水冷冷水机组安装使用说明指导书.doc

目 录警告-1 机组季节性使用-14序言-1 机组停机-15潜在危险-1 机组运行管理-15手册更新-1 第四部份机组维护保养安全警示-1 日常维护-16第一部份 机组介绍 定时维护-16产品介绍-3故障处理-18型号命名方法-3机组外形图-4机组结构图-4关键技术参数-6第二部份机组安装机组验货-7机组存放-7机组搬运、吊装-7机组定位-8安装空间-8管路连接-9循环水注意事项-10电源接线-11控制器-12第二部份机组运行工具准备-13运行检验-13机组开启-14机组调试-14警告全部机组维护工作必需按本企业安装使用说明书进行操作。用户不得随便对机组进行拆装，假如操作程序不正确，可能造成机组严重损坏。序言本企业产品在生产时，严格实施本企业相关设计生产标准，确保机组质量优良，性能可靠。本说明书意在向操作/检修人员提供指导。本说明书包含相关正确安装、调试，维护等所必需程序说明，在开启或检修机组前，请仔细阅读本安装使用说明书。申菱企业对任何因为用户安装、调试、使用和维护不妥，不遵照本说明书中要求而造成人员伤害或机器损坏，不负担任何责任。潜在危险空调是比较复杂设备，在安装、操作、维护过程中，人员可能要接触一些部件或环境，如制冷剂、润滑油、运动部件，高低压电源等，假如处理不妥，可能造成人身体伤亡。操作/维修人员有责任注意这些潜在危险，做好自我保护，确保安全无误完成任务。手册更新本企业秉承不停完善优化产品思想，本手册中内容如有变更，恕不另行通知。假如有需要，您能够向本企业或当地办事处索取相关资料。安全警示安全警示一、安装机组安装应遵照当地相关法律法规，并严格遵守以下要求： 机组应采取承重能力大于机组重量起重设备进行吊运，吊运速度应限制在许可范围之内。 确保机组水平安装。 机组长久停用时，系统内应充满水，以减小管路腐蚀，但在冬季长久停用时必需把机组及系统内水全部放尽，以防盘管及供水管路冻裂。 本机组使用为三相交流电源380V 、50Hz，机组供电线必需和其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备可靠安全，必需可靠接地。二、调试运行 新机调试，必需由本企业指定或认可调试人员进行； 开机前应确定机组内无人，并检验是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全； 请不要频繁开关机，机组可能因频繁开启受损。 当机组处于远程控制时，机器随时可能开启，应挂牌提醒。 当机组发生故障或有不安全原因存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做显著标识。 机组需按以下正常运行范围使用：冷却水进口温度：15.533；冷冻水出口温度：5 15；水侧耐压：0.5Mpa.空调机不能长时间超出以上范围运行，不然有可能损坏空调机或造成安全事故。三、维护保养机组维护维修必需在有资格人员指导下进行。机组电器含有危险性，检修或维护保养时应确定电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“严禁开闸”等警告标志，以防她人合闸送电造成伤害； 清洗机组零部件时，应采取无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂； 机组运行一段时间后，须定时检验，通常每十二个月检验一次； 机组零配件必需是正厂提供，其压缩机油必需为本企业指定专用油，而且两种品牌油严禁混用。第一部份 机组介绍产品介绍水冷冷水机组是申菱企业集多年生产经验和结协议行优异技术，精心研制系列产品。它含有体积小、效率高、噪声低、寿命长、操作简便等优点，能为多种集中空调系统和工艺步骤提供冷冻水，广泛应用于宾馆、医院、商场、办公楼、娱乐场所、冶金、石油化工、机械、电子、电力等行业。本产品符合国家标准GB/T18430.1-蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途冷水(热泵)机组要求。机组分涡旋式冷水机、螺杆式冷水机，制冷剂可采取R22或环境保护制冷剂R134a或R407C。