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焊接工艺报告.doc

上传人:天**** 文档编号:2659683 上传时间:2024-06-04 格式:DOC 页数:6 大小:192.50KB
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1、序号报告名称报告编号页数1建筑钢结构焊接工艺评定报告(钢板横对接/气保焊Q235B=20mm)东南-PD-2009-37102建筑钢结构焊接工艺评定报告(角接接头对接/Q235B=20mm)东南-PD-2009-3893建筑钢结构焊接工艺评定报告(钢板对接/气保焊Q235B=20mm)东南-PD-2009-39104建筑钢结构焊接工艺评定报告(钢板对接/气保焊Q235B+Q345B=25mm)东南-PD-2009-40105建筑钢结构焊接工艺评定报告(T形对接与角接组合焊Q235B=20mm)东南-PD-2009-41106建筑钢结构焊接工艺评定报告(T形对接与角接组合焊/气保焊Q235B=2

2、0mm+ Q345B=50mm)东南-PD-2009-42107建筑钢结构焊接工艺评定报告(钢板对接带插板/气保焊Q235B=20mm+ Q345B=30mm)东南-PD-2009-43108建筑钢结构焊接工艺评定报告(T形对接与角接组合焊/气保焊Q235B=20mm+ Q345B=30mm)东南-PD-2009-44109建筑钢结构焊接工艺评定报告(T形对接与角接组合焊/Q345B=20mm+=50mm)东南-PD-2009-451010建筑钢结构焊接工艺评定报告(钢板平对接/埋弧自动焊Q235B=20mm)东南-PD-2009-461011建筑钢结构焊接焊接工艺评定报告(球管相贯角接对接组

3、合焊/手工焊Q345B+20/WS40016+2198)东南-PD-2005-441512建筑钢结构焊接工艺评定报告(钢板横对接/手工焊Q235B=20mm)东南-PD-2005-94913焊接作业指导书6焊接工艺评定报告目录一、编制依据中南建筑设计院下发的钢网架施工蓝图和设计文件二、国家及行业的有关标准、规范建筑钢结构焊接规程(JGJ 81-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-95)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)碳素钢结构(GB700-8

4、8)低合金高强度钢结构(GB/T1591-94)碳钢焊条(GB5117-85)低合金钢焊条(GB/5118-95)熔化焊用钢焊丝(GB/T14957-94)三、焊接的设计要求1、钢管杆件采用对接时,焊缝均应进行100%无损探伤检验,且每根杆件只允许有一条对接焊缝。对接杆件总数不应该超过杆件总数的20%并不得集中布置。对接焊缝探伤如果不能判定结果进行射线照射。2、网架杆件应采用坡口全熔透对接焊缝连接,焊接等级为二级。3、钢管与焊接空心球连接均采用坡口全熔透焊接,焊接等级为二级。4、焊接空心球均采用坡口全熔透焊接,焊缝等级为一级。5、网架支座中的全熔透焊缝及网架杆件与网架支座的全熔透焊缝均为一级焊

5、缝。6、其余未特别注明角焊缝均为三级焊缝。7、所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查,不得有裂纹,未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。四、 焊接方法、焊接位置、材质要求 、适用范围及坡口形式见下表 试件接头形式、焊接位置、焊接方法报告编号材质焊接方法焊接位置简图适用范围东南-PD-2009-37Q235B t=20mmCO2气保焊(H)钢柱钢板弯弧成型焊接东南-PD-2009-38Q235B t=20mmCO2焊(F)钢柱内横隔板与等截面钢板焊接东南-PD-2009-39Q235B t=20mmCO2气保焊(F)钢柱对接东南-PD-2009-40Q235B Q345B t=20mmCO2气保焊

6、(F)钢柱顶部焊接球与钢柱焊接东南-PD-2009-41Q235B t=20mmCO2气保焊(H)钢柱内横隔板与变截面钢板焊接试件接头形式、焊接位置、焊接方法报告编号材质焊接位置焊接方法简图适用范围东南-PD-2009-42Q235B t=20mmQ345B t=50mmCO2焊(H)柱脚加劲板与钢柱焊接东南-PD-2009-43Q235B t=20mmQ345B t=30mmCO2焊(F)柱脚加劲板与钢柱焊接东南-PD-2009-44Q235B t=20mmQ345B t=30mmCO2焊(H)柱脚加劲板与钢柱焊接东南-PD-2009-45 Q345B t=30mmt=50mmCO2气保焊(H)柱脚加劲板与钢柱焊接东南-PD-2009-46Q235B t=20mmCO2气保焊+自动埋弧焊(F)钢柱钢板对接时最外层焊接东南-PD-2005-94Q235B t=20mm手工电弧焊(H)钢柱现场对接五、焊接参数的选择详见焊接工艺评定指导书。六、焊接变形的控制钢结构的焊接变形主要有三种控制方法,一是控制焊接参数,尽量采用多层多道焊,二是调整焊接顺序,对称焊或分段退焊,三是对于大的构件采取预防。七、焊接作业指导书 详见附件八、结论: 见附件专家组评审意见。

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