栾川县某某有限公司日处理2000吨钼选厂技改工程竣工环境保护验收调查表.doc

栾川县某某有限公司日处理2000吨钼选厂技改工程

竣工环境保护验收调查表

建设单位：栾川县某某有限公司
编制单位：河南佳昱环保科技有限公司
编制日期：

- 30 -

表一 項目总体情况
建设项目名称
日处理2000吨钼选厂技改工程
建设单位
栾川县某某有限公司
法人代表

联系人

通信地址
栾川县赤土店镇赤土店村河西组
联系电话

传真

邮编

建设地点
栾川县赤土店镇赤土店村河西组
项目性质
新建□改扩建□技改■
环境影响报告表
名称
栾川县某某有限公司日处理2000吨钼选厂技改工程环境影响报告表
环境影响评价单位
洛阳市环境保护设计研究所
初步设计单位
长沙有色冶金研究院
环境影响评价审批部门
洛阳环境保护局
文号
洛环然表【2009】15号
时间
2010.9.3
初步设计审批部门

文号

时间

环保设施设计单位
洛阳绿仁环保设备有限公司
环保设施施工单位
洛阳绿仁环保设备有限公司
环保设施监测单位
栾川县环境保护监测站
投资总概算(万元)
1500
其中：环保投资
905.6
比例
60.3%
实际总概算（万元）
1500
其中：环保投资
905.6
比例
60.3%
设计生产能力
2000t/d
建设项目开工日期

实际生产能力
2000t/d
投入试运行日期

备注

建设项目过程简述
栾川县某某有限公司日处理2000吨钼选厂技改项目（以下简称九扬选厂）位于栾川县赤土店镇赤土店村（项目地理位置图见附图1），于1987年4月动工筹建，经过几次改扩建，矿石处理规模从300t/d增加到850t/d，选矿工艺采用浮选法，年产品位45%的钼精粉897.6t。2007年该公司在原来选厂的基础上更换节能、高效的生产设备从而提高生产能力，由原来原矿石日处理能力850t增加到日处理2000t，配套尾矿库位于选厂南约250m的炉场沟内，由于原尾矿库库容已无法满足现有工程规模，工程对原有尾矿库进行了加高扩容，将尾矿库的服务年限延长13年，本工程投资1500万元，技改后矿石处理能力达到2000t/d，年产品位45%的钼精粉1200t。
2009年9月洛阳市环境保护局对《栾川县某某有限公司日处理2000吨钼选厂技改工程环境影响报告表》（洛阳市环境保护设计研究所）以洛环然【2009】15号予以批复（见附件）。目前该项目技改工程已完成，按照国家环保政策要求已进入试生产阶段。
表二 调查范围、因子、目标、重点
调查范围
与环境影响评价报告表评价范围基本一致，包括选厂各个生产车间、尾矿库和厂区周围居民区。
调查因子
与环境影响评价报告表评价中的调查因子基本一致，主要有：
1、地表水体：pH，COD，Cu，Pb，Zn，As，F—，S2—，CN—，石油类；
2、大气：热风炉烟气中烟尘、SO2，破碎车间布袋除尘器排放的烟尘；
3、环境空气质量现状：TSP，SO2；
4、噪声：厂界噪声等效声级；
5、固体废弃物：锅炉灰渣、尾矿、生活垃圾。
环境敏感目标
与环境影响评价报告表评价中的基本一致：
1、 尾矿库生态环境；
2、 厂区附近村庄敏感点：选厂东侧约250m处赤土店村河西组居民和东侧约1公里的北沟河。敏感点分布见附图2。
调查重点
1、核查栾川县九扬选厂工程内容及变更情况；
2、环境敏感目标基本情况及变更情况；
3、技改工程内容变更造成的环境影响和环境敏感目标变化情况；
4、环评报告表及审批意见中提出的环保措施落实情况及效果、污染物排放达标情况。
表三 验收执行标准
环境质量标准
1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；
TSP：日均值0.30mg/Nm3，SO2：日均值0.15mg/Nm3
2、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准；单位：mg/L(pH除外)
项目
pH
COD
Cu
Pb
Zn
As
F—
S2—
CN—
石油类
标准值
6—9
15
1.0
0.01
1.0
0.05
1.0
0.1
0.05
0.05
3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；
昼间：60dB（A），夜间：50dB（A）
以上标准均与环评要求一致。
污染物排放标准
1、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；
烟尘：200mg/m3，SO2：850mg/m3
2、《大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；
粉尘：120mg/m3
3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；
昼间：60dB(A)，夜间：50dB(A)
以上标准均与环评要求一致。
总量控制
/
表四 工程概况
项目名称
栾川县某某有限公司日处理2000吨钼选厂技改工程
项目地理位置
栾川县赤土店镇赤土店村河西组
主要工程内容及规模
九扬选厂主要建设内容包括选厂、生活区及尾矿库，具体工程内容详见表4-1。项目占地26822.6平方米，总投资1500万元，处理原矿能力60万t/a，年产品位45%的钼精粉1200t，目前选厂已建成试运行，试运行期间处理原矿能力2000t/d，已达到设计生产能力的75%以上，符合验收标准。
表4-1 设计及环评报告表工程内容一览表
项目名称
技改工程内容
实际建设情况
选厂
破碎车间新增两台山特维克破碎机替代原有的鄂式破碎机；
浮选车间新增三台浮选柱
烘干车间新增一台热风炉替代原有的落后烘干设备；
新增一座高位水池和事故池
已建成
尾矿库
在原有尾矿库基础上加高扩容，将原有尾矿库库容扩至729万m3，有效库容708.6万m3。
堆积坝最终标高1020m。
新建4座排水井；新建Ⅰ型、Ⅱ型排洪隧洞替代部分原有排洪隧洞；库尾建拦洪坝。
堆积坝设置排渗管。
已建成
辅助生活设施
依托原有生活设施
已建成