型号命名方法LS/LSQ制冷工质，H表示采取环境保护工质R407C，A表示采取环境保护工质R134a，R22不表示能量调整方法，W表示无级调载，有级调载不表示名义制冷量，单位kW半封闭螺杆式冷水机组/全封闭涡旋式冷水机组注：无级调载只对螺杆式冷水机组而言，它和有级调载螺杆式冷水机组参数及外型尺寸全部相同，只是控制方面不一样，假如是无级调载，请用W标识。压缩机机组外形图以螺杆式冷水机为例：操作器冷凝器蒸发器干燥过滤器机组结构图1、涡旋式系列机组1、压缩机 2、压力表 3、电控箱 4、冷冻水进水口 5、蒸发器 6、膨胀阀 7、冷凝器 8、干燥过滤器 9、电磁阀 10、冷却水进水口 11、冷却水出水口 12、冷冻水出水口2、半封闭螺杆式系列机组（单系统）1、电控箱 2、压力表 3、压缩机 4、冷冻水进水口 5、蒸发器 6、膨胀阀 7、冷凝器 8、电磁阀 9、干燥过滤器 10、冷却水进水口 11、冷却水出水口 12、冷冻水出水口3、半封闭螺杆式系列机组（双系统） 1、压缩机 2、电控箱 3、压力表 4、冷冻水进水口 5、蒸发器 6、膨胀阀 7、冷凝器 8、电磁阀 9、干燥过滤器 10、冷却水进水口 11、冷却水出水口 12、冷冻水出水口关键技术数据型 号系统数量R22充注量(kg)冷冻水流量(m3/h)冷却水流量(m3/h)重量(kg)LS12011821.5 26.5 1150LS16012327.7 33.6 1300LS18012831.3 38.2 1750LS24013841.9 51.2 2100LS28014348.3 58.3 2450LS31014752.7 64.3 2680LS38015866.1 80.3 2700LS46017280.2 96.9 2900LS55017894.7 114.5 3200LS600190103.9 125.8 3700LS6801100117.4 142.6 3800LS7401112127.5 155.4 4050LS8301128142.2 172.2 4450LS9302722160.5 193.8 6600LS11002782189.4 228.9 7200LS11501165197.6 239.5 7500LS12002902207.7 251.6 7700LS13501190232.6 281.8 7900LS136021002234.8 285.3 8000LS148021122255.0 310.7 8500LS15501240265.8 321.4 8800LS165021282284.3 344.4 8900LS230021652395.1 768.5 13000LS270021902465.2 563.5 14000LS310022402531.6 642.8 15000LSQ12012019.8 24.2 1150LSQ135212223.628.91300LSQ150213226.4 32.2 1450LSQ18023030.6 37.4 1950LSQ235320239.6 48.3 2400LSQ270315346.4 56.5 2600LSQ310225253.8 65.3 2700LSQ330225+3057.0 69.6 2950LSQ360230261.8 75.3 3800注：以上关键参数可见于铭牌，此列表供参考，R407C机组参数参考对应或最相近冷量R22机组。无级调载机组参数参考对应或最相近冷量一般螺杆式机组。第二部份 机组安装机组验货机组到货后应检验全部主件，箱件是否均已收到，机组部件仍在货车上检验，卸货前检验有没有可见伤损，如发觉任何缺件，应立即通知承运企业进行检验。本企业对运输过程中或施工现场造成部件损伤或丢失不负担责任。在现场应对照装箱清单开箱清点，如有短缺，请立即通知本企业或当地办事处。机组存放用户对机组签收后，须负担对机组进行正确保管及正确安装责任。注意：假如机组在安装之前需要存放，应采取以下预防性方法。 确保全部开口如水管有保护盖。 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少地方。 存放于室外时应有防雨方法，请勿置于阳光下暴晒。 