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案例分析题

1、某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全数摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倾圮，两个厂房内设备、管线全数损毁，并造成四周办公楼及厂区四周280余间平房水平损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2，因为电化厂设在市区，与四周居民易近区距离较近，事情共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。
最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。因为该用户在生产设备与液氯钢瓶毗连管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装配，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单元说明情况，留下重大事情隐患。
负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行搜检和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反映，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致四周钢瓶接踵爆炸，造成严重后果，影响恶劣。
经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工场均没有事情应急救援预案或措施。
问题：
（1）试按照上述材料，剖析该起事情的直接原因和间接原因。
（2）按照《安全生产法》，试提出措施建议。
（3）试提出防范措施。
答题要点：
（1）事情原因
直接原因：①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说名此情况，形成事情隐患；
②充装方工人违章操作，在充装前未按划定搜检和清理，就进行充装作业。
间接原因：
①用户方的生产行动措施存在缺陷（需要的防倒灌行动措施）；
②压力容器灌装工属于特种作业人员，应经培训和考核，持证上岗。用户方和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单元安全管理和教育培训不足；
③无论何种原因，化工场建在居民易近区都是不合适有关安全规定要求的。政府和厂方也没有应急救援预案或措施。
（2）措施意见
①化工场为危险品化学品生产单元。按照《安全生产法》第80、82、85条，究查该厂首要负责人的法令责任；
②究查该厂相关负责人、作业人员及其他从业人员的法律责任；
（3）防范措施
①安全生产管理作业部门应按照有关法令、条例，对化工场的安全生产情形进行有效监管和检查；
②按照有关规定要求，增强化工场安全管理，建立健全安全生产责任制及其他需要的安全规章制度、操作规程等，并教育、督促所有从业人员严格执行；
③双方单元理当对出现缺陷的生产行动措施进行整改，消除这一事情隐患；
④按照有关划定要求，增强首要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育和培训。

2、某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12?000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。? 　
其生产工艺流程主要包括如下几个方面：
（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。
（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。
（3）生料均化，储存与人窑。
（4）原料输送与煤粉制配。
（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。
（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。
（7）熟料储存及运输。
（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。
（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。
（10）水泥储存及散装。
（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。
本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：
（1）对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。?
（2）试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。
（3）试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由；指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。
答题要点：
（1）危险、有害因素辨识?
①火灾、爆炸； ②机械伤害；?③起重伤害；?④车辆伤害；?⑤触电；⑥高空坠落；⑦粉尘；⑧噪声；?⑨高温；?⑩震动。?
（2）安全对策措施从下列方面考虑
①总平面布置；?②机械设备；?③电气设备；?④压力容器；?⑤交通运输；?⑥消防；⑦防尘；?⑧防噪声；?⑨防高温；?⑩防震动。?
（3）不适用于该建设项目安全验收评价的方法
①道化学火灾、爆炸指数评价法。
理由：道化学火灾、爆炸指数评价法，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设计状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中固有危险的度量。
②危险指数评价方法
a.客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；?
b.找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备；
c.向管理部门通报潜在火灾、爆炸危险性；
d.使工程技术人员了解各部分可能的损失及减少损失的途径。
道化学火灾、爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于454k9或0.454m3。主要适用于化工生产装置及生产过程。而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质，故道化学火灾、爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。
（4）适用于该建设项目安全验收评价的方法有：
①安全检查表法
理由：安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。
事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。
　②作业条件危险性评价法
理由：作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。
原理：影响危险性的因素有3个：发生事故或危险事件的可能性Ｌ；暴露于这种危险环境的情况E；事故一旦发生可能产生的后果C。
作业条件的危险性D=hF.C。
该建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。

3、某乡办煤矿，设计年产量3万吨，实际年产量6万吨。立井开拓，中央边界式通风。该矿矿长和特种作业人员无证上岗，三违现象严重。没有班前会和交接班制度，井下作业任务和人员安排没有统一布置和记录。该矿井下物料及灭火器材存放混乱；一贯使用煤面和煤块封堵炮孑L；用电缆明接头放炮的现象时有发生。该矿煤尘具有爆炸性。井下没有防尘洒水设施，也没有按照《乡镇煤矿安全规程》采取防尘措施，造成井下煤尘积存。×年×月×日，早8时30分停电后，使用柴油发电机向井下送电。由于电力不足，北翼工作面及南翼工作面轮流生产。下午l4时，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5时30分左右开水泵，停南翼电，当时主扇风机和局扇都没有开启。17时30分全矿来电，主扇和局扇仍没有开启。瓦斯检测员空班漏检。北翼工作面打眼后放第二炮时，工作面口2m处挂在背板上折11个电雷管拖地引脚线被拖动的电缆明接头引爆，引起瓦斯煤尘爆炸事故。共死亡26人，伤10人，直接经济损失38万元（时值）。
（1）试根据上述资料分析这起事故的直接原因和间接原因。?
