φ20x5花朵盖注塑模具设计.doc

摘要本论文主要是针对塑料盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据论文题目设计的主要任务是塑料盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盖的质量和加工工艺要求。模具课程设计是完成塑料模具设计。CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的结合性的环节，在设计之前，要具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟习各种塑料模具的结构。 （1）综合运用塑料模具设计，机械制图，互换性与技术测量673A械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和开拓所学的知识。 （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 （3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计手册，进行塑料设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。关键词： 塑料模具； 塑料盖； 模具Abstract This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis andcomparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold weresimply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Course design of mould is cold stamping die design, plastic mold design CAD software and other related courses, an important link of the combination, before the design to have a mechanical drawing, tolerance and technical measurement, principle and mechanical parts, material and heat treatment of die and mold, mold manufacturing process, plastic molding process and mold design and other aspects the necessary basic knowledge and professional knowledge, a preliminary understanding of plastic forming technology and production process, familiar with all kinds of plastic mold structure. (1) the integrated use of plastic mold design, mechanical drawing, swap and technical measurement 673A mechanical principle of parts and components, material and heat treatment of die and mold, mold manufacturing process, plastic molding process and mold design and other aspects the necessary basic knowledge and professional knowledge, analysis and to solve the problem of plastic mold design, to further consolidate and deepen and develop the theory of knowledge. (2) through the design practice, and gradually establish the correct design ideas, enhance innovation awareness and competitive awareness, basic grasp of the general law of plastic mold, training and analysis of problems and problem-solving skills. (3) through the calculation, drawing and the use of technical standards, specifications, design manuals and other related design manuals, plastic design for a comprehensive basic skills training, for the graduation design to lay a good foundation of practice.Key words ：Plastic mold；The plastic；Lid mold目 录 第一章前言1 1.1 模具工业的地位1 1.2 塑料注塑模具的现状及发展趋势11.2.1 注塑模具现状11.2.2 国内外注塑模具发展现状3 第二章塑件的结构工艺性分析5 2.1 使用性能6 2.2 工艺性能6 2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析7 2.4 零件尺寸7 第三章计算塑件的体积和质量8 第四章确定塑件成型工艺参数9 第五章确定模具的整体结构10 5.1 注塑模的结构设计105.1.1 本制件采用一模六件105.1.2 型腔分布10 5.2 分型面的选择11 5.3 设计与计算浇注系统115.3.1 主流道设计115.3.2 