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AutoCut线切割编控系统使用说明书

11月

作者:李东瑞
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第一章 AutoCut线切割编控系统介绍 1
1.1介绍 1
1.2 AutoCut系统组成 1
1.3 AutoCut系统关键功效 2
1.4 AutoCut系统关键特点 2
1.5 AutoCut 系统运行环境 3
第二章 AutoCut系统软硬件安装 4
2.1 硬件安装 4
2.2软件安装 7
2.3软件卸载 8
第三章 AutoCut CAD使用 9
第四章 AutoCut For AutoCAD使用 10
4.1 辅助绘图 10
4.2 轨迹设计 12
4.3 轨迹加工 19
4.4 修改加工轨迹 21
4.5工艺库 22
4.6相关AutoCut 23
第五章 AutoCut 控制软件使用 25
5.1 界面 25
5.2加工任务载入 26
5.3设置 28
5.4开始加工 32
5.5电机 33
5.6高频 33
5.7间隙 33
5.8加工限速 34
5.9空走限速 34
5.10手动功效 34
5.11高频设置 36
5.12相关 37
第六章 售后 38
6.1 无偿软件升级 38
6.2 联络我们 38
第七章 附 录 39

第一章 AutoCut线切割编控系统介绍
1.1介绍
AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 windows xp平台线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD软件依据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不一样加工要求加工控制。这种以图形方法进行加工方法，是线切割领域内CAD和CAM系统有机结合。
系统含有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便操作功效。同时，对于多种故障(断电、死机等等)提供了完善保护，预防工件报废。
1.2 AutoCut系统组成
高频功放
变频器控制等可扩展IO
0.5微秒 中走丝主振板
图
形
驱
动
CAXA绘图及生成轨迹

AutoCutCAD中绘图、生成加工轨迹
AutoCAD
绘图及生成轨迹

1号控制卡
n号控制卡

AutoCut

控
制
软
件
其它软件生成
3B加工代码

线切割机床

高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无风扇）

Windows xp

选配

如上图所表示，AutoCut系统是一套完整线切割处理方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线运动控制卡、高可靠、免维护节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝主振板组成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXAAutoCut插件和机床控制软件。
1.3 AutoCut系统关键功效
1、 支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多个线切割软件生成3B代码、G 代码等加工代码进行加工；
2、 软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
3、 多个加工方法可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方法）
4、 XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；
5、 实时监控线切割加工机床X、Y、U、V四轴加工状态；
6、 加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、 可进行数次切割，带有用户可维护工艺库功效，使数次加工变得简单、可靠；
8、 锥度工件加工，采取四轴联动控制技术，能够方便进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而正确；
9、 能够驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、 支持多卡并行工作，一台电脑能够同时控制多台线切割机床；
11、 含有自动报警功效，在加工完成或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、 支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成偏差；
13、 支持齿隙赔偿功效，能够对机床丝杆齿隙误差进行赔偿，以提升机床精度；
14、 支持光栅闭环控制，采取光栅尺对位置误差进行正确校正，能够显著提升大工件加工时位置精度；
15、 支持两种加工模式：一般快走丝模式、中走丝通讯输出模式；
16、 断电时自动保留加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
17、 加工结束自动关闭机床电源。

1.4 AutoCut系统关键特点
1、 采取图形驱动技术，降低了工人劳动强度，提升了工人工作效率，减小了误 操作机会；
2、 面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3、 直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；
4、 锥度工件加工，采取四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙和大锥度椭圆误差进行赔偿，以消除锥度加工理论误差；
5、 采取多卡并行技术，一台电脑能够同时控制多台线切割机床；
6、 可进行数次切割，带有用户可维护工艺库功效，智能控制加工速度和加工参数，以提升表面光洁度和尺寸精度，使数次加工变得简单、可靠；
7、本软件对超厚工件（1米以上）加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。

1.5 AutoCut 系统运行环境
计算机软件环境: Win98/WinMe/Win/WinXP/Win 操作系统

计算机硬件环境:
最低配置 : PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16 位真彩色显卡。
推荐配置：PENTIUM 1.7G以上电脑，20GB硬盘，512MB内存，4MB /32 位真彩色显卡。