（2）根据《安全生产法》提出初步处理意见。
（3）提出防止同类事故发生的措施建议。
答题要点：
（1）事故原因?直接原因：?①由于主扇和局扇风机均未开启，瓦斯检测员空班漏检，造成瓦斯局部积聚；
②该矿煤尘具有爆炸性，又未采取防尘措施，造成井下煤尘积存；
③井下管理混乱，以致在电雷管存放不当的情况下，电缆明接头碰到电雷管引脚线，引起雷管爆炸（即点火源），导致此次事故发生。
间接原因：
①该矿矿长无证上岗，应属非法煤矿；在不具备安全生产条件下（如煤尘具有爆炸性但没有采取防尘措施等）还在生产；当地安全生产监督管理部门有责任；
②该矿安全管理不足，表现在许多方面，如：
a.安全管理制度没有或不健全，如没有班前会和交接班制度等；b.三违现象严重，如时常违章放炮没有得到纠正等；
c.井下物料放置混乱，瓦斯检测员空班漏检；
d.该矿从矿主到工人的安全素质均不高，反映出安全教育培训不足等。
（2）根据《安全生产法》提出初步处理意见
①根据《安全生产法》第77条，依据事实、情节，追究当地安全生产监督管理部门的有关工作人员的行政责任或刑事责任；
②根据《安全生产法》第80条、81条、82条及83条，依据事实、情节，追究该矿主要负责人的法律责任；
③根据《安全生产法》第82条、83条及90条，依据事实、情节，追究该矿相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任；
④根据《安全生产法》第93条，对该矿进行处理。
（3）措施建议
①安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规、制度进行煤矿资格审查，坚决停办非法或者不具备安全生产条件的小煤矿；
②安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对开工煤矿的安全生产情况进行有效监督检查；
③按照有关规定要求，加强煤矿安全管理，包括建立及健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并严格执行；
④按照有关规定要求，加强主要负责人及所有从业人员的安全教育培训。

4、年×月×日，某建筑公司周某在一改扩建工程施现场进行现场清理时，无视作业区设置的警告标志，跨过护栏进入作业管制区内进行清理。此时作业区上方一工人正在12m高的平台上寻找工具，不慎将作业面上的一块物料碰落滑下，正好击中周某头部。虽然周某带有安全帽，但安全帽被砸破，造成周某脑部重伤，经治疗和康复，出院后无法从事正常工作，周某生活基本不能自理。
(1)请指出此事故所属性质和类型，并简述理由。
(2)简述建筑施工企业主要的伤亡事故类型，如何防止施工过程中发生高处坠落事故。
(3)针对此次事故，如何开展事故调查?简述一般程序和要求。
要点提示：
(1)请指出此事故所属性质和类型，并简述理由。
现场作业人员忽视安全警告，跨越栏杆在危险场所进行作业，根据《安全生产法》中关于“从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，”等要求，该事故是一起工人违章作业的重伤责任事故。
(2)简述建筑施工企业主要的伤亡事故类型。
建筑施工行业伤亡事故类型主要是以下5类：
①高处坠落：
②物体打击;
③触电事故;
④机械伤害;
⑤坍塌。
(3)针对此次事故，如何开展事故调查，简述一般程序和要求。
依据：
①依据《企业职工伤亡事故报告和处理规定》或国务院75号令;
②由该建筑公司的主要负责人或指定人员组织调查工作;
③调查组成员应包括该公司技术、生产、安全、工会等部门的有关人员。
程序：
①事故现场处理;
②事故事实材料的收集;
③证人材料的收集;
④向被调查者搜集材料;
⑤对证人提供材料进行考证;
⑥现场摄影和拍照;
⑦绘制事故图(表);
⑧事故原因的分析;
⑨事故调查报告的编写;
⑩事故调查结案归档。

5、某植物油加工厂生产采用的是油脂浸出工艺，以先进的化工萃取法提取大豆油脂，生产工具有机械设备、厂内运输车辆等，生产的植物油闪点大于60℃。植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125 m2，在同一时间的作业人员不超过10人。为了做好危险源辨识，厂安全主管甲给全厂职工进行了一次安全培训，讲述了危险源、事故隐患、事故致因理论等。甲指出，由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性，因此我厂存在大量的危险源和事故隐患，甚至是重大危险源和重大事故隐患。比如，植物油浸出过程中，植物油临时储罐的储油量很大，构成重大危险源；植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患。甲进一步解释说，危险的程度可用危险度表示。危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数，也就是说，生产系统中事故发生的可能性或严重性越大，生产系统的危险度就越大。