构总说明中图九。
10) 框支柱柱顶纵向钢筋的构造，采用纵向钢筋通入上层剪力墙内按能通则通的原则，通入上层墙体至楼板顶(一层高) 见结构总说明中图十一
11) 剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La（或LaE）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。
12) 楼板钢筋锚固长度：板底筋为150且不小于15d；板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。
13) 对于卫生间、厨房等降板处标有aa符号的，表示该处做法如结构总说明图三A(注意板筋不能以此为支座)
14) 其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按G06101-0237号字地块项目结构设计总说明01~03及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101图集系列）执行。
6 钢筋机械连接
6.1 直螺纹套筒连接
6.1.1 工艺流程
1) 工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。
2) 钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
3) 直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
4) 直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm。
5) 丝头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护。
6) 直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。
6.1.2 现场连接
1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2) 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
3) 水平钢筋机械连接接长时，必须从结构构件一端往另一端依次进行，不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。
4) 经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。
6.2 电渣压力焊连接
6.2.1 焊接工艺
1) 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
2) 电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
? 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约loom，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
? 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
? 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
? 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
3) 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。

6.2.2 焊接缺陷预防及消除措施
1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
7 钢筋绑扎、安装
7.1 施工准备
7.1.1 图纸及资料准备
1) 熟悉图纸
? 施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。
2) 核对配料单及料牌
? 依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
3) 确定施工方法
? 根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。
7.1.2 工具、材料准备
? 提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。
7.1.3 现场施工准备
1) 清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。
2) 钢筋位置放线
? 为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
? 为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。
3) 做好自检、互检、交接检工作
? 在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。
7.2 各构件钢筋绑扎安装
7.2.1 人防钢筋构造
1.钢筋主要结构材料为HPB235级钢筋,为HRB335级钢筋，RB400级钢筋.„
2.四角的内外侧，设斜向钢筋，人防结构设计说明及口部大样图 (一) 所示。穿墙套管处墙体钢筋设置：套管直径或洞口尺寸≤200时钢筋绕过，当洞口为200~800时，人防结构设计说明及口部大样图 (二) 设加强钢筋,洞口每侧加强钢筋面积不得少于被截断钢筋总面积的1/2，且每边不少于3Φ18。
3. 人防地下室底板、顶板上、下层钢筋网间按人防结构设计说明及口部大样图(三)设拉筋。
4. 构造要求：
(1)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：
人防内墙及外墙内侧、板(非靠土侧): 20mm
人防区域内的梁: 30mm
人防顶板及底板内侧: 20mm
(2)纵向受力钢筋的锚固长度Laf和搭接长度Llf同三级抗震。
7.2.2 1.剪力墙竖向钢筋构造:
(1) 剪力墙变截面处竖向钢筋构造详见结构总说明中图十五
（2）剪力墙身竖向钢筋连接构造详见结构总说明中图十六
（3）剪力墙竖向钢筋顶部构造详见结构总说明中图十七
2. 剪力墙边缘构件(图中统一可用AZ表示)纵向钢筋的连接构造详见结构总说明图十九(箍筋不分加密区与非加密区)。
3. 剪力墙上的孔洞必须预留，除按结施图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。当洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸>200mm时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。如图中没有注明加筋数量，则按图二十一设置。
7.2.3 柱子钢筋绑扎安装
1) 柱钢筋绑扎应该在模板安装前进行。
2) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。如图：

柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
3) 柱箍筋应与纵向受力钢筋垂直设置。
4) 框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。
7.2.4 墙钢筋绑扎安装
1) 墙内竖向钢筋可在施工缝处每隔一根错开500搭接,搭接长度应不少于Ll。
2) 剪力墙钢筋网绑扎：钢筋交叉点应每点扎牢,必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。同时，绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧，避免接触模板。
3) 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按1m相互错开呈梅花形排列。
4) 剪力墙水平钢筋搭接接头应错开≥LLe；同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开，搭接接头错开LLe，机械连接接头错开35d，搭接接头长度处满足要求外，还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。
5) 剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置，拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。
6) 剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm起设置，剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm起设置。
7) 剪力墙水平钢筋向上排布时，在楼板内水平筋不取消。

墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
7.2.5 水平施工缝
竖向构件的水平施工缝处，在浇注上部混凝土前，一定要将施工缝处杂物及浮石清除, 并用水冲洗干净。浇灌前，水平施工缝宜铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆相同。也可在已硬化的混凝土表面涂刷砼界面剂后进行浇筑。

7.2.6 变形缝
对于外露的现浇钢筋混凝土挑檐、女儿墙、挂板、栏板等构件，当其水平直线段长度超过12m时，应按图二十四设置变形缝，变形缝间距≤12m。

7.2.7 楼板钢筋绑扎安装
1) 楼板钢筋距剪力墙50mm起设置。
2) 楼板双向钢筋交叉时，短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。
3) 楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。

板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）
面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑

板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制
板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

7.2.8 后浇带钢筋绑扎优化处理
1.为减少混凝土收缩或不均匀沉降引起的附加应力，本工程设置800宽的后浇带，做法详下图，位置详平面图。

7.3 钢筋定位措施
7.3.1 板钢筋定位
1) 地下室底板下层钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫款现场制作，制作时应控制好垫块的厚度，并保证垫块具有相应的强度，同时垫块尺寸不宜过大，以50mm×50mm×h为宜。

板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置
板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mm
2) 地下室底板、楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB335级Φ14 “几”字型马凳筋，按1m间距呈梅花型布置。马凳筋如下图所示：

3) 单独的板面构造负筋采用HRB335级Φ12“工”字型马凳筋，端头300mm，按1m间距成排布置。马凳筋如下图所示：

7.3.2 墙柱梁钢筋定位
1) 墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块。
成品塑胶内支撑

柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm
2) 为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
8 钢筋工程质量标准
8.1 钢筋加工质量检验
8.1.1 主控项目
1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定；
2) 箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。
8.1.2 一般项目
1) 钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
2) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
3) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
8.2 钢筋安装质量检验
8.2.1 主控项目
1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
8.2.2 一般项目
1) 钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
2) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
3) 钢筋安装位置的偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
8.3 直螺纹连接质量检验
8.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
8.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3) 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
8.3.3 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。根据深圳市龙岗区建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的要求：钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，不超过500个为一个验收批。
8.4 电渣压力焊质量检验
8.4.1 取样数量
1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
2) 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
8.4.2 外观检查
1) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
? 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
? 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
? 接头处的弯折角不得大于4°；
? 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
2) 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
8.4.3 拉伸试验
1) 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
2) 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
8.5 接头补强措施
? 钢筋连接接头现场截取抽样试样后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接的形式补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，箍筋间距为5d且≤100mm；焊接采用帮条焊、单面焊10d。直径≥28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。如下图所示：

钢筋帮条单面焊示意图
9 成品保护
1) 柱、墙钢筋绑扎时搭设架子，禁止沿柱、墙攀爬绑扎，柱、墙钢筋绑扎后，不准踩踏。
2) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3) 用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。
4) 结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
5) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7) 钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染

钢筋在浇筑混凝土前