太阳能路灯关键技术标准规范.docx

太阳能路灯技术规范

序言
伴随地球资源日益贫乏，基础能源投资成本日益攀高，多种安全和污染隐患可谓无处不在，太阳能作为一个“取之不尽、用之不竭”安全、环境保护新能源越来越受重视。同时，也伴随太阳能光伏技术发展和进步，太阳能灯具产品在环境保护节能双重优势，太阳能路灯、庭院灯、草坪灯等方面应用已经逐步形成规模，太阳能发电在路灯照明领域发展已经日趋完善。
经济效益
太阳能路灯安装简便，不用铺设复杂输电线路、配电设备，不需开挖路面、埋管工程，不消耗电能，大幅降低维护成本，使运行成本大大减低。据推算，太阳能路灯5-7年即可和一般路灯总投资持平，以后则长久受益。太阳能灯具是低压产品，运行安全可靠，无安全隐患，不会因施工质量、工程改造、材料老化、供电不正常、水电气管道冲突等多方面原因而造成安全隐患，为市政工程建设直接带来显著可利用优势。
社会效益
和目前国家提倡科学发展观、建设节省型社会、实现可连续发展主旋律一致，标志着现代物质文明和精神文明进步、民众观念更新和社会责任感增强。
环境效益
太阳能路灯系统所需电能由清洁无污染太阳能转化而来，不采取常规公网电力，不消耗任何化石原料，没有二氧化碳、二氧化硫有害气体排放，在环境危机不停加剧今天，推广应用太阳能等新能源发电对于节能减排、改善环境，确保社会可连续发展含有战略意义。
太阳能发电照明和传统发电照明比较：

