D型电子称重仪表调试说明指导书.doc

D型(含2.4G无线发射组件)
电子称重仪表

调试说明书

6月版

宁波柯力传感科技股份

仪表使用注意事项

▲ 仪表电源接地线必需符合电气安全要求，接线盒、传感器外壳必需接地良好。
▲ 数字传感器和仪表连接必需可靠，数字传感器屏蔽线必需可靠接地。
▲ 在仪表通电状态下，全部连接线不许可进行插拔，预防静电损坏仪表或传感器。
▲ 传感器和仪表全部是静电敏感设备，在使用中必需切实采取防静电方法。
▲ 在雷雨季节，系统必需落实可靠避雷方法，预防因雷击造成传感器和仪表损坏，
确保操作人员人身安全和称重设备及相关设备安全运行。
▲ 不得在有可燃性气体或可燃性蒸汽场所使用，不得在有压力罐装系统中使用。
▲ 仪表和传感器须远离强电场强磁场，远离强腐蚀性物体，远离易燃易爆物品。
▲ 严禁使用强溶剂(如：苯、硝基类油)清洗机壳。
▲ 不得将液体或其它导电颗粒注入仪表内，以防仪表损坏和触电。
▲ 本产品非经技术监督部门授权，不得私自开启铅封，不破坏铅封不能标定。
◆ 为确保仪表显示清楚和使用寿命，仪表不宜放在阳光直射下使用，放置地点应较平整。
◆ 仪表不宜放在粉尘及振动严重地方使用，避免在潮湿环境中使用。
◆ 在插拔仪表和外部设备连接线前，必需先切断仪表及对应设备电源。
◆ 仪表对外接口须严格按使用说明书中所标注方法使用，不得私自更改连接。
◆ 本仪表属于精密测量仪器，为确保计量正确性，未经授权不许可随意打开。
◆ 超出保修期和人为故障或其它意外损坏，生产厂对仪表实施收费维修。

亲爱用户，感谢您选择柯力企业产品。
在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书。
●使用前请仔细阅读本产品说明书
●请妥善保管本产品说明书，以备查阅

目 录
第一章 技术参数 1
第二章 秤台调试步骤指南 2
第三章 安 装 连 接 2
第一节 仪表和数字传感器连接 2
第二节 仪表和大屏幕无线连接使用 2
第三节 仪表和电脑连接使用 3
第四节 仪表和蓄电池连接使用 3
第四章 数字传感器调试 3
第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 3
第二节 压角识别秤台各角位下数传地址 4
第三节 查看各角位内码 4
第四节 角差修正 5
一、自动角位角差修正 5
二、输入重量角差修正（加载固定重物在传感器上） 5
三、输入系数角差修正（加载固定重物在传感器上） 5
第五章 标定调试 6
第一节 标定 6
第二节 分度值自动切换和标定线性 7
第六章 其它操作 7
第一节 日期时间设置（注：定时关机功效开启后，将不能修改日期） 7
第二节 标定密码管理 7
第三节 定时关机 8
一、设置定时关机时间方法 8
二、解除、修改定时关机时间方法 8
第四节 测试功效 8
一、查看总内码 8
二、查看电池电压 8
三、检验按键功效和仪表PC接口RS232通信功效 8
第五节 PC通讯参数设置 8
第六节 存放打印参数设置 9
第七节 初始化功效 9
第七章 信息提醒 10
附录 A: 通信协议 11
附录 B：称重单格式示例： 14

第一章 技术参数
1、型 号： 适适用于 D型(H、HP、HP1)（无线） 不锈钢壳+橡胶按键、
D型(D28) （无线）不锈钢壳+不锈钢按键、
D型(20KB、20KBP、20KBP1) （无线）不锈钢壳+不锈钢按键
2、数字传感器接口：
通信方法 RS485
信号传输距离 在接12数字传感器情况下总线可接至30米，如需更长，请和本企业联络
传输波特率 9600、19200bps
激励电源 DC12~14.8V
数字接口能力 最多可接16个数字传感器
支持通信协议 C型、E型和K型数字协议
3、显示： 7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘
数字键 0 ~ 9
功效键 24个（10个和数字键复合）
5、时钟： 可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示无线接口
传输方法 无线RS232
传输波特率 9600bps
无线通讯频段 2.4 GHz
编码调制方法 OQPSK调制
最大发射功率 80mW
接收灵敏度 -108 dBm

