年产72万吨冷轧带钢新建项目申请立项可行性研究报告-优秀甲级资质申请立项可行性研究报告.doc

第一章 总论
1.1、项目概况及目标
项目名称：某钢铁有限公司年产72万吨冷轧带钢新建项目
建设地点：某工业区
建设单位：某钢铁有限公司
建设项目法人代表：
建设期限：2年
总投资及建设规模：
(1)项目总投资为121260万元。其中：固定资产投资91260万元，流动资金30000万元。建设冷轧带钢生产线2条，年产冷轧带钢72万吨。其中：一条生产线生产厚度1.5-3mm，宽900-1750mm冷轧带钢，年产12万吨；另一条生产线年生产厚度0.15-1.5mm，宽350-900mm冷轧带钢，年产60万吨。
(2)该项目占地300亩，总建筑面积88800平方米。办公楼一栋五层5000平方米，宿舍楼一栋四层4000平方米，储料车间15000平方米，成品库15000平方米、实验室800平方米，生产车间共计49000平方米。建筑密度为44.38％，办公占地面积为0.02%，绿化率20%。
(3)本项目年用水量4500立方米。
(4)本项目年用电量900万度。
(5)本项目年用天然气117万立方米。
(6)公司劳动定员为580人，其中管理人员30人，技术人员70人，工人480人。
项目投产后，年销售收入471730.00万元，年销售成本451263.02万元，年销售利润为13173.71万元，年上交增值税7293.27万元，所得税3293.43万元。
1.2、编制依据及研究范围
1.2.1、编制依据
(1).依据国家有关的法律、法规、规范、定额和某颁发的规定、标准等。
(2).某总体规划
(3).《国务院关于投资体制改革的决定》(国发［2004］20号)
(4).国家计委《投资项目可行性研究指南》(试用版)；
(5).某国民经济和社会发展“十一五”规划。
(6).国家发展改革委《外商投资项目核准暂行管理办法》
(7).国家发改委《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；
(8).建设单位提供的本项目的基础资料。
1.2.2、研究范围
a) 申报单位及项目概况
b) 发展规划、产业政策和行业准入分析
c) 资源开发及综合利用分析
d) 节能方案分析
e) 建设用地、征地拆迁及移民安置分析
f) 环境和生态影响分析
g) 经济影响分析
h) 社会影响分析
1.3、编制原则
按照国家有关产业政策及可行性研究报告编制工作的基本工作程序和要求，做到实事求是、客观公正。
以某目前国民经济水平，钢铁业发展现状及前景为依据，借鉴国外钢铁业发展经验，明确项目建成以后的管理模式、运营模式。
项目建设以市场需求为依据，以现有设施及资源为基础。
消防、环保、安全设施建设符合国家和地方法规。
其它规定及客户要求。
1.4、占地及建设规模
本项目总占地300亩，总建筑面积88800平方米。
1.5、主要经济技术指标

工程投资估算表
单位：万元
序号
项目名称
数量(平方米)
基价
费用(万元)
一
工程费用

1
储料车间
15000
900
1350.00
2
分剪车间
9000
900
810.00
3
酸洗车间
10000
1100
1100.00
4
轧制车间(粗扎)
10000
1000
1000.00
5
精轧车间
10000
1000
1000.00
6
热处理车间
10000
1000
1000.00
7
办公楼
5000
1100
550.00
8
宿舍楼
4000
1000
400.00
9
成品库
15000
900
1350.00
10
实验室
800
1200
96.00

一、工程费用小计
88800

20480.00
二
设备费用
数量(套/台)
单价
费用(万元)
1
大型分剪机
6
960
5760
2
酸洗机组
2
7920
15840
3
多机架宽幅可逆轧机
1
9600
9600
4
冷轧机(精轧)
1
11520
11520
5
大容量罩式电退火炉
3

5120
6
分剪机
4
560
2240
7
试验设备(套)
2
1200
2400
8
酸洗车间无害化环保设备
2
800
1600
9
天车
36
45
1620
10
天然气加热炉
14