太阳能发电照明特点
传统发电照明特点

环境成本

1.太阳光是取之不尽用之不竭绿色环境保护洁净能源；
2.无排放无噪音无污染，不消耗任何自然资源。

1.产生噪音（发电设备）；
2.排放有害气体，产生废料，污染破坏生态环境。

资金投入

1. 首期建设投入资金相对较高，运行成本很低；
2. 零电费使用，一次投资，长久受益。

1.电厂及电网占用土地，消耗人力物力财力；
2.使用代价高，需缴纳电费有偿使用。

使用效果

1.高质量，高亮度，长寿命；
2.太阳能发电组件寿命>25 年，LED 灯寿命 100 万小时以上；
3.瞬时开启无闪烁；
4.照明效果不受环境温度影响。

1.电压影响大，电压过高易烧毁光源，过低光源亮度差；
2.平均寿命不超出十二个月；
3.需 10-15 分钟开启，有闪烁；
4.一般灯具低温下亮度差。

管理成本

1.自动控制，完全智能化，无需专员管理。

1.需常常更换光源，管理维护成本巨大。

安全性能

1.系统使用低压直流电源，密封性能好，不怕水，不怕漏电，无触电危险。

1.易漏电，有触电危险；
2.短路易引发怒灾，烧坏电网，造成生命财产损失。

安装成本

1.安装方便，使用灵活，只需安装于有阳光地方即可使用；
2.移动方便，无需其它投资和施工。

1.不足大，布局更改困难安装成当地方即可使用；
2.移动需重新施工，再次投入资金。

目标

为了愈加好规范太阳能路灯安装和管理特制订本规范，方便在日常工作中能够起到监督管理作用，确保产品质量，满足用户要求。
一、太阳能路灯工作原理
太阳能路灯由以下几部分组成：太阳能电池、蓄电池、太阳能路灯专用控制器、光源及灯杆。工作原理：在白天太阳能电池接收阳光照射产生给蓄电池充电，将光能转换为电能，经过太阳能控制器给蓄电池充电，将电能存放在蓄电池中。当日黑时，即太阳能停止充电，太阳能控制器开启光源。（可依需要设计多时段变降功率使用）。
二、太阳能路灯检测标准
全部设备及材料制造、试验等各方面应遵照下列标准：
GB7000.1-《灯具通用安全要求和试验》
GB7003-86《灯具外壳防护等级分类》
QB/T3741-1999《灯具电镀、化学覆盖层》
GB7248-87《电光源安全要求》
GB9468-88《道路照明灯具光度测试》
GB19652-《电光源产品质量分级等指标》
GB5702-85《光源显色性评论方法》
GB50259-96《电气照明装置施工及验收规范》
CJJ89-《城市道路照明工程施工及验收规范》
IEC60598-1《国际安全标准》
（一）、灯杆技术要求
1、符合国家现行要求路灯验收标准；
2、灯杆灯具参数、尺寸、外型满足图纸要求；
3、灯杆内外表面采取热镀锌防腐处理后喷塑，颜色以效果图为准，表面光滑，不变色，无针孔、无流挂、无剥落等现象；镀锌厚度大于85微米，喷塑厚度大于100微米；
4、支撑杆、横档为优质低碳钢材，无凹陷等显著痕迹，并和主杆一样采取热镀锌、喷塑；
5、法兰板采取等离子切割成形，周围光洁，无毛刺，外观美观，孔位正确；
6、电器门采取等离子切割，尺寸正确，表面光滑、平整，并焊接防盗装置和接地装置；
7、铜芯接线端子质量达成国家电器行业标准；
8、路灯设计风速大于35米/秒，抗震度大于8级，确保整杆路灯在恶劣天气情况正常工作。
（二）、灯具技术要求：
1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成；
2、高纯铝氧化灯具外壳，经电脑尤其设计，线型流畅，曲线均匀饱满；
3、高强度耐高温弧面钢化玻璃，配柔性硅密封，密封等级达IP65；
4、上开盖开启方法，配安全不锈钢扣紧器；
5、静电喷塑表面处理工艺，抗紫外线辐射，颜色按效果图；
6、灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试，无应用安全顾虑；
7、灯具所用紧固件采取不锈钢材料制造；
8、灯具采取一体化设计，电器腔和光源腔分置；
9、反射器采取高纯度铝拉伸成型，经阳极氧化抛光处理后，反射率要求≥80%，且十年内不会氧化；
10、透光部分采取透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩；
12、灯具整体使用寿命在20-30年。
(三)、太阳能组件技术要求：
外观检定标准
1 、不许可不一样图形、不一样材料电池片在同一组件内出现；