7、串行通讯接口 (和传感器接口电气隔离)
传输方法 RS232
波特率 1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口 (和传感器接口电气隔离)
配置标准并行打印接口，可配接EPSON LQ-300K＋Ⅱ、EPSON LQ-300K、EPSON LQ-680K 、EPSON LQ-730K 、EPSON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机及外接思普瑞特POS58Ⅳ，中崎AB-300K打印机。P带热敏微打（纸直径*宽φ30×57mm）， P1带针式微打（纸直径*宽φ40×44mm）。
9、数据储存
可贮存1000组车号皮重，1500组最新称重统计，300组最新不完整称重统计，6组最新过载统计。
10、使用环境
电源输入 AC110~220V 50~60HZ
DC 12V
使用温度 0℃ ~ 40℃
储运温度 -25℃ ~ 55℃
11、相对湿度 ≤85%RH 第二章 秤台调试步骤指南

E和K型数字传感器连接和设置地址
（操作见第4页 方法2）

C型数字传感器连接和设置地址
（操作见第3页 方法1.1）

按地址自动组秤
（操作见第3页 方法1.2）

查看各数字传感器受力情况并调水平度
（操作见第4页第三节 内容）

自动四角调整（可不进行）
（操作见第5页 第四节 一 内容）

线性标定
（操作见第6页 第五章 内容）

验角差并手动调角
（操作见第5页 第四节 二、三 内容）

第三章 安 装 连 接
第一节 仪表和数字传感器连接
本仪表可接C、E型或K型数字传感器。

5芯航空插头

接C型数传时，绿白线需反接

第二节 仪表和大屏幕无线连接使用
无线系统是一个开放式系统。无线大屏幕系统采取物理信道区分实现点对点一对一方法专有没有线通讯。
经上电、开机初始化步骤后，物理信道一致无线仪表和无线大屏幕可自适应建立一对一无线通信。仪表显示数据和大屏幕显示数据一直保持一致。
第三节 仪表和电脑连接使用
仪表9芯PC接口
电脑9芯串口
2
2
3
3
5
5

仪表PC接口定义 仪表和电脑RS232连接
第四节 仪表和蓄电池连接使用
仪表内部自带电池充电功效模块。蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章 数字传感器调试
第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
提议衡器厂调秤技术员在确定各传感器地址分布时能够统一，便于以后秤台维护，图4.1.1。

图 4.1.1
方法1、C型数字传感器修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数
1.1、 C型数字传感器传感器地址修改，传感器必需单个接线修改（在接线盒上拆除其它传感器绿、白线），且数字传感器地址修改必需从1到n设定（n为秤台上传感器数量），不然无法正常通信。
操作方法见下表：（注：检验单只E型、K型数字传感器是否好坏、也参考下表进行操作）
步骤
操作
显示
解释
1
按【地址】
C-CodE
输入标定密码，在以后说明中，不再描述输密码操作
2
按【888888】
C- - - - - -
出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】
FunC 00
选择功效类别号0：单个设地址
4
按【输入】
S Adr
手动扫描所接数字传感器
5
按【输入】
---
扫描中，扫描成功后自动进入下一步
注：若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提醒Err adr。
6

Xd** n##
X: 传感器通信协议 1:柯力C型 2:柯力E型 3:柯力K型
d**数字传感器原通信地址
n##新通信地址01(范围为01~16)
7
按【0】【1】
Xd** n01
如：修改为1号传感器通讯地址
8
按【输入】
******.
设置成功显示该数传内码
E、C型能够显示内码，K型当密码不一致时不显示内码
9
按【输入】
S Adr
返回至步骤3，按【称重】回到称重界面
1.2、 接上述操作，地址修改完成后需再进行自动组秤。操作方法见下表：（标定开关需打开）
步骤
操作
显示
解释
1
按触点标定开关 注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警
2
按【地址】
按【1】
FunC 0
FunC 1
选择功效类别号1，按地址号扫描传感器，并完成自动组秤。