2880
11
其它辅助配套设备

2500

二、设备费用小计

61080.00
三
土地费用
面积(亩)
单位价格
(万元)
1950.00
1
土地费用
300
6.5
1950.00

一、二、三小计

83510.00
四
其他费用

计算标准
费用(万元)
1
前期工作咨询费

15.00
2
环境影响评价费

10.00
3
工程勘察费

15.00
4
工程设计费

16.00
5
施工图审查费

10.00
6
工程监理费

12.00
7
工程招投标费

21.00
8
工程质量监督

30.00
9
其他费用

49.89

小计

178.89

(一)+(二)+(三)+(四)
合计
83688.89
五
预备费

1
基本预备费

7571.11
2
涨价预备费

0.00

五、小计

7571.11
六
建设期贷款利息

0.00
七
建设投资合计

91260.00
八
流动资金合计

30000.00

合计

121260.00
1.6、项目实施进度安排
本项目建设期拟定为2年。
1.7、资金来源
资金来源：全部由企业通过融资自筹。
1.8、项目能耗指标
(1)资源消耗量
生产生活用水
吨/年
4500
生产生活用天然气
万m3/年
117
生产生活用电
万度/年
900
(2)年能耗总量
序号
能耗种类
计量单位
年需要量
折标系数单位
折标系数
折标后数量(单位：吨)
1
生产用水
吨/年
4500
kg标准煤/吨
0.2429
1.09
3
生产用电
万度/年
900
kg标准煤/千瓦时
0.1229
1106．1
4
生产用天然气
万立方/年
117
kg标准煤/立方米
1.33
1556.1

用能合计

2663．29
通过实施工艺、设备及建筑节能，使得项目总体能耗下降到0.082(tce)/万元GDP。小于我国“ 十一五” 期末，万元GDP能耗下降到0.98吨标准煤的标准。该项目具有良好的节能措施和显著的节能效果。
1.9、研究结论
1、某是中国某生产基地，但是其高质量、高水平的冷轧带钢生产不足。因此，建设一套高起点、高水平的冷轧带钢生产线，生产出市场紧缺的冷轧钢产品，市场前景十分广阔。项目投产后，可解决500多人的就业问题，年销售收入471730万元，年销售利润为13711.99万元，年上交增值税及附加6581.14万元，所得税3428万元。
2、某钢铁有限公司秉承“精细做产品，诚信赢市场”的经营宗旨，为在今后的国内外市场激烈的竞争中，占有一定市场，立于不败之地，适时地调整企业发展战略，进行冷轧带钢的技术改进，持续改进设备性能和技术工艺，引进、借鉴、运用国内外先进生产技术，高起点、高标准、高水平、高速度的发展，通过市场预测和多年来的市场经营经验，确认国内外市场前景广阔，盈利能力强，既能满足市场和客户要求，又能满足本县和周边地区管材、某用料需要，使管材——某形成一个产业链条，拉动相关行业的共同发展，我们认为项目建设是必要的，技术依据是可行的，技术条件是充足的，经财务预测、财务分析，经济效益和社会效益是良好的。
3、本项目符合产业政策要求，有利于黑色金属压延行业的结构优化和产业升级，市场前景良好、工艺先进、选址正确、建设条件优越，设计方案，建设方案，运营方案是可行的，建成投产后具有较强的财务盈利能力和抗风险能力。
4、上级领导和各部门的正确领导和大力扶持，金融部门和社会各界的文持和配合，给本项目顺利建设创造了优良时环境。
总之，该项目的建设是切实可行的，非常可靠的，效果也是明显的。

