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LNG供气站紧急事故应急预案

105
2020年4月19日
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LNG供气站紧急事故
应急预案

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1 总则 4
1．1编制目的 4
1．2编制依据 4
1．3 适用范围 4
1．4 应急预案体系 4
1．5 应急工作原则 4
2．1LNG站概况 5
2．1．1 LNG站基本情况 5
2．1．2 地理位置及总平面布置 5
2．1．3 危险化学品储存情况 7
2．1．4 供气能力与设备 7
2．1．5 生产工艺 8
2．2危险源与风险分析 10
2．2．1危险物质的危险性辨识 10
2．2．2 危险目标确定 12
2．2．3 危险目标潜在的危险有害因素分析结果 12
2．2．4重大危险源辨识 12
2．2．5风险分析结果 13
3 组织机构及职责 15
3．1 应急组织机构 15
3．2指挥机构及职责 15
4 预防与预警 17
4．1 危险源监控 17
4．1．1安全技术措施 17
4．1．2安全管理措施 18
4．1．3 应急处理措施 18
4．2 预警行动 19
4．2．1事故预警的条件 19
4．3 信息报告与处理 22
4．3．1 信息报告与通知 22
4．3．2 信息上报 22
4．3．3 信息传递 22
5 应急响应 22
5．1 响应分级 22
5．2 响应程序 23
5．2．1 应急指挥及行动 23
5．2．2 资源配置 23
5．2．3 应急避险 23
5．2．4 扩大应急响应程序 23
5．3 应急结束 23
6 信息发布 25
见公司应急预案，有总指挥授权发布 25
7 后期处理 25
7．1 污染物处理 25
7．2 事故后果影响消除 25
7．3 生产秩序恢复 25
7．4 善后赔偿 25
7．5 抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订 25
8 保障措施 26
8．1 通信与信息保障 26
8．2 应急队伍保障 26
8．2．1 部门和公司应急队伍 26
8．2．2 外部应急队伍 26
8．3 应急物资装备保障 26
8．4 经费保障 26
8．5 其它保障 27
9 培训与演练 28
9．1 培训 28
9．1．1 应急救援人员的教育、培训内容 28
9．1．2 站区周边人员应急响应知识的宣传 29
9．1．3应急培训计划、方式和要求 29
9．1．4 应急培训的评估 29
9．2 演练 29
9．2．1 演练组织与准备 29
9．2．2演练范围与频次 30
9．2．3 演练评估和总结 31
10 奖惩 31
10．1 奖励 31
10．2 责任追究 31
11 附则 32
11．1术语和定义 32
11．2 应急预案备案 33
11．3 维护和更新 33
11．4 制定与解释 34
11．5 应急预案实施 34
12 附件 35
附件一 LNG站各类事故现场处理方案（措施） 35
一、容器（压力管道）爆炸事故现场处理方案 35
二、天然气火灾爆炸事故现场处理方案 37
1）事故特征 37
（1）事故发生类型和危险程度 37
三、天然气泄漏事故现场处理方案 42
危险源及事故类型 42
3.注意事项 45
四、触电事故现场处理方案 47
1 事故特征 47
2 应急处理 47
3 注意事项 49
五、低温冻伤事故现场处理方案 51
1、事故特征 51
1．1危险性分析 51
1．2 事故类型 51
1．3 事故发生的区域、地点和装置 51
1．4 事故可能发生的季节和造成的危害程度 51
1．5 事故可能发生前兆 51
2、应急组织与职责 51
3、应急处理 52
3．1 事故应急处理程序 52
3．2 现场应急处理措施 52
4、注意事项 53
六、物体打击、高处坠落、机械伤害等事故现场处理措施 55
附件二、场站部门级应急小组和相关单位的联系方式 56
附件三、LNG站应急器材、物资配置一览表 58
附件四、 附图 61