2 、目视组件电池片不可有显著色差；无手指印、目视无篮花印；无绒面色斑。无水痕印，无刻蚀边线，直视无波浪纹；
3、表面无碎片；
4、电池缺破：1）栅线长形缺口：长度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板内数量≤8处；2）不得超出电极，不得在主栅线上；3）不许可有V形缺口。
5、电池片表面脱晶/掉瓷：纵深≤0.5mm,长度≤3.0mm；
6、断栅：细栅线在同一电池片内，单个断栅长度≤2.0mm，且不得超出3根，纵向或同一栅线不得存在一串断栅；
7、杂质：1）不得存在可能引发内部短路杂质；2）毛发、纤维长度许可存在长度≤10mm、宽度≤0.1mm1根，但不能连通电池片；3）许可存在面积≤1㎜²杂质,数量≤3，1～1.5㎜² ≤2 个，＞1.5㎜² 不许可存在；
8、EVA气泡/不熔物：1）电池片或焊带位置不许可有；2）其它位置：a.直径≤1.5mm不能超出3个；b.1.5mm＜直径≤2mm最多许可存在1个；c.直径＞2mm气泡不许可存在；
9、不许可出现 EVA分层；
10、白斑：1）能够许可存在2.0*0.5mm以内白斑；2）长2.0～5.0mm，宽0.5～1.0mm白斑许可有3处；3）大于5.0*1.0mm白斑不许可存在；
11、焊接：1）焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积；2）无严重呲锡，锡渣残留；3）焊带无色差、氧化、污染；
12、漏栅：电池片漏栅≤0.5mm，而且均匀焊在主栅线内；
13、背板鼓包：不许可存在由气体引发鼓包；
14、背板脏污/污染：不得有显著硅胶残余痕迹,不可有没有法擦除之脏污；
15、背板刮伤1）轻微刮伤(未划破表层薄膜)：长度≤50mm,N≦2；2）严重划伤：不许可存在划破表层薄膜划伤；3）任二条刮伤之间距＞100 mm。
16、背板凹坑：深度≤0.5mm且面积≤50㎜²,数量≤1处；
17、后面褶皱、凸起许可有轻微褶皱及由引线、胶带造成轻微凸起，褶皱或凸起：高度≤0.5mm，褶皱条数≤3条；
18、玻璃气泡/气线：1）圆形L≤0.5不得密集存在，0.5＜L≤1.0，5.0*S；1.0＜L≤2.0，3.0*S；L＞2.0，0； 0.5＜L≤1.0且W≤0.5不得密集存在；2）长形1.0＜L≤3.0且W≤1.0，3.0*S；L＞3.0或W＞1.0，0；备注：1）尺寸大于0.5mm 气泡，气泡间及气泡和夹杂物间距应大于300mm；2）圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超出20个，长型气泡密集存在是指在100mm 直径圆面积内超出10 个；3）S为玻璃面积（单位为平方米），气泡数量许可上限是S乘以对应系数所得数值，此数值应根据GB/T 8170修约至整数。
19、玻璃划伤：0＜L≤30，4.0*S；30＜L≤50，2.0*S；50＜L不许可全部划伤深度≤0.2mm，宽度≤0.5mm。
20、玻璃异色/污点：不可有显著玻璃异色/污点
21、接线盒：1. 接线盒规格及和铝合金边框间距符合设计要求，左右偏差小于20mm，角度偏移小于2.5°，而且不能和铝合金接触；2.外观无损坏；和背膜之间硅胶粘接均匀、牢靠，无隙，接线盒外挤出硅胶宽度大于2mm；3.接线盒正负电极极性正确，连接牢靠
22、安装孔、雨水孔：必需根据图纸要求进行冲孔，不许可有多孔或漏孔现象，而且尺寸要符合图纸要求。
23、铝合金挤压线/焊合线：1.A面不许可存在；2.B、C.面许可存在不显著挤压痕/焊合线。
24、铝框划伤：1.轻微划伤（深度≤0.05，高度≤0.01mm）：a）A面划伤长度之和≤60mm；b）B、C面划伤长度之和≤100mm；2.严重刮伤(0.05mm＜深度≤0.1mm,0.1mm＜宽度≤0.2mm)：a）A面不许可；b）B,C面：划伤总长度之和L≤40mm；3.磕碰伤：a）A面不许可；b）B,C面：许可深度≤0.5mm，总面积≤5㎜²。
25、铝框间隙/错位：1.边框之间紧密连接，无可视缝隙，间隙小于0.5mm。2.铝框安装结合处长短框上下错位≦1.0 mm；
26、铝合金尺寸铝合金框长度偏差：偏差≤1.5mm,两条对角线误差0--3mm。
