AutoCut线切割编控系统使用说明指导书.doc

AutoCut线切割编控系统使用说明书11月作者:李东瑞目录目录2第一章 AutoCut线切割编控系统介绍11.1介绍11.2 AutoCut系统组成11.3 AutoCut系统关键功效21.4 AutoCut系统关键特点21.5 AutoCut 系统运行环境3第二章 AutoCut系统软硬件安装42.1 硬件安装42.2软件安装72.3软件卸载8第三章 AutoCut CAD使用9第四章 AutoCut For AutoCAD使用104.1 辅助绘图104.2 轨迹设计124.3 轨迹加工194.4 修改加工轨迹214.5工艺库224.6相关AutoCut23第五章 AutoCut 控制软件使用255.1 界面255.2加工任务载入265.3设置285.4开始加工325.5电机335.6高频335.7间隙335.8加工限速345.9空走限速345.10手动功效345.11高频设置365.12相关37第六章 售后386.1 无偿软件升级386.2 联络我们38第七章 附 录39第一章 AutoCut线切割编控系统介绍1.1介绍AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 windows xp平台线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD软件依据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不一样加工要求加工控制。这种以图形方法进行加工方法，是线切割领域内CAD和CAM系统有机结合。系统含有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便操作功效。同时，对于多种故障(断电、死机等等)提供了完善保护，预防工件报废。1.2 AutoCut系统组成高频功放变频器控制等可扩展IO0.5微秒 中走丝主振板图形驱动CAXA绘图及生成轨迹AutoCutCAD中绘图、生成加工轨迹AutoCAD绘图及生成轨迹1号控制卡n号控制卡AutoCut控制软件其它软件生成3B加工代码线切割机床 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无风扇）Windows xp选配如上图所表示，AutoCut系统是一套完整线切割处理方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线运动控制卡、高可靠、免维护节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝主振板组成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXAAutoCut插件和机床控制软件。1.3 AutoCut系统关键功效1、 支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多个线切割软件生成3B代码、G 代码等加工代码进行加工；2、 软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；3、 多个加工方法可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方法）4、 XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；5、 实时监控线切割加工机床X、Y、U、V四轴加工状态；6、 加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；7、 可进行数次切割，带有用户可维护工艺库功效，使数次加工变得简单、可靠；8、 锥度工件加工，采取四轴联动控制技术，能够方便进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而正确；9、 能够驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；10、 支持多卡并行工作，一台电脑能够同时控制多台线切割机床；11、 含有自动报警功效，在加工完成或故障时自动报警，报警时间可设置；12、 支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成偏差；13、 支持齿隙赔偿功效，能够对机床丝杆齿隙误差进行赔偿，以提升机床精度；14、 支持光栅闭环控制，采取光栅尺对位置误差进行正确校正，能够显著提升大工件加工时位置精度；15、 支持两种加工模式：一般快走丝模式、中走丝通讯输出模式；16、 断电时自动保留加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；17、 加工结束自动关闭机床电源。