珠江新城基坑支护专项方案说明定.doc

珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设计第1章 总说明1.1编制依据一、本项目岩土工程勘察报告。二、珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程基坑支护施工图。三、国家、省、市现行标准、规程和规范。1、工程测量规范（GB50026-93）2、建筑地基基础设计规范（JGJ120-99）3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）4、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）5、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）6、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-99）7、混凝土结构设施规范（GB50010-2002）8、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、建筑地基基础施工验收规程（DBJ/T15-201-97）1.2 工程概述本工程位于广州市珠江新城临江大道以南，猎德涌水闸以东的绿化带，基坑周边长度约283.60米，面积约4894.56平方米，基坑深度约9米。本基坑支护结构安全等级二级，有效期1年。基坑采用上部放坡+桩+预应力锚索支护组合结构体系。基坑支护桩的外侧设置桩直径550mm，桩中心距350mm的双排深层搅拌桩防水帷幕，前后两排间距为300mm，止水帷幕穿过砂层及淤泥层进入粘性土层不少于1.0m。支护桩直径1200mm的旋挖钻孔混凝土灌注桩，桩中心间距1300mm，桩长14及15m。冠梁截面12001000mm，支护桩纵向钢筋锚入冠梁不小于30倍纵向钢筋直径。预应力锚索为一桩一锚，孔径均为150mm，倾角30度，锚索长度在2835m，锚索抗拔力为460520KN。-3.00以上部分采用放坡挂钢丝网喷射C20素砼护面，并在基坑顶及每层开挖底部设置排水沟、集水井等排水系统。支护组合结构体系详见下图：1.2.1地质条件本工程0.00标高相当于广州城建高程8.10。在场区内共完成钻探孔28个，按2325m方格布置。根据钻探资料，按成因可分为填土层（Qml）、三角洲相淤积土层（Qmc）、冲洪积土层（Q al + pl）、残积层（Qel）、白垩系上统三水组基岩（K2s2）。现按其成因及工程特性自上而下综合描述如下:1、人工填土层(Qml)杂填土：杂色，由碎石、大石块、砖块、砼块、粘性土等杂物组成，局部为素填土；层厚：2.504.40米；分布全区。2、三角洲相冲淤积土层（Qmc）淤泥、淤泥质土：深灰色，流塑，含粉细砂，层顶埋深：2.506.50米，层厚：1.104.50米；场地除2号钻孔外，其余钻孔均有揭露该层。3、冲洪积土层（Q al+ pl）粉质粘土、粘土：灰黄、黄红色，软塑可塑，含粉细砂，局部分布。 砂土：以细砂为主，局部为中粗砂，深灰、灰黄色，以松散稍密为主，局部为中密，饱和，颗粒均匀至不均匀，局部含粘性土，呈透镜体状分布。粉质粘土、粘土：灰、浅灰色，以可塑为主，含粉细砂，间含腐木屑，局部为粉土。砂土：以粗砂为主，局部为粉细砂、中砂，深灰、浅灰白色，以稍密中密为主，局部为松散，饱和，颗粒均匀至不均匀，局部含粘性土，呈条带状分布。粉质粘土、粘土：褐黄、灰黄、黄红色，含粉细砂，局部为粉土，以软可塑为主，层顶埋深：3.811.8米，层厚：1.76.30米。4、残积土层(Qel)粉质粘土、粘土：褐、褐红色，含粉细砂，局部夹薄层粉土，为原岩风化残积土，层顶埋深：9.2019.20米，层厚：1.85.9米。5、基岩（K2s2）基岩为白垩系上统三水组（K2s2）的泥质粉砂岩、粉细砂岩，局部夹粗砂岩，岩芯呈褐色、褐红色、棕褐色，呈中厚层状产出；泥质粉砂岩和粉细砂岩主要由泥质、泥钙质胶结。层顶埋深：11.1026.80米，层厚：1.007.3米。1.2.2水文条件场地地下水主要以上层滞水、砂层孔隙潜水及基岩裂隙水为主。砂层，厚度较大，分布广，渗透性较好，与珠江水具水力联系，是场区主要含水层，含丰富的地下水。淤泥、粉质粘土、粘土渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层。但场区淤泥质土含多量粉细砂，渗透性会增大。基岩含水量的大小主要取决于岩层裂隙的连通程度，基岩，强风化和中等风化基岩裂隙稍发育，渗透性好，但其裂隙呈闭合状态，因而含水量不大。表层松散填土，雨季时富含上层滞水。 勘探期间，实测钻孔地下水位埋深为1.181.70米，地下水主要来源于珠江水侧向补给。1.3主要工程量本项目施工主要包括：550mm深层搅拌水泥桩、旋挖钻孔灌注桩、冠梁、挂网喷射砼护面、预应力锚索，主要工程数量见下表：主要工程数量表项 次项 目 名 称单 位工程量（初略统计）备 注1搅拌桩m19530.62旋挖钻孔灌注桩m32523冠梁m3263.044挂网喷射砼护面m21893.65预应力锚索m60261.4施工重点、难点及主要对策1、本基坑靠近珠江边，地下水丰富，且四边均有较厚砂层，含水量大，渗透性好。为确保施工安全，应严格控制搅拌桩质量。