浇口道设计125.3.3 主流道浇口套125.3.4 浇口套125.3.5 冷料井12 5.4 成型零件的结构设计135.4.1 凹模的结构设计135.4.2 凸模结构设计13 5.5 推出机构设计13 5.6 导向定位结构设计145.6.1 导柱的选用和结构145.6.2 导套的选用及结构14 第六章有关模具计算16 6.1 型芯和型腔的工作尺寸计算如下166.1.1 型腔的径向尺寸166.1.2 型芯的径向尺寸186.1.3 型腔的深度196.1.4 型芯的高度19 6.2 中心距工作尺寸计算20 第七章模架的选择21 7.1 模架的选择21 7.2 注射机参数校核237.2.1 安装高度校核237.2.2 开模行程的校核247.2.3 锁模力的校核24 总结26 参考文献27 致谢28沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 前言第一章前言1.1 模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需的形体。用模具制造零件以其效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具是一种重要的的囯工工艺装备，是国民经济各工业发展的重要基础之一。模具是压力加工或其他成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要的工艺装备，应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑形变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业的一个发展方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。1.2 塑料注塑模具的现状及发展趋势1.2.1 注塑模具现状 塑料制品在人们的日常生活和工业生产中的现代化已越来越广泛的范围内。随着塑料工业的发展，塑料制品的社会需求越来越大。据统计，在现代工业生产中，60%90%的工业专业管道需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础。塑料注塑模具中的零件越来越多，其发展十分快速，高于其他模具趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量的比例将逐步提高，发展速度将高她比其他的模具。 一般而言，国外模具行业起步比较早，发展比较前沿。和技术成熟，现在注塑技术，多方位、高效益效率、自动化、连续、低成本的方向。例如：（1）混合和注射成型技术的混合应用，WP公司将双螺旋聚合物玻璃纤维混炼技术学和活塞注塑技术组合，多相共混物和注射结合成连续成型工艺。（2）多站、连续喷射技术的应用。德国Foboha公司4台双64双色塑料制品的注射成型技术，四面64公模结构10，伊娃10该64中心和旋转的两两侧分别配有一套女性模具和1套注塑机，每转90度，然后，模具，2套注塑机和注塑成型。如果T他射出成型的2种不同的材质或双色产品，一次旋转一次，这套设备可以注塑产品。意大利台交联发泡剂单位由一个注塑机的圆周上设置的10套注塑模具，模具，以注塑机注塑成型，注塑成型模具在移动需要完成的形状，模具，出产品，模具闭合过程，这些过程通过计算机自动控制的交联发泡注塑机可以连续提高中小型塑料制品的注射成型工艺，可以提高注塑机的生产效率。2旋转注射成型技术，将两只公放平行于一个可旋转的支架结构，套注射成型机也对应不同的注塑模具在不同的垫子上材料、模具、支架的整个身体向前后180度旋转模具，包括双色产品的公模被去除，注射下工作。这双注入离子设备提高了连续性和设备操作的紧凑程度。（3）复合螺杆注射成型技术application.inshot公司推出中小T螺杆的注塑成型技术，可以说是共同注射成型技术的一个重大突破。注塑机主要由其母一桶、2分螺杆和2套传动系统。作为小型螺杆筒的螺杆，由两个独立的驱动系统控制，由两个螺旋旋转运动组成，注塑模具结构相对简单，大大降低了注塑工艺的设备成本。此外，国外压力成型和吹塑成型的自动和连续连续生产技术也有长足的进步。如意大利萨克米公司连续快速压苏瓶盖成型机，主要由片材挤出机、自动SLI定价机制，配备64套压瓶盖塑料模具快速旋转机构，将挤出的片材切割成，并将其切成薄片。成形模具，通过摩擦机制将的瓶盖模具。该设备每分钟最快可制成1200个塑料瓶盖，目前生产效率不高，国内很难看到。 相比较，国内塑料模具比国外落后，目前使用的大部分是一个单一的腔，一个简单的腔模达到70%以上，仍然占据主导地位的宝位置，一个复杂的精密注塑模具型腔、多色注塑模具已能初步设计和制造的，但有许多精密模具依靠进口。然而，我国开始到现在已经走过了半个世纪的发展，模具行业有很大的发展，在1999个中国的模具工业产值24.5万，2002，我国模具总产值约3600亿元，塑料模具约30%，年均增长率为1 3%。模具制造水平已大为提高，大型模具已能48英寸大屏幕彩电的注塑模具生产，6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体Dashboards等塑料模具，精密塑料模具已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及成型模具。如天津的光辉岁月和实用机械有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，这种齿轮塑件的尺寸精度和同轴度的生产，打破了所有的要求达到国外同类产品的水平，并采用最新的齿轮设计软件，并经修正后由于成型收缩引起的齿形误差，达到了标准渐开线要求。可生产厚度仅为0.08毫米一模2腔的航空杯模具和塑料门窗难度较高的塑料门窗等。SY注塑模具的型腔干了精度可以达到0.02mm 0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具的质量，大大提高了生活，你非淬火钢模具使用寿命磷对103000万倍，淬硬模具钢模高达501亿倍，交货期与以前相比，但仍有较大差距。佛证明过程和多材质塑料成型模、高效多色注射模，插入交换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得了很大的进步。