1.4 AutoCut系统关键特点1、 采取图形驱动技术，降低了工人劳动强度，提升了工人工作效率，减小了误 操作机会；2、 面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；3、 直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；4、 锥度工件加工，采取四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙和大锥度椭圆误差进行赔偿，以消除锥度加工理论误差；5、 采取多卡并行技术，一台电脑能够同时控制多台线切割机床；6、 可进行数次切割，带有用户可维护工艺库功效，智能控制加工速度和加工参数，以提升表面光洁度和尺寸精度，使数次加工变得简单、可靠； 7、本软件对超厚工件（1米以上）加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。1.5 AutoCut 系统运行环境计算机软件环境: Win98/WinMe/Win/WinXP/Win 操作系统计算机硬件环境:最低配置 :PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16 位真彩色显卡。推荐配置：PENTIUM 1.7G以上电脑，20GB硬盘，512MB内存，4MB /32 位真彩色显卡。 第二章 AutoCut系统软硬件安装2.1 硬件安装1、运动控制卡安装1) 确定计算机电源处于关闭状态。严禁带电插入AutoCut 运动控制卡。2) 取出AutoCut 运动控制卡时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。避免人体直接触及IC器件，以防静电损伤。3) 打开计算机箱盖，选择一空闲PCI插槽，将控制卡插入PCI插槽(以下图所表示)，操作时应双手平均用力，预防计算机主板上PCI插槽受损。4) 确保控制卡PCI插头和计算机主板上PCI插槽可靠接触后，用螺钉将控制卡上金属固定条固定在计算机机箱壁上； 5) 确定无误后，盖好机箱； 6) 将AutoCut 运动控制卡和控制电缆（DB25或DB15 芯延长线）相连接。 7) 安装完成后，接通计算机电源，开机运行。 2、硬件驱动程序安装AutoCut 运动控制卡是即插即用设备，兼容各个版本微软Windows操作系统。我们提供控制卡驱动程序在系统安装光盘中driver文件夹下。下面介绍一下在Windows xp操作系统下怎样手动安装控制卡驱动程序。安装好控制卡后，开启计算机，系统会发觉安装了新设备并显示“找到新硬件向导”：以下图所表示：点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框以下图所表示:勾选“在搜索中包含这个位置”， 点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在文件夹，点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框以下图所表示:图2.7 点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在文件夹，点击“确定”按钮；点击“完成”，硬件驱动程序安装完成，右键“我电脑”，选择属性硬件设备管理器，在设备管理器中就能够看到控制卡了，以下图所表示至此，在Windows XP 系统下运动运动控制卡驱动程序成功安装完成。2.2软件安装1、绿色安装方法将AutoCut光盘中AutoCut目录拷贝到计算机中，其中AutoCut.EXE 为AutoCut CAD软件运行文件，WireCut.EXE为AutoCut控制软件运行文件，对于需要使用AutoCAD 线切割模块用户，运行AutoCADSetup.EXE 会弹出下面安装界面：点击“安装”即可对已经安装过AutoCAD机器进行线切割模块安装。2.3软件卸载1、绿色卸载方法 对于没有安装过AutoCAD线切割模块用户，只要将计算机中AutoCut目录删除，即可完全卸载。假如安装了AutoCAD线切割插件，要先运行AutoCADSetup.EXE，在上图中点击“卸载”按钮即可完成线切割卸载，然后再将AutoCut目录删除，完成卸载。第三章 AutoCut CAD使用AutoCut CAD 绘图软件工作界面包含菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（以下图所表示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上按钮能够开启对应功效。