主要对策：认真学习研究设计图纸，根据勘察报告仔细分析各段地质水文情况，结合现场施工实际情况，加强对水泥、粘土用量、桩距、桩机垂直度、桩长、制桩过程、搅拌提升时间和复搅次数控制，确保成桩质量。2、旋挖钻孔灌注桩是基坑支护安全重要保证项目。主要对策：分析整个场地地质总体情况，每根桩仔细分析邻近钻探资料，估计本桩地质构造，成孔前对可能出现问题加强控制，并做好应对措施。对钢筋笼制作，特别是钢筋笼长度、焊接质量，严格按规范要求进行控制。对混凝土各原材料、成品进行检验，合格方可使用，对混凝土灌注进行全过程监控。3、预应力锚索及冠梁施工质量也是基坑支护安全保证项目。主要对策：（1）保证冠梁施工质量，对冠梁钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑等项目重点控制。（2）加强对锚索成孔质量、入岩深度的控制，确保成孔质量。钢绞线必须检验合格后使用，严格控制张拉施工工艺。1.5项目管理组织机构按照“项目管理法”施工，组建一个精干、高效的项目管理班子，派出有丰富类似工程施工经验的项目经理。项目经理部全面负责本工程的施工质量、施工安全、施工工期及奖金控制。项目管理组织机构详见下图：项目经理 工程管理部 设备材料部质安部技术总工程师项目副经理 试验室综合办公室搅拌桩施工班喷锚支护班钢筋施工班模板施工班排水施工班混凝土施工班旋挖桩施工班1.6管理职责决策层设项目经理、项目副经理、项目总工程师。项目经理为组长，按照项目施工内容，确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量保证体系的要求，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。项目副经理主要负责公司同甲方的内部事物处理及重大问题的协调解决等；项目总工程师主要负责施工技术措施。1、项目经理职责（1）主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。（2）负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。（3）协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。2、项目总工职责（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；（2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案；（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；（5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。3、工程管理部职责（1）负责与图纸有关的竣工资料的整理和归档。（2）负责实施性施工组织设计的编制，并对各工序、各施工班组的协调管理；（3）负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。严格按施工方案及施工规范组织施工；（4）配合做好质量、安全事故的分析及处理。（5）负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理。（6）负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。4、质安部职责（1）负责施工质量和安全文明的监督检查工作，组织工程质量、安全的自检和复检。（2）建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火承担直接管理责任。（3）每一个分项工程开工前进行安全生产的交底。（4）建立健全安全检查检查评比制度。定期组织安全生产检查评定工作，根据评定结果按规定进行奖罚。（5）定期召开安全生产会议，深化教育，强化意识，发现隐患及时处理。5、设备材料部职责（1）负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作，建立材料、设备的有关台帐。（2）负责原材料进场的质量保证工作，包括（监理见证）取样及送检、按规定提交检测报告和出厂合格证等（3）负责机械设备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，建立设备运行档案及设备维修记录。6、综合办公室职责（1）负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项有益活动。（2）负责来往文件统一归档及上传下达。（3）负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。（4）项目施工生产计划、进度控制及统计工作；（5）负责项目部与各方单位合同的起草、签订工作；（6）做好项目部的资金控制和成本核算工作。1.7 施工管理目标工期目标：综合考虑现场施工条件及施工流程技术要求，本工程基坑支护工期目标为70天。质量控制目标：执行国家或行业的质量检验评定标准，确保工程质量合格。职业健康安全目标：确保“六无”工程。即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，轻伤频率控制在0.5以内。治安、消防目标：施工期间不发生任何治安、消防事故，达到当地治安、消防管理部门要求。