1 总则
1．1编制目的
为预防事故发生，规范部门管理的LNG供气站的应急管理和应急响应程序，迅速有效地控制和处理可能发生的事故，降低事故造成的人员伤亡和财产损失。
1．2编制依据
1）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002- ）；
2）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218- ）；
1．3 适用范围
本预案适用于安全部单独处理事故类别（等级）较低的紧急事故，当事故发生的程度上升到三级（及以上）警报时，应报请公司应急总指挥（总经理）。本预案侧重LNG站现场的抢险、抢修等处理工作，作为一项适合于LNG站发生紧急事故时进行抢险组织工作的指引。
预案主要阐述本部门在应对突然发生的生产安全事故时指挥、组织、协调、通讯联络、报警等的基本程序。适用于场站区域内可能发生的火灾爆炸、触电、容器爆炸、车辆伤害、物体打击、机械伤害、低温冻伤等生产安全事故的抢险、救援和现场处理。
本预案应急响应级别分为五级，其中五级为最高等级。事故的响应级别详见本预案第5.1节。
1．4 应急预案体系
LNG站应急预案体系包括本专项应急预案、现场处理方案和附件等，本预案覆盖了该区域内可能发生的事故类型。
本预案是针对LNG站区域内可能发生的事故的应急响应、救援和处理工作，当公司现有应急力量不能有效处理事故时，请求外部社会应急力量支援，即本预案的五级响应。
1．5 应急工作原则
以人为本、立足企业；统一领导、分级负责；分工明确、相互支持；预防为主、平战结合；依靠科学、依法依规。
气化站发生事故时，有关人员应遵循以下原则进行处理：
1） 首先保障个人的人身安全；
2） 在满足以上条件下按指引进行紧急处理，保持气化站安全、连续稳定供气；
3） 当发生紧急事故需要公安、消防、医疗救助或有关单位到场处理时，气站人员应第一时间报警（“119”或“110”等），寻求协助；
4） 报告上级领导。
2 LNG站的危险性分析
2．1LNG站概况
2．1．1 LNG站基本情况
LNG站是河北亚创天然气股份有限公司投资建设的燃气供应站，位于 号，于 年月建成投产，供气能力为 立方米/小时。
当前，该气站的日常运行管理工作由厂网运行部负责，现有人员 人，其中兼职安全管理人员 人。厂区占地面积 m2，该站场主要建筑物有LNG储罐区、LNG气化区、卸车区、调压计量区、放散塔、附属用房（含变配电房）、消防泵房等组成。
2．1．2 地理位置及总平面布置
1、地理位置
该LNG站东面
北面
西面
南面
站区周边 米范围内无重要设施、无大型商场及其它重要公共建筑、公共场所，与消防大队相距约 km。
2、平面布置
根据站区的实际情况、生产工艺的需求，总平面分为生产区、生产辅助区。站区设置两个出入口，四周设置 米高的实体围墙。

1）生产区
生产区由LNG储罐区、LNG气化区、卸车区、调压计量区、放散塔等组成。
（1）LNG储罐区：
设 台 m3立式低温LNG真空绝热储罐； 台 Nm3/h储罐增压器；
台 Nm3/h BOG加热器； 台 Nm3/h EAG加热器；四周设置 米高防液堤。
（2）LNG气化区
位于LNG储罐区北和东侧，设 台 Nm3/h空温式气化器； 台
Nm3/h BOG压缩机（预留）；
（3）卸车区
位于LNG储罐区北侧，由 台卸车车位构成。
（4）调压计量区
设置有 套 Nm3/h调压计量设备，并设置加臭设备。
2）生产辅助区
生产辅助区位于LNG储罐区南侧，包括变配电间、值班室、发电机间、消防泵房、空压机房、氮气瓶间等
3）主要建构筑物
主要建(构)筑物如下表所示：
主要建（构）筑物表
序号
名称
单位
数量
火灾危险性
耐火等级
建构物及LNG装置
1
卸车区