气辅注射成型技术的使用更为成熟，如青岛海信模具有限公司，天津通信广播公司模具厂生产厂家成功地在2934英寸的电视机外壳和模具壁厚部分的气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅助软件，取得了良好的效果。如上海新普雷斯和OT她的公司将能够使用气体辅助成型设备和技术。热流道模具开始推广，有的厂使用率超过20%，一般使用热或热流道装置使用具有世界先进水平的高难度的针型阀式热流道模具。但整体热流道的采用率不到10%，与国外相比，差距较大1。1.2.2 国内外注塑模具发展现状 近年来，随着塑料行业跨越式发展，模具设计和制造业也发生了根本变化。效率高，自动化程度高规模、超小型、高精度、高使用寿命的模具在模具生产中所占比例越来越大。据统计，汽车、拖拉机、电机、汽车等RIC电器、仪器仪表、自行车、冰箱、电风扇等，分别有60%、85%以上，成型和加工件的模具92%。模具生产成本将占30% - 10%的产品成本，并逐渐增加。因此，日本称模具进入“富裕社会的原动力的德国“工业金属模具工业和贸易在工业发达国家的皇帝”已经成为独立的行业，模具技术水平为国家机械制造业的技术水平的重要标志技术。而国内塑料件在人们的日常生活和现代工业生产领域占有非常重要的地位。成型过程中，以取代传统的米加工工艺可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而达到高的生产效率。因此，在机械和电子机械、仪器仪表、化工、汽车和航空航天等领域，塑料已成为金属良好的替代材料，已被广泛应用，金属材料的塑性趋势。作为最有效的塑料注射成型机的注射成型技术的有效方法有可能是一个复杂的成型各种结构和尺寸精密塑件。成型周期短，生产效率高，生产大量的低成本、易于实现自动化或自动化生产的优点。因此，世界塑料模具生产约有一半是注塑模具。近年来，在我国的发展速度，需求是前所未有的，但与整体工业发达国家相比还有很大差距。目前，优先考虑我国模具行业正在加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具比例，提高模具质量，提高模具的质量本地化，减少对进口模具的依赖。未来国内外塑料模具制造技术和成型技术的发展趋势：1)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；2)高速铣削加工将得到更广泛地应用；3在塑料模具中推广应用热流道技术、注射成型和高压注射成型技术；4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；5)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；6)虚拟技术将得到发展；7）模具自动加工系统的研制和发展。广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化的方向发展。8沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件的结构工艺性分析第二章塑件的结构工艺性分析 在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度2。课题目标产品是一个生活中常见的花行塑件，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高.图（1） 产品2D/3D视图 为保证模具的尺寸和公差的尺寸精度，直接影响模具结构设计和模具制造精度。为了减少模具的公关加工难度和制造成本，以满足塑件要求的前提下尽可能低的塑件尺寸精度设计。因为PLA碳化钛和金属的区别是非常大的，所以不能根据金属零件来确定精度等级。根据图纸的任务书要求，产品采用S MT5级精度，未注IT8级精度。塑料件表面高，表面粗糙度低。这除了成型的过程中尽可能避免共同激光疤痕，云纹缺陷。根据模具型腔表面粗糙度。塑料制品表面粗糙度一般在0.02和1.25之间，模腔表面粗糙度应为至1 / 2的塑料部件，即RA 0.010.63m。模具在使用过程中由于磨损而造成的空腔和表面粗糙度会不断增加，它应准备好进行抛光处理修复。对塑料表面粗糙度的零件需要外部比内部高，ra0.8m，内部ra1.2m2.1 使用性能 聚苯乙烯是热塑件塑料，无色透明，有光泽，无毒无味，密度为1.05g/cm，它有优良的电性能和一定的化学稳定性，有足够的抗蚀能力，着色性能优良。而耐热性低，它质地硬而脆，塑件由于应力的作用容易开裂，并有较高的热膨胀系数。塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。 塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度 高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多 优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。 此产品壁厚均匀，性能优良，成本低廉，符合需求生产量大的要求，容易成型， 对于本课题零件相当适用，所以在这选择其为产品的材料。2.2 工艺性能 聚苯乙烯性脆易裂，易出现裂纹，因此成型塑件的脱模斜度不宜过小，顶出要均匀，由于聚苯乙烯的热膨胀系数高，塑件中不宜有嵌件，同时塑件壁厚应均匀，否则会因热膨胀系数相差太大而导致开裂，流动性优良，且模具中采用侧浇口形式，所以应注意模具间隙，防止飞边。2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆饼形，其尺寸都属于未注公差尺寸，精度等级MT5表面粗糙度该制件表面无特殊要求，比较容易实现。脱模斜度查表得 PS塑料GB规定型腔35130，型芯3040。 壁厚该制件壁厚均一有利于成型。综上所述，该制件属于中等复杂程度，结构工艺合理，不需要对制作修改，尺寸精度中等，对应的模具零件尺寸加工容易保证，注射时，在成型工艺参数控制的好的情况下，制件的成型要求可以得到保证。2.4 零件尺寸孔类尺寸轴类尺寸沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 计算塑件的体积和质量第三章计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积是为了选用注射机及确定型腔数。