实际工程量及工程变化情况，说明工程变化原因
经现场调查并对照设计及环评批复内容。目前主体工程、公用工程及环保工程主要变化如下：
1、主体工程及变更情况
九扬选厂技改工程主要在破碎车间新增两台山特维克破碎机替代原有的鄂式破碎机；浮选车间新增三台浮选柱；烘干车间新增一台热风炉替代原有的落后烘干设备。经现场调查，新增设施已全部完工，并与设计及环评报告中内容一致。
尾矿库在原有尾矿库基础上加高扩容，将原有尾矿库库容扩至729万m3，有效库容708.6万m3，堆积坝最终标高1020m。新建4座排水井；新建Ⅰ型、Ⅱ型排洪隧洞替代部分原有排洪隧洞；库尾建拦洪坝，在堆积坝设置排渗管。经现场调查，目前坝体已堆至968.0m标高，采用上游法堆坝，平均堆积边坡1:5，每级子坝高2.5m，子坝采用30cm厚山皮土护坡，设施已全部完工，并与设计环评报告中内容一致。
2、公共工程及变更情况
主要新增一座高位水池和一座事故池，办公室、宿舍和食堂等均依托选厂原有设施，经现场调查，新增设施已全部完工，并与设计及环评报告中内容一致。
3、环保工程及变更情况
3.1废水综合利用设施
①生产用水：主要为浮选工段选矿废水及车间冲洗水等，经过现场调查，选厂总用水量8060m3/d，其中循环用水量6660m3/d，补充水量1400m3/d，废水产生总量为8045m3/d，由车间内管道汇入矿浆池后，经泵打入尾矿库，沉淀澄清后，废水通过虹吸方式由排水井经排水隧洞自行进入高位水池循环使用，尾矿库内的排渗水经由堆积坝处的排渗管汇入坝体上的马沟，最后进入下游容积为3600m3的回水池，经回水泵打入高位水池，循环使用，不外排。
厂区内事故池紧邻渣浆泵房，经调查，九扬选厂正常生产状况下事故池为空池，容积864m3，在发生停电等事故时，车间内矿浆可自流进入事故池暂时储存，待事故解除后，将池内矿浆清理。
②生活污水：经过现场调查选厂生活污水产生量为9m3/d，主要为COD与SS，经化粪池处理后通过厂区管道与尾矿一并打入尾矿库。
③尾矿库雨污分流：库内排水系统为现浇钢筋混凝土排水井-排水隧洞，排水井4座，库内澄清水由虹吸方式通过排水井进入排水隧洞自行流入高位水池，供选厂循环使用；雨水排放系统是在尾矿库库尾设置拦洪坝，将上游外来雨水拦截，由排洪系统排至坝下，从而实现雨污分流。
经现场调查以上处理措施与环评要求一致，生产废水处理回用设施可以满足选厂正常生产不外排废水的要求，达到验收标准。回水设施详见表4-2。
表4-2 回水设施一览表
设施名称
规格型号
数量
备注
事故池
6×18×8m
1
已建
矿浆池
4×5×3m
1
已建
回水池
30×30×4m
1
已建
高位水池
Ф3m，高11m
1
已建
Ф3m，高6m
1
已建
Ф4m，高6m
1
已建
3.2大气污染防治工程
①矿石破碎车间安装有一台除尘效率99.9%的脉冲袋式除尘器矿石破碎工段会产生一定量的粉尘，破碎车间安装有一台除尘效率99.9%的脉冲袋式除尘器（风量为53000Nm3/h），在破碎工序及皮带传输落料部位上方分别加装集尘罩，将粉尘收集后经过处理通过一根15m高的排气筒排放。
经过现场调查，本项目破碎车间配有一台LJDM-490型脉冲袋式除尘器，处理风量为53000Nm3/h，过滤面积490m2及一根15m高的排气筒，与环评中设备一致。根据栾川县环境监测站2010年4月18日监测结果，该除尘器效率为99.5%（设备因运行一段时间，布袋老化等原因导致除尘效率降低），排放粉尘浓度为：106.1mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927—1996）中表2排放标准的要求。因此，除尘器处理效率虽未达到设计要求，但粉尘可以达标排放，满足验收要求。
②本项目钼精粉经过板框压滤机压滤后由热风炉进行烘干，环评建议热风炉烟尘采用脱硫效率>50%，除尘效率>80%的单筒复合水膜脱硫除尘器处理，处理后由一根15m高的排气筒排放。
经过现场调查，本项目在热风炉车间安装有一台LLHS-600型碱式脱硫除尘器，处理风量为6000-8000m3/h，风速1.2m/s，并配有15m高排气筒，与环评中设备不一致。根据栾川县环境监测站2010年4月18日监测结果，该除尘器脱硫效率>87.8%，除尘效率>80.3%，烟尘经处理后污染物排放浓度非别为SO2：90.6mg/m3、烟尘：125.9mg/m3，污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996二级标准要求，因此，设备更换不会影响选厂正常生产，满足验收要求。
3.3噪声防治措施
噪声源主要为球磨机、破碎机和热风炉引风机，其声级值在80~95dB(A)，设备均置于车间内，采用密闭隔声的降噪方式。经现场调查，采取措施与环评要求一致。
3.4固体废物处理措施
选矿废渣由密闭管道送至选厂南侧炉场沟尾矿库；热风炉煤渣在选厂炉渣暂存池暂时堆存后，由附近居民拉走铺路；生活垃圾统一堆存在垃圾池内，定期运往垃圾场处理。经现场调查，九扬选厂的各固体废物处理措施均与环评报告中一致。
4、工程建设情况汇总