个卸车台、 台卸车增压器基础
2
气化区
m2

台 Nm3/h空温式气化器；
台 Nm3/h BOG压缩机；
套 Nm3/h 调压计量质撬
3
储罐区
m2

台 m3立式低温LNG真空绝热储罐； 台 Nm3/h储罐增压器； 台 Nm3/h BOG加热器； 台 Nm3/h EAG加热器
4
放散塔
m2

1座放散塔基础
5
消防泵房
m2

——
6
消防水池
m2

——
7
变配电室、发电机间、氮气瓶间
m2

主要为辅助设施
四置图及总平面图布置情况见附件。
2．1．3 危险化学品储存情况
危险化学品储存场所为LNG储罐区，储罐区共有 个立式低温液体贮罐，每个储罐的容积均为 m3，总容量为 m3。
LNG储罐最大设计允许充装质量按下式计算：
G=0.9ρVh
式中：G—最大设计允许充装质量（kg）；
ρ—液化天然气的密度（kg/m3）；
Vh—储罐的几何容积（m3）。
因此，每个储罐的最大设计允许充装质量为 吨。储罐区液化天然气总储存量为 吨。
2．1．4 供气能力与设备
1）气化站供天然气能力
本公司为LNG气化站，设有 个立式低温液体贮罐，每个储罐的容积均为 m3，总容量为 m3。供气规模为 Nm3/h。
2）主要设备

主要设备设施表
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
1
LNG立式真空粉末储罐
m3
台

2
储罐增压器
Nm3/h
台

3
卸车增压器
Nm3/h
台

4
空温气化器
Nm3/h
台

5
BOG加热器
Nm3/h
台

6
EAG加热器
Nm3/h
台

7
空气压缩机
Nm3/h
台

8
空气干燥器
Nm3/h
台

9
热值仪

台

10
BOG压缩机
Nm3/h
台

11
调质计量撬
Nm3/h
台

12
加臭撬
m3
台

13
放散塔
米
座

2．1．5 生产工艺
LNG采用罐式集装箱储运，经过公路运至LNG气化站，在卸车台经过卧式专用卸车增压器对集装箱增压，利用压差将LNG送至低温LNG储罐储存。工作条件下，储罐增压器将储罐压力增加至 MPa- MPa，增压后LNG自流入空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并经撬装调压、计量、加臭设备向管网输出。
1）卸(装)车工艺流程
LNG槽车到达车位后，经过卸车点将LNG送入储罐。为了提高槽车罐内压力，将槽车罐内的部分LNG引入卸车增压器气化后，再送入槽车罐气相空间，利用槽车罐与储罐之间的压差，将LNG送入储罐。采用BOG压缩机辅助卸车，卸车BOG经BOG加热器加热后直接向管网输出，也可利用BOG压缩机进行回收并向管网输出。
2个卸车台在实现卸车功能的同时，还可实现LNG槽车的装车功能。