27、排列偏差：同串电池片间间距，因为各版型不一样，详见技术图纸，间距公差为±0.5mm。汇流条和电池片间距同侧电池片距边缘距离，因为各版型不一样详见技术图纸，间距公差为±1.0mm。同一串电池片间距差值≤1mm，相邻两串电池片差距值≤2mm。
28、组件整板偏移：偏差应≤1.5mm范围内，即：两边差值≤3mm。
29、后面硅胶：背板材料和边框之间无显著缝隙，四边硅胶均匀一致，不可有没有法擦除脏污，铝合金台阶处有硅胶。
30、正面硅胶：1.背板和玻璃间缝隙≤0.3mm；2.若背板和玻璃间空隙＞0.3mm，则其深度≤3mm。
31、表面清洁：玻璃表面及铝合金边框清洁洁净，距组件40cm目视不得有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等，不能有可擦除脏污。
32、标签：1.标签气泡直径≤5mm，N≤3个；2.标签不许可存在气泡直径>5mm；3.字体清楚可辨。
33、条形码：1.条形码内容正确、字迹清楚；2.位置正确、不遮挡电池片；3.尺寸偏差≤3.0mm。
其它技术指标
1、 耐冲击强度：参考IEC61215标准冰雹试验部分；
2、 透光率：可见光透过率≥91.6％；
3、 铁含量：≤0.02%；
4、 热稳定性：最大安全工作温度为288℃，能承受204℃温差改变；
5、 抗压性能：参考IEC61215标准机械载荷部分；
6、 钢化程度：碎裂后，在50mm³50mm区域内碎片数超出40个,但不超出120个；
7、 弯曲度：不许可存在波形弯曲，弓形时不超出0.3%；玻璃弯曲度不超出0.5mm；
8、 耐高温高湿性：温度50±2℃，相对湿度95±4%，时间＞800h后观察玻璃有没有发霉；
9、 水蒸气渗透性：<0.16g/ ㎡day；
10、 热收缩性(150℃0.5Hr) ：纵向≦1.5%，横向≦1% ；
11、 水汽透过率：小于0.16g/㎡d ；
12、 拉伸强度：≥50MPa；
13、 局部击穿电压：≥50KV ；
14、 最大系统电压：≥1000VDC；
15、 伸长率：≥75%；
16、 太阳能电池芯片，其转换率≥17%，寿命≥25年，能够完全符合 太阳能路灯照明；
17、 防护性能：IP65；
18、 外壳防护性能：Ⅱ级；
19、 工作环境：-50℃~+70℃；
20、 触电防护等级：Ⅰ类。
（四）太阳能路灯控制器技术要求
太阳能路灯控制器技术要求有：1）供电系统，依据太阳能路灯蓄电池特征，必需确保是恒流输出；2）控制器必需含有蓄电池开放保护、负载过电压保护、太阳能电池反接保护，延电动作，浮充功效，还必需含有短路、过载自动关断、恢复等全功效保护方法，同时还要含有温度赔偿，光控加时控，防潮保护，蓄电池过充，过放等保护方法；3）控制器必需含有系统调整功效，能实现电压、电流和负载功率多重调整功效；4）对于特殊要求还需要建立网络控制系统；5）控制器还要含有具体充电指示、蓄电池状态、负载及多种故障指示诊疗功效；6）依据市场要求，产品必需采取模块化控制；7）控制器必需含有本身功耗小，运行稳定特点。
（五）太阳能蓄电池技术要求
现在采取太阳能路灯蓄电池有：密封铅酸蓄电池、一般铅酸蓄电池,胶体蓄电池，锂铁蓄电池和碱性镍镉蓄电池等，电压通常为12V或24V，路灯用蓄电池应满足以下要求：
1、优先选择在国际、中国利用优异技术生产质量稳定产品；
2、蓄电池生产企业应已取得ISO9001：国际质量管理体系认证证书和ISO14001：环境管理体系认证证书；
3、蓄电池在环境温度-20℃～+50℃条件下，能正常工作，假如是胶体蓄电池则，要求其胶体为固体凝胶电解质，无酸分层现象，在整个使用寿命期内无需补充电解液；
4、蓄电池浮充运行设计寿命不低于；
5、蓄电池应采取强化涂膏式正极板设计，30%放电深度条件下循环寿命不低于1200次；
6、一组蓄电池中任意两个电池开路电压差异不应超出100mV；
7、胶体蓄电池应采取胶体电池专用高分子微孔隔板进行组装；
8、蓄电池槽、盖应采取高强度ABS材料制造，并含有阻燃性，正常工作条件下不出现鼓胀或收缩变形。
9、蓄电池采取低阻镶嵌式内螺纹铜端子，应确保无金属铅或铅合金外露。
10、胶体蓄电池内部结构应对极板膨胀伸长问题进行针对性设计，以有效缓解极板膨胀对极柱造成应力，从而避免出现电池极柱封口胶出现漏液。
11、胶体蓄电池密封反应效率不低于99%；
12、蓄电池自放电率每个月小于3%；
13、蓄电池最高放电深度应能达成≤65%。
14、蓄电池使用寿命大于5-，含有深度充放电功效。