第二章 AutoCut系统软硬件安装
2.1 硬件安装
1、运动控制卡安装
1) 确定计算机电源处于关闭状态。严禁带电插入AutoCut 运动控制卡。
2) 取出AutoCut 运动控制卡时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。避免人体直接触及IC器件，以防静电损伤。
3) 打开计算机箱盖，选择一空闲PCI插槽，将控制卡插入PCI插槽(以下图所表示)，操作时应双手平均用力，预防计算机主板上PCI插槽受损。
4) 确保控制卡PCI插头和计算机主板上PCI插槽可靠接触后，用螺钉将控制卡上金属固定条固定在计算机机箱壁上；
5) 确定无误后，盖好机箱；
6) 将AutoCut 运动控制卡和控制电缆（DB25或DB15 芯延长线）相连接。
7) 安装完成后，接通计算机电源，开机运行。

2、硬件驱动程序安装
AutoCut 运动控制卡是即插即用设备，兼容各个版本微软Windows操作系统。
我们提供控制卡驱动程序在系统安装光盘中driver文件夹下。下面介绍一下在Windows xp操作系统下怎样手动安装控制卡驱动程序。
安装好控制卡后，开启计算机，系统会发觉安装了新设备并显示“找到新硬件向导”：以下图所表示：

点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框以下图所表示:

勾选“在搜索中包含这个位置”， 点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在文件夹，点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框以下图所表示:

图2.7
点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在文件夹，点击“确定”按钮；

点击“完成”，硬件驱动程序安装完成，右键“我电脑”，选择属性à硬件à设备管理器，在设备管理器中就能够看到控制卡了，以下图所表示

至此，在Windows XP 系统下运动运动控制卡驱动程序成功安装完成。
2.2软件安装
1、绿色安装方法
将AutoCut光盘中AutoCut目录拷贝到计算机中，其中AutoCut.EXE 为AutoCut CAD软件运行文件，WireCut.EXE为AutoCut控制软件运行文件，对于需要使用AutoCAD 线切割模块用户，运行AutoCADSetup.EXE 会弹出下面安装界面：

点击“安装”即可对已经安装过AutoCAD机器进行线切割模块安装。
2.3软件卸载
1、绿色卸载方法
对于没有安装过AutoCAD线切割模块用户，只要将计算机中AutoCut目录删除，即可完全卸载。假如安装了AutoCAD线切割插件，要先运行AutoCADSetup.EXE，在上图中点击“卸载”按钮即可完成线切割卸载，然后再将AutoCut目录删除，完成卸载。

第三章 AutoCut CAD使用
AutoCut CAD 绘图软件工作界面包含菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（以下图所表示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上按钮能够开启对应功效。按钮上功效在菜单中全部能找到，但它提供了一个对菜单功效快捷访问方法。当将鼠标指向工具条上按钮时，描述性文字将出现在按钮周围，状态栏中将对此给以愈加具体描述。
软件具体使用见 附录4：AutoCut CAD 绘图软件参考手册。

第四章 AutoCut For AutoCAD使用
AutoCut 系统AutoCAD 线切割插件安装程序在光盘中AutoCut vx.x目录下面，双击“AutoCADSetup.EXE”， 对已经安装过AutoCAD 进行插件安装。安装完成后， 打开AutoCAD在主界面和菜单中能够看到AutoCut插件菜单和工具条。
至此，安装完成。主界面以下图：

