瑞吉山水住宅小区14#、16#楼创优文件.doc

铜陵县瑞吉山水住宅小区14#、16#楼 创优文件
铜陵县瑞吉山水住宅小区14#、16#楼 创优文件
铜陵县瑞吉山水住宅小区
14#、16#楼

创 优 文 件

施工单位：铜陵华盛建筑安装工程有限责任公司
法人代表： 俞 金 武
编制日期： 二〇〇九年八月十日
创优管理措施会签表
工程名称
铜陵县瑞吉山水住宅小区14#、16#楼
建设单位
铜陵县城东房地产开发公司
编制单位
铜陵华盛建筑安装工程有限责任公司
企业负责人
俞金武
企业技术负责人
赵家森
项目经理
赵家森
工程技术负责人
朱庆丰
编制人
朱庆丰
审 核 人
朱小龙
对本创优管理措施编制人意见

文件按照设计及规范要求编制，符合创优条件。

编制人： 年 月 日
对本创优管理措施
技术科审核意见

审核人： 年 月 日
对本创优管理措施
总工办审批意见

审批人： 年 月 日
对本创优管理措施监理单位审批意见

专业监理工程师： 年 月 日

总监理工程师： 年 月 日
目 录
文件1 创优计划
1.1 创优目标
1.2 创优部位
1.3 创优机构
文件2 主要项目施工方法
2.1 土方及基础施工
2.2 脚手架工程
2.3 钢筋工程
2.4 模板工程
2.5 混凝土工程
2.6 砌筑工程
2.7 粉刷工程
2.8 安装工程
2.9 涂料、油漆工程
2.10 保温工程
2.11面砖工程
文件3 创优保证措施
3.1 质量保证措施
3.2 安全保证措施
3.3 进度保证措施
3.4文明施工措施
3.5 质量检验措施

文件1
铜陵县瑞吉山水住宅小区
14#、16#楼

创 优 计 划

施工单位：铜陵华盛建筑安装有限责任公司
法人代表： 俞 金 武
编制日期： 二〇〇九年八月十日
1.1 创优目标
1.1.1 质量目标
我公司的质量目标是：工程竣工验收合格率达100%，优良率达到同行业先进水平。
本工程的质量目标是：确保工程质量等级达到优良标准，创精品工程，树企业形象。
1.1.2 安全目标
我公司的安全目标是：杜绝死亡事故，千人负伤率达到同行业最底水平。
本工程是安全目标是：杜绝死亡事故，确保千人负伤率为零。
1.1.3 工期目标
我公司的工期目标是：严格按网络计划控制进度，合理安排工序交叉，确保工程按期竣工。
本工程的工期目标是：确保工程按建设单位的要求和施工组织设计的安排如期竣工。
1.2 创优部位
1.2.1单位工程部位
我公司施工的铜陵县瑞吉山水住宅小区14#、16#楼工程创优部位如下：
1、 地基与基础部分
2、 主体部分
3、 屋面部分
4、 装饰部分
1.2.2 分项工程部位
1、地基与基础：土方、砌体、模板、钢筋、混凝土、现浇结构、地下防水
2、主体：砌体、模板、钢筋、混凝土、现浇结构
3、屋面：找平层、保温层、防水层、细部结构、瓦屋面
4、装饰：楼地面、一般抹灰、装饰抹灰、、外墙保温、外墙面砖、门窗

1.3 创优机构
1.3.1 管理机构
总经理：俞金武
技术负责人：赵家森
质量负责人：王启平
项目经理：赵家森
项目技术负责人：朱庆丰
项目专职质检员：鲍方伟
项目施工员：丁成凤
1.3.2 质量管理领导小组
组长：王启平
副组长：查文水
成员： 查文河 朱庆丰