表4-3 技改工程建设情况一览表
项目组成
工程内容
运行情况
与环评报告比较
主体工程
破碎车间
新增两台山特维克JM907和山特维克H4800破碎机替代原有设备，试运行中
一致
球磨车间
依托原有设备，试运行中
一致
浮选车间
新增CCF1000×12000、CCF800×11000、CCF3800×10000浮选柱3台，试运行中
一致
烘干车间
新增热风炉替代原有烘干设备，试运行中
一致
原料堆场
依托原有
一致
尾矿库
堆积坝
最终标高由962m增至1020m
一致
排水井
新增4座，1号井Φ3m，高15m，2-4号井Φ2.5m，高18m，已建成
一致
排洪隧洞
新建I型、Ⅱ型排洪隧洞替代部分原有排洪隧洞，已建成
一致
排渗管
堆积坝设置排渗管
一致
拦洪坝
在尾矿库库尾设置拦洪坝
一致
公共工程
办公室
依托原有
一致
宿舍
依托原有
一致
食堂
依托原有
一致
高位水池
新增高位水池Ф4m，高6m，已建成
一致
事故池
新增6×18×8m，已建成
一致
渣浆池
新增4×5×3m，已建成
一致
回水池
依托原有30×30×4m
一致
环保工程
生产废水
随尾矿送至尾矿库，经澄清后，通过排水井和排水隧洞直接送至高位水池；排渗水由排渗管汇至尾矿库下游回水池，由水泵打入高位水池，循环使用
一致
生活污水
经化粪池预处理后，由管道送至尾矿库
一致
废气
热风炉车间碱式脱硫除尘器脱硫效率>87.8%，除尘效率>80.3%，配备15m高排气筒
不一致，脱硫效率>50%，除尘效率>80%的单筒复合水膜脱硫除尘器处理，配备15m高排气筒
破碎车间除尘器除尘效率>99.5%，配备15m高排气筒
不一致，脉冲袋式除尘器除尘效率>99.9%，配备15m高排气筒
噪声
密闭隔声
一致
固体废弃物
生活垃圾定期运往垃圾场处理
一致
炉渣在暂存池堆存后，由附近村民拉走铺路
一致
尾矿打入炉场沟尾矿库
一致

