焊接作业标准指导书.doc

焊接作业指导书一、 焊前准备要求1、检验焊接电流：在等速送丝下使用平硬特征直流电源，极性采取直流反接。2、检验送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。3、检验焊枪：检验导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4、检验供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。5、检验焊材：检验焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检验CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超出0.1%），压力降至0.98Mpa时，严禁使用。6、检验施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内油、污、水、锈等，关键部位要求直至露出金属光泽。8、检验焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否和实际施条件相符，严格按工艺指导书调整施焊焊接规范。二、 施焊操作要求1、依据CO2气体保护半自动焊依据焊枪不一样依说明书操作。2、引弧采取直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头和焊件保持23mm距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，预防未焊透、气孔、咬边等缺点。4、熄弧时严禁忽然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以预防裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采取退焊法。6、尺量采取左焊法施焊。7、摆动和不摆动参考工艺指导书或依据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以预防咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接次序，减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺点，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。三、 焊接参数规范要求1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下关键焊缝必需严格按工艺卡所表示参数施焊。对未明确指定工艺参数焊缝施焊时按以下要求施焊：2、焊丝直径：依据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采取直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采取直径1.2以上焊丝。3、焊接电流：依据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需熔滴过渡形式选择。短途经渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。4、焊接电压：短途经渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。而且电流增大时电压对应也增大。5、焊丝伸出长度：通常取焊丝直径10倍，且不超出15mm。6、CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。7、电源极性：对低碳钢和低合金钢焊接一律用直流反接。8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但标准上应努力争取使焊接过程稳定，飞溅小，可经过试焊确定。9、焊接速度：全自动焊依据工艺卡确定，半自动焊依据保护效果、焊缝四、工作过程 1、 按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，系统转为规范工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关，为预防焊丝末端和溶池粘连消螺球电路动作，确保收弧稳定。 引弧BG95导通。J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。 松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停止，先停丝，GB94导通。输出合适电压，预防焊丝末端和熔池粘连。消熔球后停电。因为J1延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。2、焊接准备工作 （1）焊丝盘安装： 将符合要求成盘焊丝装入送丝机轴上，请注意焊丝出丝方向要正确，旋紧轴端挡板旋扭 （2）送丝机压把调整 按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮槽中，压紧压臂，调整压紧把手到适宜位置 （3）开机 在开机前检验三相380V电压是否正确，地线连接应该牢靠可靠 检验焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。 闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内冷却风扇转 （4）检验气体流量 先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检验开关打到“检验”位置；调整气体流量开关至适宜位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。 （5）手动送丝 将送丝机上送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调整遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出1015mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。 （6）焊接操作，规范调整 在焊接操作开始前 a.焊接方法开关置于CO2位置 b.气体保护开关置于焊接位置 c.控制盒电流调整旋钮，电压调整旋钮旋至一定刻度。 按下焊枪开关，引弧后调整遥控盒上电压调整和电流调整旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、依据不一样焊接条件，焊接电流和焊接电压关系见（表） 焊接条件（参考）形对接 气体流量10-20L/min板厚mm 焊丝直径 间隙mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀和母材距离mm 1.0 0.8 0 50-60 16-17 40-50 8 1.2 0.8 0 60-70 17-18 40-50 8 1.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 8 2.3 1.0 0-0.8 100-120 20-21 40-50 10 3.