第二章 冷轧带钢的市场分析及项目建设方案
2.1项目建设的必要性
随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。
近几年，国内冷轧板的表观消费逐年增长，在冷轧板生产消费过程中，存在总量供给不足，生产的增长滞后于消费的增长；在规格方面，国内生产的冷轧薄板中，板厚在1.0mm以上的占大多数。目前只有几家企业能够提供0.5mm以下的冷轧薄板，根本无法满足国内市场的需求。可以说，某钢铁制造有限公司的冷轧薄板工程产品正是市场紧缺的适销对路产品，前景十分广阔。
2.2市场现场调查
近几年，国内冷轧板的表观消费逐年增长，在冷轧板生产消费过程中，存在总量供给不足，生产的增长滞后于消费的增长；薄规格产品消费量大，以进口产品为主；轧板深加工产品比例低等问题。
根据权威部门预测，在产能方面，2010年国内冷轧板的产能达到4274万吨，2010年冷轧板总需求量为5320万吨，尚有1050万吨缺口，市场前景广阔。在规格方面，国内生产的冷轧薄板中，板厚在1.0mm以上的占大多数。目前只有几家企业能够提供0.5mm以下的冷轧薄板，根本无法满足国内市场的需求。可以说，某公司的冷轧薄板工程产品正是市场紧缺的适销对路产品，前景十分广阔。
2.3市场预测
从冷轧带钢消费情况来看，国内冷轧带钢一般应有于机械制造、五金制品、家电、轻工、包装等行业，并可作为镀层原板。随着我国经济的发展，国内市场对板带材产品的需求呈逐年增长的趋势，但由于国内冷轧带钢产量不足，使得近几年国内冷薄板卷价格高涨，资源紧张，因而冷轧带钢以其价格低于冷轧薄板的优势受到国内许多低端制造业的中小企业的欢迎，市场需求量仍呈上升去趋势。
近几年随着我国经济的发展，国内市场对冷轧产品的需求呈逐年增长的趋势，而冷轧薄板高昂的身价和热轧带钢质量性能的不足，促使了冷轧带钢的诞生。我国轻工业、小五金等产品对冷带需求一直处于较高水平，这将为冷带需求提供更为广阔的空间。
从未来发展形势看，在我国的目前国情条件下，板材类的需求仍会保持多层次，同时带钢的生产技术和品种质量水平也会有所提高。近几年内，我国小五金、自行车等行业选用带钢的比例仍会保持相当规模，带钢在我国钢材产品结构中仍会存在较长时间。
2.4项目建设规模
根据市场预测和国家有关行业政策，确定本工程新上冷轧带钢生产线2条，一条生产线生产厚度1.5-3mm，宽900-1750mm冷轧带钢12万吨，另一条生产线年生产厚度0.15-1.5mm，宽350-900mm冷轧带钢60万吨。
该项目占地300亩，总建筑面积88800平方米。办公楼一栋五层5000平方米，宿舍楼一栋四层4000平方米，储料车间15000平方米，成品库15000平方米、实验室800平方米，生产车间共计49000平方米。建筑密度为44.38％，办公占地面积为0.02%，绿化率4.3%。
2.4.1产品大纲
2.4.1.1产品大纲的确定原则
1）主要原料来源可靠，运输方便。
2）产品应是国内市场用量较大的品种。
3）产品成本适宜，经济效益显著。
4）产品结构相近且上下衔接，便于组织生产。
2.4.1.2 产品指标
带钢厚度：0.15～0.30mm
带钢宽度：350～1750mm
内 径：∮508mm
外 径：max.∮1600mm
卷 重：max.4.2t
共有四个规格品种。
表2-1 产品指标表
序号
产品名称
产品规格
（mm）
产能
（万吨）
原料规格
（mm）
1
冷轧钢带
0.15～0.3×350～900
12
1.80～2.50×350～900
2
冷轧钢带
0.31～0.8×350～900
18
2.50～3.00×350～900
3
冷轧钢带
0.81～1.5×350～900
30
2.50～5.00×350～900
4
冷轧钢带
1.5～3×900～1750
12
5.00×900～1750

合计

72

2.4.2原料要求及来源
冷轧钢带拟采用本厂自产的热轧带钢，另在唐山、邯郸、鞍山、营口和天津等国内市场直接采购部分热轧低碳钢卷为原料，年原料需要量为75.892×104t，供应是有保障的。
2.4.3金属平衡
各机组金属平衡详见表2-2
表2-2 金属平衡表
机组名称
处理量（万吨）
产品
（万吨）
金属损耗（万吨）
综合成材率
（%）
酸损
切损、废次品
合计
酸洗机组
75.892
73.994
0.190
0.759
0.949
97.5
冷轧机组
73.994
73.254
——
0.370
0.370
99
罩式退火炉
37.254
37.254
——
——
——
100
平整机组
37.254
36.323
——
0.466
0.466
97.5
切边机组
12.923
12.6
——
0.162
0.162
97.5
2.4.4机组年作业时间
各生产机组均为四班三运转工作制，节假日及公休日不停产。根据各机组的特点及设备的复杂程度制定每年的年修时间及定期维修时间。各机组计划年工作时间见表2-3。
表2-3 各机组工作时间
序号
机组名称
日历时间
（h）
非工作时间（h）
年额定工作时间
（h）
换辊、交接班及故障时间
（h）
年计划工作时间
（h）
年修
定期维修
小计
1
酸洗机组
8760
504
392
896
7864
864
7000
2
冷轧机组
8760
360
400
760
8000
1200
6800
3
罩式退火炉
8760
240
192
432
8328
328
8000
4
平整机组
8760
360
400
760
8000
1100
6900
5
切边机组
8760
336
440
760
8000
1400
6600