AutoCAD 及 AutoCut 线切割模块主界面
4.1 辅助绘图
AutoCut For AutoCAD辅助绘图功效，包含绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线、渐线和抛物线、齿轮等，现介绍以下：
4.1.1阿基米德螺线
实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下“阿基米德螺旋线”命令，会弹出画阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线参数后，确定即可完成阿基米德螺旋线绘制；阿基米德螺旋线参数方程为 参数包含参数t范围和系数r值，和阿基米德螺旋线在图纸空间旋转角度和基点坐标。
4.1.2抛物线
实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下抛物线命令，会弹出输入抛物线参数对话框，输入抛物线参数，确定即可完成抛物线绘制；抛物线y=k*x2参数包含：抛物线x坐标范围和系数k值，另外，还能够设置抛物线在图纸空间旋转和平移。
4.1.3渐开线
实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下渐开线命令，会弹出画渐开线对话框，输入渐开线参数后，确定即可完成渐开线绘制；渐开线参数方程为参数包含：基圆半径、渐开线展角和渐开线在图纸空间旋转角度和基圆圆心位置。
4.1.4双曲线
实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下双曲线命令，会弹出输入双曲线参数对话框，输入双曲线参数，确定即可完成双曲线绘制；双曲线参数方程为参数包含：a、b和参数t范围t1和t2（t1<t<t2），另外，还能够设置抛物线在图纸空间旋转角度和基点位置。
4.1.5摆线
实施“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下摆线命令，会弹出画摆线对话框，输入摆线参数后，确定即可完成摆线绘制；摆线参数方程为参数包含系数r、摆角t和摆线在图纸空间旋转角度和基点坐标。
4.1.6齿轮
“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下齿轮命令，弹出绘制齿轮对话框，在输入齿轮基础参数后，预览后，即可将预览生成齿轮轮廓线插入图纸空间。

4.1.7 矢量文字
“AutoCut”菜单下“绘制特殊曲线”菜单下矢量文字命令，弹出插入矢量文字对话框：

在字符框中写入需要插入字符，点击“预览”，在该对话框黑色窗口上会显示出对应轮廓，点击“插入”即可将预览生成矢量文字轮廓插入到图纸空间。

4.2 轨迹设计
在AutoCAD 线切割模块中有三种设计轨迹方法：生成加工轨迹、生成数次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。
4.2.1生成加工轨迹
点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或点击工具条上按钮，会弹出以下图所表示对话框，这是快走丝线切割机生成加工轨迹时需要设置参数，以下图所表示：

快走丝加工轨迹 设置加工参数
设置好赔偿值和偏移方向后，点击确定。在命令行提醒栏中会提醒“请输入穿丝点坐标”，能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提醒“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制图形上，不然是无效，切入点坐标能够手工在命令行中输入， 也能够用鼠标在图形上选择任意一点作为切入点，切入点选中后， 命令行会提醒“请选择加工方向《Enter完成》”，以下图所表示。

图，晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或按<Enter > 键完成加工轨迹拾取，轨迹方向将是当初绿色箭头方向。
对于封闭图形经过上面过程即可完成轨迹生成，而对于非封闭图形会稍有不一样，在和上面相同完成加工轨迹拾取以后，在命令行会提醒“请输入退出点坐标<Enter同穿丝点>”，以下图所表示：

非封闭图形 加工轨迹生成
如上图所表示，手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点坐标，或按<Enter > 键完成默认退出点和穿丝点重合， 完成非封闭图形加工轨迹生成。
4.2.2生成数次加工轨迹
点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或点击工具条上 按钮，会弹出以下图所表示“编辑加工路径”对话框：

在上图中：
加工次数：数次切割次数；
凸模台宽：凸台宽度，默认1毫米；
左偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置在工件轮廓左侧；
右偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置在工件轮廓右侧；
无偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；
加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用；
加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用；

注意：当加工次数改变时，界面中列表部分会有所改变，用鼠标左健单击其中任意一条统计会弹出以下图所表示“工艺库”对话框：

上图是编辑“第x 次加工参数”界面。有两种方法能够使用，一个是在加工参数中编辑每一项参数，编辑完成后，点击“确定”；另一个是从“工艺库”中，选择适宜加工参数（点击工艺库中任意一条统计，会把加工参数具体显示在“第x 次加工参数”里面，供用户查看），选中后点击“确定”，两种方法全部会把显示在“第x次加工参数”中参数设置到“编辑加工路径”界面中，编辑完加工路径界面以下：

点击“确定”，至此，数次加工设置完成。

数次加工参数设置完成后，在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请输入穿丝点坐标”，能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提醒“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制图形上，不然是无效，切入点坐标能够手工在命令行中输入， 也能够用鼠标在图形上选择任意一点作为切入点，切入点选中后， 命令行会提醒“请选择加工方向《Enter完成》”（同生成加工轨迹）。晃动鼠标能够看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或按<Enter > 键完成加工轨迹拾取，轨迹方向将是当初绿色箭头方向。
对于封闭和非封闭图形，设置完加工参数后，其它部分和“生成加工轨迹”功效类似。
4.2.3生成锥度加工轨迹

