某食堂施工方案.doc

一、施工方案1、工程概况1.1工程总概况1.2 建筑设计概况：1.2.1框架结构1.3结构设计概况：1.4给、排水系统：1.5消防工程1.6电气及防雷工程概况1.6.1本工程的电源电压为380V/220V，采用电缆引入电源。1.6.2该工程配电箱安装距地1.6米,开关安装距地1.5米,各个配电箱内的插座回路均设有电磁式漏电保护器。1.6.3该建筑为三类防雷建筑，采用联合接地，要求接地电阻小于或等于1欧，屋顶采用避雷带，引下线利用柱主筋引下，接地网利用圈梁钢筋接地。1.7本工程施工特点：1.7.2本工程为框架结构，现浇梁结构相应较多；为此我项目部将制订详细可行的施工方案，统筹安排施工进度，并做好成品保护及安全保卫工作，充分发挥我公司类似工程施工经验。2、施工组织部署2.1施工管理总目标2.1.1质量目标本工程整体质量验收确保合格工程，并确保单位工程的基础、主体、装饰、屋面、楼地面、给排水、电气等分项工程达到合格标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计、监理等单位的意见和建议，严格执行国家工程建设标准强制性条文，遵守国家有关施工的规范。2.1.2工期目标我项目部将采取切实可行的措施，合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保本工程在90日历天内竣工验收。2.1.3安全生产目标 在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。2.1.4文明施工目标本项目处于产业园内，文明施工方面要求非常严格，我项目部将把本工程作为形象工程施工，施工现场严格按业主与监理单位审定批准后的施工平面布置图布置，及时做好施工现场生产区和生活区的文明施工管理，保证本项目施工现场文明达标。2.2施工部署2.2.1施工生产安排1）现场设砼搅拌台，材料堆场，混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生产。2）现场设钢筋加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，人力车转运至现场。3）小型预制构件在现场设予制场地统一制作。4）地面防潮及屋面防水由本公司专业防水队伍施工。5）模板在现场设专门加工场现场组合拼装。2.2.2施工顺序2.2.2.1各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。食堂与辅助用房同时开工。2.2.2.2工程施工程序按照“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”“先结构后装饰”的原则。2.2.2.3本工程基础部分为预应力砼管桩，土建施工过程中，架子工程和水电安装工程穿插，在层与层之间实现细部流水作业，争取早日优质优量完成工程。2.2.2.4基础承台部分施工具体顺序为：测量放线基坑土方开挖承台钢筋绑扎安放承台支模浇捣承台混凝土承台养护、拆模地梁支模地梁钢筋绑扎浇捣地梁混凝土地梁养护、拆模。2.2.2.5主体工程施工顺序：主体工程施工顺序：地面土方回填、整平测量放线第一层楼板支模第一层楼板钢筋绑扎第一层楼板砼浇捣第二层楼板支模第二层楼板钢筋绑扎第二层楼板砼浇捣依次施工直到标准层最高一层屋面及其它施工内墙粉刷外墙装饰楼地面扫尾验收。2.2.2.6土建施工过程中，水电安装工程同步进行。2.2.2.7不同的分项工程之间可组织平行搭接，主体交叉流水作业，外脚手架配合主体工程，且在室外装饰之后，做散水之前拆除。2.2.2.8本工程采用双排钢管外脚手架。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。施工顺序：室内外同步进行，优先室外，后室内。2.2.3施工阶段的划分根据该工程特点和工期要求，将本工程分为五个施工阶段。前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时进入下道工序的施工，安装工程配合土建工程同步进行。A、施工准备及桩基施工阶段包括场地准备及临时设施的搭设，以及桩基的施工；B、基础结构施工阶段包括承台和基础梁柱砼及土方回填的施工，即-0.06米标高以下的所有工作；C、主体结构施工阶段：包括各层现浇柱及梁板、砖砌体、屋面结构层及防水层的施工；D、装饰装修施工阶段包括墙面粉刷、顶棚粉刷，楼地面装饰等。E、竣工验收施工阶段包括清理修整、创优处理及竣工验收等2.3施工组织机构设置2.3.1本工程施工中，拟实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。2.3.2 本项目部将根据本项目工程施工质量与工期要求较高及该工程施工的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构，具体见项目经理部组织机构图，在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。1）公司选派一名实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验的同志担任项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。2）选派一名工程师作为项目技术负责人，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。3）项目经理部设工程技术部、质安办、物资设备部、合约财务部，其基本职责如下：项目经理部组织机构图工程技术部合约财务部项目经理项目技术负责人质安办物资设备部各专业施工队A、工程技术部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案审定、测量放线复核、技术交底与复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。B、质安办：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。C、物资设备部：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作；负责现场机械设备的管理和维护。D、合约财务部：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作，负责财务及成本核算工作。医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、防火等行政工作。2.4 施工准备工作计划2.4.1 施工准备工作计划表根据本工程的工程内容和实际情况，将本工程施工准备工作分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备等四个各部分。2.4.2技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行。1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位及监理单位协商。