环境目标：施工噪音符合标准，施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒，余泥渣土严格按市有关规定执行，减少对环境的污染，生产、生活污水排放符合相关标准，节能降耗，减少资源浪费，做到不扰民、不影响城市正常秩序。第2章 施工准备工作2.1 施工技术准备根据工程特点和施工部署，为顺利完成此工程，我单位派出强有力的各专业施工领导班子组成项目经理部，由有丰富经验、高素质管理人员担任项目经理与技术负责人，做到分工明确，各司其职、各负其责，采取统一指挥，分工合作的管理方法。2.1.1 做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定特殊季节的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地质情况、场地水位等资料。2、各种物质资源和技术条件的调查（1）由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（2）由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。2.1.2 做好与设计的结合工作由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。（1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（2）进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（3）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。2.2材料机械的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。材料分期分批进场，尽量减少二次运输。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场必须有产品合格证及相关检验报告，进场前报监理审核，合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。按照施工组织计划、分项工程内容和工程量，编制施工机具设备需用量计划，组织性能优良、数量充足并有备份的施工机械设备准时进场开工，每项工程完毕后，及时组织退场，并同时安排下一工程施工设备进场，做到组织有序、安排科学合理、充分利用现场条件，提高施工效率，加快施工进度。2.3 现场准备2.3.1 场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。2.3.2现场准备（1）现场道路：场地现状较好，土方开挖前进行适当平整，即可作为前期施工设备和材料的主要通道，支护施工完成土方开挖时，基坑内中间部位预留一条土方运输临时道路。（2）主材堆放：本工程的主材主要为水泥、钢筋和商品混凝土，钢材堆放在钢筋制作场边，拟设在场地西边基坑外侧，商品砼随到随用。（3）渣土排放：施工中作好协调与规划，余泥渣土及时清运。（4）现场用电：采用沿基坑外的围墙边架设电杆，离地布设主电缆，每50米布设一个配电箱；由于市电配备只有200KW，为确保工期，在现场自备两台发电机。（5）现场用水：沿基坑布置若干条3寸的水管，水管每30m留置阀门，要求提供10升/秒的用水量，用水量不够时，周边增设1个70M3蓄水池。（6）钢筋、模板的堆放场与加工场靠近布置，并以减少钢筋笼吊运距离为准。2.4 施工队伍的准备（1）根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。（3）对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。2.5 作业条件准备（1）向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。（2）做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。（3）对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。（4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。（5）建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第3章 施工进度计划3.1 施工部署依据本工程特点和现场施工条件,施工总体部署如下:现场准备搅拌桩帷幕(旋喷桩)旋挖钻孔灌注桩上部放坡开挖及排水系统挂网喷射C20砼护面预应力锚索冠梁。开工后首先进行场地平整、完善施工便道，由于砂层多呈稍密状中密状态，为更好地穿过砂层，搅拌机采用较大功率的新型设备，钻头搅拌钢叶片加工成嵌齿状；局部地段砂层直接过渡到岩层面，当搅拌桩无法穿过砂层进行封底，则采用旋喷桩搭接止水，搅拌桩与旋喷桩搭接高度为1.5m，旋喷桩机也采用较大功率的新型设备，即在搅拌桩外侧设置搭接高压三管施喷桩止水桩，喷浆成孔孔径0.15m，孔间距为0.6m，水射流喷射压力35MPa,按设计要求，旋喷桩直径为1000mm，成孔深度穿过砂层进入粘性土层1.0m旋喷桩喷浆浆液采用普通水泥配制，浆液中掺入水泥用量30的纯粘土粉。