锥度加工轨迹有两种生成方法，一个是上下异性面锥度，一个是指定锥度角锥度；
1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加工轨迹，以下图所表示：

点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出以下图所表示对话框。

加工设置：
加工次数：数次切割次数；
凸模台宽：凸台宽度，默认1毫米；
左偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置在工件轮廓左侧；
右偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置在工件轮廓右侧；
无偏移：以钼丝沿着工件轮廓前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；
加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用；
加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等候人工干预后继续加工，不然不用；

锥度设置：
上导轮到下导轮距离：上导轮圆心到下导轮圆心距离，单位：毫米（mm）；
下导轮到工作台距离：下导轮圆心到工作台（工件下表面）距离，
单位：毫米；
工件高度：工件上表面到工件下表面距离，即上下编程面距离，
单位：毫米；
上导轮半径：机床上导轮半径，单位：毫米；
下导轮半径：机床下导轮半径，单位：毫米；

上下异形：需要选择上下两个加工轨迹面；
指定锥度角：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动生成对应锥度图形；

注意： 数次切割加工参数设置同“生成数次加工轨迹”。

1） 上下异形面生成加工轨迹：
设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请选择上表面”，选择一个已经生成加工轨迹后，命令行会提醒“请选择下表面”，再选择一个已经生成加工轨迹后， 会提醒“请输入新穿丝点”， 能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入新穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新穿丝点坐标，生成图形以下：

加工轨迹 锥度加工轨迹
使用“视图”下拉菜单下“三维动态观察器”能够看到下图所表示三维效果图以下：

2） 指定锥度角生成锥度加工轨迹：
设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件命令行提醒栏中会提醒“请选择下表面”，选择一个已经生成加工轨迹后，会提醒“请输入新穿丝点”， 能够手动在命令行中用相对坐标或绝对坐标形式输入新穿丝点坐标，也能够用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新穿丝点坐标，生成图形以下：

使用“视图”下拉菜单下“三维动态观察器”能够看到下图所表示三维效果图以下：

4.3 轨迹加工
在AutoCAD 线切割模块中有三种进行轨迹加工方法，一个是直接经过AutoCAD 发送加工任务给AutoCut控制软件，一个是发送锥度加工任务给AutoCut控制软件，一个是直接运行AutoCut控制软件，并在控制软件中以载入文件形式完成对工件加工。
4.3.1发送加工任务
点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或点击 图形按钮，会弹出以下图所表示“选卡”对话框。

点击选中“1号卡”按钮，（在没有控制卡时候能够点选“虚拟卡”看演示效果），命令行会提醒“请选择对象”， 用鼠标左建点选下图中粉色轨迹，

点击鼠标右健，

假如已经取得产品授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入以下图所表示控制界面。产品一经注册将不再弹出上图对话框。
假如没有取得产品授权码，能够点击“继续”按钮进入以下图所表示控制界面。

4.3.2发送锥度加工任务
点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“发送锥度加工任务”菜单项，会弹出“选卡”对话框。选中一块卡后， 再到图形界面中选中上面生成锥度加工轨迹，点击鼠标右键，即可将锥度加工任务发送到控制软件中。界面以下。

4.3.3运行加工程序
点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“运行加工程序”菜单项，或点击 图形按钮，会弹出以下图所表示“选卡”对话框。

点击选中“1号卡”按钮（在没有控制卡时候能够点选“虚拟卡”看演示效果），

假如已经取得产品授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入以下图所表示控制界面。产品一经将不再弹出上图对话框。
假如没有取得产品授权码，能够点击“继续”按钮进入控制界面。
4.4 修改加工轨迹
点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“修改加工轨迹”菜单项，或点击 图形按钮，在命令行中会提醒“请选择要修改加工轨迹”， 当选中一个已经生成加工轨迹后，会弹出以下图所表示对话框。