因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严重性，通过降低人的不安全行为来降低事故发生的可能性，通过降低物的不安全状态降低事故发生的严重性。比如，减少植物油加工原料(大豆)储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严重性，再比如，植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此为了降低成品油储罐区的风险，应将大的储油罐改造为多个小储油罐，即当需要储存5 000t成品植物油时，用10个500t储罐比用5个1 000t储罐的风险小。请根据上述场景回答下列问题。
（1）单项选择题
①生产的植物油闪点大于60℃，植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125m2，且同一时间的作业人员不超过10人，所以浸出厂房的安全出口最少应有()。 B
A．1个B .2个C .3个D．3个以上
②下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是()。 A
A．事故隐患一定是危险源
B. 危险源一定是事故隐患
C．重大危险源一定是事故隐患
D. 重大事故隐患一定是重大危险源
（2）多项选择题
①厂安全主管甲的有些观点是错误的，下列说法错误的有()。 ABD
A．由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性，因此我厂存在大量的危险源和事故隐患，甚至是重大危险源和重大事故隐患
B．植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患
C．危险的程度可用危险度表示，危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数
D.当需要储存5 000t成品植物油时，用10个500t储罐比用5个l000t储罐的风险小
②根据厂安全主管甲对危险度与事故发生的可能性与严重性的关系的说明，下列说法正确的有()。 BC
A. 当系统事故发生的可能性一定时，事故发生的严重性增加l倍，系统的事故风险度就增加1倍
B．系统事故的风险度随事故发生的可能性和严重性的增加而增大
C．系统事故的风险度随事故发生的可能性的增加而增大
D.系统事故的风险度随事故发生的可能性和严重性的增加而减小
③“植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此当储罐的容积一定时，罐内装的植物油越少，罐的事故风险度越低。”这种说法是不正确的，其原因是()。 BD
A．罐内植物油越少，事故发生的严重性越大
B.罐内植物油少到一定程度时，植物油蒸发的气态物质占有较大空间，这些气态物质发生事故的风险度比植物油发生事故的风险度高得多，此种情况下储罐的事故风险度未必小
C.罐内植物油越少，事故发生的可能性越大
D.储罐事故发生风险度不只与植物油的多少有关，还与其他很多因素有关，所以仅由储存植物油的多少判断储罐事故风险度是不全面的

6、某厂进行职工安全教育，由主管安全生产的厂长甲为大家系统讲解了我国安全管理方针以及安全生产管理的原理与原则、事故致因理论、事故预防原理与基本原则等。甲讲，所谓系统是由相互作用和相互依赖的若干部分组成的有机整体。甲进一步说，所谓能量意外释放理论，是“人受伤害的原因只能是某种能量的转移”，能量逆流作用于人体造成伤害可分为两类：第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的；第二类伤害是由影响了局部或全身性能量交换引起的。在一定条件下，某种形式的能量能否产生造成人员伤亡事故的伤害及伤害的严重程度取决于能量大小、能量集中程度、接触能量的人体部位、接触能量时间长短和频率以及能量的种类。根据上述情况，回答下列问题。
（1）单项选择题
①下列说法正确的有()。 B
A．我国安全生产管理方针是：“安全第一、预防为主、以人为本。”
B.我国的安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所谓“安全第一”，就是在生产经营活动中，要始终把安全放在首要位置，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全
C.所谓“预防为主”，就是预防事故的扩大，尽量减少事故所造成的损失
D.所谓“以人为本”，就是按照个人的意志开展生产活动，保证生产过程的安全
（1）多项选择题
①按照甲对系统的解释，下列说法正确的有()。 AC
A.整个厂是一个系统
B．厂中的一个班组不能成为一个系统
C.整个厂的生产工艺构成一个系统
D．整个厂生产工艺的一部分不能构成一个系统
②按照能量意外释放理论，下列说法正确的有()。BC
A.中毒属于第一类伤害