备注：因为太阳能路灯系统是利用太阳能进行发电，而太阳能是一个不连续、不稳定能源，轻易使得蓄电池组出现过充过放和欠充电状态。蓄电池组有是太阳能路灯系统中最微弱步骤，所以应对蓄电池进行定时检验和维护，观察蓄电池表面是否清洁，有没有腐蚀漏液现象，观察蓄电池外观是否有凹瘪或鼓胀等非正常现象出现。
(六)太阳能路灯其它技术要求
使用环境条件：
1、海拔高度：≤5000M；
2、环境温度：-50℃_+70℃；
3、设计风速：35m/s；
4、相对湿度：80%；
5、抗震烈度：8级
交换性：
相同型号照明设备和附件结构、性能参数、尺寸等，应完全相同，全部备品备件材料和性能应和原提供样品照明设备相同。
铭牌和标志：
1、全部灯杆、灯具和关键元器件及其附件全部要有铭牌和标志。
2、铭牌和标志应符合中国国家标准相关要求，铭牌应安装在合适位置，且能方便地看清铭牌上内容，标志应字迹清楚且不易损环脱落。
3、铭牌上应包含以下内容：
（1）制造厂家名称和商标；
（2）型号、名称和出厂编号；
（3）出厂日期；
（4）关键额定参数；
（5）防护等级。
三、施工
（一）灯具施工地点选择
首先对安装施工地点气候及周围环境考察，确定施工方案实施可行性。施工地点选择应遵照以下标准：
1、安装地点四面不能有遮挡物，确保太阳电池组件可正常采光；
2、安装地点必需排水顺畅；
3、假如距安装地点10米内存在河流、水坑等低洼积水点，则地基最低点必需高于积水点50年内最高水位；
4、安装地点地下不能铺设有电缆、光缆等公共设施，影响施工、安装。
（二）路灯地基施工
地基是用来固定太阳能灯具结构，同时它也起到放置和保护蓄电池（部分太阳能草坪灯除外）作用。太阳能灯具地基分为三种：太阳能草坪灯地基、太阳能庭院灯地基和太阳能路灯地基。因多种太阳能灯具高度及所受风力大小不一样，多种太阳能灯具对地基强度全部有所差异。在施工时，确保地基强度及结构达成设计要求。
1、 熟读太阳能灯具地基图纸及技术要求；
2、 拉线，划点确定灯具安装点，相邻两点直线距离误差±0.5m；
3、 清除灯具安置处杂物，依据地基图，画线确定地基坑长度及宽度。地基长边或短边中心线必需垂直于路面走向，草坪灯除外；
4、 依据太阳能灯具地基图开挖地坑。地基坑深度许可偏差为+100mm、-50mm。当土质原因等造成地坑深度和设计坑深度偏差+100mm以上时，超出+100mm部分可采取填土扎实处理，分层扎实深度不宜大于100mm，扎实后密度不应低于原状土；
5、 检验地坑是否有局部软弱土层或孔穴，如若存在应挖除后用素土或灰土分层填实，抹平地坑四面；
6、 地坑底部铺一层厚度为150mm灰土并扎实。灰土配合比（体积比）为2：8，灰土中土料优先采取从地坑中挖出土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15毫米。灰土施工时，应合适控制含水量，检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后立即铺好扎实，不得隔日夯打。
7、 清除地坑中浮土及杂物，边坡必需稳定。制作地基水泥基础：选择适宜水泥、沙和沙石进行混合，搅拌均匀后填入地坑中，每填充200mm～250mm扎实一次，确保填充坚固；当填充混凝土深度达成设计要求时（参考图纸），于适宜位置放入地笼和穿线管（关口必需采取东西堵住，避免在施工过程中泥沙灌入管内堵塞穿线管），然后继续填充。此时在填充混凝土时，要确保地笼或地脚螺栓垂直于水平面；庭院灯和草坪灯地基强度大于C25，路灯地基强度大于C30砂和砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不宜超出3%。碎石或卵石最大粒径不宜大于50毫米；