文件2
铜陵县瑞吉山水住宅小区
14#、16#楼

主要项目施工方法

施工单位：铜陵华盛建筑安装有限责任公司
法人代表： 俞 金 武
编制日期： 二〇〇九年四月十九日

2.1 土方及基础施工
⑴ 土方施工
土方工程开工前应熟悉设计资料，优选施工方案，制定必要的安全措施。
①沟槽开挖
a、沟槽开挖的关键是确定开挖深度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。
b、槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖和扰动，必须按规程进行地基处理后，方可进行管道平基或底板施工。
C、在有行人、车辆通过的地方进行挖土作业时，应设防护栏及警示灯等安全措施。
d、挖土机和自卸汽车，在架空线路下作业时，应遵守安全操作规程。
e、机械挖土遵守下列规定：Ⅰ、挖至槽底时，应留不小于20cm土层用人工清理，以免扰动基面。Ⅱ、挖土应与支撑相互配合，应支撑及时。Ⅲ、对地下已建成的各种设施，如影响施工就应迁出，如无法移动，应采取保护措施。
f、土方施工时，如发现塌方、滑坡及流沙现象，应立即停工，并采取相应措施。
②沟槽回填
a、沟槽主体结构经隐蔽验收合格后，须及时进行回填。防止晾槽过久，造成坍塌。
b、回填要选择合格土源、过湿土、腐植土、垃圾土及碎石、砖块不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不移采用。
c、回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。
d、回填应该在两侧同时回填，两侧回填高差不得超过20厘米，总之回填夯实操作，应以确保基础结构安全，不发生引起基础破坏或移位事故，且达到各部位密实度要求为原则。
e、回填用土应接近最佳含水量，必要时应改善土壤。
⑵ 钢砼基础施工
（1）模板施工
模板形式：基础、地梁侧模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。
模板施工要点
a、模板系统支撑方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计，支撑系统要进行强度设计。施工班组严格按配板设计选料，按配板车设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定性。
b、模板和模板系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。侧模斜撑的底部应加垫木，并有足够的受压面积。
c、所有预埋件位置必须正确，有关工种复核无误后方能封闭模板。
（2）基础钢筋工程
钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算不料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置、上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须将此向班组长做技术交底。
柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定，严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。
质量控制：钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。隐蔽工程验收后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
(3)基础混凝土工程
混凝土浇捣前必须清除模板内杂物、积水；对钢筋及预埋物件进行隐蔽工程验收；复核模板尺寸、标高、轴线情况；取得项目部下达的混凝土浇捣通知单。
分料员要及时把料分匀、铲到位和添加到不足之处。实际操作中要根据当时的天气、混凝土的坍落度、浇捣的速度等因素灵活掌握。震动时要控制震动时间，不能过震；要震全，不能漏震；特别是梁侧模下缘处不能过震，否则易产生吊脚现象。
基础内严禁无关人员走动，看模人员要随时察看模板质量及支撑，特别是行将浇捣的部位。如有炸模现象要立即将料分到其他部位，抢修完后才能浇捣，不能边抢修边浇捣。
按常规每100立方米混凝土要做两组混凝土试块，每组三块。试块在初凝前用油漆写上或硬物刻上浇捣位置、混凝土标号、浇捣日期等要素。每班次至少要做三次坍落度试验，以保证混凝土浇捣质量。
清整抹光工作关系到混凝土外观质量，要派有经验的技术工作进行操作。混凝土浇捣振动后先用长刮尽将放脚刮平，“高除低补”，用木蟹打磨压实，再用铁板进行第二次压实抹光，以减少混凝土表面收缩裂缝。特别要注意不能过早地将模板脚部的混凝土刮支，以防止吊现象产生。
(4)毛石基础砌筑前，应检查基槽，放出基础轴线和边线，立好皮数杆。
毛石基础的第一皮石块，应选用比较方正的，其大面应朝下，放平放稳，第二皮石块应与第一皮错缝砌筑，填心石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小。缝隙可用小石块填入，但应先灌浆后填石。毛石基础每隔1米左右砌一块拉结石，上下层拉结石要错开。基础的砌筑采用座浆法。
整个基础应分层砌筑，每层高大致300～400mm，每层中间1米左右应砌与基础同宽的拉结石，上下层拉结石位置应错开；砌体的灰缝厚度应控制为20～30mm，每天的砌筑高度不应超过1.2米。