按钮上功效在菜单中全部能找到，但它提供了一个对菜单功效快捷访问方法。当将鼠标指向工具条上按钮时，描述性文字将出现在按钮周围，状态栏中将对此给以愈加具体描述。 软件具体使用见 附录4：AutoCut CAD 绘图软件参考手册。第四章 AutoCut For AutoCAD使用AutoCut 系统AutoCAD 线切割插件安装程序在光盘中AutoCut vx.x目录下面，双击“AutoCADSetup.EXE”， 对已经安装过AutoCAD 进行插件安装。安装完成后， 打开AutoCAD在主界面和菜单中能够看到AutoCut插件菜单和工具条。至此，安装完成。主界面以下图：AutoCAD 及 AutoCut 线切割模块主界面4.1 辅助绘图AutoCut For AutoCAD辅助绘图功效，包含绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线、渐线和抛物线、齿轮等，现介绍以下：4.1.1阿基米德螺线实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下“阿基米德螺旋线”命令，会弹出画阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线参数后，确定即可完成阿基米德螺旋线绘制；阿基米德螺旋线参数方程为 参数包含参数t范围和系数r值，和阿基米德螺旋线在图纸空间旋转角度和基点坐标。4.1.2抛物线实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下抛物线命令，会弹出输入抛物线参数对话框，输入抛物线参数，确定即可完成抛物线绘制；抛物线y=k*x2参数包含：抛物线x坐标范围和系数k值，另外，还能够设置抛物线在图纸空间旋转和平移。4.1.3渐开线实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下渐开线命令，会弹出画渐开线对话框，输入渐开线参数后，确定即可完成渐开线绘制；渐开线参数方程为参数包含：基圆半径、渐开线展角和渐开线在图纸空间旋转角度和基圆圆心位置。4.1.4双曲线实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下双曲线命令，会弹出输入双曲线参数对话框，输入双曲线参数，确定即可完成双曲线绘制；双曲线参数方程为参数包含：a、b和参数t范围t1和t2（t1tt2），另外，还能够设置抛物线在图纸空间旋转角度和基点位置。4.1.5摆线实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下摆线命令，会弹出画摆线对话框，输入摆线参数后，确定即可完成摆线绘制；摆线参数方程为参数包含系数r、摆角t和摆线在图纸空间旋转角度和基点坐标。4.1.6齿轮“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下齿轮命令，弹出绘制齿轮对话框，在输入齿轮基础参数后，预览后，即可将预览生成齿轮轮廓线插入图纸空间。4.1.7 矢量文字“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下矢量文字命令，弹出插入矢量文字对话框：在字符框中写入需要插入字符，点击“预览”，在该对话框黑色窗口上会显示出对应轮廓，点击“插入”即可将预览生成矢量文字轮廓插入到图纸空间。4.2 轨迹设计 在AutoCAD 线切割模块中有三种设计轨迹方法：生成加工轨迹、生成数次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。4.2.1生成加工轨迹点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或点击工具条上按钮，会弹出以下图所表示对话框，这是快走丝线切割机生成加工轨迹时需要设置参数，以下图所表示：快走丝加工轨迹 设置加工参数设置好赔偿值和偏移方向后，点击确定。在命令行提醒栏中会提醒“请输入穿丝点坐标”，能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提醒“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制图形上，不然是无效，切入点坐标能够手工在命令行中输入， 也能够用鼠标在图形上选择任意一点作为切入点，切入点选中后， 命令行会提醒“请选择加工方向Enter完成”，以下图所表示。图，晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或按 键完成加工轨迹拾取，轨迹方向将是当初绿色箭头方向。