生产工艺流程（附工艺流程图）
原矿
破碎
球磨
分级
搅拌
粗选
精选
精选
精选
粗选
粗选
烘干
钼精粉
澄清
回水池
高位水池
废水
噪声、粉尘
噪声
粉尘
烟尘
粗选
粗选
粗选
尾矿库池
尾矿浆
筛分

工艺流程简述：
原矿经粗破、细破、球磨、筛分，不合格粒径的原矿粉重新进入球磨机，合格粒料进入搅拌工序加药搅拌，搅拌好的矿浆进行六级粗选和三级精选，选出钼精矿，钼精矿经压滤后进入烘干系统，热风炉产生的热风将钼精矿烘干后由低压喷吹式除尘器将钼精粉收集，废气经由15m高的排气筒排放。尾矿进入尾矿池经砂浆泵打入炉场沟尾矿库，废水经澄清后回用，不外排。
工程占地及平面布置（附图）
九扬选厂建有矿石堆场、破碎、球磨、浮选等工段，以及配电房、机修车间、办公生活设施等，新增设备都在原有车间内进行，无新增用地，厂区占地面积26822.6平方米。经现场调查，本项目厂区平面布置与环评中一致，厂区平面布置图见附图3。
尾矿库在原炉场沟的尾矿库基础上加高扩容（由长沙设计研究院完成的加高扩容初步设计报告新增有效库容510.4万平方米），加高扩容后有效库容为708.6万平方米，服务年限13年，尾矿库平面布置图见附图4。
工程环境保护投资明细
该工程采取的环保措施主要为尾矿库及其回水系统、废气脱硫除尘设施、事故池、厂内绿化、水保方案等。环保措施投资共计905.6万元，占总投资的60.3％，具体情况见表4-4。
表4-4 环保工程投资情况一览表
项目
环保工程
投资
（万元）
备注
落实情况
废水
选矿水治理设施设有矿浆池、排水井、回水池、高位水池、事故池等
471.5
设计已有
与环评相符
废气
碱式脱硫除尘器
3
环评提出
已采用处理效果更好的设备
脉冲袋式除尘器
5
主体工程
与环评相符
固废
尾矿库
388
主体工程
与环评相符
炉渣暂存池
0.1
环评提出
与环评相符
噪声
密闭隔声
3
主体工程
与环评相符
生态
绿化
1
水保要求
与环评相符
挡土墙
10
覆土植被
3
厂区道路硬化
16
主体工程
与环评相符
厂区周边排水沟
5
主体工程
与环评相符
合计