2）按进度编制基础、主体、装饰、水电安装等分部工程实施方案，制定单项技术措施和重要分部分项工程的施工作业指导书。3）熟悉水电等安装专业的图纸工艺，作出预埋预留和交叉作业的技术准备。4）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量。5）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业施工员各班组长。2.4.3物质条件生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1）材料准备A、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。B、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，就近采购业主指定品种或名优品种，并充分考虑施工现场交通现状，合理调配材料进场。 C、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。D、周转材料投入钢管及扣件、胶合模板，木枋等由项目部就近采购全新产品，根据本工程实际情况及配模方案一次性购入，以节约工程资金。E、构配件加工准备a、根据施工进度计划和施工预算计算所需的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。b、提前做好预制、预埋件的加工工作。c、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。2）施工设备的组织准备我公司拟加强施工机械的投入，确保质量和工期；并拟按计划进入施工现场，且确保进场就能立即投入生产，保证较高的设备完好率和利用率。具体机械设备配备及进场计划详“主要机具安排”。 2.4.4施工管理人员及劳动力准备a、施工管理人员：在公司范围内选派实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验同志担任项目经理，选聘技术、专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成项目经理部。b、专业生产工人：本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。由公司从各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制专业班组，并组织充足后勤服务，设备维护工作人员。2.4.5现场施工准备1）施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2）现场“三通一平”，搭设临时设施。3）场区排水现场排水设计为有组织排水系统，在场地平整和修路的同时，在道路旁挖400mm宽500600mm深的排水明沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都经沉淀池处理后，排入场外。3、施工协调为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的协调体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便项目部能作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。4、土建工程主要分部分项工程的施工方法4.1施工测量工作4.1.1施工测量准备工作在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1）熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2）制定各细部的放样方案；3）准备好放样数据。4.1.2测量工作具体表现在以下几个方面：A、了解施工部署、制定测量放线方案a、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。b、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。c、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。d、根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制全面、又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。e、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。f、测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行。B、严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网根据业主提供红线图建立，经复核签证认可，作好相应记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，延伸至周围固定物上，以便建立测量控制和校核系统。4.1.3 轴线施测方法1）轴线传递首先用经纬仪将业主或监理方指定的座标点引测至施工现场，轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。2）平面施测每层轴线定位时，由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工放线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。4.1.4标高控制1）标高控制点的建立将业主或监理单位指定的水准点引测至施工现场，在施工现场的牢固物体上设六个以上正负零标志（0.000），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；2）标高传递在柱标高0.50m处建立每根柱子的标高基准点，用50m钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。4.1.5垂直度的控制柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中心线。校对木工装柱子模的中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复核对后方可进行下道工序的施工。以保证柱子垂直度在误差范围内。4.1.6测量控制误差1）平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度10。2）梁柱垂直度测量偏差不超过3mm。3）柱顶标高误差控制在2mm内。4.1.7沉降观测在进行首层框架柱施工的时候，在该工程的角柱上埋设8个永久性的沉降观测点，沉降观测点统一设计为相对标高300mm位置。施工期间按规定和要求进行观测并作好记录。工程主体竣工和单位工程建成竣工时，要进行沉降观测并记录，竣工后作为移交建设方的资料。4.2桩基工程4.2.1施工方法4.2.1.1场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。