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 10 4.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10 水平填角焊接气体流量10-20L/min 板厚mm 焊丝直径 脚长mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀和母材距离mm 1.0 0.8 1.5-2.5 55-60 16-17 40-50 8 1.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 45-50 8 1.6 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 10 2.3 1.0 3.5-4 130-150 19-24 35-45 10 3.2 1.2 4-4.5 150-180 21-24 35-45 10 角焊接气体流量10-15L/min 板厚mm 焊丝直径 间隙mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀和母材距离mm 1.3 0.8 0 55-60 16-17 40-45 8 1.6 1.0 0 65-75 15-17.5 40-45 8 2.3 1.0 0 80-100 19-20 40-45 10 3.2 1.2 0 130-150 20-22 33-40 10-15 （7）关机 焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机 a.关闭气瓶总开关 b.将气体保护开关拨到检验位置，流量计压力指示到“0”位置。调整流量计流量旋钮，向左旋到关闭位置 c.关闭焊机电源开关 d.断开焊机外接电源开关3、焊缝缺点 产生原因气孔 焊丝和工作有过量油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。 裂纹 焊丝和工作有过量油、锈和水；电流和电压配合不妥；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接次序不妥，气体含水量过多。 咬边 弧长太小，焊速过快；焊枪位置不适宜，焊接电流过小，垫板凹槽太深。 夹渣 前层焊缝溶渣去除不洁净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。 飞溅 焊接电流和电压配合不妥；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。 溶深不够 焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不合适，角度过小，间隙过小。 手工电弧焊焊接工艺工艺适适用于低碳钢、低合金高强度钢、及多种大型钢结构工程制造关键结构焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。一、焊前准备1、依据施焊结构钢材强度等级，多种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和适宜焊条直径。2、当施工环境温度低于零度，或钢材碳当量大于041%及结构刚性过大，构件较厚时应采取焊前预热方法，预热温度为80l00，预热范围为板厚5倍，但大于100毫米。3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度为60。钝边P=01毫米，装配间隙=01毫米；当板厚差4毫米4毫米时，应对较厚板材对接边缘进行削斜处理，图：4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙1502保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必需进行3003502烘焙。并保温川、时才能使用。5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必需清洁洁净。6、在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小5050毫米。二、焊接材料选择、首先应考虑母材强度等级和焊条强度等级相匹配和不一样药皮类型焊条使用特征。2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选择抗裂性能和冲击韧性好低氢型焊条。3、在满足使用性能和操作性能前提下，应合适选择规格大效率高铁粉焊条，以提升焊接生产效率。三、焊接规范l、应依据板厚选择焊条直径，确定焊接电流如表：板厚（毫米）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）备注 3 2.5 8090 不开坡口 8 3.2 110150 开V型坡口 16 4.0 160180 开X型坡口 20 4.0 180200 开X型坡口该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低1015%；16毫米板厚焊接底层选3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选择比其它层焊接焊条直径较小。3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。四、焊接程序:l、焊接板缝，有纵横交叉焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。2、焊缝长度超出1米以上，应采取分中对称焊法或逐步码焊法。3、结构上对接焊缝和角接焊缝同时存在时，应先焊板对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最终焊物架和板角焊缝。4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。6、一切吊运 马部应用低氢焊条，焊后必需立即打渣，认真检验焊脚尺寸要求，用四面焊缝包角。7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。五、操作关键点1、焊接关键结构时使用低氢型焊条，必需经300-350 2小时烘干，一次领用不超出4小时用量，并应装在保温筒内，其它焊条也应放在焊条箱妥善保管。2、依据焊条直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。3、在确保接头不致爆裂前提下，根部焊道应尽可能薄。4、多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝药皮、飞溅等表除洁净，多层焊每层焊缝厚度不超出34毫米。 5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，确保层间温度不低于最低预热温度。 6、多层焊起弧接头应相互错开3040毫米，“T”和“一”字缝交叉 处50毫米范围内不准起弧和熄弧。 7、低氢型焊条应采取短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。 六、焊缝质量要求 1、关键结构对接焊缝按设计要求技术要求进行一定数量X光片或超声波焊缝内部检验，并按设计要求等级评定。 