机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗。 应对机组进行定时检验，尤其是每个月应检验制冷剂是否有泄漏。 若高、低压力表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，联络维修人员检修。机组搬运、吊装图1机组搬运或吊装过程中，应保持机体平衡，确保缆绳牢靠。机组座脚设有吊装孔或配有吊装槽钢，在吊升时请利用铁棒将吊装用钢缆分开，避免钢缆接触到机组两侧。就位时机组冷却水进出口应基础对正水泵管路接口，方便接管。吊装孔位置图1所表示：警告：吊运时切勿忽然升高、降低或猛烈晃动，预防吊物坠落砸伤人员。机组定位 机组到位后，去掉垫木，卸去吊索，校正横向纵向中心线和水平度，进行找正找平，确保机组和基础安装精度，固定正确可靠。用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。提议在机组底脚和基础之间放置1520mm厚防震软垫。 注意： 机组不宜安装在室外无防护方法处使用。 所选安装位置应能承受机组运行重量。机组通常安装在地下室或底层或专用机房。假如必需安装在较高楼面时，首先应确准该楼面结构是否能承受机组运行重量，必需时能够加固地板，另外，还须确准该层楼面是否水平，提议依据机组运行重量分布放置弹簧减震器。混凝土基础示例：基础标准混凝土配合比为：水泥:1，沙:2，石子:3，而且每隔300mm插入一根10mm钢筋。在机组支座处合适位置可加减振垫（或弹簧垫），以避免振动传到基础或其它地方去。机组就位后，用地脚螺栓将冷水机组固定在基础上，该基础应高于楼面50100mm，方便检修和排水，并在机组和基础之间垫上隔振垫，拧紧螺母。基础安装图2所表示： 图2 图3安装空间 应确保机组安装位置周围有足够空间，以备操作、维修之用，提议安装空间尺寸图3所表示： 管路连接 机组安装就位后进行水系统管道安装施工，将已部署好水系统管道和机组蒸发器和冷凝器水管口连接。 空调系统水管路安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并实施空调安装规范对应要求。 进出水管路应按机组上标识要求连接。 水系统必需选配流量和扬程适宜水泵，以确保机组正常供水。水泵和机组和水系统管路之间除采取防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时焊接工作应避免对机组造成损坏。 提议在蒸发器和冷凝器出水管上安装流量开关。将流量开关和电控箱内输入接点连锁。其安装要求以下：1、流量开关应水平/垂直（垂直安装时需确保水流向上）安装在出水管上，机组运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻裂水管。2、流量开关两边最少应有5倍管道直径直管段；不要将其安装在靠近弯管、孔板及阀门周围；3、开关上箭头指向必需和水管水流方向一致；4、为预防流量开关颤振，应将水系统中全部气体排放出去。5、调整流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。 机组进水管路前必需安装水过滤器，并选择16目以上过滤网。 系统水管路冲洗和保温要在和机组连接前进行，避免脏物损坏机组。 水侧设计承受压力0.5MPa。为预防损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。 在高于冷冻水系统最高处安装膨胀水箱，膨胀水管接在冻水泵入口侧回水主管上； 在冻水系统最高处安装手动或自动放气阀； 在水系统最低处设置放水阀； 整个水管路系统内应清洁，无锈渣等污物，以防堵塞管路。系统在配管完成并试压后，将水注入系统内部运转8小时后排干，再注入新水连接水泵使整个系统运转； 全部冷冻水供回水管道全部要进行隔热处理，隔热前优异行气密性试验，确保整个系统无泄漏。安装示意图图4所表示。图4循环水注意事项用户在机组安装前和使用中需定时对循环水进行检测，若水质长久超出许可范围，将造成换热管管内结垢和腐蚀致漏可能，将造成机组换热效率降低，影响机组性能。用户应根据国家标准 GB 50050-1995工业循环冷却水处理设计规范要求对水质进行处理。