8、 所填充混凝土应高于底面10mm～15mm，同时确保地基上表面及水泥槽上表面水平一致（采取精度0.02/1000水平仪进行测量、误差不超出两个格），并进行抛光处理；
9、 制作好地基必需进行2～5天（依据施工时环境温度，由施工人员自行把握）养护，在养护过程中，对地基上表面不定时进行水平测试以确保其水平；如若不符合要求，应立即进行补修处理。地基工程在冬期施工时，应符合下列要求：
1）现场道路和施工地点冰雪，必需清除；
2）影响施工冻土应挖除并采取防冻方法；
3）冻结材料，不得使用。
10、 清除地基四面杂物，保持环境整齐；
11、 地基施工完成后必需有施工人员进行现场验收，验收合格后方可进行灯具安装。
（三）路灯安装
准备工作
1、拆装及组装地点选择：拆装地点应在安装地点周围，方便于拆装后运输。另外，安装地点铺有防雨布，放置因地面凸起或细沙及污渍而造磨损、划伤及玷污等。
2、专业安装人员3～6名（安装任务较重时可对应增加安装人员），安装人员及工具：每人配置安装工具一套，包含8-10、14-17、12-14呆扳手各一把，6和8内六角扳手各一把，大活口（安装地脚螺母）和平口螺丝刀、十字螺丝刀和尖嘴钳、剥线钳各一把，绝缘胶布和防水胶带数卷，万用表一块。
3、依据发货清单清点灯具，拆开包装，参考装箱清单一一查对各零部件并检验有没有磕碰、磨损和划伤等损坏，不合格品严禁安装。
4、灯杆组件及易磨损配件（比如太阳电池组件、灯头等）在放置时必需垫有柔软垫物以免在安装过程中造成划伤等无须要损坏。
5、下灯杆组件放置时，其上端处需有一铁架支撑，便于上灯杆组件安装。
安装
1、组装灯杆组件（上灯杆组件、灯臂组件、太阳能电池组件固定）
1）安装灯具（内装有灯源）：将灯具靠近灯臂上端，裸露护套线从灯具尾部穿进灯臂内，拉动护套线，同时将灯具插入灯臂上，二者重合长度为150mm，以灯臂为中心转动灯具，使得灯罩正朝地面，然后将灯具固定于灯臂上。
2）安装灯臂：用细铁丝将灯臂上裸露护套线线端绑紧并用黑胶布缠裹，将细铁丝另一端穿过灯杆组件，在灯杆组件顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套线穿过灯杆组件。同时灯臂组件逐步靠近上灯杆，直至灯臂上面板于上灯杆上灯臂凸台对准、紧贴，然后采取适宜螺栓紧固灯臂组件于上灯杆上。固定灯臂组件时，避免灯臂组件挤压护套线，造成护套线线皮受损乃至切断，断开细铁丝和护套线连接；
3)组装上灯杆组件：将太阳能电池组件和电池组件支架用M6×20螺栓连接。安装时，应将螺栓由外向里安装，然后套上平垫、弹垫并用螺母紧固，紧固时要求螺栓连接处连接牢靠，无松动。安装时确保接线盒均处于高处，当太阳能电池组件横放时，接线盒应向距灯杆组件近方向靠拢，然后再将支架和灯杆组件连接，连接部位螺栓要受力均匀、紧固。组装完成后必需确保太阳能电池组件固定框朝向安装地点正南面。用万用表检测太阳能电池组件连线（接控制器端）是否短路，同是检测太阳电池组件输出电压是否符合系统要求。在晴好天气下其开路电压应大于18V（系统电压为12V）或34V（系统电压为24V）。注意：电池组件在安装过程中要轻拿轻放，避免工具等器具对其造成损坏。
2、安装控制箱和蓄电池
将控制箱按安装位置安装于灯杆对应位置上，并将蓄电池方向朝上置于控制箱内，把电线捋顺。
3、安装控制器、接线