2）储存气化工艺流程

储罐中的LNG经过空温式气化器气化后进入调压计量橇，经过加臭后送入用户管网。加臭剂为四氢噻吩，加臭撬设在调压计量撬后，设 m3加臭罐1个，选用两台加臭泵（一开一备），可根据天然气流量变化自动控制加臭。
LNG储罐正常运行时需要对其进行增压或减压，以维持其 - Mpa的压力，保证出口压力。当LNG储罐运行压力低于 Mpa时，气动增压调节阀开启，储罐部分LNG进入储罐增压器，经气化后的天然气从储罐顶部再进入储罐的气相空间，以适当提高储罐内的LNG压力。当LNG储罐运行压力高于 Mpa时，气动增压调节阀关闭，储罐增压器停止工作，同时气动减压调节阀完全开启，经过储罐气相管向BOG加热器输出，储罐压力下降。
LNG在储存过程中，会因储罐漏热令温度升高，从而导致平衡蒸气压上升，造成储罐内压力过高。因此需要经过排出部分蒸气，同时让罐内部分LNG气化来降低LNG温度，重新在设定的温度压力下建立平衡。为了防止排气过程中带出液态天然气，存储罐区内安装了BOG加热器和EAG加热器（均为空温式加热器）。当罐内压力升至一定值时，压力调节阀会打开，部分蒸气便经过BOG加热器气化后进入供气管网。若罐内压力继续升高到某一个值时须进行安全泄放，安全泄放采用集中排放的方式，设置EAG加热器一台，对放空的低温天然气进行加热后，经阻火器后经过 米高的放散塔高点排放。
调压计量设施将气化后的天然气调压至 -- Mpa并计量、加臭后向市政输配系统输出。
2．2危险源与风险分析
2．2．1危险物质的危险性辨识
依据《危险化学品名录》（ ）辨识，本公司在生产活动中涉及的危险化学品的危险特性如下：
天然气为甲烷、乙烷、丙烷混合物，主要是甲烷。另外，加臭剂为四氢噻吩。
甲烷的理化性质及危险特性表
标识
中文名：甲烷(压缩)
分子式：CH4
英文名：Methane；Marsh gas
分子量：16.04
CAS号：74-82-8
危规号：危规分类GB2.1类21007（压缩）
理化性质
性状：无色无臭的气体
溶解性：微溶于水,溶于乙醇、乙醚
熔点（℃）：-182.6
沸点（℃）：-161.5
相对密度(水=1)：0.42(-164℃)
临界温度（℃）：-82.1
临界压力（MPa）：4.6
蒸气密度(空气=1)：0.55
燃烧热(kJ/mol)：889.5
最小点火能(mJ)：0.28
蒸气压(kPa)：100(-161.5℃))
燃爆特性与消防
燃烧性：易燃气体
燃烧分解产物：CO、CO2、水蒸汽
闪点（℃）：-188
聚合危害：不聚合
爆炸极限：下限5.3%,上限15.0%
稳定性：稳定
自燃温度（℃）：537
禁忌物：强氧化剂、氟、氯
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
毒性
接触限值：瑞士：时间加权平均浓度10000ppm（6700mg/m3）JAN1993；
毒理资料：小鼠吸入42%浓度60min麻醉。
健康危害
侵入途径：吸入。
健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。若冻伤，就医治疗。
急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。液化甲烷与皮肤接触时可用水冲洗，如灼伤可用42℃左右温水浸洗解冻，并送医救治。
防护措施
车间卫生标准：前苏联MAC（mg/m3）：300；工程控制：生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期重复接触。进入罐、限制性空间或其它浓度区作业，须有人监护。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可将漏气的容器移至空旷处，注意通风。
储运注意事项
易燃压缩气体。储存于阴凉、通风良好的不燃烧材料结构的库房或大型气柜。远离火种、热源。包装方法：钢瓶，液化甲烷用特别绝热的容器。防止阳光直射。与禁忌物分开存放，切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运钢瓶轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
废弃
允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。
四氢噻吩的物化特性及危险危害特性
标识
中文名：四氢噻吩
英文名：Tetrahydrothiophene
分子式：SC4H8
分子量：88.2
CAS号：110-01-0
危规号：GB3.2类32111。UN NO.2412。
理化性质
性状：无色液体。有令人舒适的气味。
溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮。
熔点（℃）：-96.2
沸点（℃）：119
相对密度(水=1)：1.00
临界温度（℃）：
临界压力（MPa）：
蒸气密度(空气=1)：无资料
燃烧热(kJ/mol)：无资料
最小点火能(mJ)：无资料
蒸气压(kPa)：无资料
燃爆特性与消防
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化 硫
闪点（℃）：12.8
聚合危害：不聚合
爆炸极限（%V/V）：无资料
稳定性：稳定
自燃温度（℃）：无资料
禁忌物：强氧化剂
危险特性：遇明火、高热、强氧化剂易引起燃烧。
消防措施：建议应急处理人员戴自给式正压式呼吸器，穿消防防护服。
毒性
毒理资料： LC50：27000mg/m3，2小时（小鼠吸入）
健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。
急救措施
患者急速脱离现场，安置在空气新鲜的地方休息并保暧。严重者须就医诊治。如果呼吸停止，须立即进行人工呼吸，眼睛受刺激须用大量水冲洗并就医诊治。
防护措施
工程防护：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
个体防护：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿相应的工作服。
手防护：戴乳胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟、进食或饮水。工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
储运注意事项
储存于阴凉、通风的仓内，远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。包装要求密封。不可与空气接触。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时应轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
2．2．2 危险目标确定
本公司主要危险目标有：
1）储罐区
2）卸车区
3）气化计量区
2．2．3 危险目标潜在的危险有害因素分析结果
本公司在作业过程中潜在的危险有害因素有：火灾爆炸、容器爆炸、触电伤害、机械伤害、噪声危害、车辆伤害、物体打击、灼烫伤害（低温灼伤）等。其中火灾爆炸是主要的危险有害因。
现将这些危险有害因素及可能发生危险及伤害事故的部位列表如下：
事故类型
可能发生事故的部位
火灾爆炸
储罐区、气化计量区、卸车区、发电机房、配电房
容器爆炸
储罐区、气化计量区、卸车区、压缩空气储罐、氮气瓶组
触电伤害
变压器房、配电房、发电机房、压缩机、消防水泵房
机械伤害
发电机房、消防水泵房、压缩机
车辆伤害
站区道路
噪声危害
发电机房、压缩机房、消防水泵房
低温灼伤
储罐区、气化计量区、卸车区
物体打击
氮气瓶组及设备检维修作业
2．2．4重大危险源辨识
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足公式（1），则定为重大危险源：
q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1 （1）
式中： q1、q2、…、qn—每种危险化学品实际存在量，t；
Q1、Q2、…、Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218— ），天然气列入易燃气体，临界量为50吨。
LNG储罐区共有5个立式低温液体贮罐，每个储罐的容积均为150 m3，总容量为750m3。
LNG储罐最大设计允许充装质量按下式计算：
G=0.9ρVh
式中：G—最大设计允许充装质量（kg）；
ρ—液化天然气的密度（kg/m3）；
Vh—储罐的几何容积（m3）。
经计算，每个储罐的最大设计允许充装质量为 吨。则该天然气储罐区液化天然气总质量为 吨。按下式计算：
q1/Q1= /50= ＞1
因此， LNG储罐区天然气储存量已/不构成危险化学品重大危险源。
综上所述，按《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218- ）辨识，本公司构成危险化学品重大危险源。
2．2．5风险分析结果
1）火灾爆炸事故
LNG气化站储罐有可能发生储罐超压爆炸事故和沸腾液体扩展蒸气爆炸事故。而发生蒸气云爆炸事故的可能小，一是因为天然气较轻，易挥发，二是因为立式储罐室外布置，天然气泄漏后会立即挥发，不会形成局限化的爆炸性空间。而天然气低温液体储罐沸腾液体扩展蒸气爆炸事故的危险性比储罐超压爆炸事故危险性严重得多。
经过对LNG储罐采用沸腾液体扩展蒸气爆炸事故模型进行事故后果模拟计算，模拟计算结果如下：
LNG储罐沸腾液体扩展蒸气爆炸热辐射伤害范围
序号
入射通量（kw/m2）
对人的伤害
伤害半径（m）
1