B．中毒属于第二类伤害
C．在其他条件不变时，能量作用于人体的时间越长，对人体的伤害越严重
D.在其他条件不变时，能量作用于人体的时间越短，对人体的伤害越严重

7、某公司拟建一个液化气储备站，计划建液化石油气卧式储罐2个，容积各为100m3；购买卸车用液化气体压缩机3台，5辆汽车槽车。可行性研究报告或批准后，当地安全生产监督管理部门要求其做安全预评价，请问：
（1） 当地安全生产监督管理部门要求其做安全预评价的目的和意义。
安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目存在的危险、危害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理建议的过程。作为安全评价的一种，安全预评价要达到的目的包括以下几个方面：
① 促进实现本质安全化生产
系统地从工程、系统设计、建设、运行等过程对事故和事故隐患进行科学分析，针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案。特别是从设计上采取相应措施，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故障时，系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。
② 实现全过程安全控制的一环
安全预评价是在设计之前进行安全评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施；或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法。
③ 建立系统安全的最优方案，为决策提供依据
通过安全评价分析系统存在的危险源、分布部位、数目、事故的概率、事故严重度，预测和提出应采取的安全对策措施等，决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案和管理决策。
④ 为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件
通过对设备、设施或系统在设计过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在问题和不足，以实现将来安全技术和安全管理的标准化、科学化。
安全预评价的意义
安全预评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人员伤亡和伤害。
① 安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分
“安全第一、预防为主”是我国安全生产基本方针，作为预测、预防事故重要手段的安全评价，在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用，通过安全预评价可确认生产经营单位是否能够具备安全生产条件。
② 有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制
安全预评价将有效的提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠制度。
③ 有助于安全投资的合理选择
安全预评价不仅能确认系统的危险性，而且还能进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度，进而计算事故造成的危害，即风险率，并以此说明系统危险可能造成负效益的大小，以便合理地选择控制，消除事故发生的措施，确定安全措施投资的多少。
④ 有助于提高生产经营单位的安全管理水平
安全预评价可以使生产经营单位安全管理变事后处理为事先预测、预防，传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理，多为事故发生后再进行处理的“事后过程”。通过安全预评价，可以预先识别系统的危险性，分析生产经营单位的安全状态，全面地评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况，促使生产经营单位达到规定的安全要求。
⑤ 有助于生产经营单位提高经济效益
安全预评价可减少项目建成后由于安全要求引起的调整和返工建设。生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高，使生产经营单位真正实现安全、生产和经济的同步增长。
（2） 该储备站存在那些危险、有害因素，简要分析其原因。
物质危险性分析：
其危险物质为液化石油气。