2、外表焊缝检验，全部结构焊应全部进行检验，其焊缝外表质量要求：1）焊缝直线度，任何部位在100毫米内直线度应2毫米。2）焊缝过渡光顺，不能突变90过渡角度。3）焊缝高低差，在长度25毫米，其高低差应1.5毫米。4）角焊缝K值公差。当构件厚度4毫米时0.9KOKKO+1；当物件厚度4毫米时，0.9KOKKO+2。（KO为设计焊脚尺寸）5）焊缝咬边。当板6）厚6毫米d0.3毫米，局部d部0.5毫米；当厚度6毫米时d0.5毫米。(d为咬边深度)7）焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺点存在。8）多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应1毫米。9）全部焊接缺点许可进行修补，修补后应打磨光顺。10）部件结构材质为铸钢件时，焊后必需经550退火处理，以消除应力。3、焊接构件许可进行火工校正。钢结构手工电弧焊焊接工艺标准01字体大小：大 - 中 - 小 wuyouhanjie 发表于 10-10-03 21:03 阅读(371) 评论(0) 分类：焊接材料 不资料来自武汉威尔定特种焊接交流论谈钢结构手工电弧焊焊接工艺标准范围 本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑工程中钢结构制作和安装手工电弧焊焊接工程。施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无要求时，焊接Q235钢时宜选择E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选择 E50系列低合金结构钢焊条；焊接关键结构时宜采取低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条和碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应和焊件相同。 2.1.3 关键机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2 施焊前应检验焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0，对预热，后热温度应依据工艺试验确定。操作工艺 3.1 工艺步骤 作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检验 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择适宜焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合要求温度和时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等原因，选择适宜焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离（23mm） 3.2.1.7 焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条通常为34mm，碱性焊条通常为23mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：依据两焊件厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条和焊接前进方向夹角为6075；二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 3.2.2.2 采取短弧焊接，弧长通常为23mm。 3.2.2.3 焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了预防咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条和焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 横焊：基础和平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%15%，电弧长24mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，预防铁水下坠。依据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为7090。 3.2.4 仰焊：基础和立焊、横焊相同，其焊条和焊件夹角和焊件厚度相关，焊条和焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接： 3.3.1 在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接相关要求外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超出4级，应采取挡风方法；焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。 3.3.2 钢结构为预防焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定合适预热，后热温度。质量标准 4.1 确保项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和相关标准要求，应检验质量证实书及烘焙统计。 4.1.2 焊工必需经考试合格，检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。 4.1.3 、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范要求，检验焊缝探伤汇报。 4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺点，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺点。4.2 基础项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道和焊道、焊道和基础金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。 4.2.2 表面气孔：、级焊缝不许可；级焊缝每50mm长度焊缝内许可直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不许可。 级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄板厚。 4.3 许可偏差项目焊缝余高 b20 0.52 0.52.5 0.53.5 1 对接焊缝 (mm) b20 0.53 0.53.5 03.5 用 0.1t且 0.1t且 6 0+3 量 焊缝余高 hf6 0+1.5 规 （mm) hf6 0+3 检 3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 t/4 查 焊角尺寸 起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄板厚，hf为焊角尺寸。