4.2.1.2施工工艺测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压接桩测量贯入度桩机移位。4.2.1.3施工流水作业我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。4.2.1.4质量控制（1）、配桩和送桩的方法然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。（2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。（3）、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60左右，（每入土1M读取压力值），停机3060分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待715天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。（4）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5。4.2.2质量保证措施4.2.2.1施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。4.2.2.2桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。4.2.2.3压桩前用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。4.2.3安全保证措施。4.2.3.1上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。4.2.3.2桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。4.2.3.3重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。4.3基础土方开挖施工方案4.3.1基（槽）坑土方开挖全部采用人工开挖，根据基（槽）坑深度确定基（槽）坑放坡及土方的堆放，通过计算后将多余土方堆距建筑物2m以外的地方堆放，再组织汽车及时外运。4.3.2开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取全面同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。4.3.3施工注意事项：A、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；B、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时，及时会同业主方、设计、监理部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；4.4垫层砼施工方法基础垫层砼采用商品砼，插入式振动棒振捣，浇筑前做好各施工准备及材料准备等；运输采用人工手推车运输。4.5基础施工要点4.5.1基础模板施工要点A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。B、基础模板要刨光，应直。C、浇捣砼要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周砼应均匀浇捣2）基础钢筋砼施工方法详见主体钢筋砼施工方法。4.5.2基础砖砌体施工方案A、基础砖砌体全部采用水泥砂浆砌筑。在-0.06米的位置做好水平防潮层。 B、砖基础砌筑前施工准备：1）砌筑前，先将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润基底。2）将龙门杆上的每一条轴线用经纬仪测设至每一条基槽的垫层上，并以此轴线为中心，向两边弹出砖砌基础的边界线。3）砌筑砂浆统一在搅拌场制作，人工用手推车运至施工操作点。C、砖基础砌筑1）在基础垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。对基础皮数杆进行操平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面的标高相一致。2）砌筑时，依皮数杆先在转角处及交接处砌几皮砖，再在其间拉标准线砌中间部分，其中第一皮砖以基础底宽线为准砌筑。3）内外墙砖基础同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在相接处留置斜槎，斜槎的留设长度不小于斜槎的高度。D、砖基础砌筑水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，最小不小于8mm，最大不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。4.5.3基础土方回填A、利用挖方作为回填土时，不采用含有腐植土、树根草泥或含有害物质的土壤，以保证土方回填质量。B、每层松铺厚度根据现场压实度实验确定最大控制在30cm。回填土干湿度必须满足规范要求，并要求先清理完基槽坑内淤泥、杂物再回填，如土质不符合回填要求，考虑外运土予以回填或以砂卵石回填。4.6主体结构工程施工方案4.6.1钢筋工程施工方案1）原材料采用进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2）钢筋配料由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜配料原则。3）钢筋加工A、钢筋加工场地设在施工现场， 盘圆调直采用钢筋调直机调直，钢筋切断机下料，弯曲机成型。B、原材料须挂牌，对已检验合格材料和尚未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格半成品应绑扎标志牌。4）钢筋运输人力搬运配合塔吊运输。5）现场钢筋绑扎A、钢筋绑扎严格执行工程建设标准强制性条文的要求。B、钢筋保护层厚度控制方法如下：柱和梁侧为主筋上绑扎505025mm自带铅丝预制砂浆垫块，梁底筋垫设预制砂浆块，按1m距离布置。6）钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场两部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加验收,验收合格后，方可进行下一道工序的施工。以确保施工质量。4.6.2模板工程我们将以创优目标为着眼点,采用优质木模板体系,作为保证工程进度、实现创优目标的重要措施之一。1）模板工程施工工艺流程:A、施工前的准备工作:a、测量定位放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。b、材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。