2.2 脚手架工程
本工程设双排外竹制脚手架。至外装修结束，操作层封闭施工。外架搭设要求如下：
1、脚手架的搭设
① 搭设的基本要求：
横平竖直，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
② 搭设的顺序：
摆放扫地杆立方杆临时固定→扫地小横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→临时斜撑铺脚手板→第三、四大小横杆→连墙杆→接立杆→加剪刀撑→铺脚手板。
③ 立杆垂直度的偏差不得大于架高的1∕200,相邻两根立杆的接头应错开50厘米,并力求不在同一步内。
④ 大横杆在第一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过一皮砖的厚度，同一步内外两根打横杆的接头，应互相错开，不宜在同一跨内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。
⑤ 沿脚手架的两端和转角处第7～9根立杆设一剪刀撑。且每片架不少于3道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间每隔10～15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑设在架子外侧与地面呈60°角。底脚应距立杆70cm。
⑥ 小横杆用扣件紧固于打横杆上，靠近立杆的小横杆可坚紧固与立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515厘米，小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。
⑦ 杆件的搭设方法及注意事项：
A、立杆竖立应做到“纵成线，横成方，杆身垂直”。相邻两杆的接头应错开一步架。
B、大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直。
C、护栏：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。
D、全封闭施工应在外架的外表满挂安全网，作业层的脚手板下方平挂安全网，第一步架应满铺脚手板。
E、大门出口处可挑空1～2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接。在出入口脚手架上方要有安全可靠的隔离防护措施，以防止高处物体坠落伤人，在出入口外侧应设置双层保护。
2、脚手架的拆除
⑴ 划出工作区标志，有专人看护，禁止行人进入。
⑵ 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆等。
⑶ 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应告知对方，以防坠落。
⑷ 材料工具应用绳索运送，不得乱扔。
3、安全技术
⑴ 架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料应堆放平稳，工具就放入工具袋内，上下传递物件，一得抛掷。
⑵ 雨天、大风后应对脚手架进行检查，发现立杆沉陷，悬空，接点松动，架子歪斜应及时处理。雨后脚手架应有防滑措施。
⑶ 脚手架的构造尺寸一定要符合方案要求。与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离。
⑷ 脚手架地基应平整夯实，加垫木，架垫板，使其有足够的承载力。
⑸ 脚手板应铺平，满铺，铺稳，不得有探头板。
⑹ 脚手架搭设完毕后应检查验收，合格后方可使用。
⑺ 脚手架应有良好的防电、避雷装置，施工照明通过脚手架应有良好保护。
⑻ 脚手架搭设高度应于施工高度同步，超过部分不得大于二步架的高度。
⑼ 在全高范围内一般只允许铺设三层脚手板。一层铺在第二层楼面处，作为安全防护层，两层为施工防护层，可随施工进度向上转移。
⑽ 砌筑材料必须堆置在混凝土楼板上。一允许用作砌筑施承重脚手架。
2.3 钢筋工程
钢筋加工、制作在工程开工进场时就开始，所以必须提前将钢筋品种、数量、到货时间以书面形式上报供货方。
为节约钢材，降低工程造价，在设计和施工规范允许并不影响工程质量的前提下，应尽可能多的采取钢筋对焊和电渣压力焊。
钢筋加工和绑扎应严格按照设计和规范要求进行，对特别密集的节点可采用两个对口箍对接，按40d搭接。钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，必须按图施工，钢筋的接头必须严格按照施工图纸及规范，根据钢筋的直径及处的位置，选择绑扎接头或焊接接头。工程的主要钢筋拟在施工现场加工。
钢筋绑扎安装完成后，应进行检查，必须符合规范和设计图纸等有关规定，并做好隐蔽验收，同时应注意结构上部钢筋及预埋等构件是否插下或安放。
2.4 模板工程
基础模板采用定型大板，支撑采用钢管扣件连接。保证模板支设的质量要求。
在支撑时应严格控制断面尺寸，保证模板接缝的尺寸，保证模板接缝的严密，防止漏浆，同时应当保证位置的正确，防止出现位移现象。