1%死亡率/10S、100%死亡率/1min

2

重大损伤/10S、10%死亡率/1min

3

一度烧伤/10S、1%死亡率/1min

上述计算结果是在假定LNG储罐区LNG储罐发生沸腾液体扩展蒸气爆炸事故时计算出来的，实际上，由于储罐采取了较齐全的安全设施，站区设置有自动控制系统，LNG储罐发生沸腾液体扩展蒸气爆炸事故的可能性是非常低的。
若站区LNG储罐发生较大火灾爆炸事故，将对站区周边造成影响。
2）泄漏事故
①少量泄漏影响范围为气站内部。
②大量泄漏，若处理不及时，将影响到气站外，泄漏出的天然气遇到点火源还有可能引起火灾爆炸事故。
③发生大量泄漏时的疏散范围：根据《危险化学品应急处理速查手册》（中华人民共和国公安部消防局、国家化学品登记注册中心编写）及《常见危险化学品应急速查手册》( 3月第二版，国家安全生产监督管理总局编制)的规定，天然气泄漏范围不明时，初始隔离100米以上，下风向疏散至少800米。
3）低温冻伤、物体打击、触电和机械伤害等
此类事故伤害的影响主要是针对个体，抢救不及时可致人死亡，影响范围在本公司内部。
本公司建有24h的安全防护队伍。实行全天值班制度，管理较完善，防触电、防火等安全设施齐全，能够为防止事故的发生及万一事故发生后尽量减轻事故所造成的损失提供保障。