旋挖钻孔灌注桩在搅拌桩施工完毕7天后开始，采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于30倍纵向钢筋直径。在旋挖钻孔灌注桩强度达设计值的70%后进行土方开挖，放坡的土方开挖后及时进行素砼护面施工，施工时采取横向分段、竖向分层进行流水作业，原则上每段开挖长度不超过30m。相邻边坡施工段之间交错施工，喷射砼完成施工72小时后方可进行该段边坡的土方开挖。在距离坡顶线1m左右设置截水沟，并在地形低处设置集水井。集水井尺寸、间距等按现场进行适当调整，以满足锚索、喷射砼及土方开挖等施工要求。钢绞线预应力锚索孔径均为150mm，倾角30度，锚索长度在2835m，间距1.5m，在施工时严格控制倾角角度。预应力锚索在腰梁浇筑7天及注浆体强度达到75%后进行张拉及锁定。在基坑顶部四侧布置变形监测点，由专业监测单位对支护结构顶部的水平位移与沉降、支护结构变形、周边建筑物沉降和倾斜、附近地表及路面变形开裂等项目进行定期观测，遇险时及时报有关单位。3.2施工进度计划安排基坑支护目标工期为70天，施工开始时间以监理签发的开工令日期为准。具体施工计划安排见下图（施工进度计划横道图）：353.3工期目标实现的关键1、本工程旋挖桩工程量较大，为确保工期，应配备足够的机械设备，并制定周密的材料供应计划，确保工程的顺利完成。1）按施工进度实际要求，保证人员及时到位。2）决不挪用工程进度款、预付款，在必要时公司给予项目施工资金支持。3）按进度计划保证机械设备及时进场，劳务人员及时到位。2、加强与各专业队伍的协调与联系，减少处理不良地质情况而造成的对工程进展的影响外，在施工开始时，根据地质资料先行分析可能遇到问题的桩，进行重点跟踪处理。3、冠梁及旋挖桩混凝土必要时采用泵送，冠梁施工时，配备足够的模板，以加快施工进度。第4章 施工资源供应计划4.1 主要施工机械、设备计划为了更好的实施施工管理，根据本工程现场实际情况及施工进度要求等因素，制定主要施工机械、设备计划见下表。主要施工机械、设备计划序号设备名称规格型号单位数量备注1泥浆泵3PN台32旋挖钻机E-SR250R台23锚杆钻机MJ-50台84高压注浆泵NB-15台25张拉设备YCW-150台26空压机VY12/7台17乙炔气割机LF-3台18湿式喷射机TK-961/5m3/h台19潜水泵JQB15-6/1.5KW台810汽车吊机25t台211发电机200KW、75KW台各1台12锯木机500/2.5台113深层搅拌桩机SP-5台414砂轮切割机Y3G-400A台215交流弧焊机BX1-400台616钢筋弯曲机GW40台217钢筋切断机640mm台218钢筋调直机磁吸1t台219插入式振动器50、30台6根据本工程项目的组成情况，制定主要的测量、检测设备计划。主要的测量、检测设备计划 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DS3台13激光铅直尺JD9(A)台14全站仪尼康-E400台15砂浆抗压试模7.077.077.07cm组66混凝土抗压试模/组157注浆压力计个28混凝土坍落度测定仪套39台秤TGT-100台110皮卷尺50m把211泥浆比重计个112稠度仪个24.2 设备材料的质量保证措施设备材料的质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种设备材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书；同时对钢材、水泥等及时做按抽样率抽样送检报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。材料如不合格，坚决退货，不得堆放施工现场。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。4.3 主要劳动力需用量计划劳动力由项目经理部以作业班组的形式组织施工，并与其签订劳务合同，根据合同对班组进行管理。根据各分部分项工程量的大小及施工进度计划安排，施工过程中要加强对人员、班组的调度管理，达到顺利完成项目的质量、进度、成本及安全目标的目的。劳动力需用计划见下表。序号工种人数（人）/进度天102030405060701管理人员181818181810102桩 工81218663土方工5520202525254钢筋工1515282585木 工8886砼 工448887电焊工888888机修工44444229锚杆工32323210砌筑工6666611电 工222222212普 工101010101010515合 计477810515015211950第5章 分项施工方案深层搅拌桩/旋喷桩、旋挖灌注桩、土方工程、冠梁、预应力锚索、排水系统等。 各分项施工方法详见下述。5.1 施工测量5.1.1 测量放线本工程测量精度要求高，难度大。以测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。放样方法：使用全站仪，其200米范围内一测回放样定位精度可达10mm，仪器提供了坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。5.1.2 观测测量人员要认真记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差；对打桩区域、桩及周边建筑物沉降进行观测，以取得实际数据来指导施工，并依此对施工方法进行必要的调整及补充。