在支模工程完成后，应及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范规定。
2.5 混凝土工程
楼板浇筑时，必须按短边连续浇筑，浇筑宽度不得大于2.5米。
砼浇筑前应根据已定的施工方案作好机具准备和相应的劳动组合，以保证灌筑工作的顺利进行。为保证工程的质量，施工人员严禁踩踏底板钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意撬拆、碰撞模板撑条、拉杆及支撑。浇筑砼采用机械振捣用插入式为主，配合平板振动器（底板用），作到“内实外光”。
混凝土开始浇筑时，混凝土连茬处用同标号的水泥砂浆铺垫5厘米左右。混凝土分层浇筑的高度为50～60厘米。使用50振捣棒交叉插入式振捣，插入间距30～40厘米，混凝土浇筑高度（指自由落下高度）超过2米时，混凝土入模必须使用串筒，避免混凝土入模砸浅，影响混凝土的浇筑质量。
悬挑构件须待混凝土强度达到100%后方可拆除模板及其支撑。
2.6 砌体工程施工
1、按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线，轴线，门窗洞口位置线。
2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜，转角处均应立皮数杆。
3、冬季施工时，按气温情况，在晴天无风条件下，宜用喷壶适量洒水，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
4、排砖撂底：外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。按弹好门窗洞口位置线，核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如果窗间墙两个角阴阳膀或不合排砖模数，可将门窗口位置左右适当移动，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫，电气立管及窗扇开启时不受影响。
5、另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活，因此，排砖时须统筹计划。
6、盘角：砌墙前应先盘角，但每次盘角勿超过五层。新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时返工修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合要求才可挂线砌墙。
7、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
8、砌砖：组砌方法应正确。砌筑里外咬槎、上下层错缝时，砌砖宜用“三一砌砖法”（一铲灰、一块砖、一挤揉），也称满铺满挤操作法，以求砂浆饱满。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2m在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后磺墙。清水墙面不允许有三分头砖，不得在上部随意变活，乱缝。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑砂浆应随搅拌随使用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
9、留槎：外墙转角处须同时砌筑，内外墙及纵横交接处须留踏步槎。槎子长度是墙体高度的2/3（一般高长比以1：1为宜），每步架可砌高度为1.2m，如3m高分二步架砌筑。槎子必须平直通顺。分段施工时，分段位置宜在伸缩缝，沉降缝或门窗洞口角处较为适宜。隔墙顶面用立砖斜砌挤紧。
10、墙体拉结筋、木砖、预留洞：墙体抗震拉结筋的规格长度、数量、位置和间距均应按设计要求和施工规范规定留置，不得漏放。木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度而定。洞口高在1.2m以内，每边放量2块；高1.2~2m每边放量3块；高2~3m每边放4块。预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀颁。如用黄花松做门窗框时，每边应增加一块木砖。木砖要提前作好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，水暖管道等穿墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿。
2.7 粉刷工程
抹灰顺序：外墙由上而下，先抹阳角线，后抹窗套及墙面；室内抹灰应先顶棚后墙面，再楼地面，最后为楼梯等，应注意细部处理。
⑴ 外墙抹灰应先堵实脚手眼留洞，在各阴阳角、窗口处，从顶挂线，按垂直找齐，作灰饼，并在窗口上下弹水平控制线；各抹灰基层均粘接牢固，不得空鼓；
⑵ 室内抹灰应垂直找规矩，抹灰时做到阴阳角方直。大面积抹灰前应先行试验，确以保证质量后再施工。抹灰后应注意浇水养护。门、窗洞抹灰，口边预留15cm宽，待安装门窗后抹灰。