905.6

与项目有关的生态破坏和污染物排放、主要环境问题及环境保护措施
1、地表水
根据现场调查本项目主要的废水为工段选矿废水及车间冲洗水等生产废水和职工日常生活产生的生活污水。
生产废水产生量为8045m3/d，废水中的主要污染物为SS，废水经泵打入尾矿库，经尾矿库澄清后可达到工艺用水水质要求，返回选厂使用。因此正常情况下生产废水全部回用，不外排，不会对北沟河造成影响。
本项目职工定员216人，大部分为选厂周围村民，项目生活用水引用九鼎沟水源，用水量为11m3/d，生活污水产生量为9m3/d，主要污染物为COD与SS，经化粪池处理后与尾矿一并打入尾矿库，不外排。
2、居民饮用水源
根据调查周围居民饮用水源为九鼎沟水源，在沟口处设有一座蓄水泵站，由水泵将上游水引自此处，该蓄水泵站位于项目东南约2km处，九鼎沟于本项目下游约1km处汇入北沟河，水源地距沟口蓄水泵站约10公里以上，且地势高于本项目所在地，因此本项目生产对该村水源无影响。
3、大气
根据调查本项目主要大气污染源为破碎车间和烘干车间。
其中破碎车间的破碎机在对原矿石进行破碎和运送时会造成一定的扬尘，其主要污染物为粉尘，产生量为1800t/a，会对车间内职工和周围环境造成一定影响。本项目将破碎机均置于密闭车间内，并在破碎工序及皮带传输落料部位上方分别加装集尘罩，将粉尘收集经过脉冲袋式除尘后通过一根15m高的排气筒达标排放，根据监测结果粉尘排放浓度为106.1mg/m3，产生量为8.4t/a。收集的粉尘为钼矿粉，收集量为1791.6t/a，全部回用于生产。
烘干车间主要为热风炉燃煤产生的烟尘，其主要污染物为粉尘和SO2，车间内安装有一台碱式脱硫除尘器，烟尘经处理后由15m高排气筒达标排放。根据监测结果粉尘排放浓度为：125.9mg/m3，SO2排放浓度为：90.6mg/m3，排放量分别为：粉尘0.23t/a、SO20.33t/a。
4、噪声
本项目噪声源主要为球磨机、破碎机和热风炉引风机，其声级值在80~95dB(A)，设备均置于车间内。根据项目正常生产时监测结果，四周厂界昼夜噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008 2类标准。由此可知，项目运行对周围声环境影响不大。
5、固体废弃物
本项目固废主要为热风炉炉渣、尾矿渣和生活垃圾。
运行期选矿废渣产生量约57万吨/年(38万m3/a)，为一般工业固体废物，尾矿库总库容约729万m3，服年限13年，库容可满足堆渣需要，选厂产生的尾渣全部由密闭管道输送至尾矿库堆存，不向外环境排放。在尾渣叠坝过程中采取逐级覆土绿化等水保措施，服务期满后对库区进行覆土绿化，尾矿贮存过程及服务期满后对周围环境影响不大。
热风炉炉渣产生量为30t/a，由附近居民拉走铺路，本评价建议建2m3暂存池将炉渣暂时储存。
生活垃圾产生量为32.4t/a，统一堆存在垃圾池内，定期运往垃圾场处理。
项目固废已按环评合理处置，对外环境影响较小。
6、生态环境
本项目建设对生态环境的影响主要为运行期堆积尾矿对两岸山坡植被破坏及弃渣堆放所造成的水土流失。本项目尾矿库加高扩容将破坏植被面积7.5hm2，为永久占地。项目建设新增水土流失5.7万t。目前已对坝体采取部分覆土恢复植被，待闭库后完成覆土恢复植被措施，对区域生态环境影响不大。
2007年10月栾川县水土保持科学研究所编制了《栾川县某某有限公司2000t/d选厂水土保持方案报告书》，栾川县水利局于2007年12月26日以栾水[2007]82号文审批通过，建设单位应严格按照批复的水土保持方案报告书中所列工程措施和植物措施进行生态保护和恢复措施，使工程对生态环境的影响降到最低。
7、尾矿库风险影响
针对选厂由于对尾矿库管理不严，操作不当及发生天灾等引起风险性事故的可能性，选厂制定了以下风险防范措施和应急预案：
防范措施：成立以公司总经理为总指挥，副总经理为副总指挥，相关人员为成员的尾矿坝风险事故处理领导小组，落实好抢险队伍，备足抢险物资，并设专人保管，确保应急情况下随时紧急调用，同时，要保证通信畅通，以便于及时联系到位，避免和减少不应有的损失，经常对职工进行事故防范教育，任何职工发现尾矿坝出现异常情况，应在第一时间及时向公司领导报告，以最快的速度启动事故防范应急处理预案，将尾矿坝风险事故的影响降到最低限度。
应急预案：事故发生后，该厂应立即下令停止生产，并调动全体干部职工采取紧急应对措施，对事故造成的污染进行控制，主要应急预案如下。
①于北沟河分段设置拦砂坝控制尾砂下泄。
②事故发生后，建设单位应及时上报环保部门并立即调运净水剂在每处的拦砂坝筑成后即对尾矿砂进行沉淀处理，有效控制事故对地表水体的污染影响范围。
③事故发生后应立即组织有资质环境监测人员到现场进行跟踪监测、分析化验，及时掌握污染程度和范围。
④对河道内堆积的尾矿砂应及时进行清理，并进行合理堆置。
表五 环境影响评价回顾
环境影响评价的主要环境影响预测与结论
1、废水
生产废水主要为浮选工段产生的选矿废水，废水经泵打入尾矿库，经尾矿库澄清后返回选厂回用，厂区和坝下设置事故池，出现停电停车故障时产生的尾矿浆进入事故池，不外排，不会对地表水环境造成影响。