2.5生产工艺与装备
2.5.1生产工艺流程
2.5.1.1金属流程
冷轧厂金属流程见下图：
金属流程图（单位：万t/a）

2.5.1.2生产工艺流程
各机组的生产工艺流程如下：
1）酸洗机组
原料→去捆带→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→侧导对中装置→五辊夹送矫直机→液压槽切剪→焊接平台→侧导对中装置→1#夹送辊→入口活套→2#夹送辊→侧导对中装置→酸洗槽→漂洗槽→烘干→侧导对中装置→3#夹送辊→出口活套→4#夹送辊→侧导对中装置→液压槽切剪（分卷剪）→张力夹送辊→转向导板装置→压辊→卷取机→卸卷小车→轧捆带→存放。
2）冷轧机组：
原料→去捆带→开卷机→夹送辊矫直机→切头剪→人工焊接台→夹送辊→活套→侧导对中装置→张力辊→五机架高刚度八辊连轧机→槽切剪→卷取机→卸卷小车→打捆→成品。
3）罩式退火炉：
天车吊运→翻卷（卧卷翻为立卷）→装炉（钢卷吊到炉台上）→扣内罩→通氮气（密封试验）→氮气吹扫→扣加热罩→加热→通保护气→密封试验→吊走加热罩→扣冷却罩→风冷→喷淋冷却→关闭保护气→氮气吹扫→吊走冷却罩及内罩→吊到冷却台冷却→送往平整跨。
4）平整机组：
入口切头剪（准备站）→上卷小车→开卷机→入口S辊→防皱辊→四辊平整机→防跳辊→液压剪→出口S辊→卷取机→助卷器→卸卷小车。
5）切边机组：
吊车上料→上卷小车→开卷机→夹送辊→侧对中装置→切头剪→切边剪→废边卷取机→涂油机→卷取机→卸卷小车→称重→包装。
6）拉矫机组
上卷→开卷/卷纸→矫直→切头→焊接→切边→拉矫（湿式）→烘干→检查→分切→卷取/垫纸→卸卷→打捆→入库
2.5.2主要工艺设备选型及简要技术性能
2.5.2.1机组选型原则
设备选择原则是注重设备先进性、可靠性、经济实用性、尽量节省投资，主要工艺设备选型注重如下几个方面：
1）设备先进性
先进的工艺设备确保产品质量，使产品在国内外都具有强大的市场竞争力。
2）运行可靠性
可靠的工艺设备才能确保机组运行稳定，具有较高的作业率，保证工厂的生产能力，是工厂正常生产的前提。
3）生产消耗低
生产中要能耗低、辊耗低、金属损耗低、设备维修量少，生产成本低，产品竞争能力强，工厂经济效益才能好。
4）经济实用性
注重设备的经济实用性，不片面追求先进。
2.5.2.2 主要工艺设备选型
（一）酸洗机组
选择两条连续式酸洗机组，每条机组年产量为35万吨/条。与推拉式酸洗机组相比，该机型辅助时间短、产量高、事故率低，可在线并卷提高卷重，生产及操作灵活、方便、投资相对较少。
a)生产线主要技术参数
1）原料钢种
原 料：热轧普碳钢
代表钢种：Q195、Q235、Q195L
屈服强度：max.235N/mm2
拉伸强度：max.500N/mm2
酸洗原料量：max.75.892万t/a
2）原料规格：
带钢厚度：1.8～5mm
带钢宽度：350～1780mm
钢卷内径：∮508mm
钢卷外径：max.∮1150mm
钢卷重量：max.5t
3）年产量：73.994万吨热轧酸洗卷
4）产品规格：
带钢厚度：1.8～5mm