对于封闭图形经过上面过程即可完成轨迹生成，而对于非封闭图形会稍有不一样，在和上面相同完成加工轨迹拾取以后，在命令行会提醒“请输入退出点坐标”，以下图所表示：非封闭图形 加工轨迹生成 如上图所表示，手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点坐标，或按 键完成默认退出点和穿丝点重合， 完成非封闭图形加工轨迹生成。4.2.2生成数次加工轨迹 点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或点击工具条上 按钮，会弹出以下图所表示“编辑加工路径”对话框：在上图中：加工次数：数次切割次数；凸模台宽：凸台宽度，默认1毫米；左偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置在工件轮廓左侧；右偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置在工件轮廓右侧；无偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用；加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用；注意：当加工次数改变时，界面中列表部分会有所改变，用鼠标左健单击其中任意一条统计会弹出以下图所表示“工艺库”对话框：上图是编辑“第x 次加工参数”界面。有两种方法能够使用，一个是在加工参数中编辑每一项参数，编辑完成后，点击“确定”；另一个是从“工艺库”中，选择适宜加工参数（点击工艺库中任意一条统计，会把加工参数具体显示在“第x 次加工参数”里面，供用户查看），选中后点击“确定”，两种方法全部会把显示在“第x次加工参数”中参数设置到“编辑加工路径”界面中，编辑完加工路径界面以下：点击“确定”，至此，数次加工设置完成。数次加工参数设置完成后，在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请输入穿丝点坐标”，能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提醒“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制图形上，不然是无效，切入点坐标能够手工在命令行中输入， 也能够用鼠标在图形上选择任意一点作为切入点，切入点选中后， 命令行会提醒“请选择加工方向Enter完成”（同生成加工轨迹）。晃动鼠标能够看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或按 键完成加工轨迹拾取，轨迹方向将是当初绿色箭头方向。对于封闭和非封闭图形，设置完加工参数后，其它部分和“生成加工轨迹”功效类似。4.2.3生成锥度加工轨迹锥度加工轨迹有两种生成方法，一个是上下异性面锥度，一个是指定锥度角锥度；1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加工轨迹，以下图所表示：点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出以下图所表示对话框。加工设置：加工次数：数次切割次数；凸模台宽：凸台宽度，默认1毫米；左偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置在工件轮廓左侧；右偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置在工件轮廓右侧；无偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用；加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用；锥度设置：上导轮到下导轮距离：上导轮圆心到下导轮圆心距离，单位：毫米（mm）；下导轮到工作台距离：下导轮圆心到工作台（工件下表面）距离，单位：毫米；工件高度：工件上表面到工件下表面距离，即上下编程面距离，单位：毫米；上导轮半径：机床上导轮半径，单位：毫米；下导轮半径：机床下导轮半径，单位：毫米；上下异形：需要选择上下两个加工轨迹面；指定锥度角：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动生成对应锥度图形；注意： 数次切割加工参数设置同“生成数次加工轨迹”。