生活废水产生量为9m3/d。生活废水经化粪池处理后随尾矿废水打入尾矿库回用，不外排。
环评要求建设单位在库尾建拦洪坝可以有效拦截库尾大面积雨水。在尾矿库库尾落实拦洪坝后项目基本可达到“雨污分流”的效果。
2、环境风险影响
发生风险事故时对赤土店村上坪组零星住户造成威胁（建设单位已与这4户居民签订搬迁协定），对北沟河II类水体造成严重影响，并侵占河道影响泄洪。并对周围生态环境产生长期影响。
3、地下水影响
项目尾矿库所在区域岩石结构坚硬致密，破碎带和断层不很发育，不易造成地下水下渗，对库周地下水环境影响较小。评价区内赤土店村以九鼎沟水为饮用水源，该水源不受项目生产影响，因此尾矿库对周围居民饮用水源不产生影响。
4、环境空气影响
工程产生的废气主要为矿石破碎工段产生的粉尘和热风炉产生的烟尘、SO2。粉尘主要为钼矿粉颗粒，采用脉冲袋式除尘器进行收集，粉尘排放浓度4.7mg/m3，排气筒高度8m，粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放》GB16927—1996要求，排气筒高度按排放速率减半执行后也符合该标准要求。
经过脱硫除尘，热风炉排放的烟气中烟尘、SO2的浓度分别为40.6mg/m3、416mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996二级标准要求，虽排气筒高度满足不了高出周围200m建筑3m要求，但浓度符合减半执行标准要求。
5、固体废物环境
项目运行期选矿废渣产生量约57万吨/年(38万m3/a)，为一般工业固体废物，全部于尾矿库内堆存，在尾渣叠坝过程中采取逐级覆土绿化等水保措施，服务期满后对库区进行覆土绿化，尾矿贮存过程及服务期满后对周围环境影响不大；热风炉炉渣暂存由附近居民拉走铺路；生活垃圾集中堆积在垃圾池，并定期清运。项目固废得到了合理处置，对外环境影响较小。
6、噪声影响
项目产生噪声源为破碎机和球磨机，噪声值约80-95dB(A)，经实测项目运行期间厂界四周昼夜噪声和河西组居民点昼夜噪声分别符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008 2类和《声环境质量标准》GB3096—2008 2类标准要求，项目的生产对周围声环境影响不大。
7、生态影响
本项目建设对生态环境的影响主要为植被破坏及弃渣堆放所造成的水土流失。本项目建设破坏植被面积7.5hm3，均为永久占地。项目建设新增水土流失5.7万t。采取植被恢复措施后，对区域生态环境影响不大。
环境保护行政主管部门的审批意见
栾川县某某有限公司拟建的日处理2000吨钼选厂技改工程项目位于栾川县赤土店镇赤土店村河西组，占地面积106.5公顷，采用浮选工艺，尾矿库位于选厂南侧约250米处的炉场沟内，占地面积100公顷。该选厂始建于1987年，本次工程将淘汰落后设备，选用高效浮选设备，生产能力由850吨/天增加至2000吨/天，原有尾矿库加高扩容，扩容后总坝高150米，总库容729万平方米，服务年限13年。工程总投资1500万元，其中环保投资905.6万元。
根据洛阳市环境保护设计研究所编制的《栾川县某某有限公司拟建的日处理2000吨钼选厂技改工程项目环境影响报告表》的结论和建议，结合栾川县环保局初审意见，原则同意该项目建设，建设单位在项目实施过程中应全面落实环评和环评批复提出的各项污染防治措施，将项目建设对周边环境的影响降低到最低限度。重点做好以下内容：
一、严格按设计规范建设尾矿库及其他防护设施，按照国家有关规定严格管理，杜绝风险事故的发生。服务期满按有关规定进行闭库处理。
二、规范建设足够容量的事故池和回水池，并配套建设废水循环使用相应设备，收集事故排放的尾矿废水、尾矿浆和生产废水。生产废水全部循环使用，不得外排。生活废水经化粪池处理后，用于厂区绿化或工业场地降尘，不得向地表水低排放。
三、破碎工段应安装高效除尘器，排气筒高度不低于15米，粉尘排放浓度应满足《大气污染综合排放标准》中表2标准。热风炉应安装高效脱硫除尘装置，烟囱高度不低于15米，烟尘排放浓度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。
四、建设过程中因开挖或填土形成的裸露斜坡应采取固化、绿化等护坡措施。项目服务期满，应委托有资质的单位对尾矿库进行闭库设计，并按照设计对尾矿库进行覆土绿化。
五、热风炉炉渣应经不小于2立方米的暂存池收集后，进行综合利用，防止对周围环境造成影响，生活垃圾经垃圾池收集后定期清运。
六、加强对球磨机和破碎机等设施的降噪措施，确保噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》2类标准。
七、该项目建成后，尾矿库经安全生产监督管理部门批准使用后，经我局同意方可进行试生产；试生产3个月内向我局申请建设项目竣工环境保护验收，未经我局同意验收或验收不合格，不得正式投产。
八、请栾川县环保局监督本项目环保“三同时”的落实情况。