成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采取缓冷方法。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 多种构件校恰好以后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意质量问题 6.1 尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木许可搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条正确，弧长合适。注意熔渣流动方向，采取碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计： 7.1 焊接材料质量证实书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺 7.4 焊接质量检验汇报、探伤汇报。 7.5 设计变更、洽商统计。 7.6 隐蔽工程验收统计。 7.7 其它技术文件。焊接过程中一整套工艺程序及其技术要求，其中包含焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接次序、焊接操作、焊接工艺参数和焊后处理等技术要求。焊接生产中，焊接工艺分析，焊接工艺制订，和焊接工艺实现是确保焊铝及铝合金焊接方法(1)字体大小：大 - 中 - 小 wuyouhanjie 发表于 10-10-03 20:18 阅读(979) 评论(0) 分类：焊接材料 武汉威尔定特种焊接交流论坛1.试述铝及铝合金焊接性。强氧化能力 铝在空气中极易和氧结合生成致密坚固Al2O3膜薄，厚度约0.1m。Al2O3熔点高达2050，远远超出铝及铝合金熔点（约660），而且体积质量大，约为铝1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促进焊缝生成气孔。所以，焊前必需严格清理焊件表面氧化物，并加强焊接区域保护。较大热导率和比热容 铝及铝合金热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被快速传导到基体金属内部。所以，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多热量，焊前常需采取预热等工艺方法。热裂纹倾向大 线膨胀系数约为钢2倍，凝固时体积收缩率达6.5%左右，所以焊接一些铝合金时，往往因为过大内应力而产生热裂纹。生产中常见调整焊丝成份方法来预防产生热裂纹，如使用焊丝HS311.轻易形成气孔 形成气孔气体是氢。氢在液态铝中溶解度为0.7mL/100g，而在660凝固温度时，氢溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金密度小，气泡在熔池中上升速度较慢，加上铝导热性强，熔池冷凝快，所以，上升气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附水分全部是氢关键起源，所以焊前必需严格做好焊件表面清理工作。接头不等强度 铝及铝合金热影响区因为受热而发生软化、强度降低使接头和母材无法达成等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头强度约为母材75%100%；热处理强化铝合金接头强度较小，只有母材40%505。焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时，无显著颜色改变，所以不易判定母材温度，施焊时常会因温度过高无法觉察而导至焊穿。2.铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？焊前清理 清理目标是去除焊件表面氧化膜和油污，这是预防产生气孔、夹渣关键方法。1）化学清洗 效率高、质量稳定、适适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表37。表37 铝及铝合金化学清洗法 工艺材料脱 脂碱 洗冲洗中 和 光 化冲洗干 燥NaOH溶液质量分数温度（）时间(min)HNO3溶液质量分数温度（）时间(min)纯铝汽油煤油6%10%405020清水30%室温13清水风干或低温干燥铝镁、铝锰合金汽油煤油6%10%40507清水30%室温13清水风干或低温干燥2）机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或用刮刀清理表面。清理后焊件应在4h内施焊，不然应重新清理。垫板 为了确保焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采取石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以确保反面焊缝成形。预热 对薄、小焊件通常能够不用预热。焊接厚度超出5mm焊件时，为了使接缝周围达成所需要温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100300。3. 铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？焊件焊后留在焊缝及邻近残余熔剂和焊渣，需要立即清理洁净，不然在空气、水分作用下，残余溶剂和焊渣会破坏含有防腐作用氧化铝薄膜，猛烈腐蚀焊件。所以，焊后应立即严格清除焊件上残余污物。常见清渣方法和步骤：1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。2）将焊件在温度为6080、质量分数为2%3%铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约510min，并用硬毛刷仔细洗刷。或将焊件放于1520质量分数为10%硝酸溶液中浸洗1020min。3）在热水中冲刷洗涤焊件。4）将焊件用热空气吹干或在100干燥箱内烘干。4.试述铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺。焊丝选择 铝及铝合金用焊丝牌号见表38。其中HS311是一个通用焊丝，采取这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高抗热裂性能，并能确保一定强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采取HS331。 表38铝及铝合金用焊丝牌号统一牌号名称化学成份（质量分数）（）焊缝力学性能用途MgMnSiFeAl母材抗拉强度（MPa）HS301纯铝焊丝余量纯铝7080纯铝及接头质量要求不高铝合金HS311铝硅合金焊丝46余量LF21120140除铝镁合金以外铝合金HS321铝锰合金焊丝1.01.6余量LF21120140铝锰合金HS331铝锰合金焊丝4.55.70.20.60.20.50.4余量LF5220260铝镁合金焊接接头及坡口形式 坡口形式见表39。焊接电源 应选择交流电源。5.试述铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺参数。铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊焊接工艺参数，分别见表40、41。