冷冻水系统为闭式系统时应采取软水。在机组运转期间应定时对冷却水进行抽样分析，水质应符合下表要求。假如达不到要求，应进行水质处理。项目单位补充水许可值冷却（冻）水许可值倾向腐蚀结垢PH值（25）6.5-8.06.5-8.0导电率（25）mS/cm200800氯离子Cl-mg/L50200硫酸根离子SO-2mg/L50200酸消耗量（PH4.8）mg/L50100全硬度mg/L50200钙硬度Mg/L50150二氧化硅（SiO2）mg/L3050铁（Fe）mg /L0.31.0铵离子（NH4+）mg/L0.21.0二氧化硅（SiO2）mg/L3050 注意： 若机组长时间停机，请将冷却水排放洁净，提议每次长时间停机后清洗换热管。因为用户使用水质原因造成损失由用户负担。电源接线 全部供电电路安装应根据国家电气规范进行。 机组工作电源为3N380V，50Hz。外接电源必需符合机组电气特征。电源供给稳定性一定要在380V10%范围内。 三相电流中电流平均值和最大电流值差异电流不平衡率 = *100% 电流平均值 三相电压中电压平均值和最大电压值差异电压不平衡率 = *100% 电压平均值各相电压不平衡：2.25%；各相电流不平衡：3%。对电源、电压不稳定地域，提议加装高低压保护开关，以保护压缩机运转安全。 注意： 因为相电压不平衡开机操作所引发损坏，视作操作不妥，不在本产品保修范围内。机组应采取专门配电设备，不要和其它供电设备共用。 接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求全部供电线均为铜导线。 控制电缆线和电源线要分开敷设并加防护管，以预防电源线对控制电缆产生干扰。 机组外壳必需可靠接地。 不应将低压控制线路（24V）和高于24V电压导线穿在同一电线管内。 接至电控箱电源线规格应依据铭牌上最大运行电流选择。总电源功率配置必需由一定余量，提议值为机组参数1.251.3倍以上。供电电缆（电线）载流量应略大于机组最大运行电流，并要考虑工作环境影响。 每分支（包含机组、冷冻水系统、冷却水系统）用电全部要加合适电力开关掣及保险丝，以三相三线接到端子上，同时一条中线和一条地线是不可缺乏。 将水流开关掣和水泵讯号线接到机组合适端子上。（参考以下电路图图5）图5控制器 采取微电脑控制系统，含有强大安全保护、通讯、故障判定、自动适应等功效。 人性化智能控制器：友好控制界面，操作简易，和优异复杂中央空调控制理念集于一身。 密码保护，预防误操作。 自动诊疗功效：可自动监控机组运行时多种参数( 如进水温度、出水温度、机组累计运行时间等)及运行状态，必需时提供报警信息，并提供常见故障解除方法。 多个安全保护功效：机组有高低压保护、冷冻水防结冰保护、电源相序保护、缺相保护、水流量不足保护、压缩机电机过热保护和断电后自动起动等功效。其操作说明书另附。第三部份 机组运行工具准备 制冷常见工具万用表 (3级以上)钳型电流表 (5级以上)压力表 (高压量程03.5MPa 或 01.75MPa，低压量程01.5MPa，带三通阀、表管、高/低压表) 500V绝缘测试仪（兆欧表）运行检验 首次开启机组，必需有专业人员在场监督下进行。电源、仪器仪表检验 首次开机前应检验配电容量和机组功率是否相匹配，所选择电缆是否能够承受机组最大工作电流。检验配电电源是否和机组铭牌电源要求，通常为三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V10%）。检验电控箱各线路接线端是否拧紧（机组因为长途运输和吊装等原因影响，接头处可能产生松动），如有松动，请重新拧紧。不然可能会造成机组电控箱内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）及压缩机等损坏。检验各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效。用万用表对全部电气线路仔细检验，检验接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检验接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2M；检验电源线是否合乎容量要求。