B、模板的支设方法a、地梁模板支撑：当砼垫层浇筑完后进地基梁的钢筋绑扎，待钢筋绑所完后进行地基梁的模板拼装。因地基梁直接浇筑在基础垫层上，故不需支底模而只需支设侧模。支设侧模时可以利用基槽用木土钉进行侧模的稳定。地梁模板支设如下图所示： 柱子模板支设图如下： b、柱模：采用18mm厚木胶合板加250300间距加木枋成定型模板并编号，定位连续翻转。柱模每隔3m高设浇注口，以避免砼分层离析。c、梁模：梁侧模采用12竹厚胶合板按250300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转，框架梁支模图如下。高大于等于400mm的梁模板图 d、楼面现浇板模板单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。模板块较大时,应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.21.3m,设一道双向水平拉杆。e、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。 高大于等于400mm的梁模板图 C、模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）梁模板结构及支撑设计采用483.5钢管支设，取梁断面bh=250600,长6000mm的矩形梁.A、底模验算抗弯强度验算a、荷载：砼自重240.250.61.2=4.32KN/m钢筋荷重1.050.250.61.2=0.189KN/m振捣砼荷重20.251.2=0.6KN/m合计q1=5.109KN/m折减系数0.9,则q=q10.9=4.60KN/mb、抗弯承载力验算底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。M=q1=4.600.7=0.32210N.mm=M/W0.32210/5.0810=63.38N/mm2205N/mm2(可)c、挠度验算p=5ql4/384EI=54.60700/3842.0610512.9104=0.545mmp=I/250=700/250=2.8mm(可)B、小楞验算：a、抗弯强度验算小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。取p=q1=5.109KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/83660700(2-300/700)=0.713106N.mm=M/W=0.713106/5.08103=140.9N/mm2205N/mm2(可)若取间距900，则=181.4N/mm2205N/mm2（可）b、挠度验算P=Pl/48EI=5109103700/482.0610512.9104=0.28mm1/250=2.8mm（可）C、大楞验算M=1/10ql2=1/105.1097002=2.5105N.mm(可)=M/W=2.5105/5.08103=49.47M/mm2205N/mm2=5.1097002/150EI=5.1097002/1502.0610512.9104=0.63mm1/250=2.8（可）D、钢管立柱验算横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6KN每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN立柱稳定验算:=N/AfA=489mm2=1/I=130/1.58=82查(GBJ18-87)附录三:轴心受压稳定系数=0.71=N/A=1230/0.7489=4.75N/mm2205N/mm2（可）若取1000立杆,则:N=19.74/12=1.65KN=N/A=1650/0.71489=4.75N/mm2205N/mm2(可)取立杆9004.6.3砼工程施工方法本工程结构使用商品砼, 商品砼由建设方指定商品砼生产厂家提供。因本工程现场搅拌的砼量较少，主要为商品砼，因此在砼施工过中主要对商品砼的施工工艺进行方案与质量的控制。1)砼工程的施工准备A、做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。B、为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。C、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。2)砼浇筑A、柱子浇灌砼时,应在柱头和墙上搭设下料平台,砼先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲砼入模,并做到分层下灰,分层振捣。砼浇灌前,柱根部先浇灌3050cm厚一层同等级水泥砂浆。B、梁板浇灌应连续进行,并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕,对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视,确保砼的密实度及无施工缝出现,确保砼质量,严防漏水。C、施工缝位置的留设,应预先确定,本工程确定留在中间轴线位置，且留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的砼受到振动而破坏,砼强度应不小于1.2MPa时方可进行,处理方法如下:a、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。b、在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。c、施工缝处的砼应细致捣实,使新旧砼结合紧密。3)砼振捣A、斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。B、插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件。C、振动时间为2030秒,以砼表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实。4)砼养护砼的养护采取自然条件下,混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次。4.6.4砖砌体工程施工方案1)施工准备：材料：A、砖：本工程采用MU10烧结砖和页岩多孔砖、空心砖，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。B、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。C、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。D、水：应采用不含有害物质的可以饮用的洁净水。E、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。F、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2)施工生产组织A、砌墙阶段机具设置按施工段分设二台砂浆搅拌机生产砂浆。