上图中显示参数是所选加工轨迹所带有加工参数，经过此功效能够对其中参数进行修改，修改方法同“生成数次加工轨迹”时设置过程，修改后，点击“确定”，完成对已生成加工轨迹参数重新设置过程。
4.5工艺库
点击菜单栏上 “AutoCut”下拉菜单，选“维护工艺库”菜单项，会弹出“工艺库”界面。

1） 余量（mm）：两次切割之间距离，单位：毫米（mm）；
2） 脉宽(微秒)：0.5~250微秒；
3） 脉间距（倍脉宽）：1~30 之间；
4） 分组脉宽（个脉冲）：1~30 之间；
5） 分组脉间距（倍）：1~30 之间；
6） 功放管数：1~8之间；
7） 运丝速度：0~3之间；
8） 加工电压：高压或低压；
9） 备注：注释信息（如：精加工或第x刀）；
10）时间戳：最终一次修改参数时间；
11）脉冲信息：显示脉冲参数具体信息；
12）添加到工艺库： 是将上面加工参数写入到工艺库中，供下次加工设置时使用。
更新到工艺库： 选中已经在工艺库列表中工艺统计，会看到在加工参数中会显示出来， 对其进行对应修改，然后经过点击该按钮，进行工艺库更新。
从工艺库删除： 选中已经在工艺库列表中工艺统计，点击该按钮，将从工艺库中删除该条统计。
工艺库列表：列表中显示是以往使用过或是比较经典工艺参数设置，供以后编辑时使用。

4.6相关AutoCut
相关此软件说明

第五章 AutoCut 控制软件使用
AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，通常工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成对应加工轨迹，就能够开始加工零件。主界面以下图所表示：

功效区
图形显示区
语言选择
加工波形
高频显示
步进电机显示
时间显示
位置显示

5.1 界面
5.1.1 语言选择
在如上图所表示语言选择区用鼠标点击左键，会提醒中、英文可切换界面， 只要用鼠标左键进行选择就能够完成即时切换。
5.1.2位置显示
在实际加工或空走加工时，在位置显示区会实时看到X、Y、U、V四轴实际加工位置。
5.1.3时间显示
在加工时“已用时间”表示该工件加工已经使用时间，“剩下时间”表示该工件加工完成还需要时间。
5.1.4图形显示区
在实际加工、空走加工时，在图形显示区会实时回显目前加工位置。
5.1.5加工波形
实时显示加工快慢及稳定性。
5.1.6步进电机显示
实时显示步进电机锁定情况。
5.1.7高频显示
实时显示高频开关状态。
5.1.8功效区
功效区包含打开文件、开始加工、电机、高频、间隙、加工限速、空走限速、设置、手动、相关等功效。
5.2加工任务载入
5.2.1 CAD 图形驱动
在AutoCAD或AutoCut CAD中，用“发送加工任务”命令，将图形轨迹发送到控制软件中，用户无需接触代码，便可进行加工。
5.2.2文件载入：
在控制软件中点击“打开文件”按钮或使用快捷键“F2”，弹出以下图所表示对话框，在“文件类型”能够点选任意一个文件类型，然后选择欲加工文件，打开并进行加工（ISO-G Code 、AutoCut Task，由AutoCut CAD生成二维和三维加工文件，3B Code ，由CAXA等其它绘图软件生成）；

5.2.3模板载入

在控制软件中右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单 ，选择“打开模板”会弹出以下图所表示对话框：

矩形
矩形宽：需要加工矩形宽度（W），单位毫米（mm）；
矩形高：需要加工矩形宽度（H），单位毫米（mm）；
引入线：需要加工矩形引入线长度（L），单位毫米（mm）；
外轮廓：表明加工是外轮廓，即引入线在所需加工矩形外侧；
内孔：表明加工是内孔，即引入线在所需加工矩形内侧；
引入线方向：引入线方向，有八种选择方法；

圆
圆半径：需要加工圆形半径（R），单位毫米（mm）；
引入线：需要加工矩形引入线长度（L），单位毫米（mm）；
外轮廓：表明加工是外轮廓，即引入线在所需加工圆形外侧；
内孔：表明加工是内孔，即引入线在所需加工圆形内侧；
引入线方向：引入线方向，有八种选择方法；