检验供给机组电源线上是否安装上断路开关。制冷系统检验 确保压缩机吸/排汽阀全部是打开，确保液体管道截止阀处于全开状态；检验高、低压力值设定值是否正常。检验压缩机内油位是否正常，要求油位在油镜 1/23/4之间，如润滑油不足应立即停机添加润滑油。试运转前最少将机油加热器通电加温8小时，以预防压缩机开启时冷冻油起泡后大量带出压缩机，造成压缩机缺油运转。通常系统停机时机油加热器需连续加热，保持油温在23以上才可运转。检验制冷剂充注量，在全负荷情况下，如在视液镜内可见气泡，即表示冷媒量不足，需添加制冷剂。检验压缩机接线是否正确。压缩机开启后立即关机，观察瞬间系统压力改变，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机接线次序。在主回路断开情况下进行试运转，检验动作次序是否正常。水系统检验 1、首次开启前，全部要检验隶属设备，如水泵，末端设备等水管连接是否安装妥当；2、检验水泵辅助接点和水流开关讯号控制线是否接到合适位置（参考机组电路图）；3、开启循环水泵，但同时，有刻度截止阀应该是关闭，慢慢将它打开，再打开其它截止阀，将水慢慢注入机组内。注意，要将空气排除。4、检验水流方向及水流量。5、开启冷却塔风机，检验冷却塔风机转向，假如反向，请调整冷却塔电源任意两相相序。6、机组开启之前，必需关闭进出机组水路阀门，对水管路系统进行单独清洗，直到确保管路系统清洁，水质符合条件，才能够打开进出机组阀门，开始机组试运行。7、装于水管路上水流量开关应设定于当水流量低于标准流量85%时，关断机组运行。机组开启 1、机组电控箱提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔启停。假如有多台机组并联使用，应调整确定经过每台机组水量符合使用要求；2、机组设有多个自动保护装置，各项保护设定值在出厂前已设定好，用户不要随意改动（机组出厂前已设为最好状态）；3、机组运行后确定压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检验或通知本企业售后服务部。开启次序：1、开启循环水泵及冷却塔风机供机组用；2、开启机组；3、开启公用冷却水循环水泵供(冷冻水给)末端设备系统，但设备应在无负荷状态下进行；4、等候直至冷水进入机组时已能达成合适水温；5、开启末端设备。机组调试1、机组开启后用钳型电流表测量各相电流，要求各相电流平衡。2、检验机组加载运行情况：用导电物体如螺丝刀等轻碰系统电磁阀、卸载电磁阀阀针如感觉到物体被吸引则说明电磁阀已得电导通，同时也可用钳型电流表测量压缩机运行电流改变来判定压缩机加载、卸载运行情况。3、机组满载稳定运行一段时间后检验系统高低压压力是否处于正常状态，多系统机组各系统对应压力是否一致。4、调试过程如发觉视液镜中制冷剂流动出现气泡、制冷剂流经节流机构时发出丝丝声、节流机构后面结霜、高低压压力异常等情况应立即检验、分析并作出对应处理。5、因为调试用冷冻水系统为循环系统长久使用或多台机组同时使用会造成冷冻水进水温度降低甚至使机组防冻保护开启，使机组停止运行，所以应尽可能避免多机组同时运行调试。机组季节性使用1、依据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家操作维护要求进行维护检验；2、关闭水系统上放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门；3、检验电气回路上相关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累灰尘；4、闭合主电源开关向开启柜送电，确定压缩机润滑油已加热8小时以上；5、根据日常开启机组次序开启和运行机组。机组停机机组日常停机和开启机组次序相反，即先关闭末端设备，再按关闭机组，冷却塔，冷却水泵，冷冻水水泵次序进行。机组季节性停机1、在水泵停转后关闭靠近机组水系统截止阀。2、关闭压缩机吸、排气截止阀。3、打开水系统上放水放气阀门，放尽水系统中水。为预防水系统管路因空气而锈蚀，在可能管道段冲入稍高于大气压氮气驱除空气后，拧紧放水放气阀门。