液化石油气属于液化易燃气体，可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或 爆炸。发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤、液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危害。液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于空气重，往往漂浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。
生产条件危险性分析：
贮罐危险性分析：液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高致使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。
压缩机危险性分析：压缩机属于机械设备、存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害；压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声；设备绝缘不良，错误的接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备，均可能引起电气火灾。
站内机动车辆危险性分析：站内机动车伤害主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏两类。伤害类型以碾压、碰撞（与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰撞）倾翻、爆炸、火灾（燃料搬运、灌注或更换液化石油气容器）、刮蹭、腐蚀（蓄电池溢出电解液）等为主。
装卸工艺危险性分析：在液化石油气装卸过程中，由于油品电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，如果流速过高或静电接地不当，可能引起静电火花，从而引起火灾甚至爆炸事故：在装卸过程中，管道需要拆装，管道中残存的油品易于泄漏，输送管道上的阀门、法兰等管件上存在原料、垫片等元件，也易于发生泄漏，这些泄漏均可能增加火灾爆炸及中毒的危险性。
自然条件危险性分析：地震可能使贮罐损坏，从而引起泄漏或物理性爆炸：雷电可能引起人员伤亡、设施损坏和雷电火灾；高温可能使液化石油气贮罐压力升高，严重时可能引起物理性爆炸。
（3） 现拟选择安全检查表法对该充装站进行评价，简要说明其选择理由、该方法评价步骤及安全检查的内容。
项目所处阶段：初步设计
评价类别：安全预评价
评价目的：从设计上实现建设项目的“本质安全化”，为三同时制度的实现提供保障；
安全检查表分析法：利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
实现编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素。
可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。
表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。
简明易懂，容易掌握。
它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段。
安全检查表分析法包括三个步骤：
① 选择安全检查表法
安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表，如果没有现成的安全检查表可用，分析人员必须编制合适的安全检查表。
② 安全检查
对现有系统装置的安全检查，在检查过程中，检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查，检查人员依据系统的资料，对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款上的具体要求时，分析人员应记录下来。
③ 得到评价结果
检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出具体的安全建议和措施。
（4） 除安全检查表外，还拟使用事故树分析方法对储罐区进行评价，简要说明选择理由、该方法分析步骤、拟选的顶上事件（一个即可）及选择理由。
事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。
通过事故树的安全分析，可以达到以下目的：
ü 识别导致事故的基本事件与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；
ü 对导致火灾事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；
ü 便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；
ü 有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防火要点。