3 组织机构及职责
3．1 应急组织机构
本部门针对可能发生的较轻或一般突发事件成立内部应急救援指挥部，并下设有4个应急救援小组，其组织架构如下图。

应急组织各专业组成员组成及联系电话详见附件。若现场指挥不在公司时，按以下顺序进行替代场站经理、场站主任、管网经理。
3．2指挥机构及职责
（一）现场指挥职责
1）组织制订本应急预案；组织修订和批准发布预案。
2）负责部门人员、资源配置、应急队伍的调动；
3）确定现场应急处理、救援方案以及事故现场有关工作；
4）确认响应级别，批准应急响应的启动与终止；
5）当事故扩大时，请求启动企业的人应急预案并根据事态发展是否寻求消防、警察协助；
6）组织本应急预案的演练；
（二）工程抢险组职责
1）对发生故障的设备、管道进行抢修；
2）了解各种抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、数量，并妥善保管；
3）负责泄漏现场的清理、泄漏物的处理；
4）负责火灾现场事故的扑救、处理；同时冷却着火点邻近的危险目标，有条件时转移危险物品，事故扩大时应及时撤离现场；
5）负责消防器材、消防系统的启用和保障其运行；
6）负责保障事故现场、周边灾区的抢救,及时处理消防供水设施和管网的故障；
7）负责处理事故现场、周边灾区供电故障及实施临时断、送电作业。
8）组长负责全组责任分工，统筹全组应急任务的开展。
9）当公安消防队到达事故现场后，听从消防队的指挥，做好协调、引导工作。
10）配合上级政府应急救援组织开展应急救援工作。
（四）抢救组
1）组长应第一时间赶到事故现场，组织员工选择就近安全通道、出口迅速撤离事故现场到预定集合地点集合；
2）在各安全通道和安全出口维持秩序，指导并确保所属责任区域员工能迅速有序安全地撤离；
3）检查是否有人员被困（或滞留）在各自分管的区域并实施救援；
4）维持疏散集合点的秩序，清点人数并向应急指挥部汇报；
5）负责安全通道、出口的日常检查，确保安全通道、出口畅通；
6）配合上级政府应急救援组织开展应急救援工作。
（五）安全警戒组职责
1）负责事故现场周边交通管制和疏导，引导外部救援单位车辆进入厂区，保障救援交通顺畅，维持现场秩序；
2）负责警戒区域内重点目标，重点部门的安全保卫；
3）负责警戒区域的治安巡查；
4）疏散事故地点无关人员和车辆，禁止一切与救援无关的人员进入警戒区域；
5）维持员工疏散集合地的治安秩序。
6）配合上级政府应急救援组织开展应急救援工作。