2.8 安装工程
安装工程所使用的主要材料，设备及制品，应有国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件产品合格证，按规范或标准要求必须复试的材料、设备及制品，应待复试合格才能使用。
安装工程必须按设计图纸施工，应符合工程施工及验收规范及《工程质量检验评定标准》中的有关规定。
施工前要熟悉图纸，了解各项要求及现场情况，安装应密切配合土建施工，在土建砌筑基础安装楼板及砌内墙时，应及时邓预埋及预留。
⑴ 室内给水管道安装
① 预留孔洞尺寸，如设计无要求应按管道与洞边缘距不小于100mm考虑（排水管例外）给水引入管，管顶上部净空应≥100mm，排水排出管。管顶上部净空应≥150mm。
② 钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥表油麻封填。
③ 引入管坡向室外i≥0.003,接立管的横向立管，i≥0.002。
④ 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装活接头。
⑤ 立管管卡安装层高≤5m，每层安装1个。
⑥ 给排水管道安装完毕，应作水压试验，验收交付前作消毒、冲洗、水压试验，P试=0.6Mpa，合用管道P试=1.5。但P试≤1 Mpa，要求试验时在10分钟内压力降△P≤0.5Mpa，则可以将试验压力P试降至工作压力P0，对管道作外观检查以不漏为合格。
⑵ 室内排水管的安装
① 按照设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，实测并绘制了小样图，详细注明尺寸，然后据此进行配管，预制工作。排水管道以上的吊钩或卡箍应固定于承重结构上。
② 排水管上横一横管，横一立管连接，应采用45°三通和90°三通，立管与排水管端部的连接，宜采用2个45°弯头，或弯曲半径≥4的90°的弯头，立管底部弯头应设支墩。
③ 明装或埋地排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水（或未端临时封闭）15分钟，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
④ 管道系统安装完毕，应进行复核检查，复查无误后，再做通水试验。
⑶ 卫生器具及附件安装
① 卫生洁具的给排水接口的标高与坐标必须待洁具到货后按实际留设，洁具的外形尺寸和给排水口应按实物量取。
② 位置应正确，允许偏差，单独器10mm，成排器具5mm，垂直度3mm。
③ 卫生器具支、托架的安装需平整，牢固与器具接触应紧密。
④ 安装完的卫生器具应采取保护措施。
⑤ 阀门安装前，应按规范规定作耐压强度试验，切断作用的闭路阀门应逐个试验，试验压力均为阀门的公称压力，安装应紧固、严密、阀门中心线与管道中心线垂直，阀门启闭要灵活。
⑷ 电气安装
① 电力变流设备的安装
A、设备安装前建筑工程应满足安装所具备的条件，符合规范GB50255-91.0.9条之规定。
B、设备开箱检查，其规格、数量、技术参数、附件等齐全符合设计要求、外观检查合格。
C、变流设备的安装与调试需专门编制作业指导书，并严格按作业指导书进行安装调试。
② 防雷接地系统
A、本建筑采用共用接地系统，防雷接地，防静电接地，设备接地，计算机接地等共用接地装置。
B、配电系统采用TN-S系统，配电系统中所有一带电金属体均应与PE接地线可靠电气连接，管路及电缆桥架连接处应采用铜芯塑料绝缘软线跨接。
C、接地体焊接部分应补刷防腐漆。
③ 配管工程
A、材料使用前，应检查其质量，不合格产品不得使用。
B、钢管要采用丝扣连接，并加防护层，钢管接头处应焊接地跨接线。
C、明配钢管排列应整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离距为150～500mm。
D、金属软管不应松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应紧密可靠。
E、金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
④ 配线工程
A、电缆铺设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤。
B、线槽配线：线槽应平整、无扭曲变形，塑料线槽必须经防腐处理，线槽内导线的规格和数量应符合设计规定。
C、不同回路、不同电压等级的交流与直流导线，不得穿在同一根管内，导线在管内不得有结头和扭结。
⑤ 器具安装
A、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形等缺陷。灯具的固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。
B、开关、插座的安装应符合设计要求，面板应紧帖墙面。
C、吊扇挂钩应安装牢固，吊钩直径不得小于8mm，吊扇接线正确，运转时扇叶不应有明显颤动。
⑥ 弱电系统
电话系统应按图施工，电话面板的按装应平整、牢固、清洁、高度、位置正确。