4、保养机组及系统。 注意： 因为相电压不平衡开机操作所引发损坏，视作操作不妥，不在本产品保修范围内。1、 机组在停机后应切断主电源开关。若非紧急情况下，不要经过切断主电源来关闭机组；2、 当机组发生故障报警停机时，先按下机组停止按钮，再检验故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行；3、 如需短期停机，只需按下停止按钮即可，不要关闭关键电源；若机组冬季长久停止使用，请排尽系统里水，以免冻坏铜管；4、要保持机房干燥、清洁及通风良好。5、在停机期间，和机组无关人员不得接触机器。机组运行管理1、机组正常开、停机必需严格安装使用说明书进行操作。2、机组在运行过程中，应立即做好参数统计工作。需常常检验机组运行情况，包含冷却水、冷冻水水质、水温、水压、冷媒、润滑油及水泵、冷却塔等运行是否正常，发觉异常要立即处理。3、机组运行中如出现报警停机，应立即通知相关人员对机组进行检验，如无法排除故障，能够直接和厂方联络。4、机房应有专门工作人员负责，严禁闲杂人员进入机房，操作机组。5、机房应配置对应安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定位置。6、保持机房干燥、清洁及通风良好。第四部份机组维护保养为了延长机组寿命，提升效率和节省能源，定时对机组进行检验，维护，保养是必需。用户需在每个月度，每三个月，每十二个月度检验，维护及保养情况统计好填写好，更要将机组损坏维修情况作具体统计，方便于维修人员处理机组故障。日常维护 按要求程序开机和停机； 按一定时间间隔统计机组运行参数； 机组开始运行二十四小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。 定时检验干燥过滤器，假如发觉干燥过滤器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。这种现象通常伴伴随蒸发压力过低和蒸发温度和冷冻水出水温度差值增大。 检验压缩机内油位是否正常，如润滑油不足应立即停机添加润滑油。如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯。 当系统制冷剂较为不足时，为预防开机后低压保护频繁跳机，必需将容调状态设定至部份负载，等制冷剂补充至额定量时再满载压缩机。 碰到任何停机故障全部应引发重视，分析原因。在通知本企业售后服务部处理之前，结合本手册故障帮助进行分析，可能有利于问题处理。定时维护定时维护包含每七天、每个月、每三个月、每六个月、每十二个月维护保养。用户参考下述内容制订科学定时维护计划并认真地给予实施，对预防问题出现能够起到很关键作用。每七天维护检验分析运行参数统计表。每个月维护 检验分析运行参数统计表； 检验电源接线紧固螺栓有没有松动； 检验机组各运动部件有没有杂音，运行是否正常； 检验循环水系统水流量是否正常； 检验压缩机曲轴箱油加热情况； 检验制冷系统高、低压力值是否正常； 检验各压缩机、电机运行电流、机组绝缘电阻是否正常，若其绝缘值低于5M，必需停机检验，严禁继续运转；每三个月维护 检验分析运行参数统计表； 检验压缩机油位； 清洁蒸发器和冷凝器水系统管途经滤器；警告：为预防因接触运转部件或接触带电部位而造成人员伤亡，维护检验前应切断主电源，并在开关位置悬挂显著严禁合闸标志！ 对电控箱和电机全部可能松动电气接头进行紧固检验。年度维护 检验分析运行参数统计表；警告：添加或更换润滑油时必需更换同一个冷冻油，更换未经确定其它种类冷冻油可能造成机组损坏！ 检验油位，对冷冻油做理化分析，假如发觉油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。 必需时更换冷冻油过滤器。此检验应由维修人员进行。 每十二个月最少一次拆开安全阀出口接管，仔细检验阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发觉有腐蚀或泄漏，更换安全阀。此检验应由维修人员进行。 检验冷凝器管程结垢程度。定时清洗和检测水环路中水质是否满足要求，若发觉结垢严重，清洗管程。