它不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入揭示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用。事故树分析的步骤如下图所示：

顶事件选择的事故类型应为与火灾爆炸相关的事故类型，如喷射火事故、液化石油气燃爆事故或是储罐泄漏等。原因是对于该储备站来说，其主要危险有害因素是火灾爆炸事故。顶上事件的选取也应围绕系统的主要危险有害因素来进行。
（5） 为防止该储备站发生火灾、爆炸事故，请简要论述可以采取的一些安全对策措施。
管道系统的防火要求：
设备和管道严格密封是防止液化石油气和空气的混合气发生爆炸的重要措施。设备和管道应不泄漏。管道、设备要经常维修，发现故障及时修理。
液化石油气管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门。
液态液化石油气管道在管道的最大流速不应超过3m/s。
液化石油气灌装的防火防爆要求：
液化石油气灌装应严格执行相关规定。向出管灌充液化石油气时应严格控制灌装量，使其不得超过其容积的80～85%，在向汽车槽车充装液化石油气前应对汽车槽车进行认真检查，汽车槽车内不得混有有机物。禁止超量灌装，灌装量也不得超过其容积的80～85%，严格执行复磅制度，发现超装及时处理。磅称定期校验，防止称量误差。
汽车槽车装卸台的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胶管之间应设置阀门。
加强检修动火的安全管理：
在检修动火时有以下几个环节要注意，即隔绝、置换、分析、办证、确认。
隔绝要彻底。用盲板或拆掉一段管子的办法隔绝才会彻底。用关阀门的办法隔绝是极不可靠的，其原因一是阀门有可能内漏，二是可能被别人把阀门打开。有些人图省事不加盲板酿成事故，结果不是害人就是害己。
置换要合格。为防止置换中发生事故，往往用氮气先置换出可燃气体，然后再用空气置换出氮气，使设备内含氧量达到指标。置换时还要考虑到设备内死角是否得到了置换。
分析要准确。分析的准确性包括几个内容。一是分析时取样要有代表性，必要时多取几个样，只从设备入口处取样或从高大设备的底部取样都没有代表性；二是分析的数据要准确无误；三是分析的时间必须在动火前30分钟之内。此外，不做动火分析，靠某个人拍脑袋批准动火的方法是绝对不可取的。
办证要严格。办动火证是防止发生事故的关键一环。不仅要在动火证上填写上分析的数据、分析人，动火地点、动火人、动火时间、批准人等内容，而且要注明动火的安全措施及落实情况。在各项安全措施都已落实的前提下才能办证。如果出了事故，也好从动火证上查找原因和追究责任，因此办证时要严格把关。
确认要认真。确认就是要求有关人员在批准动火之前，确认动火准备工作是否完善，作业环境是否允许，动火手续是否齐备，有关工作是否均已衔接，动火时间、地点是否与动火证上注明的一致，监护人员是否监督在现场。确认是动火前的最后一次把关，因此要认真，不能随便签字了事。
防静电危害的对策措施：
（1）定期或经常性地清扫电气设备，保持设备清洁。电气设备脏污或灰尘堆积会降低电气设备的绝缘，又会妨碍通风和冷却，严重时可引起火灾；
（2）爆炸和火灾危险区域内生产装置应采取静电接地。其接地当与防雷、电气保护接地系统可以共用时，不再采用单独静电接地措施；
（3）在现场设备的梯子进口处，应在已接地的金属扶杆上留出1米长裸金属面，作为手握金属接地体；
（4）生产装置内能产生静电的管道和设备，必须予以整体连接接地；
（5）重点防火、防爆作业区的入口，应设计人体导除静电装置；
（6）应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表；
（7）在爆炸危险场所，工作人员穿着符合安全规定的防静电服，严禁穿脱化纤服装；
（8）穿着防静电服时，内身不应穿着两件以上涤纶、晴纶、尼龙等服装；
（9）容积为50m3或50m3以上的液化石油气贮罐应设置内梯或能中和罐区积聚电荷的设施。
8、请编写一个地下矿山现状安全评价的工作程序。（矿山类）
地下矿山现状安全评价的工作程序一般包括前期准备、危险、有害因素识别与分析，划分评价单元，现场安全调查，定性、定量评价，提出安全对策措施及建议，作出安全评价结论，编制安全评价报告，安全评价报告评审等。
（1）前期准备
明确评价对象和范围，进行地下矿山现场调查，初步了解地下矿山状况，收集国内外相关法律、法规、技术标准与评价对象相关的地下矿山行业数据资料；
（2）危险、有害因素识别与分析
根据地下矿山的开拓工艺、开采方式、生产系统和辅助系统、周边环境及水文地质条件等特点，识别和分析生产过程中的危险、有害因素。
（3）划分评价单元
对于生产系统复杂的地下矿山，为了安全评价的需要，可以按安全生产系统、开采水平、生产工艺功能、生产场所、危险与有害因素类别等划分评价单元。评价单元应相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度评价，且具有明显的特征界限。