安装控制器：把各路电线分别引入控制箱内，检验控制器是否完好，并根据控制器上标识一一接线，接线次序：蓄电池―路灯光源―太阳能电池组件。接线时注意“正““负”极性，要求红线接正极，蓝线接负极。用剥线钳将组件线、光源线、蓄电池线和控制器上各电源线均剥去30±2mm线皮，然后按以下次序进行接线：先将蓄电池电源线和控制器上蓄电池线拧接在一起，拧线时首先把两根线芯搭在一起，然后分别把线芯拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，控制器上指示灯延时10s后亮表示输出正常。若控制器上四个LED全部不亮则用万用表检验蓄电池电压，若蓄电池电压高于12.3V而负载无输出电压则控制器损坏，若蓄电池电压低于12.3V则是蓄电池电压偏低控制器无法正常开启。再将光源线绝缘胶布拆除并清理洁净后将光源电源线和控制器上负载连接线线芯直接拧接在一起（不带逆变器时），拧线时首先把两根线芯搭在一起，然后分别把线芯拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，绝缘胶布和防水胶布各应包两层并用力缠紧，此时控制器负载指示灯亮，并有负载输出，若不正常，则需要检验负载是否损坏。然后，再将太阳能电池组件电源线和控制器上组件连接线线芯直接拧接在一起（控制器是双路太阳能输入，应优先连接第一路），拧线时首先把两根线芯搭在一起，然后分别把线芯拧紧并用绝缘胶布和防水胶布包好，绝缘胶布和防水胶布各应包两层并用力缠紧，此时控制器上组件灯点亮，并闪烁表示正在进行充电，假如组件灯不亮则需要检验组件或控制器是否损坏。以上连接结束后，把控制器上太阳能电池组件线断开，察看光源是否正常工作，如若光源不亮（5分钟内），则必需对控制器和光源进行检验并维修。最终将导线和控制器置于控制箱内，确保安放稳妥，关闭控制盒门。
竖灯
1、将灯具运输到地基周围，然后3～4人将灯具抬至地基上放，缓慢放下灯具法兰端于地基上适宜位置（便于竖灯时法兰上穿地脚螺栓孔和地脚螺栓对齐），同时确保灯光源及太阳电池组件方向正确；
2、3~4名安装人员于灯具中上缓慢竖灯，另外最少1名安装人员把住法兰，同时随时调整法兰位置使得地脚螺栓穿过法兰盘上地脚螺栓孔；
3、待灯具完全竖起后，前后于地脚螺栓穿上对应规格平垫圈、弹簧垫圈，然后采取螺母紧固,用水平尺调整灯杆垂直度，假如灯杆和地面不垂直可在灯杆法兰盘下垫上垫片使其和地面垂直。最终用扳手把螺母均匀拧紧，拧紧前应涂抹螺纹锁固胶，4个螺母应同时受力且受力均匀。对于M24螺栓(8.8级)，旋紧扭矩为650.6N.m, 对于M30螺栓(8.8级)，旋紧扭矩为1292.5N.m；
4、于地脚螺栓上套上背紧螺帽；
5、清除灯具四面杂物，保持环境整齐，清点工具；
6、检验太阳电池组件是否面对南面，不然进行调整。调整太阳能电池组件方向：采取必需装置将安装人员（1～2名）送至合适高度，安装人员采取扳手逐一松动紧定上灯杆组件螺栓，然后以指南针为依据，扭转上灯杆组件至适宜位置，最终逐一紧固灯杆组件上螺栓，并确保各螺栓受力均匀，至此，灯具安装完成。
（四）注意事项
1、安装电池组件时要轻拿轻放，严禁将组件短路或摔掷组件。
2、电源线和接线盒处、灯杆和组件穿线处用硅胶密封，电池组件连接线需在支架处固定牢靠，以防电源线因长久下垂或拉拽而造成接线端松动乃至脱落。
3、安装灯头和光源时要轻拿轻放，确保透光罩清洁、无划痕，严禁翻滚和摔掷。
4、搬动蓄电池时不要触动电池端子和控制阀，严禁将蓄电池短路或翻滚、摔掷。
5、接线时注意正负极，严禁接反，接线端子压接牢靠，无松动，同时应注意连接次序，严禁使线路短路。
6、不要同时触摸太阳电池组件和蓄电池“＋”“－”极，以防触电危险。
7、逆变器输出是高压电源，触摸有生命危险！
8、在安装过程中应避免将灯体划伤。
9、灯头、灯臂、上灯杆组件、太阳电池组件等各螺栓连接处连接牢靠，无松动。
10、安装太阳电池组件时必需加护板。
11、灯杆镀锌孔处用专用堵或硅胶密封，注意美观。
四、太阳能路灯工程验收标准
（一）太阳能路灯工程验收时应按下列要求进行检验：
1、太阳能路灯安装试运行前，应检验太阳能路灯灯杆、灯具、太阳能电池组件、控制器、蓄电池型号、规格并应符合设计要求。
2、灯杆杆位合理。