5.3设置
设置界面以下，分为电机设置、加工设置、高频设置、光栅尺设置和系统相关几项；
1） 电机：

步进电机方向：
X轴换向加工：选中后X轴步进电机走步方向将换向；
Y轴换向加工：选中后Y轴步进电机走步方向将换向；
U轴换向加工：选中后U轴步进电机走步方向将换向；
V轴换向加工：选中后V轴步进电机走步方向将换向；
XY轴驱动类型：
五相十拍：选中后表示选择五相步进电机以五相十拍模式工作；
三相六拍：选中后表示选择三相步进电机以三相六拍模式工作；
UV轴驱动类型：
三相六拍：选中后表示选择三相步进电机以三相六拍模式工作；
关闭UV轴步进电机：选中后表示不使用UV轴步进电机；
2） 加工：

加工参数：
短路测等时间：在加工时检测短路时间，单位：秒；
清角延时时间：到加工文件拐角处延时时间，单位：秒；
短路自动回退：加工过程中短路，系统自动回退步数，单位：步；
限速：
空走限速： 在机床进行空走时最大运行速度，单位：步每秒（Hz）；
加工限速： 在实际加工时，电机最大运行速度，单位：步每秒（Hz）；
齿隙赔偿：
X轴赔偿值：加工齿轮、齿条时，齿隙间X轴赔偿，单位：微米（um）；
Y轴赔偿值：加工齿轮、齿条时，齿隙间X轴赔偿，单位：微米（um）；
加工厚度（计算效率用）：输入实际加工工件厚度，单位：毫米（mm）；
3） 高频：

高频类型：
快走丝：一般快走丝高频；
中走丝（3位编码模式）：3位编码中走丝模式；
智能中走丝（通讯模式）：在AutoCut控制软件中能够直接设置高频参数和运 丝速度及运丝方法等；
4） 光栅尺：

闭环控制：
开启X轴和Y轴光栅尺检测：可接入光栅尺进行闭环控制，提升尺寸精度；
注意：此功效必需在机床正常安装了光栅尺，并和AutoCut运动控制卡正常连 接，才能使用。
5）相关：

版本：
软件版本号：加工软件版本号，如 WireCut 4.2；
硬件版本号：运动控制卡版本号，如 WedmHs0702－001；
授权：
产品序列号：运动控制卡唯一序列号；
产品授权码：运动控制卡授权码，只有授权产品能够正常使用，不然只能使 用100次；

注意：对于有AutoCut PCI控制卡但没有经过授权用户，相关界面以下：

请依据需要到对应代理商处取得AutoCut PCI控制卡授权码。
5.4开始加工

1） 工作选择：
开始：开始进行加工；
停止：停止现在加工工作；
注意：正在进行加工时不能退出程序，必需先停止加工，然后才能退出；
2） 运行模式：
加工：打开高频脉冲电源，实际加工；
空走：不开高频脉冲电源，机床根据加工文件空走；
回退：打开高频脉冲电源，回退指定步数（回退指定步数能够在设置界 面中进行设置，并会一直保留直到下一次设置被更改）；
3） 走步方向：
正向：实际加工方向和加工轨迹方向相同；
逆向：实际加工方向和加工轨迹方向相反；
4） 走步模式：
连续：加工时，只有一条加工轨迹加工完才停止；
单步：加工时，一条线段或圆弧加工完时，会进入暂停状态，等候用户处 理；
当上面选择做完后，确定开始加工后，原来“开始加工”按钮会变成“暂停加工”，在需要暂停时候能够点击该按钮，一样会弹出上面所表示对话框，供用户依据实际情况进行对应处理。
5.5电机
此命令用来完成电机锁定或解锁，当点中时被锁定电机会在界面中以绿灯显示出来；以下图所表示：不然变灰；

5.6高频
此命令用来开关高频脉冲电源；当高频被打开时，会在主界面上有所显示，以下图所表示：不然变灰；

5.7间隙
用来调整加工稳定性，当加工厚工件时，加工会变得不稳定，此时调大此值，使加工变得稳定。 右键单击此按钮，会弹出下拉菜单 ，能够对间隙值进行快速调整；左键<->或 <+>处能够按1递增或递减改变。改变范围在0～50之间。
5.8加工限速
限制加工最大速度，单位：步每秒（Hz）；