带钢宽度：350～1780mm
钢卷内径：∮508mm
钢卷外径：max.∮1600mm
钢卷重量：max.5t
5）机组速度
机组运行速度：max90m/min
机组爬行速度：max15m/min
6）机组参数
开卷张力：max0.35t
卷取张力：max1.15t
酸洗槽总长：64m
漂洗槽总长：8m
机组总长：≈120m
7）酸洗数据
酸洗介质 盐酸（HCL）
酸液浓度 200gHCL/L
酸洗温度 70～85℃
漂洗水温度 60～80℃
酸洗时间 >53秒
b）机组主要设备组成及选型
酸洗机组主要由入口段、酸洗段、出口段及各种介质系统4部分组成。
①入口段
入口段的设备组成包括：开卷机、压辊及引料导板、转向辊、侧导对中装置、五辊夹送矫直机、液压横切剪、焊接平台、入口活套等主要设备。
1）开卷机
实现开卷操作，并在机组正常工作时产生一定的后张力。开卷机为悬臂式开卷机，卷筒采用四连杆涨缩式卷筒。
2）开卷机压辊装置及铲头盔导板、转向辊
用于钢卷开卷，并使钢卷头部开头、直头、压头并经侧导对中装置使带头顺利的导入五辊夹送矫直机内。
3）侧导对中装置
通过立导辊的导向作用使钢带按机组中心对中。
4）五辊夹送矫直机
用于矫直带钢的翘曲或弯曲，且将带钢喂入机组后续设备，在机组正常工作时夹送矫直带材，并与开卷机建立一定的开卷张力。
5）入口切头剪
入口横切剪为向上剪切式横切液压剪，用于剪除带钢头尾不合格的部分。
6）焊接平台
焊接平台为人工手动焊接提供场所，用来把前后两条带钢的头尾焊接在一起，以便进行连续操作。
7）入口活套
活套布置在焊接平台后，为坑式活套。入口活套的作用是当进口段设备停下来进行装卷、剪切、焊接等操作时，把活套内储存的钢带输入到工艺段，以维持整个机组运行的连续性。
8）夹送辊、导向辊等
②酸洗工艺段
酸洗工艺段由以下部分组成：盐酸酸洗槽；3级串联清洗槽和烘干设备。酸洗槽、漂洗槽采用封闭式结构，并设有酸雾抽风净化处理系统，防止酸气外逸，改善车间操作环境。
1）酸洗段
酸洗为盐酸酸洗。其主要任务是除去热轧带钢表面的氧化铁皮。
2）挤干辊
此处挤干辊用于挤干钢带带出的酸液。
3）漂洗段
漂洗槽为四段串级逆流漂洗。将酸洗过的带钢上下表面进行喷淋冲洗，以去除残存在带钢表面上的酸液。
4）烘干机
通过热风将酸洗和漂洗后的带钢表面风干，以免锈蚀。
③出口段
从工艺段出来的带钢经导向装置进入机组出口段。出口段设备包括出口活套、侧导对中装置、出口分段剪、张力辊装置、张力卷取机及出口卸卷小车等主要设备。
1）出口活套
出口活套为坑式活套，存储一定量的带钢，当出口段设备停下来进行剪断、喂入钳口及卸卷时，出口活套将工艺段输送来的钢带储存起来。
2）侧导对中装置
通过立导辊的导向作用使钢带按机组中心对中。
3）出口段分段剪
用于带钢的分卷及切除焊缝，还可以切除有缺陷部分的钢带。出口分断剪为向上剪切式液压剪。
4）张力辊装置
在张力卷取机和张力辊装置之间形成张力，将钢卷卷紧。
5）张力卷取机
本设备为悬臂式卷取机，卷筒上开有钳口，与张力辊装置一起形成张力卷取，以便卷齐带钢。
6）卸卷转盘
④各种介质系统
c）主要机械设备表：见下表