4 预防与预警
4．1 危险源监控
部门场站管理组从安全管理和安全技术措施两大方面对危险源进行消除、控制、预防。
4．1．1安全技术措施
1）场站消防设施经专业消防设计单位设计，消防设施包括储罐水喷雾系统、室外消火栓系统、高倍数泡沫灭火系统等。作业场所配备了灭火器材。
2）消防设施、器材有专人管理，消防器材摆放在明显和便于取用的地点，周围没有存放杂物。
3）生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及安装符合国家有关规定和国家标准；生产、储存装备不是国家淘汰的生产装备。
4）厂房建筑之间的防火间距符合要求，厂房建筑物的耐火等级、占地面积符合要求。
5）变配电房等处设置有防触电的警示标志，电力线路按规定采用铁皮线槽或穿管保护。
6）按要求发放了口罩、手套、工作服等劳动防护用品，作业场所按国家有关规定设置了安全标志。
7）站内建、构筑物依据《建筑物防雷设计规范》确定防雷类别并采用相应的防雷措施。
8）储罐区及调压计量区等危险区域设置可燃气体检测报警仪，报警装置设在控制室。
9）LNG储罐设高低液位报警并联锁。LNG储罐设压力报警并联锁。
10）空温式气化器出口设低温报警并联锁
11）储罐及调压系统采用超压自动切断及安全放散功能，并设事故状态下紧急切断、报警和放散控制系统。天然气（LNG）放散管设置阻火器。
12）为保证安全生产，本站区相关运行参数采用就地及控制室显示，并经过站控系统对生产过程进行监视和控制。控制室设中央控制台，控制系统采用PC+PLC组成。在事故状态下迅速关闭阀门和可燃气体用电设备电源。
13）LNG储罐进出液管设置紧急切断阀，故障状况下，如工艺区燃气泄漏报警、火警报警、声光报警，可同时自动或手动关闭储罐的进出液气动紧急切断阀，或根据故障情况进行总切断。
14）LNG储罐选用了安全、可靠的单容式储罐，储罐结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构。
15）LNG储罐、管道及相关设备均设置安全阀，在每个LNG储罐的外罐设置爆破片。
16）除市政供电系统一路电源外，设有柴油发电机作为应急电源，仪表自控部分设置不间断电源系统。
17）LNG储罐区均设置防液堤，提供足够的物料泄漏收集空间，以防止LNG泄漏时产生流淌火灾，造成事故蔓延。
18）特种设备经检测合格，取得了特种设备使用登记证。特种设备的安全附件压力表、安全阀经检验合格。
4．1．2安全管理措施
1）部门建立以气站主任、操作员、安全管理员的安全组织架构，落实责任制，全面落实场站的生产安全工作。
2）制订了安全管理制度和安全操作规程。
3）特种设备有安全管理制度和岗位安全责任制度，制定有使用登记、定期检验制度。
4）部门、场站管理人员及安全管理人员定期进行安全检查，保安定时巡查的检查监控方式，及时发现问题并及时整改。
5）制定并严格执行检修、动火作业等危险作业的审批和监督制度，对动火作业实行安全检测、专人监护等安全措施，确保危险作业安全。
6）加强对员工的安全教育培训，定期进行事故处理演练。
4．1．3 应急处理措施
各类事故的现场应急处理措施见附件一。
4．2 预警行动
4．2．1事故预警的条件
本公司一旦出现突发事件，根据突发事件的严重程度，影响范围等将事故预警分为五级预警级别。即：班组级预警（一级）、组别级预警（二级），部门级别预警（三级）、公司级预警（四级）、公司外部预警主要是当地政府相关部门及社会救援力量预警（五级）。
1）一、二级预警条件
发生较轻突发事件，能被当班人员利用场站的资源处理进行处理，不影响正常供气。一级预警处理后报告场站主任、经理，二级预警应紧急处理并立即报告场站主任、经理，由其决定条件的紧急情况。正常可利用的资源指在某个部门（班组）权力范围内一般能够利用的应急资源，包括人力和物资等。
2）三级预警条件
发生一般突发事件时，利用场站的资源没有能力进行有效处理，应利用本部门和相关部门的资源进行紧急应对。
3）四级预警条件
发生较大事故，应请求总指挥调动本公司所有的应急资源，尽快进行处理以避免事故的扩大化。
3）五级预警条件
发生较严重及以上突发事件时，超过本公司事故应急救援能力，事故有扩大、发展趋势，或者事故影响到基地内企业时，由应急指挥部报请辖区相关行政部门、区安监局等请求支援。
事故的预警分类见下表，任何人员在判断上无法明确事故的预警级别，可直接报告场站经理、部门总监，由其判断预警级别。
预警级别
典型事故描述
响应动作
1
燃气管道或设备因法兰或丝扣连接原因产生的轻微泄漏，可经过阀门、停用等手段进行控制且不影响正常供气。
值班人员紧急处理，报告气站主管
消防系统中管道系统轻微泄漏，但能正常工作。
仪表风管道轻微泄漏，但不影响紧急切断阀的使用。
2
燃气管道或设备除法兰或丝扣连接外的原因产生的轻微泄漏，可经过阀门、停用等手段进行控制且不影响正常供气。
值班人员紧急处理，报告组别经理，由其决定启，事后报告总监
消防系统中管道系统中度泄漏，需要系统启动消防泵短时工作补充水压
调压装置一路有故障，但未影响正常供气
3
液相或气相管道泄漏，已影响正常生产。
值班人员紧急处理，报告组别经理、总监请求启动启动3级响应
消防水管道泄漏，已影响正常生产。
空气管道泄漏，已影响正常生产。
空压机、干燥机不能正常工作，
已影响正常生产。
4
场站罐区外的任何火警
值班人员紧急处理，必要时向消防、警察报告，同时向总监汇报，由其请示总指挥启动公司级紧急预案
设备或工艺管道故障，导致燃气减量生产
配电系统发生故障，
中控室控制系统不能自动控制，
但现场能够手动控制。
5
LNG储罐的异常超压或泄漏
值班人员紧急处理，必要时向消防、警察报告，同时向总监汇报，由其请示总指挥启动公司级紧急预案
LNG储罐保温失效或结构失稳、倾斜等影响罐运行安全的因素
场站罐区、装卸车区内的任何火警
LNG槽车的异常超压或泄漏
任何原因引起的场站停产或减产达30%及以上