5.9空走限速
限制机床在空走时最大速度，单位：步每秒（Hz）；

5.10手动功效
1） 移轴

平移坐标：
X轴平移：是指在X方向移动距离，单位毫米（mm）；
Y轴平移：是指在Y方向移动距离，单位毫米（mm）；
U轴平移：是指在U方向移动距离，单位毫米（mm）；
V轴平移：是指在V方向移动距离，单位毫米（mm）；
（注：输入正数向正方向移动，输入负数向负方向移动）
定速走步：以固定速度移动各轴指定步数，单位步每秒；
跟踪走步：以实际加工方法移动各轴指定步数；

开始：设置好参数后，点击该键即可进行平移；
停止：在平移过程中能够点击该键结束平移；
回原点：以最近路径回到圆点；

使用方法：
1）空走平移：在对应平移方向中输入需要平移距离，并设置走步速度（默认为100hz），点击“开始”，即能够根据指定方向平移指定距离，在平移过程中能够点击“停止”键，结束平移；
2）边平移边进行加工：点选“跟踪走步”，系统会自动打开高频，根据指定方向加工到指定距离，在加工过程中能够点击“停止”键，结束平移；
3）回原点：在任一机床停止时刻，能够点击“回原点”键，系统将会以最近路径回到原点。

2） 对中

对中类型：
X轴对中有“先走X正向，再走X负向”和“先走X负向，再走X正向”能够选择；
Y轴对中有“先走Y正向，再走Y负向”和“先走Y负向，再走Y正向”能够选择；
走步速度：以固定速度移动，单位步每秒；
开始：设置好参数后，点击该键即可进行对中；
停止：在对中过程中能够点击该键结束对中；

使用方法： 在“X轴对中”和“Y轴对中”中选中走步次序（也能够只对一个轴进行对中），并设定走步速度（默认100hz），点击“开始”即能够开始对中，在对中过程中能够点击“停止”键结束对中，不然直到找到中心才会停止走步。

3）碰边

目标坐标：
方向X： 在X方向上碰边所走最大距离，单位毫米（mm）；
方向Y： 在Y方向上碰边所走最大距离，单位毫米（mm）；
走步速度：以固定速度进行碰边，单位步每秒；

碰边参数能够直接输入方向X、方向Y和走步速度，也能够经过指定距离和常见方向进行自动计算；

开始：设置好参数后，点击该键即可进行碰边；
停止：在碰边过程中能够点击该键结束碰边；

使用方法：在指定方向中输入需要碰边最大距离（即假如运行了这段距离全部不能碰到边将自动停止碰边），设置走步速度，点击“开始”进行碰边，在碰边过程中能够点击“停止”结束碰边，不然直到碰到边才会停止走步。

另外，能够在手动功效中，能够进行开高频、关高频、电机锁定、电机解锁等操作；
5.11高频设置

左键点击 会显示 界面， 点击“高频设置”弹出以下图所表示对话框，

在该界面中， 能够对目前正在加工参数进行修改，操作方法为： 选中列表中任一条需要进行修改参数项进行修改， 修改完成后，点击“更新”按钮，立即修改后参数更新到工艺参数中，点击“确定”设置完成 。
5.12相关
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第六章 售后
6.1 无偿软件升级
用户在购置本系统后，本企业将承诺终生无偿软件升级。用户能够从AutoCut网站 上下载最新软件版本；同时也能够经过支付光盘成本费用和邮寄费用，由我企业向您邮寄最新软件版本。

注意：该权利只对拥有纯软件版本用户有效，假如是以软硬件相结合系统，用户则不能享受该权利。
本企业对 无偿软件升级 拥有最终解释权。

6.2 联络我们
邮箱：
Msn :
电话： 0
网址： .net

第七章 附 录
附录1：快捷键
附录2：线切割基础术语和约定
附录3：AutoCAD入门
附录4：AutoCut CAD 绘图软件参考手册
附录5：CAXA 入门
附录6：
实例1
实例2