机械设备表（一条生产线）
序号
名 称
单位
设备数量
备 注
（一）
入口段设备

1.1
开卷机
台
1

1.2
压辊装置及铲头导板
台
1

1.3
侧导对中装置
台
1

1.4
五辊矫直机
台
1

1.5
入口横切剪
台
1

1.6
焊接平台
套
1

1.7
入口活套
台
1

1.8
1#、2#夹送辊
套
2

（二）
工艺段设备

2.1
酸洗段
台
1

2.2
挤干辊
台
12

2.3
漂洗段
台
1

2.4
烘干机
台
1

（三）
出口段设备

3.1
出口活套
台
1

3.2
3#、4#夹送辊
套
2

3.3
出口分断剪
段
1

3.4
侧导对中装置
台
1

3.5
张力辊装置
台
2

3.6
卷取机
套
1

3.7
卸卷转盘
套
1

（四）
辅助设备

4.1
液压系统
套
1

4.2
气动系统
套
1

4.3
供酸系统
套
1

4.4
排烟系统
套
1

4.5
废酸系统
套
1

4.6
废水排放系统
套
1

4.7
酸循环钢结构平台
套
1

4.8
直流传动强迫通风系统
套
2

4.9
废酸再生系统
套

（二）八辊冷连轧机组
选择一条五机架八辊式冷连轧机组，一条三机架八辊式冷连轧机组。
a）机组特点
八辊式冷连轧机组对于四辊、六辊轧机的主要优点：
1）机架刚度大，产品精度高。
2）便于采用背衬轴承支撑，载荷分布均匀，轧机横向刚度大。
3）工作辊可以通过窜辊实现板形控制，具有与六辊轧机相同的特点。
4）由于八辊轧机纵向和横向刚度大，工作辊又可以通过窜辊实现板形控制，因此成品带钢板形好，厚度公差小。
5）轧辊直径小：支撑辊∮320，中间辊∮260～280，工作辊∮160～180，因此，轧制压力和轧制力矩小。
6）轧机采用中间辊传动，有利于减小工作辊直径。
7）设备尺寸较小、重量较轻更容易加工制造，生产线辅助设备配置更容易（吊车小、轧辊磨床小、换辊设备小），生产操作更方便。
8）本轧机电动压下可以实现全负荷带钢压下。
9）每个轧辊的轴向窜动由装在机轧机传动侧的液压缸实现。
10）机组入口配置人工氩弧焊接和入口活套坑，可以实现全连续无头轧制，较之单卷轧制操作减少了大量辅助时间和操作事故，使轧机作业率大幅度提高。由于采用全连续无头轧制，焊缝可以通过轧机，带钢头尾损耗少，成材率高。
11）轧机电控直流调速装置采用SIEMENS系列产品，控制可靠。因此八辊冷连轧机组与四辊、六辊冷连轧机相比具有产量高、成材率高、产品质量好、吨钢投资少、运行成本低等优点。
b）生产线主要技术参数
1）原料规格
材质：普通低碳钢、优质低碳钢
材料强度：σs≤300MPa，σs≤500MPa。
带钢规格：厚度：1.8～5.0mm
宽度：350mm～1780mm
钢卷规格：内径：∮508mm
外径：min∮900mm，max∮1600m
卷重：max5t
2）成品规格
材质：普通低碳钢、优质低碳钢
带钢规格：厚度：0.15mm～1.2mm（五连轧）
厚度：0.8mm～3mm（三连轧）
宽度：350mm～1780mm
钢卷规格：内径：∮508mm
外径：max1600mm
卷重：max4.2t
3）机组速度
五连轧：
入口段速度： 入口：90m/min（max150m/min）
水平活套段速度： 入口：90m/min（max180m/min）
轧制段速度： 入口：max60m/min
出口：max300m/min
卷取速度： max300m/min
活套储量： 坑式活套储量：max120m
卷取速度： max180m/min
三连轧：
入口段速度： 入口：60m/min（max150m/min）
水平活套段速度： 入口：60m/min（max120m/min）
轧制段速度： 入口：max 60m/min
出口：max 240m/min
卷取速度： max 240m/min
活套储量： 坑式活套储量：max120m
c）机组主要设备组成及选型
1）开卷机（1台）
结构型式： 悬臂四棱锥卷筒式
卷取方向： 上卷取
卷取张力： max 40kN
卷筒旋转传动： 直流电机（1台）
卷筒胀缩传动： 液压缸（1个）
工作压力： 10MPa