3
按【输入】

---
dno 8
扫描中
显示扫描到8只传感器地址
4
按【输入】
SurE 0
不保留/保留扫描结果0：不保留；1：保留
5
按【1】
SurE 1
保留
6
按【输入】
*****
称重界面
方法2、 对E和K型数字传感器修改通信地址
E和K型数字模块传感器修改地址有两种方法，方法1：如C型数字传感器操作，单个接线修改地址，操作完成后再自动组秤【FunC 01】，参考；方法2：E和K型数字模块传感器支持自动组网，直接将全部传感器线接好后，进行自动组网操作，操作完成后将进入压角设地址操作步骤。操作方法见下表：
步骤
操作
显 示
解 释
1
按触点标定开关 注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警
2
按【地址】
按【3】
FunC 00
FunC 03
选择功效类别号03，E和K型数字传感器自动组网

3
按【输入】
---
no **
扫描中
扫描到**个数字传感器，2秒后自动跳到下一步
4

SurE 0
不保留/保留扫描结果0：不保留；1：保留
5
按【1】
SurE 1
保留扫描结果，并从1~n随机分配地址
6
按【输入】
noLoAd
零位确定，此时秤上无重物
7
按【输入】
把重物（也能够1至多个人替换）加载至第一只传感器
d01 **
设定1号地址
**为目前所加载位置下传感器原来地址
注：假如按【输入】时提醒Err17，表示对该地址号传感器反复确定或存在故障，请按【称重】，并按第四页第三节操作方法，查看各数传内码情况。
8
按【输入】
d02 **
确定2号地址
把重物或1个人加载到2号传感器上
9
按【输入】
------
依次将重物或人加载在每个传感器上，仪表依次按【输入】后，自动设定从1至n号数字传感器地址。
10
按【输入】
End
压角完成自动退出，回到称重状态
第二节 压角识别秤台各角位下数传地址
当调试人员不清楚传感器地址分布和传感器有没有压实，可经过以下方法进行测试 。操作方法见下表：
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
S-CodE
输入测试密码密码
按【111111】
S- - - - - -
密码固定为“111111”
按【输入】
tESt 00
测试主界面
2
按【6】
tESt 6
选择功效类别号6进入压角识别地址
3
按【输入】
Adn --
--为仪表等候重物加载状态
4
把重物（也可用1至多个人替换）加载3号传感器上
Adn 03
显示目前所压传感器地址
注：03表示目前所压传感器地址，如重物或人移到其它传感器上，仪表显示其它传感器地址
5
按【输入】
tESt 00
回到测试主界面，或按按【称重】回到称重界面
第三节 查看各角位内码
为了确保角差系数修正精度和秤长久稳定性，数字称重系统需对基础和机械安装进行调整。传感器组网成功后，需用重车对秤台压实，可经过查看各角位内码，了解传感器受力情况，用薄铁片对受力较小传感器进行调整。安装良好秤体，空秤时同“轴”对应传感器角位内码应比较靠近。
比如一台60t（3×12米）秤台，自重10t（以下图）
②④ ① ③
⑥ ⑤
经检验内码为① 800 ②1200 ③2460 ④ ⑤1140 ⑥1180 ，其中四边①、②、⑤、⑥号四个传感器承重相近，中间③、④两个号也一样，但应是四面四个传感器内码值两倍（近似）。现场一定要预防出现显著“翘翘板”现象，图②和③内码偏大。
操作方法见下表：
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
按【测试】
S-CodE
输入密码
2
按【111111】
S- - - - - -
密码固定为“111111”
3
按【输入】
tESt 0
选择功效类别号0查各传感器内码
4
按【输入】
dd 01
显示01号传感器地址号，如需查看其它传感器地址内码，直接输入要查看内码传感器号
6
按【输入】
E ******.
显示01号传感器内码，内码=传感器内码*角差系数
7
按【输入】
dd 02
显示02号传感器地址号
8
按【输入】
……
显示**号传感器地址或内码
9
按【输入】
tESt 0
测试主界面，或按【称重】回到称重界面
注：步骤6：按【毛/净】能够选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】，如：空秤时这只传感器内码为500，则在除去空秤时内码状态下显示0。
第四节 角差修正
秤体调平并用重车压往返实后就开始角差修正。仪表提供了现两种自动修正和两种手动修正方法。
一、自动角位角差修正
操作方法见下表：
步骤
操作
显示
解释
1
按触点标定开关 （注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警）
2
按【调角】
C-CODE
输入标定密码
3
按【888888】
C- - - - - -
出厂初始密码为“888888”
4
按【输入】
ACty 0
选择功效类别号0进入自动角差调整
5
按【输入】
noLoAd
空秤确定，秤上无重物，并等稳定指示灯亮。
6
按【输入】
---
dCr --
读取秤台稳定数据中
--为仪表等候重物加载状态
7
如加载重物到2号脚上
dCr 02
显示02号传感器地址号
8
按【输入】
PASS
dCr 02
确定该传感器数据统计成功。
9
---
---
如重物或人移到其它传感器上，仪表显示其它传感器地址和数据统计成功。
10