表40 铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数焊件厚度(mm)焊丝直径（mm）钨极直径（mm）预热温度（）焊接电流（A）氩气流量(L/min)喷嘴孔径（mm）焊接层数（正面/反面）备 注11.5234568101214161820162022251.61.62.022.523334445454556565656565622233445555656666667100100150150200180200200220200240200260200260200260406050809012015018018020018024024028016032028034030036034038034038036040036040030038036040079798128121015101516201620162018222024202425302530253030358881281281210121416141614161620162016201620202216202022正1正1正1正112/112/112/12/134/1234/1234/1245/1245/1245/1223/2334/34卷边焊卷边或单面对接焊对接焊Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接Y形坡口对接双V形坡口对接双V形坡口对接返回文章列表标签：焊接材料 武汉威尔定特种焊接交流论坛 分享到：142 焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊关键工艺参数，焊工在操作过程中需要调整只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压全部是由焊工控制。焊接电流选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，不过焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且轻易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺点，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条轻易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺点，且生产率低。 所以，选择焊接电流时，应依据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应确保焊接质量，其次应尽可能采取较大电流，以提升生产效率。板厚较，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，因为导热较快，所以焊接电流要大部分。但关键考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等原因。 1) 考虑焊条直径 焊条直径越粗，熔化焊条所需热量越大，必需增大焊接电流，每种焊条全部有一个最适宜电流范围，表3-21是常见多种直径焊条适宜焊接电流参考值。 当使用碳钢焊条焊接时，还能够依据选定焊条直径，用下面经验公式计算焊接电流： I=dK式中：I 一一焊接电流 (A) ： d焊条直径 (mm) ： K经验系数 (Acra) ，见表 3-20。表 3-20 焊接电流经验系数和焊条直径关系 9 焊条直径 dmm1.622.53.246经验系数K2025253030404050 2) 考虑焊接位置 在平焊位置焊接时，可选择偏大些焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小 1020。 3) 考虑焊接层次 通常焊接打底焊道时，为确保后面焊道质量，使用焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提升效率，确保熔合好，使用较大电流：焊接盖面焊道时，预防咬边和确保焊道成形美观，使用电流稍小些。 焊接电流通常可依据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检验焊缝成形和缺点，才可确定。对于有力学性能要求如锅炉、压力容器等关键结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最终确定焊接电流等工艺参数。143 电弧电压 当焊接电流调好以后，焊机外特征曲线就决定了。实际上电弧电压关键是由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，不然会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺点：若电弧太短，轻易粘焊条。通常情况下，电弧长度等于焊条直径0.51倍为好，对应电弧电压为1625V。碱性焊条电弧长度不超出焊条直径，为焊条直径二分之一很好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条电弧长度应等于焊条直径。144 焊接速度 焊条电弧焊焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动速度，即单位时间内完成焊缝长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，轻易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量大小，通常依据钢材淬硬倾一直选择。145 焊缝层数 厚板焊接，通常要开坡口并采取多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头显微组织较细，热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，以后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。所以，接头延性和韧性全部比很好。尤其是对于易淬火钢，后焊道对前焊道回火作用，可改善接头组织和性能。 对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有显著影响。焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，因为晶粒粗化，将造成焊接接头延性和韧性下降。146 热输入 熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上热量称为热输入。其计算公式以下： Q=NLU/u式中 Q单位长度焊缝热输入 (Jcm) I焊接电流 (A) ； U电弧电压 (V) ； u焊接速度 (cms) n热效率系数，焊条电弧焊为 0.70.8。 热输入对低碳钢焊接接头性能影响不大，所以，对于低碳钢焊条电弧焊通常不要求热输入。对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大时，接头性能可能降低：热输入太小时，有钢种焊接时可能产生裂纹。所以，焊接工艺要求热输入。焊接电流和热输入要求以后，焊条电弧焊电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。 通常要经过试验来确定既可不产生焊接裂纹、又能确保接头性能合格热输入范围。许可热输入范围越大，越便于焊接操作。手工电弧焊焊接工艺