1） 上下异形面生成加工轨迹：设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请选择上表面”，选择一个已经生成加工轨迹后，命令行会提醒“请选择下表面”，再选择一个已经生成加工轨迹后， 会提醒“请输入新穿丝点”， 能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入新穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新穿丝点坐标，生成图形以下： 加工轨迹 锥度加工轨迹使用“视图”下拉菜单下“三维动态观察器”能够看到下图所表示三维效果图以下：2） 指定锥度角生成锥度加工轨迹：设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请选择下表面”，选择一个已经生成加工轨迹后，会提醒“请输入新穿丝点”， 能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入新穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新穿丝点坐标，生成图形以下：使用“视图”下拉菜单下“三维动态观察器”能够看到下图所表示三维效果图以下：4.3 轨迹加工 在AutoCAD 线切割模块中有三种进行轨迹加工方法，一个是直接经过AutoCAD 发送加工任务给AutoCut控制软件，一个是发送锥度加工任务给AutoCut控制软件，一个是直接运行AutoCut控制软件，并在控制软件中以载入文件形式完成对工件加工。4.3.1发送加工任务 点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或点击 图形按钮，会弹出以下图所表示“选卡”对话框。 点击选中“1号卡”按钮，（在没有控制卡时候能够点选“虚拟卡”看演示效果），命令行会提醒“请选择对象”， 用鼠标左建点选下图中粉色轨迹，点击鼠标右健，假如已经取得产品授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入以下图所表示控制界面。产品一经注册将不再弹出上图对话框。假如没有取得产品授权码，能够点击“继续”按钮进入以下图所表示控制界面。4.3.2发送锥度加工任务点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“发送锥度加工任务”菜单项，会弹出“选卡”对话框。选中一块卡后， 再到图形界面中选中上面生成锥度加工轨迹，点击鼠标右键，即可将锥度加工任务发送到控制软件中。界面以下。4.3.3运行加工程序 点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“运行加工程序”菜单项，或点击 图形按钮，会弹出以下图所表示“选卡”对话框。点击选中“1号卡”按钮（在没有控制卡时候能够点选“虚拟卡”看演示效果），假如已经取得产品授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入以下图所表示控制界面。产品一经将不再弹出上图对话框。假如没有取得产品授权码，能够点击“继续”按钮进入控制界面。4.4 修改加工轨迹点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“修改加工轨迹”菜单项，或点击 图形按钮，在命令行中会提醒“请选择要修改加工轨迹”， 当选中一个已经生成加工轨迹后，会弹出以下图所表示对话框。 上图中显示参数是所选加工轨迹所带有加工参数，经过此功效能够对其中参数进行修改，修改方法同“生成数次加工轨迹”时设置过程，修改后，点击“确定”，完成对已生成加工轨迹参数重新设置过程。4.5工艺库 点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“维护工艺库”菜单项，会弹出“工艺库”界面。1） 余量（mm）：两次切割之间距离，单位：毫米（mm）；2） 脉宽(微秒)：0.5250微秒；3） 脉间距（倍脉宽）：130 之间；4） 分组脉宽（个脉冲）：130 之间； 5） 分组脉间距（倍）：130 之间；6） 功放管数：18之间；7） 运丝速度：03之间；8） 加工电压：高压或低压；9） 备注：注释信息（如：精加工或第x刀）；10）时间戳：最终一次修改参数时间；11）脉冲信息：显示脉冲参数具体信息；12）添加到工艺库： 是将上面加工参数写入到工艺库中，供下次加工设置时使用。更新到工艺库： 选中已经在工艺库列表中工艺统计，会看到在加工参数中会显示出来， 对其进行对应修改，然后经过点击该按钮，进行工艺库更新。从工艺库删除： 选中已经在工艺库列表中工艺统计，点击该按钮，将从工艺库中删除该条统计。工艺库列表：列表中显示是以往使用过或是比较经典工艺参数设置，供以后编辑时使用。