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用度芯扁钢或金属软管。
2.9 涂料、油漆工程
⑴ 油漆工程
① 施工标准
施工标准应符合中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210——2001）
② 表面处理
A、木制制品表面的基本要求：平整光滑、无结疤、棱角整齐、木纹颜色一致。
B、去污：油脂和胶渣可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油去脂：树脂可采用的溶剂溶解或碱液洗等方法清除。
a、溶解法去脂所用代表溶剂有：丙酮、酒精、苯类与四氧化碳。
b、常用的碱溶液有：5～6%碳酸钠水溶液、4～5%的柯性钠（火碱）水溶液、碱液（80%）和丙酮水溶液（20%）掺和，效果会更好。
C、漂白：高级清水木材，应用漂白的方法将木材的色斑和汪均匀的色调清除。
d、常用方法：
过氧化氢，俗称双氧水，浓度为15～30%，浓度高的漂白快，将溶剂涂于木材表面即可。
草酸，使用草酸漂白，应先配以下溶液：在1000ml水中溶解酸、在1000ml水中溶解75g结晶硫酸钠，配制溶液时，均用蒸馏水加热至70℃左右，在不断搅拌下，将事先称配制成溶液。漂白时先将草酸溶液涂在木材表面上，约歇4～5min，稍干后再涂硫代硫酸钠水溶液，待干燥后，木材变白。
漂白粉，漂白粉使用方法：先配5%的碳酸钠（1︰10）水溶液，再加入50g漂白粉搅拌均匀。用此溶液涂刷木材表面，待漂白后用2%的肥皂水或盐碱溶液清洗被漂白表面，并擦拭干净。木材含水率不应大于12%。
③ 施工工序
清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→撒粉→磨砂纸→第一遍满批腻子→磨光→第二遍满批腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→擦亮
④ 施工注意要点
A、熟练掌握嵌、批各道腻子的技巧和方法；正确掌握调整腻子的稠稀印需要的硬度；掌握腻子中各种材料的性能与涂刷材料之间的关系；掌握各层涂料之间的特点，选用适当性质的腻子及嵌、批工具。
B、根据各层涂料的的方法，正确使用不同型号的木砂纸、水砂纸。
a、底层打磨要掌握表面平整清洁，以容易涂刷为原则。
b、在各道腻子面上打底，要做到：磨去残渣，表面平整，轻磨轻打，线脚分明。
C、掌握各种不同打底方法，如：蘸水打底，蘸水肥皂水打底。要掌握面漆理各层漆膜的打底方法，要求做到表面平整，刁二伤其质。
d、掌握调配各种涂料的性能，正确选用稀料及其它掺加材料。配料时要掌握“有余而不多”、“先浅而后深”、“少加而次多”等要点。
e、涂刷时注意做到：“蘸次多，少蘸油”，在油面上上下直刷、理顺。掌握木材面显木纹清水落石出油漆的不同上色的揩擦方法，并能做到快、均、净、洁。掌握天然漆操作的多搓少揩、揩落、揩均匀的技巧。掌握不同性能上腊的揩擦方法及作用，如：擦砂蜡、光蜡。
⑵ 乳胶漆施工
① 工艺流程
A、刮腻子：墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子层磨穿。
B、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为：20︰100）和适量水调成的腻了。太光滑的表面对涂料粘结性，能有影响，太粗糙的表面，涂料的消耗量大。
D、基层表的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。
E、在喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。
④ 材料要求
着重对覆盖率、附着力进行监控，观察其是否与质保书说明相符。
⑤ 刷涂施工
A、工具：排笔、料桶、料勺等。
B、操作：手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。
2.10保温工程
保温板铺设应拼缝严密紧凑，并压实压平，特别对出屋面管等突出物处的处理要精心，不得粗心随意搞，确保质量。
挤塑保温板上做细石砼保护层一定要采取措施，施工中不得将泡沫板压坏。要控制好保护层的标高，表面应压实平整，随打随抹，待收水后还应进行二次压光。保护层还应设分格缝，分格缝处钢筋网片亦断开，分格缝尺寸为6×6米，分格缝宽20毫米左右，用沥青砂浆塞实填平。保护层与突出屋面结构的连接处或转角处均应做成圆弧形，圆弧半径50mm，保护层要充分洒水养护，不得有起砂或酥松现象。
外墙保温（聚苯颗粒）施工工艺
1、墙体系统的基本构造
外墙
系统的基本构造
界面层
保温层
抗裂保护层
饰面基层
构造示意
混凝土、小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等
界面砂浆
胶粉聚苯颗粒保温浆料（高度≤40m时，按一般做法；高度＞40m时，按加强做法）
聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂高分子乳液防水弹性底层涂料
柔性耐水腻子
一般作法
加强作法