场站罐区内的任何火警

1）信息发布方式
当发现事故征兆时，发现人可经过大声呼喊、广播等传递事故信息，使气化站进入预警状态；当气化站已经进入应急响应状态时，气化站人员可经过手机、固定电话等向场站经理、部门总监报警，部门应急进入预警状态，发生火灾时应110、119、政府部门立即当事故应急通讯电话请求支援已经扩大，全公司进行救援时，总指挥可根据救援情况拨打110、119、政府部门应急通讯电话请求支援，同时告知周边企业。
2）预警信息的内容
发布预警信息应说明清楚：事故类型、规模、影响范围、发生地点、介质、发展变化趋势、有无人员伤亡、报告人姓名和联系方式等。
3）预警信息发布的流程
预警信息发布流程为：第一发现人—场站经理（或部门总监）—总指挥—政府部门，并在报告政府的同时，向周边单位报告，情况紧急时第一发现人可越级报告。
预警信息发布流程如下图所示：场站的紧急事故

值班人员

现场检查、判断与处理

事件难控制
需要协助？

否
结束，事故报告
是

启动LNG站应急预案（部门级）

否

是

通知部门应急小组奔赴现场

4．3 信息报告与处理
4．3．1 信息报告与通知
场站设置有一部固定电话供信息的报告和传递，公司设有24小时紧急电话供接受接收外来的紧急信息或内部的紧急信息，电话号码为： ，电话24小时有专人接听。
事故信息接收和通报程序：工作时间内第一发现人发现事故后，应立即向场站经理、部门总监报告，部门总监应根据事故情况作出是否由本部门内部解决还是向公司报告，启动公司级的应急预案。
非工作时间内发生事故，第一发现人应立即向公司抢险值班报告，值班人员接到报警后，根据事故发生地点、种类、强度和事故可能的危害向场站经理、部门总监上报。接警人员在掌握基本事故情况后，立即赶赴现场并对事故级别做出判断，并发出预警信号，启动相应响应级别。
发生较为严重及以上突发事件时，第一发现人可越级报告当地政府部门应急救援组织。
4．3．2 信息上报
根据事故类型和严重程度，按公司事故呈报制度上报公司风险管理部。
4．3．3 信息传