4.6相关AutoCut 相关此软件说明第五章 AutoCut 控制软件使用AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，通常工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成对应加工轨迹，就能够开始加工零件。主界面以下图所表示：功效区 图形显示区 语言选择加工波形高频显示步进电机显示 时间显示 位置显示5.1 界面5.1.1 语言选择 在如上图所表示语言选择区用鼠标点击左键，会提醒中、英文可切换界面， 只要用鼠标左键进行选择就能够完成即时切换。5.1.2位置显示 在实际加工或空走加工时，在位置显示区会实时看到X、Y、U、V四轴实际加工位置。5.1.3时间显示 在加工时“已用时间”表示该工件加工已经使用时间，“剩下时间”表示该工件加工完成还需要时间。5.1.4图形显示区 在实际加工、空走加工时，在图形显示区会实时回显目前加工位置。5.1.5加工波形 实时显示加工快慢及稳定性。5.1.6步进电机显示 实时显示步进电机锁定情况。5.1.7高频显示 实时显示高频开关状态。5.1.8功效区 功效区包含打开文件、开始加工、电机、高频、间隙、加工限速、空走限速、设置、手动、相关等功效。5.2加工任务载入5.2.1 CAD 图形驱动 在AutoCAD或AutoCut CAD中，用“发送加工任务”命令，将图形轨迹发送到控制软件中，用户无需接触代码，便可进行加工。5.2.2文件载入： 在控制软件中点击“打开文件”按钮或使用快捷键“F2”，弹出以下图所表示对话框，在“文件类型”能够点选任意一个文件类型，然后选择欲加工文件，打开并进行加工（ISO-G Code 、AutoCut Task，由AutoCut CAD生成二维和三维加工文件，3B Code ，由CAXA等其它绘图软件生成）；5.2.3模板载入在控制软件中右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单 ，选择“打开模板”会弹出以下图所表示对话框：矩形矩形宽：需要加工矩形宽度（W），单位毫米（mm）；矩形高：需要加工矩形宽度（H），单位毫米（mm）；引入线：需要加工矩形引入线长度（L），单位毫米（mm）；外轮廓：表明加工是外轮廓，即引入线在所需加工矩形外侧；内孔：表明加工是内孔，即引入线在所需加工矩形内侧；引入线方向：引入线方向，有八种选择方法；圆圆半径：需要加工圆形半径（R），单位毫米（mm）；引入线：需要加工矩形引入线长度（L），单位毫米（mm）；外轮廓：表明加工是外轮廓，即引入线在所需加工圆形外侧；内孔：表明加工是内孔，即引入线在所需加工圆形内侧；引入线方向：引入线方向，有八种选择方法；5.3设置 设置界面以下，分为电机设置、加工设置、高频设置、光栅尺设置和系统相关几项；1） 电机：步进电机方向：X轴换向加工：选中后X轴步进电机走步方向将换向；Y轴换向加工：选中后Y轴步进电机走步方向将换向；U轴换向加工：选中后U轴步进电机走步方向将换向；V轴换向加工：选中后V轴步进电机走步方向将换向；XY轴驱动类型：五相十拍：选中后表示选择五相步进电机以五相十拍模式工作；三相六拍：选中后表示选择三相步进电机以三相六拍模式工作；UV轴驱动类型：三相六拍：选中后表示选择三相步进电机以三相六拍模式工作；关闭UV轴步进电机：选中后表示不使用UV轴步进电机；2） 加工：加工参数：短路测等时间：在加工时检测短路时间，单位：秒；清角延时时间：到加工文件拐角处延时时间，单位：秒；短路自动回退：加工过程中短路，系统自动回退步数，单位：步；限速：空走限速： 在机床进行空走时最大运行速度，单位：步每秒（Hz）；加工限速： 在实际加工时，电机最大运行速度，单位：步每秒（Hz）；齿隙赔偿：X轴赔偿值：加工齿轮、齿条时，齿隙间X轴赔偿，单位：微米（um）；Y轴赔偿值：加工齿轮、齿条时，齿隙间X轴赔偿，单位：微米（um）；加工厚度（计算效率用）：输入实际加工工件厚度，单位：毫米（mm）；3） 高频：高频类型：快走丝：一般快走丝高频；中走丝（3位编码模式）：3位编码中走丝模式；智能中走丝（通讯模式）：在AutoCut控制软件中能够直接设置高频参数和运丝速度及运丝方法等；4） 光栅尺：闭环控制：开启X轴和Y轴光栅尺检测：可接入光栅尺进行闭环控制，提升尺寸精度；注意：此功效必需在机床正常安装了光栅尺，并和AutoCut运动控制卡正常连接，才能使用。 5）相关：版本：软件版本号：加工软件版本号，如 WireCut 4.2；硬件版本号：运动控制卡版本号，如 WedmHs0702001；授权：产品序列号：运动控制卡唯一序列号；产品授权码：运动控制卡授权码，只有授权产品能够正常使用，不然只能使 用100次；注意：对于有AutoCut PCI控制卡但没有经过授权用户，相关界面以下： 请依据需要到对应代理商处取得AutoCut PCI控制卡授权码。