End
自动角差修结束，回到称重状态
注：步骤4：显示【Err 17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器犯错。
步骤6：显示[ --- ]表示正在读取稳定数据中，假如25秒内没有读到稳定数据时显示[ctnu 0]
如：仪表显示[ctnu 0] 输入0：取消此次调试操作，直接返回称重状态。
输入1：重新再读取稳定数据。
输入2：将目前读取到称重数据作为稳定数据处理。
步骤9：当全部传感器全部压过时，仪表自动计数各角差系数，假如角差系数异常（>1.5或<0.5）时，显示[Err 30]，请查各角差系数,并调整秤台
二、输入重量角差修正（加载固定重物在传感器上）
步骤
操作
显示
解释
1
按【调角】
ACty 0

2
按【1】
ACty 1
选择功效类别号1进入直接输入重量值调角
3
按【输入】
AdJ **
**表示目前重物所压传感器地址。
4

输入【实际重量值】
---
o******
o重量值
读取稳定数据中
显示目前重量值
修改为实际重量
5
按【输入】

PASS
称重状态
设置结束，返回称重界面
注：步骤3：可输入用户想调角位，如重物压于1和2号之间，则可经过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。假如传感器个数小于两个或传感器地址犯错，仪表将提醒【Err 17】。
三、输入系数角差修正（加载固定重物在传感器上）
步骤
操作
显示
解释
1
按【调角】
ACty 0

2
按【2】
ACty 2
选择功效类别号2进入输入角差系数
3
按【输入】
SAdJ **
直接设置第**号角差系数
4
按【0】【1】
SAdJ 01
如设置1号角差系数
5
按【输入】
*.******
第01号角差系数
6
按【100120】
1.00120
修改第01号角差系数
7
按【输入】
SAdJ **
依次修改网内其它传感器角差系数或按【称重】回到称重界面
注：步骤5:仪表出厂时各角差系数为1.00000。注：手动输入角差系数范围0.5~1.5。（角差系数偏离1.00000越大，则秤安装情况越不理想）。
第五章 标定调试
第一节 标定
一、按下表步骤进行标准标定调试。（注：如现场标定物已加载在秤台上，需跳过零点标定时，请参考下表在步骤11时按【"】跳过零点确定，直接到加载点标定操作。）
步骤
操作
显示
注解

按触点标定开关 （注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警）
1
按【标定】
C-CodE
需输入密码
2
按【888888】
C******
输入标定密码，出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】
E ***
显示目前分度值
4
按【!或"】
E 10
输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选比如：10
5
按【输入】
dC 0
输入小数点位数（0~3）比如：无小数点0
注：小数点改变后，将自动清除全部称重统计和车号皮重
6
按【输入】
【Pn VWXYZ】
显示系统参数
V：使用场所 W：净重下置零范围
X：零点跟踪范围 Y ：手动置零范围
Z：开机置零范围（注5-1）比如 13455
7
按【13455】
Pn13455
输入系统参数（默认）
8
按【输入】
FLt 2
显示目前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强，比如2。
9
按【输入】
F******
显示满量程值，超载报警值 = 满量程值+9*E
10
按【050000】
F050000
输入满量程值
11
按【输入】
noLoAd
零位确定，此时秤上无重物，并等稳定指示灯亮后按【输入】。
按【"】以目前工作零点做为零点，并跳至第一加载点操作
12
按【输入】
---
ALoAd 1
读取稳定数据中
标定第一加载点
13
按【010000】