B、砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥等；C、脚手架工具：外墙用外脚手架，内墙可利用工具式移动脚手架。3)操作工艺A、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。a、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。b、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。B、组砌方法：a、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有墙在互相连接、转角处及与砼柱连接处应沿墙高设置26600长不小于1000mm的拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。C、砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线、检查柱、墙上的预留连结筋，（遗留的必须补齐砌筑）、安装或现浇门窗过梁、顶部砌体。 a、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致砖。c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。d、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。f、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。g、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。其具体如图所示：h、门窗过梁用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。 J、安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。5.4屋面工程施工方法屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。1)施工前的准备A、屋面在结构施工时,要加强质量控制,并加强屋面养护。B、屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合作好成品保护。2)屋面施工注意事项A、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧角。B、女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜6%。C、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。D、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、防水层。E、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。F、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。G、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。5.5脚手架工程5.5.1根据本工程特点，为了方便施工，确保安全施工，保证工程质量，按安全技术规范拟定本工程选用二步三跨立杆双排脚手架。内脚手架、砖墙和墙面装修用钢管双排架，主楼内装修采用工具式脚手架，内架可随搭随拆，周转使用。5.5.2搭设要求：材料选用483.5钢管,工具式卡扣。双立杆，横向间距1.4m，纵向1.8m。里排离墙0.3m，步距1.5m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实，并加设底座和垫板。5.5.3搭设前，先夯实地基，地坪高出10厘米，做好排水措施。5.5.4脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。5.5.5每搭完一步脚手架后，按技术规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.5.6立杆的垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于5厘米的木垫板。5.5.7拉结点按二步三跨设置，采用刚性连接与建筑物可靠连接，靠近主节点设置采用菱形布置。5.5.8从端点起设剪刀撑，每道剪刀撑4跨，斜杆与地面倾角在4560之间。外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，架两端设置横向斜撑，中间每隔6米设置一道斜撑。5.5.9随着架体升高，在4米处设一道兜网，每隔10米增设一道。架子外侧采用密目式安全网全封闭防护，每隔50厘米固定绑扎，网下口沿施工层设18厘米高踢脚板5.5.10搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护，安全网除随施工层架设外，每层各设一道水平安全网，垂直作业时，采用满铺脚手板并在水平网上铺纤维布的隔离措施。四周采用绿色密目网进行全封闭围挡作业，内脚手架采用架凳搭设，可随搭随拆，周转使用。5.5.11外脚手架里排离墙0.4m，外墙施工前用12mm厚夹板把脚手架与外墙间空隙密封密，确保架与墙之间保持封密形式。5.5.12在作业底层满铺架板、外架满挂密目安全网进行全封闭作业，并使安全网与架体连接密实不留空挡。5.5.13在底层四周，用架板斜挑设置防护层一道，以防落物伤人，并在标准层内按规定相应设置隔离层。5.5.14严格脚手架搭设验收制度，确保承载能力，做到主杆垂直，横档平正，不漏设剪刀撑，各连接处均需扣牢，防止横杆移动，相邻两柱的接头均错开，且不布置在同一步距内。5.5.15本工程采用双排脚手架，如有少量的上墙横杆与建筑相连插，不设置在下列墙体中：A、半砖墙；B、砖过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；C、宽度小于1m的窗间墙。5.5.16在搭设脚手架时注意以下事项：A、脚手架严格按有关技术操作规范及方案要求，经检查合格后再使用。B、脚手架用48钢管及配套扣件、螺栓。C、保证脚手架有足够的强度、刚度和稳定性，内临时架保证砖砌及砼捣制浇筑时的荷载。D、脚手杆间距：横向1.5米，纵向1.5米，操作层与横杆间距0.75米，大横杆步距1.4米，小横杆挑向墙面的悬臂长0.4米，按规定设置底垫及扫地杆。E、主杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，接头距大横杆的距离不应大于步距1/3，从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置，在立杆的内外侧以减少立杆偏心受载情况。F、剪刀撑：剪刀撑除需沿脚手架两端和转角处设置外，每隔79根立杆要设一道，连