卷筒
卷筒真圆直径 ∮508mm
卷筒胀缩范围 ∮468mm～∮520mm
卷筒有效长度 1050/1950mm
2）直头矫直机（1台）
夹送辊
上辊： 1个
上辊直径： ∮185mm
上辊辊面长度： 1050/1950mm
上辊衬层： 15mm聚氨脂
上辊传动： 交流电机（1台）
上辊升降（夹送辊开合）： 液压缸（2个）
工作压力： 10MPa
下辊： 1个
下辊直径： ∮300mm
下辊辊面长度： 1050/1950mm
铲头机
刮板摇臂： 液压缸（1个）
刮板转动： 液压缸（1个）
工作压力： 10MPa
直头矫直机（3辊式）
矫直辊： 3个（上1下2）
矫直辊直径： ∮120mm
矫直辊辊面长度： 1050/1950mm
矫直辊传动： 交流电机（1台）
矫直机上辊快速打开： 液压缸（2个）
设有矫直辊的快速打开机构，由液压缸传动。
3）带对中装置液压剪（1台）
剪切机
结构型式： 向上剪切式液压剪
剪切厚度： 2×（2.0～5.0）mm
剪切宽度： max380mm
剪切次数： 约3～4次/分
剪切执行装置： 液压缸（2个）
工作压力： 10MPa
刀片： 2片
剪刃长度 1850mm（待定）
开口度 ≈125mm
对中装置
侧导装板对中、手动调节开口度。
4）焊接平台（1台）
结构型式： 气动压板式
压板传动： 气缸（2个）
焊接台上设置前后压紧装置，气缸驱动压紧。
5）活套入口夹送辊（1套）
上辊： 1个
上辊直径： ∮350mm
上辊辊面长度： ≈1000/1900mm
上辊衬层： 15mm氯丁橡胶
上辊升降（夹送辊开合）： 液压缸（2个）
工作压力： 10MPa
下辊： 1个
下辊直径： ∮350mm
下辊辊面长度： ≈1000/1900mm
下辊衬层： 15mm氯丁橡胶
下辊传动： 直流电机（1台）
下辊辊面线速度： max3.0m/s
带钢张力： max6kN
导向辊： 3个
导向辊直径： ∮110mm
导向辊辊面长度： ≈1000/1900mm
6）坑式活套（1套）
长度≈10m，储套量约120m。
7）套出口对中装置（1套）
导向辊： 3个
导向辊直径： ∮110mm
导向辊辊面长度： ≈1050/1950mm
防跳辊： 3个
防跳辊直径： ∮110mm
防跳辊辊面长度： ≈1050/1950mm
对中辊： 3×2个
对中辊直径： ∮180mm
对中辊长度： ≈1050/1950mm
对中传动： 液压马达（1个）
8）活套出口夹送辊（1套）
结构型式： 双辊式
夹送辊： 2个
夹送辊直径： ∮1000mm
夹送辊辊面长度： 1050/1950mm
夹送辊衬层： 15mm聚氨酯
夹送辊传动： 直流电机（2台）
9）五（三）机架冷连轧机
轧辊尺寸：
工作辊直径： ∮160mm～∮180mm
中间辊： ∮260mm～∮280mm
外部支承辊直径： ∮320mm
轧辊辊面最小工作宽度： 1050/1950mm
电动压下：
压下电机功率： 4kW
下辊系调整：
液压马达： 2个
工作压力： 10～12MPa
工作辊轴向窜动：
液压缸： ∮125/63×90mm 2个
工作压力： 10～12MPa
工作辊平衡：
工作辊平衡缸： 直径∮50mm（4个）
工作压力 max14MPa
轧制压力： max2800kN
轧制力矩： max20kNm
电机参数： 1#轧机 1000kW，1000/2000r.p.m
2#轧机 2×1000kW，1000/2000r.p.m
3#轧机 2×1000kW，1000/2000r.p.m
4#轧机 2×1000kW，1000/2000r.p.m
5#轧机 2×1000kW，1000/2000r.p.m
10）夹送辊液压剪（1套）（可选项）
剪切机
结构型式： 向上剪切式液压剪
剪切厚度： （0.2～4.0）mm
剪切宽度： max350mm
剪切次数： 约10次/分
剪切执行装置： 液压缸（2个）
工作压力： 10MPa
剪刃： 2片
剪刃长度： ≈1050/1950mm
开口度： ≈125mm
压剪共一套，位于连轧机组出口，用于分卷切断。
11）卷取机前夹送辊（1套）
夹取辊
上辊： 1个
上辊直径： ∮160mm