A010000

加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。比如：10000
按【检验】第一加载点标定完成后，再重新进入步骤12进行多点标定；
按【输入】，两点标定结束并退至称重界面
14
按【检验】
---
ALoAd 2
读取稳定数据中
标定第二加载点
15
按【0】
A00
加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。比如：0
16
按【输入】
End
称重状态
标定结束
注：步骤6（注5-1）：Pn参数设置方法
Pn参数各数据位代表含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）
V值
-
使用场所
备用
（表5-1-3）
W值
0
1
2
3
净重下置零范围
不使用
1e
2e
3e
假如目前仪表状态符合净重下置零范围条件，则仪表退出净重状态，并置零。不然显示[Err 19]。
（表5-1-4）
X值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
零点跟踪范围
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e
（表5-1-5）
Y值
0
1
2
3
4
5
按【置零】键置零范围
0%F.S
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
（表5-1-6）
Z值
0
1
2
3
4
5
开机置零范围
0%F.S
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S

第二节 分度值自动切换和标定线性
以下步骤中8、9、10和11中n和h代表分度值切换点。
步骤
操作
显示
解释

按触点标定开关 （注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91报警）
1
按【设置】
PSt 00

2
按【输入】
C-CodE

3
按【888888】
C- - - - - -
输入标定密码，出厂初始密码为“888888”
4
按【输入】
E 10
显示目前分度值，按【!或"】选择分度值
1、2、5、10、20、50和100
5
按【输入】
dC 0
目前小数点位数（0~3）（小数点改变后，将自动清除全部称重统计和车号皮重）
6
按【输入】
【Pn VWXYZ】
显示系统参数
V：使用场所 W：净重下置零范围
X：零点跟踪范围 Y：手动置零范围
Z：开机置零范围 比如 13455
7
按【13455】
Pn13455
输入系统参数
8
按【输入】
FLt 2
显示目前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强
9
按【输入】
F030000
显示满量程值，超载报警值 = 满量程值+9*E
10
按【输入】
n******
分度值切换点1
11
按【0】
n001000
比如001000，（注：000000不使用分度值切换功效）
12
按【输入】
h******
分度值切换点2
13
按【0】
h00
比如00，（注：000000不使用分度值切换功效）
14
按【输入】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
A*******
L******
Lh*****
b*******
o******
oh*****
显示标定参数，不要轻易修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【↓】键不保留当初操作界面输入值。(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明：
A ：零位AD码 L、LH：为第一段标率
b：第二段分界点AD码，o、oH：为第二段标率
15

称重状态
参数设置结束
注：步骤9至12：仪表提供三段分度值自动切换功效。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值自动向下切换1档（比如：分度值为10kg自动切换到5kg）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值自动向上切换1档（比如：分度值10kg切换到20kg）。切换点设为“000000”，表示不使用对应切换功效，分度值为1时，不能向下切换分度值。（分度值大小应符合实际系统精度情况，切不可盲目使用过小分度值，造成仪表显示跳动或漂移，检定时不得向下切换分度值）
注：步骤6：假如没有进行第二段标定，则第二段分界点AD码均为标志数字 9999999。此AD码为（传感器总内码*10）+1000000
第六章 其它操作
第一节 日期时间设置（注：定时关机功效开启后，将不能修改日期）
步骤
操作
显示
解释
1
按【时钟】
d12.05.13
显示目前日期
2
按【数字键】
d13.04.22
输入正确日期
3
按【输入】
PASS
d13.04.22
修改完成
显示修改后日期
4
按【输入】
t12.53.48
显示目前时间
5
按【数字键】
t12.53.30
输入正确时间
6
按【输入】
PASS
t12.53.31
修改完成
显示修改后时间
7
按【称重】
----
回到称重界面
注：如只是检验目前日期和时间，不需按任何数字键，按【输入】或【时钟】自动进行切换查看。
第二节 标定密码管理
密码管理包含加密选择、密码修改和随机码解锁。
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
按【设置】
PSt 00
标定开关需打开
2
按【2】【0】
PSt 20
选择参数/功效类别20进行标定密码修改
3
按【输入】
C-CodE
输入标定密码
4
按【888888】
C- - - - - -
比如888888
5
按【输入】
n-codE
输入新标定密码
6
按【123456】
n------
比如123456
7
按【输入】
r-codE
反复输入新标定密码
8
按【123456】
r------
比如123456
9
按【输入】
PASS
称重显示状态
密码修改成功，返回称重显示状态