2、施工工艺
⑴施工条件
a、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，检查验收合格。
　　b、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
　　c、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚 度。
　　d 、施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
　　e、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
⑵施工程序
胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序：基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每遍抹保温浆料约20㎜→距保温层表面20㎜处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面→24h后，抹20㎜厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布(涂料饰面需用加强层时)→抗裂防护层验收→涂料施工。
⑶施工要点
A.基层墙面处理
a、墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。表面凸起物≥10mm应铲平。
　　b、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
　　c、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
B.材料的准备
a、界面处理砂浆的配制：
　　强度等级42.5普通硅酸盐水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀浆状。
　　b、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
　　先将70kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋400L 聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。　　
c、抗裂砂浆的配制：
　　强度等级42.5普通硅酸盐水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
　　d 、干粉砂浆的配制：
　　将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。不得加入水泥、沙子，须在2h内用完。
C. 保温层一般做法
a、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24 h以上。
b、后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。
c、最后一遍操作时应达到冲筋厚度搓平,墙面门窗口平整度应达到本规程的要求。
d、保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约3-5d）后方可进行抗裂保护层施工。
D. 分格线条
a、根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m。
b、按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。
c、用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
d、在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。
E、抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布(或镀锌钢丝网)
玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2±0.5mm，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。建筑物涂料饰面时首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。
铺贴镀锌钢丝网，用带垫片的八爪鱼锚固件锚固。钢丝网按楼层间尺寸事先裁好阴阳角事先预制好300MM宽的钢丝网从中间弯成90度直角，两恻各150MM。抹抗裂砂浆一般分两遍完成，方法要求与前述相同。第一遍找平抗裂砂浆厚度约3±0.5mm，第二遍厚度约3±0.5mm。但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
G、建筑物饰面每平方米重量小于25kg时，抗裂砂浆层用耐碱网增强。各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。
H、补洞及修理
对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
a、当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
b、按孔洞的面积用胶粉聚苯颗粒抹平，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。
c、用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。
d、涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。
e、用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
f、对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。
4、质量检验及标准
A、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
B、网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。
　　检验方法：观察检查。
　　检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
C、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
D、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
E、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
F、允许偏差及检验方法(单位：mm )
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3(涂料饰面)
用2m靠尺及塞尺检查
5(瓷砖饰面)
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
5、成品保护及其它注意事项
A、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
　　B、移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。 其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
　　C、 夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
　　D、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。施工完成后应防止重物撞击墙面。
　　E、 涂料使用前应与系统作相溶性实验。
6、禁止事项
禁止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。
　　禁止使用溶剂、油性外墙非弹性涂料、底漆。
　　禁止在没用增强加固的系统上施工，每平方米重量 大于25kg的饰面材料。
2.11面砖工程
外墙面砖粘贴的工艺流程为：整体放线检查基层情况→弹控制线→基体处理→浇水湿润墙面→甩或喷浆→养护→找规矩、贴饼→抹底层砂浆→养护→弹分格线→选砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝擦缝→养护。
1、基层处理：施工前必须做好基层处理工作，根据整体放线检查情况弹出控制线，对表面凸凹明显部位先凿断剔平或用1∶3水泥砂浆找平；基体表面残留的砂浆、尘土和油渍用钢丝刷洗干净，基层处理的同时将墙上脚手架眼堵砌好。 
2、基层毛化处理：为彻底解决光滑的砼基体或吸水率过大的砌块、空心砖砌体表面抹灰层空鼓、开裂的质量通病，在洁净湿润的基层甩或喷浆，喷或甩浆前基层