5.1.3 监测施工测量监测是整个基坑支护工程施工的关键环节，要高度重视，同时必须与邻近建筑物进行贯通联测。在基坑顶部按设计要求环绕基坑四侧布置监测点。监测内容：支护结构顶部的水平位移与沉降及支护结构的变形，预应力锚索应力，2H范围内周边建筑物沉降和倾斜，附近地表、路面变形与开裂，建筑物状态。为确保基坑开挖过程中围护结构及周围建筑物的安全与正常使用，以及进行信息化施工管理提供可靠依据，在施工开挖过程中，由专业监测单位对基坑进行全过程监测，具体内容及方案制定后送设计单位审核，审核通过后并在现场布置好后方可进行土方开挖。基坑各壁最大水平位移与当时基坑开挖深度之控制比值：不大于0.4%H且累计最大位移不超过50mm，水平位移速率不超过5mm/d。基坑开挖边顶线2m范围外的总沉降值不大于50mm，预警值为45mm；在地下结构施工期的水平位移速率不超过2mm/d。变形出现突变或超过控制值时要采取加固措施。实行动态设计和信息化施工的原则，在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即进行加固处理同时，及时通知监理、设计和建设单位及有关单位。支护结构变形监测技术要求如下：1、基坑周边设立水平、沉降观测点14个，地下水水位观测点8个，测斜观测点8个，具体位置按本工程基坑支护监测点平面布置图G-01-08布设，对水平位移、垂直变形及基坑支护结构倾斜进行监测。2、观测周期及次数：a、施工期间每开挖一级观测12次，或每3天观测一次，雨天（中雨以上）施工，每天观测1次；b、支护结构施工完成后，变形未稳定前，每7天观测1次，变形相对稳定后每1530天观测1次；c、遇特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每天观测1次；d、地下室完成，并进行侧边回填后，可停止观测。3、对周边已有建筑物也应设置适当变形观测点进行观测，每7天观测1次。4、变开监测过程中出现异常情况时，应即时通知业主、设计、监理进行处理。5、本基坑支护结构按安全等级二级设防，最大水平位移控制值为50mm，水平位移预警值为45mm。5.2深层搅拌止水桩材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥及纯粘土（膨润土）掺入量、水灰比，采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥粘土混合浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下：5.2.1施工工艺流程机械进场组装放线定桩位和桩位验收深层搅拌机安装桩机就位,并注浆搅拌下沉输送水泥浆搅拌机搅拌提升并注浆搅拌桩机重复注浆搅拌下沉搅拌搅拌桩机重复搅拌提升并注浆施工至地面并检查施工情况施工报表填写移至下一条桩位(2)搅拌桩施工方法桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。调整导向架垂直度按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用普通硅酸水泥拌制浆液，水灰（含粘土）比控制约0.5，水泥掺入比10%12%，纯粘土粉掺入比5%（加强浆体与砂颗粒间的粘结力，防止浆体受地下动水影响流失），根据桩径为550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为4045kg和纯粘土粉15Kg。喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置， 边喷浆搅拌边提升钻杆，提升速度按设计要求进行，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升至地面。重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度。喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 5.2.2深层搅拌桩施工要点（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰（含粘土）比（约0.5）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。（2）送浆压力：0.50.6MPa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力。（3）搅拌提升速度：根据设计要求为1.0m /min，下沉速度控制在1.01.2m/min左右。由于本场区砂层为松散中密的粉砂及中砂层，局部砂层下为强风化泥质粉砂岩，为确保搅拌桩穿越砂层，按设计要求对搅拌桩钻头加工成破土钻头。（4）复搅次数：2次。按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥粘土混合浆与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩纵向搭接长度为200mm。5.2.3主要施工措施（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。