注：1、步骤9：为了确保新输入密码正确性，在这里要求反复输入一遍新密码，如两次输入相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入不一样则返回步骤5，要求重新输入新密码。
2、仪表输入一次标定密码后，可免输入标定密码；仪表再次开机或更改密码后，需重新输入。
第三节 定时关机
一、设置定时关机时间方法
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
PSt 00

2
按【21】
PSt 21
选择参数/功效类别号21进入定时关机时间设置
3
按【输入】
C-CodE
输入标定密码
4
按【888888】
C- - - - - -
比如888888
5
按【输入】
d**.**.**
显示目前关机日期
6
按【090428】
d12.04.28
输入关机日期比如12/04/28
7

称重显示状态
设置完成
二、解除、修改定时关机时间方法
1、在超出所设置定时关机时间后，仪表会显示【Err 26】，不能称重。
2、假如想取消关机，需把定时关机时间日期设为99.99.99。
第四节 测试功效
一、查看总内码
总内码为将每只传感器内码加起来总和
步骤
操作
显示
解释
1
按【2】
tESt 02
选择功效类别号2进入总内码
2
按【输入】
1123.
显示总内码
3
按【输入】
tESt 00

注：步骤2：按【毛/净】能够选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】。
二、查看电池电压
步骤
操作
显示
解释
1
按【5】
tESt 05
选择功效类别号5进入查看电池电压
2
按【输入】
u 11.9
11.9表示蓄电池电压为11.9V
3
按【输入】
tESt 00

三、检验按键功效和仪表PC接口RS232通信功效
将仪表PCRS232接口2和3短路，经过仪表自发自收发来检测仪表RS232接口好坏。
表6-3-4
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
按【测试】
tESt 00
按表6-3-1进入测试界面
2
按【8】

tESt 08
选择功效类别号8检验按键和仪表PC接口RS232通信
3
按【输入】
t ** r ##
**表示仪表所按下键值，同时仪表也在不停将此值从PC接口2脚发送出去。
##表示仪表PC接口中3脚所接收数值，假如没有接收到则显示 [— —]。
假如以上两值相同则表明此RS232接口正常。当没有按键时**处显示[— —]，假如此时串口接收发送和接收正常##处将显示[88]。
4
按【称重】
称重界面

第五节 PC通讯参数设置
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
按【设置】
PSt 00

2
按【1】
PSt 01
输入参数/功效类别号“01”
3
按【输入】
Adr ***
显示目前通讯地址（指令方法时才有效）
4
按【1】
Adr 001
通讯地址（1~255）比如选001
5
按【输入】
bt 600
串行通讯波特率
6
按【←或→】

bt 9600
可选波特率600、1200、2400、4800、9600和19200bps。比如选9600
7
按【输入】
tF *
显示目前通讯方法
8
按【0】

tF 0

通讯方法选择。比如选0
方法选择范围：0~8，具体见附录A
9
按【输入】
Jn ****
目前校验方法
10
按【←或→】
Jn nonE

校验方法选择，选择项以下:比如选nonE
nonE：无校验；odd 奇校验； EvEn：偶校验；
mArk： 标志；SPAcE： 空格；
11
按【输入】
称重状态