经计算，塑件的体积为V=306mm 根据塑件成型工艺与模具设计P22可查得聚苯乙烯的密度为=1.054g/cm，故塑件的质量为0.32g。本次成型采用一模六件，所以需要：塑料总体积V总=60.306cm+V浇=V浇（20%50%）nv （3-1）=1.8306+0.6407cm=2.47cm故选XSZ30初步选用注射机为XSZ30注射机 有关参数 表（1）型号XS-Z-30注射方式柱塞式额定注射量/mm30锁模力/KN250柱塞直径/mm28最大成型面积/cm90注射压力/MPa119最大开合模行程/mm160注射行程/mm130模具最大厚度/mm180模具最小厚度/mm60嘴角圆弧球半径/mm12喷嘴孔直径/mm2 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 确定塑件成型工艺参数第四章确定塑件成型工艺参数 表（2）塑料项目PS注射机类型柱塞式喷嘴形式直通式温度/160170前段170190中段后段140160模具温度/2060注射压力/MPa60100保压压力/MPa3040注射时间/s03保压时间/s1540冷却时间/s1530成型周期/s4090 20沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 确定模具的整体结构第五章确定模具的整体结构5.1 注塑模的结构设计 本制件采用一模六件的型腔数目及分布 模具设计时，必须先确定型腔数目，确定型腔数目必先考虑塑件精度，生产经济性，注射机安装尺寸。5.1.1 本制件采用一模六件。 布置如图（2）所示 图（2） 型腔布局5.1.2 型腔分布型腔分布必满足每一个型腔都同时充满并且使每个型腔都能获得相同的压力，使制品质量均一，稳定。型腔分布一般有平衡式和非平衡式。 平衡式：要求浇道的形状，尺寸模具，冷却条件完全一致，从而实现均匀进料同时充满。非平衡式：浇道长度不同不利于均匀进料，但可缩补浇道长度实现目的充满，做各个型腔浇道尺寸设计不一样。 故本次设计采用平衡式。5.2 分型面的选择 选择分型面，主要是方便开模，分型一般设计在制件截面积最大处，且不影响塑件外观。选择分型面时，应从以下几个方面考虑：1）使塑件在开模后留在动模上；2）分型面的痕迹不影响塑件的外观；3）浇注系统，特别是浇口能合理的安排；4）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；5）使塑件易于脱模。 综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，采用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，如图（3）所示。图（3） 分型面的选择5.3 设计与计算浇注系统5.3.1 主流道设计 根据所选XS-Z-30型注射机喷嘴有关尺寸为：喷嘴d嘴=2mm 喷嘴前端球面积r嘴=R12mm，根据模具主流道球面半径R=r嘴+（1-2）mm，及小嘴直径d=d嘴+（0.5-1）。取主流道球面R=13mm，小端直径为3mm。 为了便于将凝料从浇口道拉出，将主流道设计成圆锥形，其锥度角为=24，经过换算得主流道大端得D=4.5mm，为了使熔料顺利进入主流道，可在主流道出料端设计半径r=2mm的圆弧过渡。 分流道形状及尺寸应根据制件体积，壁厚，形状复杂程度，注射速度分流道长度等因素考虑，该制件形状不算太复杂，熔料充填容易，根据型腔排列方式可知分流道长度较短，为了便于加工，选用截面形状为半圆形的分流道R=3mm，长度L=20mm。5.3.2 浇口道设计 设计制件成型要求及型腔排列方式选用侧浇口b较为理想，初选浇口宽b=1mm，浇口深h=1mm，浇口L=2mm，试模时修正。5.3.3 主流道浇口套 选用B型衬套，对于小型注射机可将主流道浇套与定位环设计成一个整体，主流道衬套选用T8A优质钢材，热处理硬度为5357HRC，浇口套长度与定模板配合部分的厚度一致，但主流道出口处的端面部得突出与分型面，浇口套与定模板之间的配合采用H7/m6，主流道的长度一般取60mm。5.3.4 浇口套 标准件，定位圈确保主流道与喷嘴同轴共线。5.3.5 冷料井 主流道的末端需要设置冷料井以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料井以便将这部分冷料存 留起来冷料井一般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大一 些，这里取为 4mm，最终要保证冷料体积小于冷料井体积。冷料的井倒扣形式有多种，这里采用 Z 倒锥形的冷料井拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料井通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随 制品一起被顶出动模因此选取Z型冷料井，便于脱模直径为主流道大端直径D。5.4 成型零件的结构设计 成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、 维修等角度加以考虑型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状、尺寸、使用要求、 生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用嵌入式型腔和型芯，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。5.4.1 凹模的结构设计 本制件采用一模六件的结构形式形式，考虑塑体的成型需要和加工与装配的工艺要求等因素。凹模采用整式凹模，这种简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，其材料T8A。5.4.2 凸模结构设计 由于受制件的影响，凸模选用组合式，其凸模用抬肩和模板相连，再用垫板螺钉固定，这样比较牢固，其材料T8A3。5.5 推出机构设计 在设计推出机构时应遵循其设计原则：1.