每十二个月最少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，假如水受到污染，清洗应更频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是因为管内结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度和冷凝器制冷剂温度，假如二者差值大于6，冷凝管可能结垢。在传热管清洗过程中，应使用专门刷子，避免划伤和刮破管壁。 检测压缩机电机绕组间及绕组对地绝缘电阻。此检验应由维修人员进行。另外，联络合格维修机构如本企业在当地用户服务部，每三年对机组进行一次全方面检验。尤其是检验压缩机振动情况，确保压缩机内部各部件情况良好；对机组进行气密性检验，检验换热铜管是否有泄漏；有必需时对压力容器关键焊缝（蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝）进行无损检测，以确保使用安全；对电气操作及安全控制进行检验，确保各电气部件情况良好。压缩机维护保养时间（小时）5010010001000003000040000油过滤器检验更换冷冻机油检验检验检验检验检验更换电源检验检验检验检验检验检验INT模块检验检验检验检验检验卸载电磁阀检验检验检验检验检验吸汽过滤器检验检验检验检验检验止逆阀检验检验检验检验检验马达接触器检验检验检验检验轴承更换故障处理故障原因分析排除方法及对策压缩机无法加载1.环境温度过低，润滑油粘度过高。2.毛细管、容调油路、机油过滤器阻塞，容调活塞卡住3.容调电磁阀泄放孔口异物卡住，无法关闭。1.运行前油加热器最少通电加热8小时以上，油温最低达成23以上2.检验是否阻塞，清除毛细管、容调油路、过滤器内杂物。3.检验容调电磁阀内是否有异物，排除。压缩机无法卸载1.容调活塞卡住或磨损造成气密失效，冷媒进入容调活塞缸中2.润滑油量不足1.检验容调活塞2.检验润滑油量，不足则补充压缩机异常振动或噪音1.压缩机液态压缩现象2.容调阀脉动共振3.失油致机件润滑不良1.提升冷却水温度，热力膨胀阀关小2.检验容调电磁阀有没有异常3.补充冷冻油电源保护器保护1.电源相序错； 2.电源电压过高或过低；3.电源断相1.调整电源相序2.用万用表检验电源电压3.检验电源线路连接循环水断水1.空调水系统有空气，靶流开关时通时断2.水泵故障3.靶流开关接线错误4.靶流开关失灵1.水系统排气2.检验水泵3.检验靶流开关接线4.检验靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作冷却水断水1.冷却水系统有空气，靶流开关时通时断2.水泵故障3.靶流开关接线错误4.靶流开关失灵1.水系统排气2.查水泵3.检验靶流开关接线4.检验靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作防冻保护1.循环水出口温度设定过低2.循环水出口传感器接线错误3.传感器故障1.调整循环水出口温度设定值2.检验循环水传感器接线3.更换传感器电子保护器保护1.电子保护器接线错误或接线松动2.电子保护器烧坏1.调整电子保护器接线2.更换电子保护器压缩机过载保护1.电压过高或过低2.排气压力过高3.回水温度过高4.过载元件故障5.电动机接线错误6.过载保护器整定值不合理1.检验电压和机组额定值是否一致，必需时更正相位差平衡2.检验排气压力和确定排气压力过高原因，排除3.检验回水温度过高原因，排除4.检验压缩机电流，对比资料表上全载电流5.检验电动机接线座和地线之间阻抗6.按压缩机额定电流进行调整压缩机高低压保护1.冷却水入水温度过高或经过冷凝器水流不足2.水泵故障3.制冷剂充注过量，冷凝器铜管浸没于制冷剂液体中1.调整水阀或控制闸阀；检验水塔工作情况；检验管路内过滤器2.检验冷却水泵3.排出过量制冷剂压缩机油位低1.油位开关失灵，用万用表二极管档测试油位开关是否导通2.压缩机缺油；查看油镜油位是否低于1/3油位1.更换油位开关2.对压缩机补油油压差保护1.油压差开关失灵2.油过滤器脏赌1.更换油压差开关2.检验清洗油过滤器