第六节 存放打印参数设置
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
按【设置】
PSt 00
输入参数/功效类别号
2
按【2】
PSt 02
选择参数/功效类别号02进入存放打印参数设置
3
按【输入】
S-CodE
请输入设置密码
4

按【111111】
S- - - - - -
输入密码“111111”（固定）
5
按【输入】
Auto 0
目前自动打印（0~2）
0：手动打印；
1：自动打印（关机保持自动打印状态）；
2：自动打印（关机不保持自动打印状态）。
6
按【输入】
tyPE 1
目前打印机种类（0~3）选择：
0：打印无效； 1：面板汉字微打；
2：EPSON LQ-300K（+）、LQ1600K、DS-300、松下KX-P1131；
3：松下KX-P1121 4：POS58
7
按【输入】

hL 50

目前打印回零限制选择，如：
25：回过满量和25%称量以下后才能够打印；
8
按【输入】
Arr 1
目前联单数目（1~4）1至4分别代别1至4联单
9
按【输入】
L000200
目前自动打印时最小自动打印重量限制大于200）
10
按【输入】
b 03
目前联单打印时走纸行数（0~99）
11
按【输入】

odE 01

打印格式选择（0~9）
0：统计格式 1：竖联单格式；
2：横联单格式 3：自定义统计格式；
4：自定义竖联单格式 5：自定义横联单格式；
6：填充式； 7：微打横联单格式；
8：微打统计格式；
9：微打自定义横联单格式.
10: 自定义填充式；
12
按【输入】
uo 1
车号是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时车号为0)
13
按【输入】
uhn 1
货号是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时货号为0)
14
按【输入】
So 1
存放时是否输入车号：
0：不输入（直接调用目前车号）；
1：输入
15
按【输入】
Shn 1
存放时是否输入货号：
0：不输入（直接调用目前车号）；1：输入
16
按【输入】
ut 0
重量单位选择（0~1）：0＝kg；1＝t。
17
按【输入】
Print 1
存放目前称重统计时是否打印 0：不打印，1：打印。
18
按【输入】
PAbc 0
(备用)
19
按【输入】
do 00
打印完一组数据后打印机自动进纸行数及打印前进纸行数(关键用于方便撕纸)
第七节 初始化功效
这个界面中包含了全部参数初始化操作，现举个初始化角差系数操作，其它操作和相同在此略

步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
C000000
输入标定密码（标定开关需打开）
2
按【888888】
C- - - - - -
出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】

rESt 0
选择功效类别号0进入初始化角差系数
0、初始化角差系数和传感器通信类型个数
1、初始化通讯参数
2、初始化打印参数
3、初始化定制打印参数及车牌号
4、初始化标定参数
5、初始化称重统计和车号皮重
9、初始化以上全部参数
4
按【0】
rESt 0
比如0，初始化角差系数和传感器通信类型个数。
5
按【输入】
SurE 0
确定界面
6
按【1】

SurE 1
确定操作。0:不进行初始化，并退至称重界面
1: 进行初始化。
7
按【输入】
------
End
称重界面
初始化中
初始化结束
查看结束并退至称重界面或重启
第七章 信息提醒
一、正常信息提醒：
序号
显示
注 解
1
【 ------- 】
请稍等，仪表内部进行运算，不要进行任何操作
2
【 Print 】
仪表正在向打印机传输数据。
3
【 Load 】
两次称量中第一次数据贮存。
4
【 End 】
操作结束
5
【 PASS 】
设置修改成功
6
【Lo bAt】
电量低，仪表立即关机。
7
【 -】
蓄电池电压低于10.2V请立即给蓄电池充电
8
【 SAvE 】
数据保留中
9
【 - 】跑动
屏保中，当秤台脱离零点或按任一键自动退出此屏保。
二、错误操作信息提醒：
序号
显示
注 解
1
【Err 03 】
超载报警，须立即卸下全部或部分载荷
2
【Err 08 】
该条件下无统计
3
【Err 11 】
车号贮存已满，请删除部分或全部记忆皮重。
4
【Err 12 】
不能用微打或POS机进行报表打印
5
【Err 13 】
参数/