保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观。2.推出机制应尽量设置在动模一侧。3.机构简单，动作可靠。4.分模时正确复位。由于采用一模六件结构形式，受模具的限制不能采用推件杆推出机构，故采用推件板推出制件，推件板采用标准件5816012.5 GB/T4169.71984 材料,45钢 GB/T69920004。5.6 导向定位结构设计5.6.1 导柱的选用和结构 本次设计的导柱采用带头导柱，该结构简单，加工方便，其遵循结构和技术要求（1）导柱导向部分的长度应比凸模部分高出812mm（2）导柱前端做成锥台形，以使导柱顺利的进入导向孔（3）其材料采用T8钢经淬火处理，硬度为5055HRC。导柱固定部分表面粗糙度Ra为0.8m,导向部分表面粗糙度Ra为0.80.4m (4)导柱应合理均匀在模具分型面的四周导柱中心到模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘通常为导柱直径的11.5倍），为确保合模时按一个方向合模，导柱的布置采用等直径导柱不对称布置(5)导柱固定端与模板之间采用H7/k6过渡配合，导柱与导套的导向部H7/m6的间隙配合 本次采用带头导柱：导柱124020 GB/T4169.41984 材料：T8A GB/T12981986 热处理：5055HRC5。5.6.2 导套的选用及结构 本次设计时采用直导套的结构形式选用导套的结构和技术要求要遵循以下原则： （1）为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料 （2）导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度一般应低于导柱硬度，以减少磨损，防止导柱或导套拉毛导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般Ra为0.8m （3）直导套用H7/r6配合镶入模板，其目的增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出。 导套 1812.5 GB/T4169.21984 材料:T8A GB/T12981986 热处理5055HRC沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 有关模具的计算第六章有关模具计算本制件中成型零件工作尺寸计算时均采用平均法计算。查表得聚苯乙烯的收缩率为=0.6% 、=0.8%，故平均收缩率为： （6-1）考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取6。6.1 型芯和型腔的工作尺寸计算如下：6.1.1 型腔的径向尺寸；20 （6-2） =20+200.007-0.32 =R34 =34+340.007-0.56=10 =10+100.007-0.32=1=1+10.007-0.2=1.5=1.5+1.50.007-0.2 =0.5=0.5+0.50.007-0.2 =R1.8=1.8+1.80.007-0.2=10=10+100.007-0.1=6.1.2 型芯的径向尺寸6 （6-3）=6+60.007+0.04=6.1.3 型腔的深度2 （6-4）=2+20.007-0.2=1.5=1.5+1.50.007-0.2=6.1.4 型芯的高度1 （6-5）=1+10.007+0.2=6.2 中心距工作尺寸计算 塑件尺寸和模具尺寸都是按双向等值公差标准，磨损又不会引起中心距尺寸变化，因此塑件上的中心距基本尺寸和模具上的中心距基本尺寸均为平均尺寸。于是有 =(1+) （6-6）标注制造公差后得 =(1+)+ （6-7）数据代入得=(1+0.007)8 +=8.056 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 模架的选择第七章模架的选择 注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下： 单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模、定模带有推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模7。7.1 模架的选择 由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可选择 CI 型的模架，其基本结构如图(4)所示： 图（4） 模架模架结构图CI 型模具定模采用两块模板，动模采用一块模板，又叫两板模，大水口模架，适合侧浇口的注射成形模具保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用,导向机构零件包括导柱和导套等。一般情况下,导柱与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合 和塑料部品的形状,尺寸精度,并避免模内零件互相碰撞与干涉,起到合模导向的作用8。 由分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸9，以此分析计算：模架的长 L=型腔长度（110）+复位杆的直径+螺钉的直径+模板壁厚 200mm模架的宽 W=型腔宽度（110）+导向杆的直径+模板壁厚+滑块厚度 200mm 根据成型型腔的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对 模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。参考成型型腔厚度，考虑模板强度要求，定模板厚 度取 50mm，动模板厚度取 60mm。考虑顶出行程要求，支撑板取 700mm 以满足。综上所述所选择的模架的型号为：CI-2020-A50-B60-C70 (1)确定模架的组合形式，根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。选中小形模架为:160125编号为:GB/T 12556.1-1990 A4型 (2)型腔侧壁厚度,经计算型腔的侧壁厚度为:30mm (3)计算型腔模板的长度L=S+A+t+A+S