（4）现场安全调查
针对地下矿山生产的特点，对照安全生产法律、法规和技术标准的要求，采用安全检查表或其他系统安全评价方法对地下矿山的各生产系统及其工艺、场所和设备设施等进行安全调查。
通过现场安全调查应明确：
ü 安全管理机制、安全管理制度等是否适合安全生产，形成了适应于地下矿山生产特点的安全管理模式
ü 安全管理制度、安全投入、安全管理机构及其人员配置是否满足安全生产法律法规的要求；
ü 生产系统、辅助系统及其工艺、设备设施等是否满足安全生产法律法规及技术标准的要求；
ü 可能引起火灾、瓦斯与煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、水害、片帮冒顶等灾害、机械伤害、电气伤害及其它危险、有害因素是否得到了控制；
ü 明确通风、排水、供电、提升运输、应急救援、通讯、监测、抽放、综合防突等系统及其他辅助系统是否完善可靠；
ü 说明各安全生产系统、开采方法及开采工艺等是否合理；
ü 明确采空区、废气巷道（或边坡）是否都进行了管理，并得到了有效控制；
ü 不满足安全生产法律法规或不适应地下矿山安全生产的事故隐患有哪些。
（5）定性、定量评价
选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法，对可能引发事故的危险、有害因素进行定性、定量评价，给出引起事故发生的致因因素、影响因素及其危险度，为制定安全对策措施提供科学依据。
（6）提出安全对策措施及建议
根据现场安全检查和定性、定量评价的结果，对那些违反安全生产法律法规和技术标准或不适合本地下矿山的行为、制度、安全管理机构设置和安全管理人员配置，以及不符合安全生产法律法规和技术标准的工艺、场所、设施和设备等，提出安全改进措施及建议：对那些可能导致重大事故发生或容易导致事故发生的危险、有害因素提出安全技术措施、安全管理措施及建议。
（7）做出安全评价结论
简要地列出对主要危险、有害因素的评价结果，指出应重点防范的重大危险、有害因素，明确重要的安全对策措施。
并应作出开拓方式、开采方法、生产工艺与系统、辅助系统、安全管理等是否满足有关安全生产法律法规和技术标准要求以及安全管理模式是否适应安全生产要求的结论。
（8）编制安全评价报告
地下矿山安全评价报告是地下矿山安全评价过程的记录，应将安全评价对象、安全评价过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果，提出的安全对策措施及建议等写入安全评价报告。
地下矿山安全评价报告应满足如下要求：
ü 真实描述地下矿山安全评价的过程；
ü 能够反映出参加安全评价的安全评价机构和其他单位、参加安全评价的人员、安全评价报告完成的时间；
ü 简要描述地下矿山生产及管理状况；
ü 阐明安全对策措施及安全评价结果
（9）安全评价报告评审
地下矿山将安全评价报告送有关单位组织专家进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见，评价单位根据审查意见，修改、完善评价报告。地下矿山应将安全评价报告送当地地下矿山安全监察机构。
9、用布尔代数化简法化简该事故树求其最小割集，求该事故树的最小径集；画出以最小径集表示的事故树的等效图。

10、某机械加工企业，主要生产设备为金属切削机床：车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等，同时，车间还安装了3t桥式起重机，配备了2辆叉车。
根据该公司近几年的事故统计资料，大部分事故为机械伤害和物体打击事故，其中一年内发生冲床断指的事故共有14起。
问题：
(1)简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。
(2)为杜绝或减少冲床事故的发生，应该采取哪些有效的安全对策措施？
(3)简述防止触电的安全对策措施。
要点提示：
(1)简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。
答题要点：
(1)金属切削过程中存在的主要危险、有害因素是：
①机械伤害
由于机械设备旋转部位（齿轮、联轴节、工具、工件等）无防护设施或防护装置失效，人员操作失误或操作不当等可能导致发生咬、绞、切等伤害；由于机械设备防护不到位，工件装夹不牢固，操作失误等造成工件、工具或零部件飞出伤人；机械设备之间的距离或设备活动机件与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；切削加工时长屑未断或短屑防护不当造成割伤或崩伤；冲剪压作业时由于防护装置失灵、人手误人冲剪压区等造成伤手事故；机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；检修过程中防护措施不到位，人员配合失误、未佩带合适的防护用品等，都有可能导致机械伤害