5.4开始加工1） 工作选择：开始：开始进行加工；停止：停止现在加工工作；注意：正在进行加工时不能退出程序，必需先停止加工，然后才能退出；2） 运行模式：加工：打开高频脉冲电源，实际加工；空走：不开高频脉冲电源，机床根据加工文件空走；回退：打开高频脉冲电源，回退指定步数（回退指定步数能够在设置界面中进行设置，并会一直保留直到下一次设置被更改）；3） 走步方向：正向：实际加工方向和加工轨迹方向相同；逆向：实际加工方向和加工轨迹方向相反；4） 走步模式：连续：加工时，只有一条加工轨迹加工完才停止；单步：加工时，一条线段或圆弧加工完时，会进入暂停状态，等候用户处理； 当上面选择做完后，确定开始加工后，原来“开始加工”按钮会变成“暂停加工”，在需要暂停时候能够点击该按钮，一样会弹出上面所表示对话框，供用户依据实际情况进行对应处理。5.5电机 此命令用来完成电机锁定或解锁，当点中时被锁定电机会在界面中以绿灯显示出来；以下图所表示：不然变灰；5.6高频 此命令用来开关高频脉冲电源；当高频被打开时，会在主界面上有所显示，以下图所表示：不然变灰；5.7间隙 用来调整加工稳定性，当加工厚工件时，加工会变得不稳定，此时调大此值，使加工变得稳定。 右键单击此按钮，会弹出下拉菜单 ，能够对间隙值进行快速调整；左键或 处能够按1递增或递减改变。改变范围在050之间。5.8加工限速 限制加工最大速度，单位：步每秒（Hz）；5.9空走限速 限制机床在空走时最大速度，单位：步每秒（Hz）；5.10手动功效1） 移轴平移坐标：X轴平移：是指在X方向移动距离，单位毫米（mm）；Y轴平移：是指在Y方向移动距离，单位毫米（mm）；U轴平移：是指在U方向移动距离，单位毫米（mm）；V轴平移：是指在V方向移动距离，单位毫米（mm）；（注：输入正数向正方向移动，输入负数向负方向移动）定速走步：以固定速度移动各轴指定步数，单位步每秒；跟踪走步：以实际加工方法移动各轴指定步数；开始：设置好参数后，点击该键即可进行平移；停止：在平移过程中能够点击该键结束平移；回原点：以最近路径回到圆点；使用方法：1）空走平移：在对应平移方向中输入需要平移距离，并设置走步速度（默认为100hz），点击“开始”，即能够根据指定方向平移指定距离，在平移过程中能够点击“停止”键，结束平移；2）边平移边进行加工：点选“跟踪走步”，系统会自动打开高频，根据指定方向加工到指定距离，在加工过程中能够点击“停止”键，结束平移；3）回原点：在任一机床停止时刻，能够点击“回原点”键，系统将会以最近路径回到原点。2） 对中对中类型：X轴对中有“先走X正向，再走X负向”和“先走X负向，再走X正向”能够选择；Y轴对中有“先走Y正向，再走Y负向”和“先走Y负向，再走Y正向”能够选择；走步速度：以固定速度移动，单位步每秒；开始：设置好参数后，点击该键即可进行对中；停止：在对中过程中能够点击该键结束对中；使用方法： 在“X轴对中”和“Y轴对中”中选中走步次序（也能够只对一个轴进行对中），并设定走步速度（默认100hz），点击“开始”即能够开始对中，在对中过程中能够点击“停止”键结束对中，不然直到找到中心才会停止走步。3）碰边目标坐标：方向X： 在X方向上碰边所走最大距离，单位毫米（mm）；方向Y： 在Y方向上碰边所走最大距离，单位毫米（mm）；走步速度：以固定速度进行碰边，单位步每秒；碰边参数能够直接输入方向X、方向Y和走步速度，也能够经过指定距离和常见方向进行自动计算；开始：设置好参数后，点击该键即可进行碰边；停止：在碰边过程中能够点击该键结束碰边；使用方法：在指定方向中输入需要碰边最大距离（即假如运行了这段距离全部不能碰到边将自动停止碰边），设置走步速度，点击“开始”进行碰边，在碰边过程中能够点击“停止”结束碰边，不然直到碰到边才会停止走步。另外，能够在手动功效中，能够进行开高频、关高频、电机锁定、电机解锁等操作；5.11高频设置左键点击 会显示 界面， 点击“高频设置”弹出以下图所表示对话框，在该界面中， 能够对目前正在加工参数进行修改，操作方法为： 选中列表中任一条需要进行修改参数项进行修改， 修改完成后，点击“更新”按钮，立即修改后参数更新到工艺参数中，点击“确定”设置完成 。5.12相关相关此软件说明 第六章 售后6.1 无偿软件升级用户在购置本系统后，本企业将承诺终生无偿软件升级。用户能够从AutoCut网站 上下载最新软件版本；同时也能够经过支付光盘成本费用和邮寄费用，由我企业向您邮寄最新软件版本。注意：该权利只对拥有纯软件版本用户有效，假如是以软硬件相结合系统，用户则不能享受该权利。本企业对 无偿软件升级 拥有最终解释权。6.2 联络我们邮箱： Msn : 电话： 0 网址： .net第七章 附 录附录1：快捷键附录2：线切割基础术语和约定附录3：AutoCAD入门附录4：AutoCut CAD 绘图软件参考手册附录5：CAXA 入门附录6： 实例1 实例2