表六 环境保护措施执行情况
项目
阶段
环境影响报告表及审批文件中要求的环境保护措施
环境保护措施的落实情况
措施的执行效果及未采取措施的原因
施工期
生态影响
评价期间本技改项目已投入生产，项目属补做环评，故施工期环境影响已经随之结束。
污染影响
社会影响
运行期
生态影响
尾矿库使用的同时对堆积坝外坡种植草皮；尾矿库服务期满后，将库面覆土绿化。
尾矿库堆积坝外坡已覆土种植草皮；尾矿库尚未覆土恢复植被；尾矿库库尾建有拦洪坝，实现雨污分流
执行效果较好
污染影响
生产废水主要为浮选工段选矿废水及车间冲洗水等废水，由泵打入尾矿库，在尾矿库澄清后可达到工艺用水水质要求，返回选厂使用
建有3座高位水池、1座回水水池及相应回水管道，满足正常生产的循环用水
正常情况下生产废水不外排，执行效果良好
生活污水经化粪池预处理后，打入尾矿库，不外排
建有化粪池一座及相应的回水管道
生活污水不外排，执行效果良好
破碎车间粉尘经除尘效率为99.9%的脉冲式布袋除尘器收集后，作为原矿进入选矿车间，其余由15m排气筒排放
破碎机均置于密闭车间内，并安装除尘效率为99.5%的脉冲式布袋除尘器，15m烟囱
由监测结果可知，其外排粉尘浓度为106.1mg/m3，污染物浓度及烟囱高度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927—1996）中表2排放标准的要求。措施执行效果良好
热风炉烟尘由脱硫效率>50%，除尘效率>80%的单筒复合水膜脱硫除尘器处理后，经15m排气筒排放
碱式脱硫除尘器脱硫效率>87.8%，除尘效率>80.3%，15m排气筒
由监测结果可知，烟尘中粉尘、SO2浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996二级标准要求。措施执行效果良好
高噪声设备置于车间内
高噪声设备均安装在密闭车间内。
由监测结果可知选厂厂界四周噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008 2类标准，措施执行效果较好
尾矿由密闭管道送至尾矿库堆存；炉渣经炉渣暂存池堆存后由村民拉走铺路；生活垃圾收集后，定期清运
尾矿库及尾矿输送系统以建设完成；厂区内建有2m3炉渣暂存池和生活垃圾收集池
措施执行效果较好
社会影响
工程将会加快区内经济和社会的发展。最近居民点为选厂东约250m处的赤土店村，采取污染防治措施后，减少对敏感点村庄的影响。
已采取采取污染防治措施
处理措施效果较好。
表七 环境影响调查
施工期
生态影响
技改项目环评期间已经投产运行，项目属于补做环评，施工期对环境影响也随之结束。
污染影响
社会影响
运行期
生态影响
经现场调查，运行期将淹没原尾矿库以上两岸山体上的植被，对局部生态环境将造成一定影响，但对区域生态环境影响不大。
污染影响
1）废水：
生产废水：主要为浮选工段选矿废水及车间冲洗水等，产生量为8045m3/d，废水中的主要污染物为SS，废水随尾矿经渣浆泵打入尾矿库，经尾矿库澄清后可达到工艺用水水质要求，返回选厂使用，不外排。
生活污水经化粪池处理后，通过尾矿回水管道打入尾矿库，不外排。
2）废气：
破碎车间粉尘经脉冲袋式除尘器收集后，达标外排。
热风炉烟尘经碱式脱硫除尘器处理后达标外排。
3）噪声：
破碎机和球磨机置于车间内，采取密闭隔声的措施，厂界噪声达标。
4）固废：
尾矿通过密闭管道送至炉场沟尾矿库堆存；热风炉炉渣经2m3暂存池堆存后，由附近居民拉走铺路；生活垃圾集中收集后，定期清运。
社会影响
本项目最近居民点位于选厂东侧约250m处，在采取一系列污染防治措施后，经过调查，附近居民没有对该选厂有相关环境问题的反应，选厂运行对周围居民产生影响不大。
表八 环境质量及污染源监测（附监测图）
为了解本工程试生产期间对环境的影响程度，本次验收分别对破碎车间除尘设施、热风炉除尘设施、厂界噪声以及厂区无组织排放情况进行了监测。
一、污染源调查
九扬选厂废水污染源主要是选矿废水和生活污水；大气污染源主要是破碎车间和热风炉；噪声污染源主要是高噪声生产设备；固体废弃物主要是尾矿渣、生活垃圾和炉渣。该工程主要污染源见表8-1。
表8-1 工程主要污染源情况一览表
名称
主要来源
主要污染物
排放去向
生活污水
办公生活区
pH、COD、SS、石油类、氨氮等
综合利用
生产废水
选矿车间
SS
废气
热风炉
烟尘、SO2
达标外排
破碎车间
颗粒物
噪声
高噪声设备
噪声
达标
固废
选矿车间、热风炉、职工生活垃圾
尾矿、炉渣、生活垃圾
合理处置
二、监测期间工况
在验收监测期间，本工程生产负荷达75%，监测期间工况符合《建设项目竣工环境保护验收技术规范 生态影响类》（HJ/T 394-2007）对环保工程竣工验收监测工况的要求。
三、环境质量现状及污染源监测
1、地表水环境质量现状
项目所在区域地表水——北沟河为II类水体，为了调查其水质现状，栾川县环境监测站于2010年4月18日~4月19日对该区域地表水现场取样监测。
监测点位：在无名河上设置两个监测断面：1#选厂上游100米，2#北沟河与尾矿库所在的炉场沟交汇处下游100米。
监测因子：pH、COD、Cu、Pb、Zn、As、F—、S2—、CN—、石油类。
监测时间：监测频率为2天。
监测数据见下表：
表8-2 地表水环境监测结果一览表（单位：mg/L，pH除外）
时间
监测断面
pH
化学
需氧量
铜
铅
锌
砷
氟化物
硫化物
氰化物
石油类
2010.4.18
1#断面
8.15
12.4
0.052
未检出
0.179
未检出
未检出
未检出
0.020
0.03
2#断面
8.19
10.7
0.047
未检出
0.183
未检出
未检出
未检出
0.023
0.02
2010.4.19
1#断面
8.10
11.5
0.059
未检出
0.206
未检出
未检出
未检出
0.016
0.02
2#断面
8.08
12.9
0.063
未检出
0.218
未检出
未检出
未检出
0.025
0.03
GB3838—2002
II类
6~9
≤15
≤1.0
≤0.01
≤1.0
≤0.05
≤1.0
≤0.1
≤0.05
≤0.05
由表8-2可知，厂区范围内地表水体的监测因子均能满足《地表水环境质量标准》GB3838—2002 II类标准要求，选厂生产对附近地表水环境质量影响不大。
2、环境空气质量现状
监测点位：在厂区和厂区东赤土店村河西组布设两个监测点位。
监测因子：TSP、SO2。
监测时间：2010年4月17日~4月19日三天
监测数据见表8-3。