3、太阳能电池组件方位角和倾角安装符合设计要求，没有显著遮挡。太阳能路灯灯杆和地面垂直。
4、太阳能路灯控制器设置符合设计要求。
5、太阳能路灯灯臂安装应和道路中心线垂直，固定牢靠，灯臂安装高度应符合设计要求，引下线松紧一致。
6、太阳能路灯灯具纵向中心线和灯臂中心线应一致，灯具横向中心线和地面应平行，投光灯具投射角度应调整合适。平均亮度、平均照度达成设计要求。
7、太阳能路灯灯杆、灯臂热镀锌和油漆层不应有损坏。
8、基础尺寸、标高和混凝土强度等级应符合设计要求。
9、金属灯杆、太阳能电池组件边框、支架等均应接地保护，接地线端子固定牢靠。
10、路灯防盗方法完善。
（二）太阳能路灯工程交接验收技术资料和文件
太阳能路灯工程交接验收时，应提交下列技术资料和文件：
1、太阳能路灯工程完工资料。
2、太阳能路灯设计变更文件。
3、太阳能路灯标杆、灯具、太阳能电池组件、控制器、蓄电池等生产厂提供产品说明书、试验统计合格证件及安装图纸等技术文件。
4、试验统计，应有路灯天天照明时段。
（三）太阳能路灯验收检验、试验方法
设备安装完成后要进行现场试验，供货方须派人参与，全部试验结果应符合GB50259-96《电气照明装置施工及验收规范》相关要求。太阳能路灯验收检验、试验应实施 GB7000. 1、 GB/T9535、YD/T799、GB19510.1中要求试验方法，并做以下项目检验和测量：
1、太阳能路灯电压测定，用电压表测量；
2、太阳能路灯各连接件检验，用目测法；
3、接地电阻，用接地电阻测试仪进行测量；
4、太阳能路灯防腐处理，可用外观目测法；
5、太阳能路灯照度，用照度仪测量；
6、太阳能电池组件抽检测量，采取光伏组件测量仪；
7、蓄电池容量抽检测量，采取容量测试仪或相关国家标准要求方法进行；
8、太阳能路灯控制器抽检测量，根据其设计性能进行检测。
备注：如太阳能路灯工程业主单位对系统性能有显著疑问，可提出对太阳能电池组件、蓄电池容量进行抽检，抽检由检测资质机构进行。
五、售后服务质量承诺书
依据国家相关法律法规，为确保我方提供产品质量，确保为用户安装太阳能路灯可靠运行，切实推行“用户至上，质量第一”宗旨，我方向用户做出以下质量承诺确保申明，自申明之日起，对所提供太阳能路灯产品确保做到：
1、我方以ISO9001国际质量体系为标准，以严格企业管理为保障，为用户提供优质售前、售中、售后服务是我们坚定承诺。热情、立即、满意、周到是售后服务宗旨，只要有用户对产品质量反应，企业一定实现在最短时间内为用户处理使用中不便和提供产品技术咨询和服务，确保所提供产品达成国家标准和行业标准及协议要求技术条件，确保产品运行可靠性；
2、我方在确保按协议要求保质保量立即交货同时，凡我企业产品，在工程项目标安装、调试中，在符合技术标准和使用环境下均可按工程要求派教授或胜任者代表到工作现场提供技术服务，以确保全部供货产品正常安装和运行，确保工程质量；
3、我方提供一定年限无偿质量保质期，在质保期内因货物本身质量问题发生故障，我们负责无偿修理和更换零部件，处理货物出现质量及安全问题；
4、我方在质保期内对用户定时质量巡检、维护、征求用户意见，不停提升改善服务质量；
5、我方承诺质保期外提供和质保期内一样热线联络和快捷响应服务，质保期后，我们仍为用户提供终生维修服务，以优惠价格供给所需配件，或寄回我企业修理（仅收材料费及运费）；
6、我方所提供产品质量、测试手段及方法全部符合国际、中国最新颁布标准和规范。
7、我方可提供全方面、完整设计、安装、调试方面图纸、文档、说明书等技术资料，和培训教材、使用说明、安装手册、维护保养手册等；
8、质保期要求：
1）太阳能电池组件，质保期要求以上；
2）光源，质保期要求5年以上；
3）控制器，质保期要求5年以上；
4）蓄电池，质保期要求3以上年；
5）灯杆、灯具外壳、反射器，质保期要求以上。