表8-3 环境空气监测结果一览表（单位：mg/Nm3）
监测点位及因子
日期及时段
厂区
厂区东赤土店村河西组
SO2
TSP
SO2
TSP
2010年4月17日
8:00-9:00
0.012
0.090
0.008
0.069
11:00-12:00
0.045
0.108
0.025
0.075
14:00-15:00
0.030
0.115
0.014
0.062
17:00-18:00
0.037
0.094
0.018
0.080
2010年4月18日
8:00-9:00
0.009
0.085
0.005
0.056
11:00-12:00
0.030
0.119
0.019
0.079
14:00-15:00
0.012
0.101
0.008
0.054
17:00-18:00
0.04
0.092
0.024
0.066
2010年4月19日
8:00-9:00
0.010
0.080
未检出
0.051
11:00-12:00
0.022
0.097
0.020
0.069
14:00-15:00
0.038
0.106
0.015
0.076
17:00-18:00
0.029
0.109
0.109
0.073
《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准
0.15
0.30
0.15
0.30
由表8-3可知本项目厂区及厂区东侧赤土店村河西组环境敏感点环境空气中SO2、TSP日均值均能满足《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准要求，说明项目运行对周围环境空气影响不大。
3、热风炉废气监测
监测点位：碱式脱硫除尘器进口和出口。
监测因子：烟尘、SO2。
监测时间：两个监测周期。
监测数据见表8-4。

表8-4 热风炉废气监测结果一览表
周 期
监测点位
废气量(Ndm3/h)
烟尘浓度(mg/m3)
烟尘排放量(kg/h)
二氧化硫浓度(mg/m3)
二氧化硫排放量(kg/h)
第一周期
进口
2.29×103
779.5
0.52
1053
0.70
出口
3.17×103
153.9
0.25
44
0.07
进口
2.28×103
651.2
0.56
1026
0.88
出口
3.20×103
115.8
0.13
125
0.14
进口
2.15×103
728.0
0.66
957
0.86
出口
3.10×1